检查井修补施工工艺

1.施工顺序

交通导改→设备调试→划线→切割、破碎路面→拆除井圈→清理→夯实→二次清理→重新安装井圈→井圈加固→涂刷粘层油→沥青砼摊铺→沥青砼碾压→涂刷封边油→清理场地→清洁设备→撤离现场 2.主要施工方法及技术措施 2.1调备调试

进入场地后,对设备进行调试,检查设备工作是否正常；检查工具是否齐全; 2.2划线

按照“圆井方补”的原则确定修复区域;用3m直尺和角尺在路面上标划切割线,线迹清晰;井盖外沿距修补边线垂直距离不小0.5m; 2.3切割

采用切缝机沿修补轮廓线进行切割,处理深度为面层沥青砼,槽壁垂直、美观;

2.4破碎路面

沿所划轮廓线开凿,采用风镐破碎切割线以内的病害路面;清除槽底、槽壁的松动沥青砼及杂物; 2.5拆除井圈

人工用镐头或钢钎把井盖和井圈依次撬离井口,在井口四周20～30cm范围内用手锤、钢凿、镐头进行剔凿处理,使井口周围平整、坚固;井圈外侧肥槽宽度不小于20cm; 2.6清理、夯实

采用冲击夯对基底进行夯实,清理后坑槽底面稳定、平整,槽壁坚实、整齐; 2.7安装井圈

肥槽清理干净后洒水湿润;采用快硬砂浆卧底,抹平,厚度约2cm;厚度大于2cm,采用快硬豆石砼进行找平,然后把井圈放在底浆上就位;在井圈上垫上10×10cm方木,采用“挂十字线法”调整井盖高程,挂线长度不小于3米;用铁锤轻击,调整井圈与路面平行,并略高于路面2～3cm;把井盖装入井圈,井盖横坡、纵坡必须与原路面一致;快硬砂浆配比：双快水泥：中砂=1：3；快硬豆石砼配比：双快水泥：中砂：石子=1：2.5：3.6;快硬砂浆与快硬豆石砼掺水量以拌合物能压抹出浆为准,水量不能过多或过少; 7井圈加固

井圈四周肥槽采用快硬豆石砼浇筑、抹平,加强固定,防止位移;肥槽砼宽度不小于20cm,砼厚度不小于5cm;找平后,底层平整,无松散颗粒;采用喷灯进行烘烤,使表面砼初期强度提升;快硬豆石砼配比：双快水泥：中砂：石子=1：2.5：3.6;掺水量以拌合物能压抹出浆为准,水量不能过多或过少; 2.8二次清理：再次对基坑进行清理干净; 2.9涂刷粘层油

粘结层材料为普通乳化沥青乳液,用量为1.8~2.2L/m2;槽底、接茬处涂刷均匀、全面、不露白,槽底不能有於油,槽外路面不得涂刷; 2.10沥青砼摊铺

沥青砼摊铺松铺系数为1.3~1.5;摊铺施工采用扣铲法,“先边后中”;人工用铁锹往坑槽内填送混合料时采取内扣的方式,不得外攘,防止混合料级配离散;人工用油耙平整,施工快速、有序; 2.11沥青砼碾压

摊铺完后将坑槽四周残料清扫干净,准备进行压实;压实机具采用平板振动夯,振击力不小于1.5吨;压实遍数一般为5~8遍,压实完成后无明显痕迹,且油面略高于原路面2mm; 2.12涂刷封边油

将坑槽边线清扫干净,采用喷灯进行烘烤,干燥表面;人工涂刷封边油,封边宽度3cm;封边油要覆盖新旧接茬,并位于中心,线条直顺、美观;

2.13清洁场地、设备并撤离现场：施工完毕后,将坑槽四周路面清扫干净,同时对机械设备进行擦拭干净;回收交通标志并撤离现场;