易挥发有机物排放是指无集中式排放口的一种排放形式。这种形式的排放量计算与集中式排放计算是不同的，现加以介绍。
1.有害物质敞露存放的散发量计算
有害物质敞露存放时，由于蒸发作用，不断地向周围空间散发出有害气体和蒸气，其散发量可用下列公式计算：
Gs=（+）PH·F·（M）
式中，Gs——有害物质的散发量，g/h；
V——车间或室内风速，m/s；
PH——有害物质在室温时的饱和蒸气压力，mmHg； F——有害物质的敞露面积，m2；
M——有害物质的分子量；
、——常数。
由物理化学可知，各种物质的饱和蒸气压力随温度而改变，它们之间的关系如下：
lgPH=（-0.05223A/T）+B
式中，T——有害物质的绝对温度，K；
A、B——常数，可从一般的物理化学手册中查取，表1列出了常见有害物质的A、B值。
表1 常见有害物质A、B值
物质名称 苯 甲烷 甲醇 醋酸甲酯 四氯化碳 甲苯 醋酸乙酯 乙醇 乙醚 分子式 C6H6 CH4 CH3OH CH3COOCH3 CCl4 C6H5CH3 CH3COOC2H5 C2H5OH C2H5OC2H5 A 34172 8516 39324 46150 33914 39193 51103 23025 46774 B 7962 6863 8802 8715 8004 8330 9010 7720 9135 2.液体（除水以外）蒸发量的计算
本计算方法适用于硫酸、硝酸、盐酸等酸洗工艺中的酸液蒸发量的计算，其计算公式如下：
Gz=M（+）P·F
式中，Gz——液体的蒸发量，kg/h；
M——液体的分子量；
V——蒸发液体表面上的空气流速，m/s，以实测数据为准，无条件实测时，可查表2，一般可取；
P——相应于液体温度下的空气中的蒸气分压力，mmHg。当液体浓度（重量）低于10%时，可用水溶液的饱和蒸气压代替，查表3；当液体重量浓度高于10%时，可查表4、5、6、7。
F——液体蒸发面的表面积，m3。
表2 槽边排风工艺槽产生有害气体计算参数
主要成分含量工艺槽名称 溶液名称 （g/L） 溶液温度（℃） 液面风速（m/s） 硫酸浸蚀 硫酸 50-250 40-80 盐酸浸蚀 盐酸 150-360 10-35 硝酸浸蚀 硝酸 40%-80% 室温 铜及铜合金在硝酸和硫酸中浸蚀 硝酸 10%-50% 室温 硫酸 40%-60% 硫酸 铸件浸蚀 氢氟酸 75% 室温 25% 硝酸 混酸浸蚀 氢氟酸 20% 室温 30% 混酸浸蚀 硝酸 50-100 室温 盐酸 150-200 磷酸浸蚀 80-120 60-80 铬酐 装饰镀铬 硫酸 250-360 40-50 铬酐 镀硬铬 硫酸 180-250 55-60 硼氟酸 60-100 镀铝锡合金 硼氟酸铅 160-200 室温 硼氟酸锡 20-25 氟硼酸盐 氟硼酸铅 250-300 镀铅 氟硼酸 60-120 铬酸 钢铸件退镍 硼酸 250-300 20-28 25-30 铝合金硫酸阳极硫酸 化 100-200 13-26 铝合金铬酸阳极铬酸 35-40 40+（-）2 化 硝酸 1%-4% 钢铁件化学抛光 硫酸 20%-40% 70-80 盐酸 7%-30% 硝酸 铜和铜合金化学磷酸 抛光 醋酸 10%-15% 50%-60% 40-60 30%-40% 硫酸 镍的电抛光 铬酐 70%-80% 室温 3%-5% 表3 硫酸溶液蒸气分压力（mmHg）
浓度 温度（℃） （%） 10 20 30 40 50 60 70 80 90 10 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 表4 硝酸水溶液上面的HNO3及H2O的蒸气压（mmHg）
浓 温度（℃） 度 20 30 40 50 60 70 80 90 ％ P硝 P水 P硝 P水 P硝 P水 P硝 P水 P硝 P水 P硝 P水 P硝 P水 P硝 P水 10 4 11 20 8 20 30 128 41 56 110 51 103 56 14 4 36 24 40 41 7 62 50 69 2 103 60 113 90 67 20 157 70 200 174 143 81 106 31 232 80 307 267 218 170 126 86 153 48 338 90 458 393 325 258 192 130 230 73 480 100 675 580 480 383 285 152 192 330 108 675 35 注：浓度为重量浓度
表5 HCl水溶液液面上水蒸气和HCl气体分压（mmHg）
浓 温度（℃） 度 0 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 ％ PHCl PH2O PHCl PH2O PHCl PH2O PHCl PH2O PHCl PH2O PHCl PH2O PHCl PH2O PHCl PH2O PHCl PH2O PHCl PH2O PHCl PH2O 10 20 47 175 130 204 100 310 52 463 14 18 116 185 273 425 18 102 162 248 374 22 69 138 211 317 26 112 173 169 261 28 253 78 105 142 92 81 71 64 112 188 154 309 261 30 124 228 340 136 542 207 32 141 238 390 623 120 970 284 34 161 273 450 720 / 104 / 261 36 188 322 535 860 / / 90 / 140 38 158 210 277 360 598 955 / / / / 120 40 307 399 515 627 / / / / / / 105 42 560 709 900 / / / / / / / 注：浓度为重量单位
表6 HF水溶液液面上HF和H2O蒸气分压力（mmHg）
浓 温度（℃） 度 25 40 60 75 ％ PH2O PHF PH2O PHF PH2O PHF PH2O PHF 10 22 50 137 265 20 18 41 115 200 30 13 30 85 160 注：浓度为重量浓度
表7 水溶液的蒸气压（mmHg）
温度 （℃） 1 2 3 4 5 6 7 8 压力 温度 （℃） 压力 温度 （℃） 压力 温度 （℃） 压力 温度 （℃） 压力 .928 15 16 17 18 19 20 21 22 29 30 31 32 33 34 35 36 3 44 45 46 47 48 49 50 7 58 59 60 61 62 63 64 9 10 11 12 13 14 23 24 25 26 27 28 37 38 39 40 41 42 51 52 53 54 55 56 65 66 67 68 3.生产设备和管道不严密处的散发量
各种生产设备和管道都有不严密之处，不严密处泄漏出有害气体量往往随使用期增大而增大。有害气体的泄漏量一般可采用下式计算：
Gc=KCV（M/T）
式中，Gc——设备或管道不严密处的散发量，kg/h；
K——安全系数，视设备的磨损程度而定，一般取K=1-2；
C——随设备内部压力而定的系数，其值列于表5-151； V——设备和管道的内部容积，m3；
M——设备和管道内的有害气体和蒸气的分子量；
T——设备和管道内部的有害气体和蒸气的绝对温度，K。
表8 不同压力时的系数C值
压力（绝对大气压） ＜2 2 7 17 41 161 401 1001 系数C 4.油漆物件表面的散发量
一般在油漆时都要用各种有机溶剂（如汽油、苯、甲苯等）作为稀料，因此在油漆完后，物件在自然干燥过程中，全部有机溶剂将从物体表面挥发散出，其散发量常用下列公式计算：
G=ΣME
式中，G——油漆作业点的油漆挥发量，kg/a；
M——全年油漆用量，kg/a；
E——油漆挥发量，kg/1000kg，查表9。
表9 各类油漆有机溶剂挥发量 （计量单位：公斤或标m3/t油漆）
其中：苯类溶剂 有机溶剂挥发量 油漆 油漆类别 代号 重量 体积 重量 体积 （附有机溶剂名称） 挥发量 备注 （公斤） （标m3） （公斤） （标m3） Y 油脂漆类 71 11 0 0 200号汽油、松节油 T 天然树脂漆类 311 56 114 28 200号汽油、二甲苯 F 酚醛树脂漆类 341 56 23 6 200号汽油、二甲苯、甲苯 L 沥青树脂漆类 420 76 235 57 200号汽油、二甲苯、煤油 C 醇酸树脂漆类 432 81 194 47 200号汽油、二甲苯、松节油 A 氨基树脂漆类 509 131 367 89 丁醇、二甲苯、煤焦溶剂 Q 硝基树脂漆类 537 131 227 55 纯苯、甲苯、丙酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、丁醇、乙醇 G 过氯乙烯漆类 668 166 414 101 甲苯、二甲苯、丙酮、醋酸丁酯 X 乙烯树脂漆类 569 245 0 0 乙醇、丁醇 B 丙烯酸漆类 641 163 297 72 纯苯、甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、乙醇、丁醇、丙酮 Z 聚脂漆类 408 113 218 53 二甲苯、乙二醇、丙二醇 H 环氧树脂漆类 246 64 136 33 二甲苯、丁醇 S 聚氨脂漆类 340 77 137 33 二甲苯、醋酸丁酯、环已酮 W 有机硅类漆 370 88 282 69 甲苯、二甲苯、丁醇、醋酸丁酯 T 各种橡胶漆类 502 114 443 108 甲苯、二甲苯、纯苯、苯焦溶剂 各大类油漆平均数 380 35 144 35 辅助材料：硝基漆稀料 X （香蕉水） 1000 243 510 124 甲苯、醋酸乙酯、丁醇、醋酸丁酯、乙醇、丙酮 X 其他稀料 1000 218 633 154 二甲苯、丁醇、甲苯、丙酮、200号汽油、醋酸丁酯 其他辅料 369 221 364 88 二甲苯、丁醇、纯苯、丙酮、200号汽油、醋酸丁酯、乙醇 表10 涂漆过程中的不同阶段油漆溶剂挥发系数表
溶剂挥发系数（%） 涂料种类 涂漆阶段 流平阶段 干燥阶段 挥发性漆（过氯乙烯漆、硝基漆） 60-80 10-30（前5min） <10 氧化聚合性漆（醇酸漆） 30-40 40-60（其中40%在最初5min挥发） — 合成氨基漆 30 60（在15min内） 10 热固型漆（丙烯酸干漆） 15-20 40-50（15min，均匀挥发） 30-40
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