离心式鼓风机维护检修规程
（试行版）
编写： 李 永 审核： 审定： 批准：
通辽金煤精细化工有限公司
目 次
1.总则..........................................（ 3 ） 1.1 主题内容与适用范围.......................（ 3 ） 1.2编写修订依据.............................（ 3 ） 2.设备结构简介..................................（ 3 ） 2.1 C(M)600-1.32/1.024鼓风机结构特点........（ 3 ） 2.2 离心式鼓风机型号说明....................（ 4 ） 2.3 C(M)600-1.32/1.024离心式鼓风机结构......（ 4 ）
2.4 技术性能参数............................（ 5 ） 3.检修周期及检修内容............................（ 5 ）
3.1 检修周期.................................（ 5 ） 3.2 检修内容................................（ 5 ） 4.检修方法及质量标准.............................（ 7 ） 4.1 拆卸前的准备............................（ 7 ） 4.2 拆卸与检查..............................（ 7 ） 4.3 检修质量标准............................（7-20） 5.设备维护 故障处理..............................（ 20） 5.1 鼓风机日常维护..........................（ 20 ） 5.2 稀油站维护与保养.........................（21-22 ） 5.3 常见故障与处理...........................（ 22-23） 6.试车与验收.....................................（ 23 ） 6.1试车前的准备..............................（ 23 ）
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6.2 试车.....................................（ 23 ） 6.3 验收.....................................（ 23 ） 附：离心式鼓风机备件一览表......................（ 24 ）
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1 总则
1.1 主题内容与适用范围
1.1.1 本规程介绍了C(M)600-1.32/1.024型煤气离心式鼓风机的结构、性能，并规定了检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2 本规程适用于化工用同类型煤气离心式通风机和煤气离心式鼓风机。
1.2编写修订依据
GB 50275—1998 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 HGJ 1024—79 化工厂离心通（鼓）风机维护检修规程 C(M)600-1.32/1.024产品随机使用技术说明书
2 煤气离心式鼓风机简介(C(M)600-1.32/1.024)
C(M)600-1.32/1.024型煤气离心式鼓风机主要用于化肥、化
工等行业各种煤气输送及煤气站加压，也可用于各种输送空气的场合。且型号齐全，流量范围12-2000立方米每分钟，压力范围760-35000毫米水柱，温度上限200℃。该鼓风机具有效率高、噪音低、运行平稳、易损件少和安装、操作、维修简便等特点。
2.1 C(M)600-1.32/1.024鼓风机结构特点
煤气鼓风机采用二级叶轮、双支承结构，由电动机通过弹性套柱销联轴器驱动鼓风机。股份及进出口均垂直向上。从电机侧看，叶轮逆时针旋转。鼓风机机壳采用上下中分结构。机壳两侧轴承座以半圆
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形法兰与下半机壳联接。转子的主轴采用优质合金刚制成并经调质处理。叶轮采用高强度合金钢焊接而成。鼓风机转子经静、动平衡校正，运转平稳。每级叶轮进口圈处、级间均采用迷宫式密封，煤气泄漏量极小。该鼓风机采用滑动轴承、压力供油强制润滑，润滑油牌号为L-TSA32或L-TSA46汽轮机油，润滑油包括主油泵、电动油泵、油箱、油冷却器、滤油器及高位油箱等。由于停电而停机时，高位油箱能继续维持一定时间的润滑，确保机组安全停车。
2.2 离心式鼓风机型号说明
2.3 C(M)600-1.32/1.024离心式鼓风机结构（见图1） 图1 C(M)600-1.32/1.024离心鼓风机结构示意图
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2.4 技术性能参数（见表1）
表1 C(M)600-1.32/1.024煤气鼓风机性能参数
输送介质 半水煤气 H2:35.49％ CO:32.11％ CO2:20.7％ N2:2.42％ 介质成分 CH4:1.92％ H2O:0.14％ O2:0.17％ H2O:7.05％ 进口绝对压100.4～101.4KPa 力 进口温度 进口密度 进口流量 出口升压 叶轮转速 配套电机 40° 0.817㎏/m3 35680m3/h 29KPa 2960r/min YB560S-2-450Kw,10KV,IP54,DIIBT4 3 检修周期与内容
3.1 检修周期（见表2）
根据状态检测结果及设备运行状况可适当调整检修周期。 检修周期（表2） 月 3.
检项目 小修 3～6 中修 6～12 大修 12～24 2 检修时间 离
心式鼓风机的检修及内容
离心式鼓风机检修规模分为大、中、小修或系统停车检修、故障抢修及临时停修，均可根据故障情况、检修内容及规模分别纳入大、中、小修计划。配置随机故障监测和诊断装备的机组，根据实际情况应逐步开展预测性检修。 3.2.1检修内容
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3.2.1.1小修
a.检查地脚螺丝，检查和清洗油过滤器；
b.消除油、水、气系统的管线，阀门、法兰的泄漏缺陷； c.消除运行中发生的故障缺陷。 3.2.1.2中修 a.包括小修项目。
b.检查、测量、修理或更换径向轴承和止推轴承，清扫轴承箱。 c.检查、测量各轴颈的完好情况，必要时对轴颈表面进行修理。 d.重新整定轴颈测振仪表，移动转子，测量轴向窜动间隙，检查止推轴承定位的正确性。
e.检查止推盘表面粗糙度及测量端面跳动。
f.检查联轴器齿面磨损、润滑油供给以及轴向串动和螺栓、螺母的联接情况，进行无损探伤，复查机组中心改变情况，必要时予以调整。 g.检查、调整各测振探头，轴位移探头及所有报警信号、联锁、安全阀及其他仪表装置。
h.检查拧紧各部位紧固件、地脚螺栓、法兰螺栓及管接头等。 3.2.1.3.大修 a.包括全部中修项目。
b.拆卸气缸，清洗检查转子密封、叶轮、隔板、缸体等零件腐蚀、磨损、冲刷、结垢等情况。
c.检查、测定转子各部位的径向跳动和端面跳动，轴颈粗糙度和形位误差情况。
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d.宏观检查叶轮；转子进行无损探伤。根据运行和检验情况决定转子是作动平衡还是更换备件转子。
e.检查、更换迷宫密封、浮环密封或机械密封或干气密封；重新调整间隙，转子总窜量、叶轮和扩压器对中数据等。 f.检查清洗缸体封头螺栓及中分面螺栓，并作无损探伤。 g.气缸、隔板无损探伤。气缸支座螺栓检查及导向销检查。 h.检查压缩机进口过滤网和出口止逆阀。
i.检查管道、管件、阀门等的冲刷情况，进行修理或更换。 j.机组对中。
4 检修与质量标准
4.1 拆卸前的准备
4.1.1 掌握风机的运行情况，备齐必要的图纸资料。 4.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 4.1.3 切断电源水，关闭风机出入口挡板，符合安全检修条件。 4.2 拆卸与检查
4.2.1 拆卸联轴器护罩，检查对中。 4.2.2 拆卸联轴器及附属管线。 4.2.3 拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量。 4.2.4 拆卸机壳，测量气封间隙。 4.2.5 清扫检查转子。 4.2.6 清扫检查机壳。
4.2.7 拆卸检查轴承及清洗轴承箱。
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4.3 检修质量标准及技术要求 4.3.1 联轴器
4.3.1.1 联轴器与轴配合为H7/js6
4.3.1.2 联轴器螺栓与弹性圈配合应无间隙，并有一定紧力，弹性圈外径与孔配合应有0.5～1.0mm间隙，螺栓应有弹簧垫或止退垫片锁紧。
4.3.1.3 机组的对中应符合表2。
表2 机组对中允许值（表值） mm
连轴器型式 弹性柱销式 刚 性 膜片式 外圆径向 0．08 0.06 0.10 端面 0．06 0.04 0.08 4.3.1.4 弹性柱销联轴器两端面间隙为5～8mm左右。 4.3.1.5 对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。 4.3.2叶轮
4.3.2.1 叶轮应进行着色检查无裂纹、变形等缺陷。
4.3.2.2 转速低于2950 r/min 时，叶轮允许的最大静不平衡应符合表3。
表3 mm
叶轮外径/mm 401～500 501～600 601～700 701～800 801～1000 1000～1500 不平衡重/g 10 12 15 17 20 25 4.3.3 转子组件
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4.3.3.1.转子的起吊规则
a.起吊转子必须使用专门的吊具和索具。吊、索具至少须经200%的吊装荷载试验合格。
b.起吊转子时的绑扎位置，应选在起吊和就位时能保持转子水平，且不损伤转子的精加工表面和配合表面，绑扎位置不得位于轴颈。 c.起吊或就位转子时不许在止推轴承中装入任何止推瓦块。 d.起吊转子时应使转子在气缸中位于串量的中间位置，起吊或就位转子应缓慢平稳，避免撞伤转子。
e.转子支架必须牢固可靠，当在轴颈位置支承时，以硬木上加软金属垫为宜，且不得盘动转子，否则应在其他部位支承。支承转子不得位于检修平台的垂直下方。
f.运输转子应使用专用运输支架或转子包装箱进行运输。 4.3.3.2.转子检查
a.检查转子轴承轴颈、浮环密封轴颈和轴端联轴器工作表面等部位有无磨损、沟痕、拉毛、压痕等类损伤，这些部位的表面粗糙度应达Ra0.4。若表面拉毛轻微 时，可采用金相砂纸拉研予以消除，其他损伤应根据实际情况制定方案，选择适当方法予以处理。轴上其他部位的表面粗糙度也应达到设计制造图的相应要求。
b.检查转子上内密封工作表面处磨损沟痕的深度，应小于0.1mm。叶轮轮盘、轮盖的内外表面、轴衬套表面、平衡表面等原则上应无磨损、腐蚀、冲刷沟槽等缺陷，若系旧转子，所存在的轻微缺陷不应影响转子的性能和安全运行。叶片进出口边应无冲刷、磨蚀和变形。
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c.检查清除叶轮内外表面上的垢层，并注意观察是否为叶轮的腐蚀产物，对可能的腐蚀产物应进行分析，确定腐蚀的来源和性质。天然气压缩机叶轮应着重检查有无硫化氢引起的，空气压缩机叶轮应着重检查有无大气腐蚀。
d.用红丹检查转子的联轴器工作表面与联轴器轮毂孔内表面，其接触应达85%以上。旧转子拆卸前，应检查联轴器轮毂在轴上有无松动（轴向位移）和相对滑动（角 位移），其方法是：测量轴端在联轴器轮毂孔内的凹入深度，检测联轴器轮毂与轴间的原装配对位标志，并与上次的装配数据比较，视其有无变化，得出结论。
4.3.3.3 转子颈轴承处的圆柱度公差值应符合表4。 表4主轴颈圆柱度公差 mm 轴颈直径 ≤150 >150～175 圆柱度公差 4.3.4 轴承 4.3.4.1径向轴承 4.3.4.1.1拆卸程序
a.拆去仪表探头和其他妨碍轴承拆卸的仪表接线。
b.拆轴承盖中分面螺栓和定位销，用顶丝轻轻顶起轴承盖，然后吊开轴承盖。
c.拆开轴承体中分面螺栓，拆去径向轴承上部。
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>175～200 0.03 >200～225 0.02 0.025 0.04 d. 用抬轴专用工具轻轻将轴提起，提起高度以下半轴承体能刚好绕轴转动为限，且不得超过0.15mm。将下轴承体绕轴翻转至轴颈上部，拆去下部轴承。注意：不得在转子两端同时提起转子，也不得在未揭大盖的情况下使用天车起吊转子。
e.记录每个瓦块在轴承壳中的位置和方向，松开并拆去瓦块背部定位螺钉，依次取出各瓦块。 4.3.4.1.2 检修技术要求 4.3.4.2. 可倾瓦块
a.瓦块巴氏合金层应无裂纹、掉块、脱胎、烧灼、碾压、磨损及拉毛等类缺陷。巴氏合金表面不允许存在沿轴向的划痕和沟槽，沿周向的划痕和沟槽的深度应不超过0.1mm。瓦块经着色或浸煤油检查，巴氏合金应贴合良好，表面无偏磨，接触印痕沿轴向均匀。
b.瓦块背部承力面光滑，与瓦壳的接触印痕沿轴向均匀并保持线接触，绕枢轴摇摆的瓦块，受力面接触均匀，与枢轴销配合不松晃，瓦背无烧灼压痕和重载痕迹。
c.瓦块进油边缘过渡圆滑，适宜于油流进入油楔。
d.同组瓦块厚度应均匀，相互厚度差用假轴或轴颈测量，不大于0.01mm。
e.瓦块背部销孔及相应的销钉应无磨损或偏磨，定位销在销钉孔中的直径间隙不小于2.0mm，组装后，销钉与销孔的顶部间隙不小于1.5mm。瓦块在瓦壳内摇摆灵活，不顶瓦块。
f.带热敏元件的瓦块，其热敏元件与瓦块固定可靠不松动，引线绝缘
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保护层良好。组装后，热敏元件及引线不防碍瓦块在瓦壳内灵活摆动，也不影响整个轴承组装。 4.3.4.3 轴瓦壳
a.瓦壳中分面密合，定位销配合紧密，上紧中分面螺栓后，瓦壳中分面不错口。
b.轴瓦壳两侧油封无磨损，间隙不超差。油封上下中分接合面密合，且不顶瓦壳，浮动式油封浮动灵活，端面不错口。
c.用红丹检查瓦壳在下半轴承座内接触情况，应接触良好。左右两侧与轴承座中分面齐平，两侧间隙前后左右均匀，且不大于0.05mm。瓦壳防转销不高出轴承座中分面。拧紧中分面螺栓后，瓦壳中分面、轴承座中分面密合无间隙。
d.轴瓦壳背部紧力或间隙符合制造厂设计要求。
e.瓦壳进油和回油孔与相应的轴承座油孔对正，测振探头孔、温度测量孔等均能对正。瓦壳进油孔限流螺钉不松动、固定可靠，孔径符合设计要求。进、回油孔不堵塞。 4.3.4.4 轴承间隙的测量方法 a.压铅丝法
在瓦壳背部和轴承座中分面分别放置直径约0.1-0.2mm的铅丝测量，两铅丝压后的厚度差值，即为瓦背配合的间隙或过盈。 b.直接测量法
测量轴瓦壳外径和轴承座内孔径，两径之差即为瓦背过盈或间隙。 4.3.4.5 薄壁瓦
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4.3.4.5.1 轴瓦的清洗与检查
由于薄壁瓦结构上的特殊，轴瓦的清洗、检查方法必须注意以下几方面。
a.由于薄壁瓦 轴瓦合金层比较薄，一般0.3-0.8mm左右，故当轴瓦表面磨损较严重、发生咬伤而无法用加垫收紧法调整时，以及轴承脱落或不能保证检修间隔期等情况时，应更换轴瓦。
b.大修时，如果其中有一半轴瓦因磨损过薄或损坏而不能继续使用时，应成套更新。
4.3.4.5.2.轴瓦的修理与更换
a.焊补法修复。当轴承合金层有小片剥落时，可以用焊补法修复。 b.轴瓦的收紧。薄壁瓦大、中修理时，由于轴承合金层还比较厚，同时又没有其他不可修理的缺陷，都可以采用轴瓦收紧法将轴瓦收紧。经刮研，使其与轴颈具有规定的装配间隙而继续使用。 收紧轴瓦有以下三种方法：
第一种是轴瓦和轴承座分开面间原来装有调整垫片者，可适当减少调整垫片的厚度；
第二种是轴瓦和轴承座分开面间原来没有调整垫片者，或者调整垫片抽掉后，间隙仍过大，应在轴瓦外圆与轴承座之间垫以黄铜皮; 第三种是在轴瓦外圆镀铜。
轴瓦需更新时，如果轴颈尺寸未变，则可用原标准轴瓦备件，只要稍经刮削，就能达到规定的装配要求。如果轴颈已磨损，或圆锥度已超过规定值，则所配轴瓦应按轴颈加工后的尺寸装配。
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4.3.4.5.3.轴瓦的刮研
轴瓦刮研的基本方法应注意如下几点。 a.应先将下半轴瓦刮好后再刮上半轴瓦。
b.装在轴瓦和轴承座两边分开面间的调整垫片或补偿磨损垫片的厚度应相等。
c.在刮研下半轴瓦时，如果不装上半轴瓦及瓦盖，可用图所示的方法来压紧下半轴瓦。
d.每半轴瓦左右两边刮研的轻重应一样。
e.如果紧固轴瓦的螺柱是两只，当轴瓦刮研到可以压紧，两边的螺母每次均应相
互交替地紧至规定扭力矩；如有四只螺柱，则取对角两只相互交替地紧至规定扭力矩。
f.薄壁瓦要求接触角为135°，接触点数为3-4点/cm2，并均匀分布。4.3.4.5.4轴瓦的调整与装配
a.测量轴瓦间隙。可采用压软铅丝法测量，其基本操作方法同前述各轴瓦。
b.垫片调整。根据轴颈修理后的直径和轴瓦的内径大小，可按下式计算出应减少调整垫片的厚度。k=D-d-△
式中:D——轴瓦内径，mm；d——轴颈外径，mm；△——轴瓦和轴颈规定最小装配间隙，mm。
轴瓦两边的调整垫片厚度应相等，最好每边只用一块调整垫片。 c.轴瓦装配时的紧力。为了使轴瓦在轴承座内不转动，装配轴瓦时必
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须给予轴瓦一定的紧力，其值的大小一般用轴瓦两端分开面处的凸出高度来表示，可按下式计算： 式中D———轴颈直径，mm。 4.3.4.2 止推轴承
4.3.4.2.1 金斯伯雷型止推轴承 4.3.4.2.1.1拆卸程序
a.拆去轴位移探头和其他仪表接线。测量止推轴承间隙后拆去轴承座上盖以及止推轴承壳体上盖。
b.拆去非工作侧止推轴承和垫片，并作好每个瓦块的位置记号。拆卸时，注意不要损伤瓦块的测温引线。
c.装复止推轴承壳上盖和轴承座上盖，上紧中分面螺钉和定位销，窜动转子检查揭盖前的第一线喷嘴间隙（汽轮机）或转子半窜量（压缩机）。
d.拆去全部上盖，拆去工作侧止推轴承和止推轴承前后油封。 4.3.4.2.1.2 检修技术要求 A.止推瓦块
a.止推瓦块的巴氏合金层应无脱胎、磨损、裂纹、烧灼、碾压、拉毛和冲蚀等缺陷。瓦块经着色或浸煤油检查，巴氏合金与基体金属结合良好。
b.止推瓦块表面不允许存在沿径向的沟槽或划痕，周向沟槽或划痕的深度应不超过0.1mm，且瓦块无偏磨。
c.用红丹检查各单独瓦块的巴氏合金表面与止推盘表面的接触情况，接触面应不低于80%，同组瓦块厚度偏差应不超过0.015mm。
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d.瓦块背部承力面光滑，无烧灼、胶合和压痕等重载痕迹。瓦块承力垫块在瓦块上应固定捻铆牢固，不松动。
e.瓦块进油侧巴氏合金呈圆滑过渡，以利进油和形成油膜。 f.对带热敏元件的止推瓦快，应检查热敏元件在瓦块内固定的牢固情况，测温引线应不影响瓦块灵活摇摆。热敏元件与引线连同瓦块由仪表检查，绝缘和测量精度符合仪表规范。 B.基环和均压块
a.均压块承力面光滑，无磨损、烧灼、压痕等重载痕迹，在基环内摆动灵活自如，不卡涩。止动销长度适宜，固定牢固，与均压块销孔有足够间隙，不顶均压块，不偏磨销孔。
b.均压块间相互工作面接触线无压痕，表面光滑，相互间摇摆灵活 c.基环无瓢曲变形，两半基环结合面平整不错口，与均压块接触处无压痕，基环背面与止推轴承壳体端面承压均匀。 C.止推盘
a.止推盘表面光洁平整，表面粗糙度应达Ra0.8，不允许存在径向沟痕，周向沟槽深度应不超过0.05mm。
b.由键联接的止推盘，键与键槽无挤压痕迹，键槽经探伤检查无裂纹。止推盘与轴肩和背母端面接触均匀，键在止推盘键槽内配合适当，侧间隙、顶间隙及止推盘与轴之间的配合符合设计要求。组装后的止推盘端面全跳动小于0.015mm。
c.采用液压拆装止推盘结构时，应检查止推盘内孔与定距锥套表面的接触情况，检查锥套端面与轴肩的接触情况，均不得少于80%。各表
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面无毛刺、划痕、损伤，锥套内孔与轴的配合尺寸不超差。 d.止推盘厚度沿圆周偏差不超过0.005mm。 D.油封
a.前后油封无磨损、划痕和轴向沟槽，上紧油封中分面螺钉后，油封在油封槽内绕轴转动灵活，中分面无错口和间隙。扣上半轴承盖后，油封浮动灵活。
b.油封与轴的径向间隙不超过0.05-0.10mm。 c.轴承壳（对带有止推轴承体者）
d.上下止推轴承壳在上紧中分面螺钉后无错口间隙，装入止推轴承后，不顶上轴承壳。
e.止推轴承壳在轴承座内松紧适宜，轴向间隙不超过0.01-0.03mm。止推轴承调整垫片在轴承座内固定可靠。
f.轴承壳上的进油孔不堵塞，进油孔与轴承座进油孔对正，进油孔板螺钉在轴承壳内固定可靠，不松动。
g.上推瓦块在止推轴承壳内无磨损痕迹和压痕。 h.非工作侧平板式止推轴承
i.轴承板光滑、平整、不瓢曲，厚度差小于0.01mm。 j.其外径小于壳体内径1.0mm。
k.巴氏合金贴合良好，无脱胎、裂纹、磨损、烧灼、压痕等缺陷。 4.3.4.2.2.米契尔型止推轴承 4.3.4.2.2.1拆卸程序
A.测量检查止推轴承间隙，拆去轴位移探头和仪表接线，拆下止推轴
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承端盖，取下外侧止推轴承。
B. 检查测量转子前半窜量后，将转子推向进口端死点，拆去止推盘背母。动火分析合格后，用小火嘴自外向内均匀加热止推盘，取出止推盘、隔套和内侧止推轴承组 件、出口导油环等。检查转子在缸内的总窜量。采用液压拆装止推盘的结构应按高压泵及液压拆装联轴器的规则使用液压拆卸，并记录拆卸时的最大胀开油压。 4.3.4.2.2.2检修技术要求 A.止推瓦块
a.米切尔型止推瓦块巴氏合金表面技术要求与金斯伯雷型的技术要求相同。
b.同组瓦块厚度偏差不大于0.01mm。
c.瓦块背部与基环的承力面呈线接触，接触线沿周向均匀，无压痕，烧灼和胶合等重载痕迹。
d.瓦块与基环间隔销间无磨损和压痕。
e.瓦块定位螺钉在瓦块销孔内有1.5mm以上的顶间隙，不顶瓦块，不偏磨销孔。 B.基环
a.基环无瓢曲、变形，承力面无压痕、胶合等重载痕迹。基环厚度在测量平台上测量，整圈偏差应不超过0.01mm。
b.间隔销在基环上不松动，间隔销中心线对正基环中心，不左右偏转。定位螺钉孔的螺纹完好，定位螺钉与螺孔配合松紧适度。
c. 组装瓦块和基环后，止推轴承组件厚度在二级精度平台上测量，沿
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整圈厚度偏差不超过0.01mm。。 4.3.4.3 轴承间隙 温度
a、轴承顶间隙符合表7，轴承侧向间隙为1/2顶间隙。 表7轴承顶间隙 mm
50～80
>80～120 0．15～0.25 >180～250 0.34～0.40
b、
轴承推力间隙一般为0.20～0.30mm,推力轴承面与推力盘接触面积应不少于70%。
c、滑动轴承温度不得超过75℃。
4.3.4 转子的各部圆跳动、全跳动允许值应符合表8。 表8 转子各部跳动允许值 mm 测量部位 叶轮外圆 跳动类别 允许值 圆跳动 测量部位 跳动类别 允许值 0．01D 0．05 0．02 0．10～0.18 >120～180 0．23～0.34 轴径 轴承顶间隙 轴径 轴承顶间隙 0．07D 叶轮外圆两侧 全跳动 全跳动 全跳动 主轴的轴承颈 圆跳动 0．02 联轴器外缘 联轴器外圆 圆跳动 0．05 推力盘的推力面 注：D为叶轮外圆直径。 4.3.4.5 密封
4.3.4.5.1 轴封采用炭环密封形式，在拆卸和装配时参见装配图（为提高密封效果，可通过炭环密封体上安装的油杯注入润滑脂来加强密
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封。
4.3.4.5.2 密封间隙应符合表9。
表9轴封间隙极限值 mm 密封每侧间隙 安装值 极限值 0.35 滑动轴承箱内的密 0．15～0.25 封 机壳内的密封 4.3.4.6 壳体与轴承箱
0.20～0.40 0.50 4.3.4.6.1 机壳应无裂纹、气孔；焊接机壳应焊接良好。
4.3.4.6.2 整体安装的轴承箱，以轴承座中分面为基准，检查其纵、横水平偏差值为0.1mm/m.
4.3.4.6.3 分开式轴承箱的纵、横向安装水平。
a.每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04mm/m. b.每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于0.08mm/m; c.主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04mm/m.
5 维护与故障处理
5.1 日常维护
5.1.1 每两小时巡检一次，检查风机声音是否正常、轴承温度和温度是否超标、运行参数是否正常，查看润滑油油位、压力是否稳定，判断冷却系统是否畅通。
5.1.2 每五天检查一次润滑油质量，一旦发现润滑油变质应及时更换。
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5.1.3 及时添加润滑油（脂）。
5.1.4 检修鼓风机前应冲入蒸汽洗涤并将机器内剩余气体去除干净。 5.1.5 检修风机是只可松开风机水平中分面上的螺栓，不可卸下垂直中分面上的螺栓；不可随意拆下轴承下座，使转子失去平衡，损坏密封性。
5.1.6 检修风机时应注意叶轮铆钉是否松动，焊缝是否有裂纹。 5.1.7 备用离心风机组长期不用时，应定期（不超过3天）盘车120°或180°，以防主轴弯曲。
5.1.8 建议对鼓风机每半年检修一次，每一年大修一次。
5.1.9 开停机器按C(M)600-1.32/1.024型煤气鼓风机操作规程进行。 5.2 稀油站维护与保养
5.2.1 保持油站环境的清洁，油箱、回油过滤器和磁过滤器应定期检查清洗。
5.2.2 根据双筒网式过滤器和板式换热器压差，进行清洗或更换滤芯。 5.2.3 定期检查控制、指示仪表可靠性，定期检修鉴定，适当调整或更换。
5.2.4 油站正常工作时，压力表可用压力表开关关闭，检查时打开。 5.2.5 稀油站润滑油系统管理和其他连接部分不得有渗漏现象。 5.2.6 定期检查油箱的油质，及时进行更换和补充润滑油并保持适当油位。
5.2.7 稀油站泵排油量降低（油站出口压力下降）或有不正常噪音，可用转换开关工作泵变成备用泵，及时进行检查修理。
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5.2.8 稀油站启动一般先用手动，达到油站正常工作压力后，再将转换开关拨至相应位置，可以自动控制备用油泵开停。 5.3 常见故障与处理（见表10）
表10 常见故障与处理 故障 故障原因 处理方法 1.风机与电机对中不良，转子失1.进行对中检查转子进行平衡校去平衡。 验、校正联轴器同轴度。 机组 2.轴承箱连接螺栓或地脚螺栓松2.紧固地脚螺栓。 振动 动。 3.调节进风口或出风口的开度。 过大 3.出风口阀门关得过小产生飞动4.修理或更换轴承。 现象和喘振。 4.轴承磨损 风量1.电压不足、转速低。 风压2.管道损失较大。 不足 3.风机内泄漏量大。 1.转子不平衡加大轴承负荷。 1.调节电压。 2.改造管道、堵塞漏损。 3.更换密封件 1.更换或修复损坏的零件后，重做2.油站冷却水量不足、冷却水系平衡。 2.检查水道，调节水量。 轴承 统堵塞。 温升 3.轴承磨损或装配不当、轴承间3.调整修理轴承、调整轴承间隙。 过高 隙不合适 4.润滑脂过量、润滑脂变质。 电机 1.风机输送介质密度增大或压力1.调整工艺指标，适当关小进出风
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4.减少润滑油脂、更换润滑油脂。 超 过高 口，减少管道漏风，。 负荷 2.风量大、功率损耗大，主轴反2.调整风机流量，启动时关闭阀转。 门，纠正主轴转向。 3.电机输入电压过低或单相断3.检查电系统 电 漏油 油泵流量过大，油箱或密封件 调整节流阀开度。 修复或更换密封件。
6 试车与验收
6.1试车前的准备
6.1.1 检查检修记录，确认检修数据正确。
6.1.2 轴承箱清洗并检查合格，按规定加注润滑油（脂）；润滑、冷却水系统正常。
6.1.3 盘车灵活，不得有偏重，卡涩现象。 6.1.4 安全防护装置齐全牢固。
6.1.5 进气阀门开度0～5度，出口全开。 6.1.6 电机单机试运转，并确定旋转方向正确。 6.2 试车
6.2.1 按操作规程启动电机，各部位无异常现象和摩擦声响，方可继续运转，风机在小负荷下运行时间不应小于20min，小负荷运转正常后，逐渐开大进气风门，直至规定的负荷为止。
6.2.2 检查轴承温度、振动，出口风压、风量、电流等，连续运行4 h，
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并做好记录。
6.2.3 检查轴承温升，滚动轴承温度不得超过环境温度40℃，其最高温度不得超过75℃； 滑动轴承温度不得超过65℃。
6.2.4 检查风机振动，振动标准见SHS 01003—2004《石油化工旋转机械振动标准》。 6.3 验收
6.3.1 经过连续负荷运行4h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。
6.3.2 设备达到完好标准,交付工艺投入生产运行。 6.3.3 检修记录齐全、准确。
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附表 离心式鼓风机备件一览表 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
名称 叶 轮 轴 级间墙板 轴承 规格型号 HT200 45# HT200 GCr15 备注 25
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