员分别为人事行政部成员、部门主管参与并监督考核过程。 4.2．部门主管和总经理虽然不是各岗位员工的最终评估人，但是保留对评估结果的建议权，并参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。 4.3.绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关流程、考核制度、考核扣分标准，做到与被考核人的及时沟通，公正完成考核工作。 5、考核周期： 5.1考核每月开展，考核时间为当月月底最后一天进行，完成后交由人事统筹汇总； 5.2．收集考核数据：每月1日—31日之间，由绩效考核人收集被考核人的考核相关数据； 5.3．考核实施：次月6日之前，绩效考核人根据所收集的数据，完成被考核人的考核； 5.4．绩效考核复核：次月6日之前，复评人员将完成考核结果； 5.5．核算薪酬：部门我负责人根据员工考核得分，计算上月员工绩效工资并以绩效表的形式提交管理部； 5.6．整理考核资料：人事行政部指定专人将考核结果整理归类； 6.操作员考核内容及细则见下表 6.1. 品质： 序考核内容 【最新整理，下载后即可编辑】
评分标准 备注 号 1 未按照作业指导书或工艺要求进行作业，未经许可私扣2分/次 自更改作业方法 作业时未按照规定采取静电措施及其它要求的防护措施（戴防静电手、穿防静电衣、工具接地、戴防静扣2分/次 电手套等） 一般缺陷2个/0.5分；重缺陷每个0.5分；严重缺陷每个5分 造成批量性不良，或情节严重者，扣5分/次；如员工有新方法可提出申请 接触到Pcb板、IC的所有工位、人员必须采取防静电措施 一般缺陷（包括假焊、溢胶；）重缺陷（包括连锡、立件、错件、翻件、少件、偏位；）重缺陷（包括反向） 有3小时未做报表 扣3分 2 3 因作业疏忽导致不良品流出 4 5 6 7 8 各类报表未准确、及时填写，不得出现漏填、漏记、扣1分/次 记录错误等现象 一般缺陷 扣1分；严重缺陷 扣3印刷位出现少锡、连锡等印刷不良流到炉后的现象 分； 在生产过程中能及时发现异常并反馈 ﹢2分；避免批量性不良﹢5分 检出上道工序的不良 ﹢1分；查出批量性不良﹢3分 对生产线的品质问题或隐患，提出合理的控制方法或解决了问题/隐患+2分；降低不解决之道，保证生产线的品质 良50PPM以上+5分 【最新整理，下载后即可编辑】
炉前QC两星期内无IC反向，偏位，漏贴等不良反9 馈 10 总抛料率到达1%，仍未通知工程人员 6.2. 效率： 序号 1 考核内容 +2分 扣1分/次 评分标准 依据炉后QC报表 备注 在生产过程中,因个人问题而造成生产线停顿 在完成本身工作内容的同时（作业指导书规定），能主动协助其他人（含分担作业内容）,使生产效率保持稳定或提升。 勤于思考,对各工位的作业方法提出改善建议,使生产效率提高 当天总的生产效率达到95% 停工5分钟以下扣1分/次；停工5-10分钟2分/次；10-20分钟扣3 分；严重停工（30分钟以上）扣10分。 +0.5分/次 2 3 4 序号 1 每小时增产20块板以下+2分； 每小时增产20块板以上+5分。 全体 +1分 备注 6.3.劳动纪律： 考核内容 准时上下班，按时参加早会（上班前10分钟）、晚扣1分/次 会（下班后5分钟） 【最新整理，下载后即可编辑】
评分标准 工作时间认真作业，避免做与工作无关的事（串岗、2 聊天、看报、打磕睡） 3 工作时间，同事之间发生争吵 4 未经许可不能对工具、设备进行调整 服从工作安排，有异议可提出意见，不得私自更改安5 排 6 上班时间未经批准私自换岗、离岗者 7 下班后，未把所有工具、设备的电源关闭 8 上下班后要不排队打卡，漏卡者 9 代人打卡者 上班期间，因未穿工衣、未戴厂牌等被保安登记，影10 响公司形象 11 有事按公司规定办理请假手续，不可无故旷工 扣2分/次 扣5-10分 扣5-10分/次 扣5分/次 扣2分/次 扣1分/次 扣1分/次 扣10分/次 扣2分/次 视情节严重程度而定 视情节严重程度而定 一个月内累计请假超过事后请假扣1分/次；无故旷工扣两天，取消当月优秀员5分/次 工的评选资格，包括+班请假 扣1分/次 扣0.5分/次 扣2分/次
两天内未提出异议，表示对考核没意见 贵重物品按价格赔偿 12 13 在工厂内，不允许追打嬉笑大声喧哗 员工的考核签名应在两天内完成，发现问题应及时反14 映 15 遗失日常工具 【最新整理，下载后即可编辑】
16 没有按日常维护要求对机器进行维护 17 一个月未违反工艺纪律者 6.4. 物料管理： 序号 1 2 3 4 5 6 7 考核内容 生产中，物料管理不善丢失 生产中的本工位使用物料的状态必须标识清楚 上错料 LOT标识卡填错 LOT架上出现混板、少板 LOT架上旧标识未撕去，造成一个LOT上有两个不同的标识卡 在生产过程中能及时发现物料异常并反馈，避免批量性不良 扣1分/次 +2分 评分标准 扣1-10分/次 扣1分/次 扣5分/次 扣2分/次 扣2分/次 扣2分/次 备注 按情节扣分，丢失物品按价格进行赔偿 检出错料的员工+5分/次 避免了批量性不良者+5分；其他 情况+2分 备注 6.5.产前准备： 序号 1 考核内容 因物料、生产资料上线准备确认不及时，造成转线时间长、异常多 【最新整理，下载后即可编辑】
评分标准 扣10分/次 2 3 4 5 序号 1 2 3 4 5 6 7 因工具、设备准备确认不及时，造成转产停顿 停工1分钟扣1分；停工2分钟扣2分，依此类推 《SMT车间首件送检单》若确认错误扣5分 每天上班前，未对工具（如静电手环）、设备的状态扣1分/次 进行检查，或检测不规范 转产作业前，未对产品进行首件确认或未认真填写确扣1分/次 认表 转产后未及时对物料进行确认 6.6. 现场5S： 考核内容 班前班后的个人5S未打扫、整理或不彻底 个人5S管辖区的地面、台面、工具盒应保持清洁 工具、仪器、设备的连接线要捆绑整齐 负责公共区域的5S监督不到位者 生产线的周转车、周转架要摆放整齐 机器上沾有红胶、锡膏、圆珠笔芯等脏物 负责公共区域的5S未在各项检查中扣分者 扣1分/次 扣1分/次 扣1分/次 扣1分/次 扣1分/次 扣1分/次 +2分/次 扣1分/次 评分标准 备注 7.班组长考核内容及细则见下表 7.1 生产效率： 序号 【最新整理，下载后即可编辑】
考核内容 评分标准 备注 1 达成以ST为基准的作业效率≥100% 连续一周内没有因为管理不当或违反工艺要求而引2 起的无作业 3 按照计划完成产出 7.2 生产管理： 1 2 3 4 5 达成+1分//每超出5% +1分 新线/新机型试产不计 当周达成+2分；连续一个月达成再+2分 ±2分/周 转产或开线时，严格按照班长日常点检表进行准备工首件或批量错误－1～10分/次//作。 每月无误+2分 QC合格率达到目标 作业不良（连锡、方向反、错件）造成PCB反馈与投诉 当月生产线未出现违反工艺纪律现象 能及时巡线发现生产异常，及时控制、反馈或减少批+2~10分 量性事故发生（关键岗位如锡膏印刷、烧录、上料等） 每周达成+1分//每月达成再+2分 扣0.5～1分/次 +5分 6 7 8 9 开线或转产时能按照班长日常点检表进行准备，如锡膏准备、IC烧录等而没有影响生产。 每月达成+2分，连续2个月+5 分;造成无作业工时扣2～10分 转产时,没有及时区分开两个批次的物料.辅料.报表等 能准确监控抛料率，抛料率高时能能及时反馈与处理。 试验、不良品等需要跟踪的，未按照要求标识区分与【最新整理，下载后即可编辑】
扣1分/次 扣1分/次 扣1～5分/次 当月控制为零+1分 当月控制为零+1分 跟踪反馈结果 7.3 报表： 1 2 3 4 5 6 7 《生产日报》、《QC日报》、《无作业通知单》不能在规定的时间内作成提交 提交报表的数据不准确或内容不完整 连续一周报表无上述不良内容 各类管理台帐数据错误，并未能及时查清原因 连续一周各类台帐数据清晰准确 《SMT生产看板》未能及时填写或填写错误、不完整 扣1分/次 扣0.5分/项 +2分 扣1分/次 +1分 扣1分/次 扣1分/次 扣0.5分/个 扣0.5分/个 扣0.5分/个 扣0.5分/个 扣2分/个 扣0.5分/个 AM8:00前 最迟不能超过第二天上午 类申请单（请假、调休等）未按照规定时间上交 7.4 现场5S管理： 1 生产线体上摆放当前不使用的工具、夹具 生产线损坏的椅子、车架、拉板未及时清离生产线（半2 小时内） 3 对于本岗位负责的区域在各项检查中扣分 7.5 工具/仪器管理： 1 2 3 生产线的不良工具、仪器仪表未及时送修 工具、仪器仪表管理不善造成遗失 使用未有管理部门编号的工具、仪器仪表、静电手环 7.6 人员培养： 【最新整理，下载后即可编辑】
1 2 3 1 2 3 4 5 主动对员工进行培训 各班长为工厂培养出优秀人员的数量和质量 积极举办文娱活动，丰富员工生活 7.7 素质： +2分/次 +2分/人 +2分/次 对员工的考核未能及时记录或考核不规范 扣1分/项 不服从工作安排，造成生产延误或影响生产线的各项落实不到位扣1分/次；未能落实KPI指标达成 扣2分/次 对生产没影响扣1分/次；对生产对于员工提出的问题未能及时处理、反馈 有影响扣2分/次 对生产线各方面提出合理化建议并被采纳 +10分 每参与+0.5分/个；取得名次+1属下员工积极参与公司活动 分/个 8.1 产前准备： 8 物料组长/物料员考核内容及细则见下表： 项目 1 2 考核内容 确保转产能顺利进行（不因物料问题而停线） 能提前准备好锡膏胶水烧录IC等 8.2 现场5S： 【最新整理，下载后即可编辑】
评分标准 连续一周达成+0.5分；一个月都能达成再+1分 达成+1分/周；未达成－2～5分/次 备注 1 2 对生产线的现场方面能提出合理化建议并被采纳 对于本岗位负责的区域在各项检查中扣分 8.3 物料管理： +5分/个 扣0.5分/个 生产线员工已提前预警，客户欠料列外。 1 2 3 4 5 6 7 8 物料供给不及时，造成某一工位停工待料 扣2分/次 批次将要清尾时能根据欠料情况及时补料或借料等， 达成+0.5分/批；错料 2～10分/使该批次能顺利清尾，挪料时须经过物料组长同意且次 不能错料 每天及时记录抛料率并做好监控表格，抛料率高时及时督促生产改善与反馈。 －1分/次 一月都能达成+1分/出现问题 扣0.5分/项 退料不及时影响生产或清尾 －退料过程中没有出现问题 2分/次 因工作疏忽导致物料出现问题，影响生产造成SMT或PCB无作业工时 影响SMT 扣2～10分/次 因物料问题造成批量性问题或及时发现物料问题避免批量性问题 －2～10分/次；+2分/次 未按规定－2分/次//连续2次再物料标识（如散料、方向） 扣5分 投入与产出数据统计出现错误 扣2～5分/次 【最新整理，下载后即可编辑】
针对物料班长 一个月出现两次加倍处罚 根据生产情况及计划安排，及时盘点，做到物帐一致，达成+2分/月 9 报表准确，物料标识正确。如出现错误处罚。 －2分/次 10 物料出现异常情况示及时反馈 没有及时反馈扣2分/次 8.4 素质： 对生产线其它方面（与生产现场有关的除外）提出合2 理化建议并被采纳 +10分 能主动协助班/线长对生产线进行生产管理（如效率3 的提升、人员的安排、不良品的修理等） +2分/次 4 没有及时完成主管/线长安排的其他工作 －1分/次 解释：在备注栏中，如无特别说明，物料班长负管理责任，与物料员同等加分与扣分。 注:如对本方案有任何意见或建议,请及时反馈,以促使绩效考核方案更公平和完善. 制作： 审核： 批准： 针对物料班长 并视情节严重酌情处理 申报合理化建议或质量改善奖通过 能达到班/线长指定的目标 针对物料班长 【最新整理，下载后即可编辑】
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