目 录
1、施工组织总体设想 1.1质量目标 1.2工期目标 1.3安全目标 1.4经济目标 1.5其他目标 2、工程概况及综合说明 2.1项目简介
2.2工程概况及综合说明： 3、 施工部署及施工段划分 3.1工程特点分析： 3.2组织施工的原则： 3.3施工程序及主要技术措施
3.3.1施工程序 3.3.2主要技术措施
4、组织机构设置
4.1项目管理模式的建立 4.2项目管理机构的组成
4.3主要施工人员计划（详见附表） 4.4主要施工机具配置（详见附表） 5、主要施工方法 5.1设备安装
5.1.1施工准备 5.1.2设备运输及装卸 5.1.3设备开箱检查 5.1.4基础验收
5.1.5基础放线及垫铁布置 5.1.6找正找平及灌浆 5.1.7设备试运转
5.1.8主要设备安装方法及技术要求
5.1.8.1风机的安装 5.1.8.2泵类设备安装
5.2防排烟系统工程施工方案
5.2.1.1工程概述 5.2.1.2 通风管道 5.2.1.3通风管道制作安装
5.2.1.3.1 通风管道制作
5.2.1.3.2风管与部件安装
5.2.1.4风管的漏风量测试
5.3消防、喷林管道施工方案
5.3.1 主要施工原则
5.3.2主要施工方法及技术要求
5.3.2.1施工准备
5.3.2.2材料进场、检验及保管 5.3.2.3配合预留预埋
5.3.2.4消防、消防喷淋管道施工 5.3.2.5管道试验、清洗及吹扫
5.4消防报警工程施工方案
5.4.1消防电气配管和穿线 5.4.2探测器安装 5.4.3手动报警按钮安装 5.4.4火灾报警控制器安装 5.4.5火灾自动报警系统 5.4.6消防通讯设施安装 5.4.7火灾事故广播 5.4.8端子箱安装
5.5系统开通调试
5.5.1 主机单体调试 5.5.2烟感测试 5.5.3温感测试 5.5.4报警装置测试 5.6消防联动系统调试：
5.6.1消防栓系统的联动调试 5.6.2喷淋系统的联动调试 5.6.3防排烟系统的联动调试 5.6.4火灾事故广播、警铃的联动调试 5.6.5其它联动系统的调试 5.7防火卷帘门安装技术要求 6、四新技术推广运用计划 7、质量体系和质量保证管理措施 7.1质量保证体系： 7.2 质量保证措施 8、安全生产保证措施 8.1安全生产管理体系 8.2安全生产动态管理 8.3安全生产的管理与控制措施 9、文明施工保证措施
9.1 文明施工目标 9.2 组织管理措施 9.3 现场管理措施 10、工期进度安排及保证措施 10.1施工进度计划
10.2确保工期的技术保证措施 10.3 雨季施工措施 11、各种配合措施 11.1安装与土建的配合 11.2安装各工种间的配合
11.3安装与业主、监理单位、设计单位在安装、调试、交接等方面的配合 12、工程回访与保修 13、降低工程成本的措施
附表1、拟投入的主要施工机械设备表 附表2、劳动力计划表 附表3、施工进度计划表 附表4、施工总平面图
1、施工组织总体设想
1.1质量目标：一次性验收合格，若一次验收不合格支付10%以上（含10%）的工程款作为质量违约金，二次验收不合同支付20%以上（含20%）的工程款作为质量违约金。
1.2工期目标：计划开工日期为2006年7月15日，计划竣工日期为2006年12月30日，每拖延一天，乙方须按中标价的千分之一支付违约金。
1.3安全目标：杜绝重伤和伤人事故，一般事故率控制在3‰以内；创省级安全文明工地。
1.4经济目标：降低成本率达到3％。 1.5其他目标：
1）文明施工：严格按照无锡市文明施工条例要求组织实施，创省级安全文明标化工地。
2）环境保护：项目部协同建设单位按照当地环保、卫生、消防等部门规定做好施工现场的“三通一平”，基本做到“四防止、五化”，减少施工噪音和环境污染，施工期间不扰民，不影响城市道路和工地周边环境卫生。
2、工程概况及综合说明 2.1项目简介
1.工程名称：************** 2.2工程概况及综合说明： 1.2.1 工程范围及内容：
****************的消火栓、喷淋、报警及防排烟系统等工程。 3、 施工部署及施工段划分 3.1工程特点分析：
本工程施工质量要求高，工期短，土建安装交叉配合比较多，本施工组织设计将依据以上几个特点进行安排。
1)施工技术、质量要求高
该工程内部设施完善，技术先进，装修水准高，土建、安装施工均须达到高质量，必须保证建筑设施使用的可靠性、安全性，保证土建、装饰、安装三者的整体美观与协调。
2)安装工程施工周期短
该工程安装量大，交叉作业多，这样给安装施工增加了压力。为此，进入安装高峰期，必须采取强有力的抢工措施，以保证工期。
3)工程施工配合面广、量大、时间短
本工程管路多，均从吊顶天棚内敷设，除与土建之间的配合外，还必须做好相互之间的紧密配合。
4)安装工程交叉作业多，日夜赶工多，施工条件比较复杂。
3..2组织施工的原则：
1）按照目标决定组织的原则，精心选配参与施工的各组织成员； 2）建立精干、高效、政令和信息畅通的组织机构；
3）围绕工程特点，采用先进而成熟的施工工艺、技术和设备，运用现代 的标准为准则，科学施工，合理部署，狠抓过程精品、CI形象，确保项目各控制目标的实现。
4）根据上述原则和国家现行规范、标准以及无锡市的有关规定结合现场的实际情况编制本施工方案。
3.3施工程序及主要技术措施 3.3.1施工程序
（1）先抓总平面预留管线的施工，尽量减少日后挖掘 、回填土方的大量工作。
（2）预留工作全面开花，紧跟土建的施工进度，避免和减少日后凿墙打洞工作。
（3）各工种间要密切配合，应遵照小管让大管、有压让无压的原则。 （4）施工前各专业技术人员应在一起进行套图，发现问题提前处理。 （5）开工前做好综合图纸会审，施工时推行样板部位试验。
（6）提前安排风管加工制作，以便在土建拆除架子管和模板后能够马上进入风管安装工序。
3.3.2主要技术措施 (1)预留预埋措施
a、为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，现场成立各专业预留预埋组， 负责工程全部预留预埋工作。
b、预留预埋必须弄清建筑轴线和标高，由各专业施工员绘制预留预埋图，以保证预留预埋做到不漏不错，同时做好预埋件加工准备和预留预埋技术交底及质量、进度检查。
C、为防止预埋管堵塞，应做好防护措施并确定专人巡护。 （2）管道安装措施
a.各系统至屋顶的主立干管不能一次接至顶层，需分两段施工，为防堵塞，应对分段口接口作管堵保护。
b.根据土建进度和交工秩序安排，各管道系统应制定分段试压措施，试压排水应引至室外，不得影响现场各施工单位的施工作业。
建筑防雷措施
若土建外架不能在雷雨季前拆除，待屋顶避雷网安装后，对接地电阻进行测试，若超过4欧姆，根据差值大小，加装临时接地装置以保建筑物安全。
(4) 设备及安装成品保护措施
A 设备保护：设备到货可根据施工进度计划,在安装前一周内运抵现场，并会同业主及监理方做好开箱检查记录工作，安装后试车前设专人巡护。
B对安装好的管道、电气线路、设备要采取必要的防表面污染措施。现场应组织成品保护小组，对安装材料、成品、半成品、设备等进行巡护。
4组织机构设置 4.1项目管理模式的建立
为了强化对该工程的施工管理，由公司总部按“优化组合”的方式统一调派人员，组建现场项目经理部，按项目管理方法对工程进行运作。现场项目部代表公司总部对工程全权负责，并直接同业主与监理公司进行信息交流，将获得的信息及时汇报给公司总部。同时，公司总部也将直接从业主与监理公司获得的信息，及时传达给现场项目经理部。
4.2项目管理机构的组成 1）公司总部管理机构
公司总部在项目管理上的作用，既有宏观调控的职能，也有具体办事的职能，通常情况下是以调控为主，负责对本工程统一协调，在人、财、物上全力保证满足工程需要。
2）施工现场项目管理机构
现场项目经理部作为日常施工的主要管理机构，对工程施工起决定性的作用。现场项目组织形式采取直线职能制，分三个管理层。项目经理部负责施工项目决策和调控工作，专业职能管理部门负责施工内部专业管理业务，第三层为项目的具体施工操作队伍。
项目经理部遵循集中统一管理的原则，对工程质量、工期、成本及安全生产、文明施工全过程进行控制，负责科学组织和管理进入项目工地的人、材、物等，做好人力、物力和机械设备的调整与供应，及时解决施工中出现的问题。项目建立切实可行的工作制度以规范本项目的施工管理，从而保证项目正常有序运转，保证各项工作的质量和效率。全面履行合同和对业主的各项承诺，确保业主满意。
4.3主要施工人员计划（详见附表） 4.4主要施工机具配置（详见附表） 5、主要施工方法 5.1设备安装 5.1.1施工准备
（1）准备好有关施工规范及安装技术资料，组织施工人员熟悉图纸，编制好施工方案，并进行技术、安全交底。
（2）及时配合土建专业做好设备基础的预留、预埋工作。
（3）布置好贮存库房；备齐施工机具、计量检测器具等；组织好施工人员。
（4）清理场地，实现“三通一平”，并配备必要的消防器材。 5.1.2设备运输及装卸
（1）设备运抵现场后，大型设备尽可能运至厂房或设备基础附近，以减
少周转环节，提高施工效率；小型设备可运至临时库房或露天场地存放，并采取响应措施进行保护，待安装时再运至基础附近进行安装。
（2）设备进场装卸、运输时，要保护好设备，不得任意翻转倒置、倾斜和野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，否则必须采取保护措施，在钢丝绳与设备接触处用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备。
（3）因吊装及运输需要拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上做上标记，避免以后装配时发生错误。
5.1.3设备开箱检查
为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备要进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。按设备技术资料文件及装箱清单进行拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。设备要尽量在开箱验收后立即进行安装。对暂时不能安装的小型设备和零、部件及随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管；较大设备要在基础附近利用原包装或采取覆盖等其他措施进行保护，以免因施工、恶劣天气或其他原因而造成损坏；设备外接管口等要立即采取措施封闭，以防掉入杂物等。
设备检验项目如下：
（1）随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、装配图等。 （2）核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、
各接口位置是否与图纸相符。
（3）进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。
（4）随机的专用工具是否齐全。设备开箱检验后，做好开箱检验记录， 检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。 5.1.4基础验收
（1）设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，确认基础有无问题，使问题提前得到解决，以保证安装的质量与进度。
（2）具体验收内容包括以下各项：
1）检查土建专业提供的中心线、标高点是否准确；
2）对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等是否正确；
3）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；
4）所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；
5）预埋钢板的位置、大小、数量是否正确； 6）设备基础的偏差须符合下表的要求。 设备基础各部分的偏差（mm） 项 目 名 称 基础外形尺寸 偏 差（mm） ±30 基础坐标位置（纵、横向中心线） ±20
基础上平面标高 中心线间的距离 基准点标高对零点标高 相互中心位置 地脚孔 深度 垂直度 标高 预埋钢板 水平度 平行度 5.1.5基础放线及垫铁布置
0～-20 1 ±3 ±10 +20 5/1000 0～+10 1/1000 10/1000 （1）基础验收合格后进行放线工作，放出安装基准线、定位基准线及弹出地脚螺栓的中心线。对相互有关连或衔接的设备，按其关连或衔接的要求确定共同的基准。
（2）在基础平面上，划出垫铁的布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁的布置和摆放要作好记录，并经业主代表签字认可。
（3）需二次灌浆的基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物要清理干净，以保证灌浆的质量。放置垫铁组的位置要铲平或用砂轮机打磨，保证水平度偏差不大于2mm/m，接触面积大于75％以上。
5.1.6找正找平及灌浆
（1）设备找正找平按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）
对应设备上的基准点进行调整。
（2）地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂 油脂。放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；保证设备底座套入地脚螺栓要有调整余地、无卡住现象。
（3）找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。垫铁的位置及高度、块数均要符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。最终找正找平后将地脚螺栓拧紧，并将每组垫铁点焊牢固。
（4）在初找正找平后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。强度达到设计强度的75%以上时，进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。拧紧螺栓时要对称均匀，并保持螺栓的外露螺纹 为2～3扣。在隐蔽工程检查合格、最终找正找平并检查合格后24小时内进行二次灌浆工作。二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。一台设备要一次浇灌完。
5.1.7设备试运转
设备的试运转要在业主现场代表（或监理）、供货商及施工单位的参与下，依据设备有关技术文件及施工方案进行。
5.1.8主要设备安装方法及技术要求
5.1.8.1风机的安装
除按通用设备部分施工外，风机的安装还需要注意如下事项:
（1）进风口、出风口的位置等与设计相符；叶轮旋转方向符合设备技术文件的规定。检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况；手动盘动叶轮有无卡滞现象。
（2）搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得捆缚在转子和外壳 或轴承盖的吊环上。绳索与外壳接触时要垫一软物，保证不能损伤机件表面和其他等处。
（3）为减小风机的压力损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下， 安装时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的1.5～2.5倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片予以弥补。
（4）通风机的地脚螺栓固定时，地脚螺栓处加垫圈和防松螺母，防止风机运行时振动将螺母振脱。
（5）通风机与风管连接处均设150-250mm长的软接头，接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。管道风机安装时采用减振支吊架。
（6）通风机的进、出口风管直通大气处加装防鸟丝网。 5.1.8.2泵类设备安装 （1）泵的安装就位
泵就位后，首先要通过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正，以进、出
口法兰面为基准找平，使之符合技术要求。用框式水平仪在法兰面或精加工面上测量泵体水平度：保证纵向安装水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000。
泵安装后要注意保护，配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接，法兰面要采用盲板进行保护，防止杂物进入泵体内。配管的管子内部和管端要清除杂物，并清洗干净，配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。管道与泵连接有各自的支架，以承受重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。
（2）泵的单机试车 （1）试运转前要求
1）各紧固件连接部位不松动；手动盘动泵轴转子，转动要灵活自由、无卡滞现象；与泵相连的管道通畅且连接处无泄露，并吹扫检验合格。
2)打开泵进水阀门，使泵和管路充满水，排尽空气后，点动电机，叶轮正常运转后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。
（2）泵试运转时要符合下列要求： 1）各连接部位要牢固、无松动，并无泄露。
2）电器、仪表工作正常；油路、水路各系统管道不得有渗漏；压力、液位正常。
3）泵轴承的温升要符合规范或设备技术文件的要求。 4）泵在规定的扬程和流量下连续运转至少2小时。 5.2防排烟系统工程施工方案 5.2.1.1工程概述
办公B、C、公寓A及大地下室的防排烟系统 5.2.1.2 通风管道
本工程风管拟采用镀锌钢板制作； 5.2.1.3通风管道制作安装 5.2.1.3.1 通风管道制作 （1）熟悉审查图纸
施工之前要组织各专业技术人员图纸会审，找出图纸存在的问题及各专业交叉打架的部位，同时要组织作业班组熟悉施工图纸，并做好进场教育、技术交底和安全交底。
（2）施工机具和人员准备
工程开工之前根据工程进度计划做好人员的调配和工程所需机具的进厂计划，以保证工程按期完成。
（3）配合土建预留预埋
根据土建进度和施工图纸做好风管支架的预埋和风管穿墙、楼板洞的预留。
（4）风管支吊架放线、制作及安装
1）依据施工图纸及现场实际情况，放出风管安装的中心线，确定出风管支吊架位置、形式及数量。
2）吊架制作时吊杆要平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧满焊。支吊架上螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。
3）支吊架型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，切割后用磨光机去除切割处毛刺,使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
4）风管支架制作完毕后根据土建工程进度做好支架在砖墙和混凝土墙内的预埋工作，支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除净油污。
5）风管支吊架制作完毕后安装前要依据设计及现行国家规范要求刷漆防腐。
6）靠墙或靠柱安装的水平风管采用斜撑支架，不靠墙安装的水平风管采用托底吊架。
7）风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防止摆动的固定点。矩型风管抱箍支架要紧贴风管，折角要平直，连接处要留有螺栓收紧的距离；
圆形风管抱箍圆弧要均匀且与于风管外径相一致，抱箍要能箍紧风管。
8）风管安装时要及时进行支架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。
9）支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。
10）风管支吊架的间距要符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应小于2个。
（5）风管及其配件钢板厚度 风管直径或长边尺寸（mm） ≤500 500～1250 1250～2000 矩形风管钢板厚度（mm） 0.8 1.0 1.2 （6）加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，风管存在明显缺陷和镀锌层脱落处，先后刷以磷化底漆，锌黄醇酸类底漆，磁漆。
（7）矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，局部采用手工。
（8）风管的板材拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用联合角咬口。
咬口宽度表（mm）
钢板厚度 0.8 1.0～1.2
（9）当矩形风管边长大于或等于630mm且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。
（10）法兰制作应该核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。
矩形风管法兰
风管长边尺寸（mm） ≤500 500～1250 1320～2500 法兰用料规格（角钢） 25×3 30×4 40×4 平咬口宽B 8～10 10～12 角咬口宽B 7～8 8～10 （11）金属风管与法兰连接时，风管的翻边要平整，并紧贴法兰，风管翻边宽度不小于7mm。
（12）法兰螺钉孔和铆钉孔的间距不大于100mm。矩形法兰四角设螺栓孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉采用镀锌材料，且不得使用空心铆钉。
（13）送风管法兰铆钉缝处涂密封胶，涂密封胶前首先要清除风管表面的尘土和油污。
（14）风管与部件制作质量检查 风管制作保证项目的检查，风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管的咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
基本项目的检查：风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于7mm，紧贴法兰，螺孔具备互换性；风管加固可靠、整齐，间距均匀对称。
允许偏差项目检查：风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法见下表: 项 目 风管与配件外径≤300mm （外边长 ＞300mm 允许偏差 -1～0mm -2～0mm +0～+2mm 2mm ≤3mm 1mm 检验方法 尺量检查 尺量检查 尺量检查 塞尺检查 尺量检查 塞尺检查 法兰内径或内边长尺寸 法兰平面度 矩形法兰对角线 法兰焊缝对接处的平整度 （15）风管法兰和支吊架制作、切割、焊接场地要和风管制作场地隔开。法兰和支吊架刷油干燥后，才能进行装配安装。镀锌板、风管不允许在地面上拖行。
（16）对于进入风管内的施工，必须有干净的工作服、工作手套、工作帽、工作鞋，最后出来时应顺原路线退出，并擦净风管内部的污迹。
5.2.1.3.2风管与部件安装
（1）风管安装前，先检查风管穿墙孔洞的尺寸，标高和支吊架的位置等是否符和要求。
（2）风管及部件安装前，再一次将风管内未及清理干净的灰尘擦拭干净。系统安装完毕或暂停安装时，必须随时将风管的开口封闭，防止灰尘进入。
（3）风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编号顺序进行安装就位。
（4）风管安装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向轮平台如下图所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。
（5）风管与配件的可拆卸接口不允许安装在墙洞内，支吊架与风管之间设经防腐处理的垫木。
（6）风管、静压箱、风口及设备安装穿过围护结构时，其接缝处应采取密封措施，做到清洁、严密。
（7）风管法兰密封垫可采用8501阻燃密封胶条。
（8）消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。消声器应单独设支架，其重量不得由风管承受。
（9）防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。
（10）所有风口、防火阀，在安装前均应检查其外观质量和灵活性、密封性，合格后方可安装就位。
（11）风口安装时将其清扫干净，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实，其接隙加密封垫料或填密封胶；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。
（12）风管与通风机法兰连接处均设不燃型涂塑帆布制作的软接头，其接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。
（13）依据国家规范，风管、风口的安装允许偏差项目见下表：
允许偏差项目
项项目 次 1 风管 水平度 每米 3 （mm） 拉线、液体连接允许偏差检验方法
总偏差 每米 2 垂直度 总偏差 20 2 器和尺量检查 吊线和尺量检查 20 拉线、液体连接水平度 3 风口 垂直度 （14）安装过程中振动和噪音的预防
5 器和尺量检查 2 吊线和尺量检查 振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：
①风机安装时按设计要求或施工规范要求设置减振装置。
②风机、风管相连接采用软管连接，风机吸入口处的软管安装要做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。
③风管制作、安装及与部件连接，连接严密，无漏风现象，以免产生漏风噪音。
④为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与通风机和风口的连接处设固定支架。
5.2.1.4风管的漏风量测试
风管安装完毕，需进行漏风量测试，依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，漏光法适合于中、
低压系统的严密性检验；漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。
（1）风管的漏光法检测
漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏点，并对风管的漏风处进修补。
系统风管的漏光法检测采用分段检测、汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光点不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。
风管的漏光法检测如下图所示。
（2）风管的漏风量测试
风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风
量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：风管单位面积允许漏风量（m3/h．m2）
系统类别 低压系统 工作压力（pa） 100 200 300 400 500 600 800 风管漏风量测试步骤：
试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。
试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。
试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压
2.11 3.31 4.30 5.19 6.00 — — — — — — 2.00 2.25 2.71 中压系统
2400Pa
连接管： φ100mm
孔板： 当漏风量≥130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m 当漏风量＜130 m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m 倾斜式微压计：测孔板压差 0～2000Pa 测孔管压差 0～2000Pa 试验步骤:
漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板,启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。
漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量和漏风率：
漏风量按下式进行计算 Q=3600AV
式中：v—通过孔板的风速，（m/s） Q—漏风量，（m3/h）
A—孔板内孔面积（m2） C—孔板常数
ΔP—空气通过孔板的压差， pa ρ—空气密度（kg/m3） 漏风率按下式进行计算 式中 ε—漏风率(%)
Q额—被测风管系统的设计风量(m3/h)
（3）对于漏光检查或漏风量检查不合格的被测风管，要对漏光、漏风点涂密封胶密封，直至风管漏风量完全符合规范要求。
5.3消防、喷林管道施工方案 5.3.1 主要施工原则
管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管线安装，先系统试压冲洗，最后进行隐蔽验收。
5.3.2主要施工方法及技术要求 5.3.2.1施工准备 （1）技术准备
工人进场前管道工程师、工长要认真熟悉施工图及有关技术资料，进行图纸会审。将管道施工图与结构图、建筑图及有关电气、空调施工图等进行
核对，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度相互协调的专业进度计划。
工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，作好技术交底，明确器具、设备安装的作法及标准，明确各种管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。
编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。
（2）资源准备
根据总进度及专业进度计划，组织机具、劳动力进场。按平面布置规划设置管道加工预制场，准备管道预制机具等。
5.3.2.2材料进场、检验及保管
（1）各种管材配件等必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。消防器材还必须具有消防许可证。阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。
（2）材料进入现场按设计要求核对材料规格、材质、型号，并按施工规范和产品检验标准对进场物资进行检查。阀门每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报检，经检查合格后方可使用。
（3）进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施（如下图示意，不能堆码过高）。
钢管堆放示意图
（4）管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。镀锌钢管等要避免磕碰、刮伤等，以防止涂层破坏。
5.3.2.3配合预留预埋
（1）核对结构图与管道施工图，如有不符及时向设计单位提出；对所有预留洞及预埋件情况进行核对，检查土建预留孔洞的坐标、标高、管径等是否符合设计要求。
（2）预留、预埋与土建施工紧密配合，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。安装模具、预埋件要准确、牢固、无遗漏，在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件，以免移位、变形。
管材 枕木（大管用2-3根，小管用3-4根）
（3）管道穿过墙和楼板处所设套管，在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。一般套管内径要比管道外径大10mm，防水套管内径要比管道外径大20～40mm左右。安装在楼板内的套管，底部与楼板底面相平，其顶部高出地面20mm，卫生间内套管要高出地面50mm，热水穿楼板套管高出地面对50～100mm。安装在墙壁内的套管与饰面平。
（4）隔墙钢套管安装前内外均涂刷两遍沥青漆，在管道安装时及时套入，待管道校正无误后调整位置用水泥砂浆添实并固定。套管与管道间的空隙用浸沥青蔴绳填实。
（5）穿越基础基础外墙预埋刚性防水套管，穿越水池壁的管道预埋柔性防水套管，套管与安装管道之间的间隙用防水油膏封闭，依据图集及规范要求进行制作安装。
（6）预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报检，并按需要填写隐蔽工程验收记录。
5.3.2.4消防、消防喷淋管道施工
消防系统包括消火栓和自动喷淋，消火栓和自动喷淋管道的管道材质及连接形式见下表。
系统 消火栓 安装形式 架空 材质 镀锌钢管 连接形式 卡箍 丝接 消防喷淋 架空 镀锌钢管 卡箍 DN≥100 备注 DN<100 卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角和位移。钢性卡箍直接锁紧管道无间隙，安装后不产生挠度。卡箍使用球墨铸铁或铸钢铸造也可采用其他材质
垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。
螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。结构形式图：
卡箍
密封圈 沟槽
沟槽式机械配管采用卡箍的同时，还要有与之配合使用的沟槽式管件，包括弯头、变弯头、正三通、斜三通、Y型三通、变三通、大小头、十字通、法兰等。
（1）消火栓、箱、消防附件安装
消火栓箱必须为经国家消防产品质量监督检测中心检验合格的产品，并有消防许可证书。管道切割采用机械切割，割口断面要与管子中心垂直，以保证管子焊接的同心度。灭火器均置于灭火器箱内，相底距地0.15米。
消火栓安装：消火栓口朝外，阀门中心距地面为1.1米，允许偏差20mm；阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密并卷折。采用暗装的消火栓，须在土建砌砖时，留好消火栓洞。安装箱体时，根据高度及位置尺寸找平找正，使箱边沿与抹灰墙面取平，再用水泥砂浆塞满箱的四周空隙，将箱稳固。采用明装的，须事先在安装位置安装好固定装置，在箱背部钻孔，再将箱子就位，加垫带螺母拧紧固定。消火栓安装平整牢固，各零件齐全可靠。
阀门安装：主要有蝶阀、止回阀、闸阀。阀门安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。法兰或螺
纹阀门应在关闭的状态下安装。阀门安装前根据介质的流动方向确定其安装方向。安装法兰式阀门时，要保证两法兰端面相互平行和同心。安装铸铁等材质较脆的阀门时，应避免强力连接或受力不均引起的损坏。拧紧螺栓应对称或十字交叉进行。
（2）自动喷淋系统安装
自动喷淋系统管道在施工中要全面综合考虑现场情况，力求工作合理有序。在管道预制过程中，严格控制预制质量，以减少管道上支架后出现规格、尺寸与图纸不符的现象。
施工顺序及方法：主干管安装→立管安装→喷淋分层干支管安装→水泵配管→管道试压→管道冲洗→喷淋头支管安装→冲洗喷头安装→系统通水试验。
安装技术要求：
①系统组件、管件、材料应符合设计要求和国家现行有关的标准规定，并具有出厂合格证。喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件经国家消防产品质量监督检测中心检测合格。
②喷头外观无加工缺陷和机械损伤，喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象。喷头应做密封性试验，以无渗漏、无损伤为合格。试验压力为3Mpa,试验时间不小于3min。报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力为工作压力的2倍，试验时间5min,阀瓣处应无渗漏。
③管道变径时采用异径接头，在转弯处不得采用补芯。当须要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不超过2个。公称直径大于50mm的管道不的采用活接头。
④管道的安装位置符合设计要求。无设计要求时，管道的中心与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表的规定：
公称直径（mm） 25 32 40 50 70 80 100 距 离 40 40 50 60 70 80 100 125 125 150 150 （4）支吊架的安装
管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等符合设计要求和国家现行有关标准的规定。管道支架、吊架的安装位置不得妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不小于300mm；与末端喷头之间的距离不大于750mm。配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不少于一个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不大于3.6m。当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不少于1个；当管道改变方向时，设置防晃支架。管道支架或吊架之间的距离不大于下表的规定：
公称直径25 32 40 50 70 80 100 125 150 (mm) 距离（m） 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 8.0 8.5 7.0 8.0
（5）系统组件的安装：
喷头安装在系统试压、冲洗合格后进行；喷头安装时，不能对喷头进行拆装、改动，严禁给喷头加任何装饰性涂层；喷头安装使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；当有的框架、溅水盘产生变形，采用规格、型号相同的喷头更换。向上喷洒的喷头距顶板为75—150mm。
吊顶上的喷洒头须在顶棚安装前安装，并做好隐蔽记录，特别是装修时要做好成品保护。吊顶下喷洒头须等顶棚施工完毕后方可安装，安装时注意型号使用正确，丝接填料用聚氟乙烯生料带，以防污染吊顶。吊顶下的喷头须配有直径DN65mm可调式镀铬黄铜盖板，安装高度低于2.1m时要加保护套。
喷头安装时，溅水盘高于附近梁底，宽度小于1.2m通风管道腹面或短墙、隔壁顶时，喷头与这些障碍物距离及安装方向应符合下表规定：
溅水盘高于梁底的喷头布置： 喷头向上安装 喷头向下安装 喷头与梁边的溅水盘高于梁喷头与梁边的溅水盘高于梁底距距离a(cm) 30～60 60～75 75～90 90～105 105～120
底距离b(cm) 2.5 5.0 7.5 10 15 距离a(cm) 20 40 68 80 100 离b(cm) 4.0 10.0 20.0 30.0 41.5
120～135 135～150 150～168 168～183 18 23 28 36 120 140 160 180 46.0 46.0 46.0 46.0 喷头距离墙的水平和最小垂直距离: 喷头与梁边的距离15 22.5 30 37.5 45 (cm) 距墙顶最小垂直距离7.5 10 b(cm) 当通风管道宽度大于1.2m时，喷头安装在其腹面以下部位。各种不同规格的喷头均应有一定数量的备用品，其数量不应小于安装总数的1%，且每种备用喷头不应少于10个。
报警阀组的安装先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀组辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，要与水流方向一致。
水流指示器的安装在系统试压、冲洗合格后进行。水流指示器应安装在水平管道上侧，其动作方向要和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片动作灵活，不得与管壁发生碰擦。
排气阀的安装要在管网系统试压、冲洗合格后进行，排气阀安装在配水干管顶部、配水管的末端，且确保无渗漏。
信号阀要安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不少
60 75 ≥90 15 20 23.6 31.3 33.6 45
于300mm。末端试水装置安装在系统管网末端或分区管网末端。
自动喷水灭火系统施工完毕后，编制系统调试方案，由专业工程师组织调试人员配合有关部门进行系统调试。
5.3.2.5管道试验、清洗及吹扫 （1）试验
自动喷淋消防试验压力为设计压力的1.5倍。在30min内压力降不大于0.05Mpa，且目测管网无泄漏和无变形为合格。管道水冲洗合格后进行严密性试验，稳压24h，无泄漏为合格。自动喷水灭火系统施工完毕后，编制单体系统调试方案，由专业工程师组织调试人员配合有关部门进行系统调试。
（2）水冲洗
消防系统冲洗使用洁净水，打开各用水点阀门，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，用白滤纸检验，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。
自动喷淋消防系统管道冲洗时，所采用的排水管道应与排水系统可靠连接。水流速度不小于3m/s。管子冲洗要连续进行，当出口水颜色、透明度与入口颜色一致时，冲洗合格。
5.4消防报警工程施工方案 5.4.1消防电气配管和穿线
本消防工程配线采用ZR-RVS、ZR-BV型导线穿管在墙、板内敷设，在暗
敷时应与装饰密切配件，严格按图施工，要求位置、规格正确无误。
钢管敷设应与本系统的相应接地网可靠接地，一般接地电阻小于1Ω。钢管的弯曲半径必须符合规范要求，暗敷设时不得小于直径的6倍。
管内穿线面积不得超过管内总面积（截面积）的40%。管内导线不得有接头，管口加套护圈，导线绝缘良好，不伤芯线。线型线径应根据设计要求选用。穿线工作应在装饰抹灰及地面工作结束后进行，穿线前应先除去管内杂物，加装管口保护圈，以免损伤电线外皮。穿线完成后应逐层测试绝缘电阻，且绝缘电阻必须大于20兆欧，电线与探测器等连接时必须采用压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。整个消防工程中探测器的“+”线为红色，“-”应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。
5.4.2探测器安装
探测器应在即将调试方可安装，安装前先将探测器底座的穿线孔封堵，予留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯10-15mm（注意不要碰掉编号套管），顺时针压接在探测器底座的各个接线端子上，然后将底座用配套的机螺丝固定在予埋盒上，编好探测器的地址码，安装探测器，探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向，并上好防护罩，做好防潮、防尘、防火、防腐蚀措施。同时探测器的安装位置需满足以下要求：
a．探测器至墙壁、梁边的水平距离≮0.5m，探测器正下方及其周围0.5m
内不应有遮挡物。
b．在有空调系统房间内安装时，探测器至送风口边水平距离≮0.5m，探测器至多孔送风顶棚孔水平距离≮0.5m；顶棚有回风口的应安装在回风口附近。
c．探测器在顶棚安装宜水平安装，当倾斜安装时≯45度，若倾角＞45度应加底座调正。
d．内走道（＜3m＝时探测器应布置中心位置，探测器间距，感温≯10m，感烟≯15m，靠近走廊端墙探测器至端墙距离≯1/2探测器安装间距（5.0/7.5m）。
e．电梯井、升降机和电梯机房隔板有开口部位，则在机房井道上方安装探测器，若无开口部位则应在电梯井、升降机上方顶棚和机房内顶棚上分别安装探测器。
5.4.3手动报警按钮安装
a．安装高度为底层边距地面距离1.3m～1.5m，且有明显的标志（相邻两个手报的最近步行距离应≤30m）。
b．按钮外接导线应≮0.1m余量且端部有明显标志。 5.4.4火灾报警控制器安装
a．落地式安装应垂直，不得倾余底边高出地坪0.1m～0.2m。壁挂式应安装牢固，安装在轻质墙上应有加固措施，底边距地面高度≤1.5m。
b．引入控制器的电缆和电线，应符合以下的要求：配线应整齐，避免交叉，度应固定牢固；端子板不应随外界机械压力，导线端部应有回路标志，字迹清晰；端子极每个接线端接线≤2根；导线应有≮0.2m余量，导线应绑扎成束，导线引入线穿线后应封堵。
c．控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。
d．控制器接地牢固，并有明显标志，报警器主电源保护开关不应采用漏电保护开关。
5.4.5火灾自动报警系统
a．工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管，且其线径不得小于25平方毫米。
b．工作接地与保护接地应严格分开。接地电阻值为：采用专用接地装置时接地电阻≯4Ω，采用共用接地装置时，接地电阻不得≯1Ω。
c．当消防电子设备采用交流电供电时，设备外壳和金属支架应作保护接地，接地线与电气保护接地干线（PE线）相连接。
5.4.6消防通讯设施安装
a．通讯设备安装位置，偏差≯10mm，且端正，垂直偏差≯2mm。 b．机架应有明显可靠接地，直流、交流电流应分开敷设，不应绑扎在同一线束内。
5.4.7火灾事故广播
火灾事故广播的扬声器设置在走道和大厅等公共场所，每个扬声器的额定功率不应小于3W，并且应能保证从一个防火分区的任何部位到最近一个扬声器的距离不大于25米；走道内最后一个扬声器至走道末端的距离不应大于12.5米。火灾时应能在消防控制室将火灾疏散层的扬声器和公共广播扩音机强制转入火灾应急广播状态。火灾应急广播的扩音机，其容量不应小于火灾时需同时广播的范围内火灾应急广播扬声器最大容量总和的1.5倍。
5.4.8端子箱安装
a．设置在专用竖井内的端子箱，应根据设计要求的高度及位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上，（明装）管进箱内处应带好护口，将干线电缆和支线分别引入。
b．剥去电缆绝缘层和导线绝缘层，使用对讲机，两人分别在线路两端逐根核对导线，并套好号码管。
c．将导线留有一定长度的余量，然后绑扎成束，分别设置在端子板两侧；左侧为控制中心引来的干线，右侧为火灾探测器及其设备的控制线路，在压接线前应再次摇测绝缘值。
d．原则上先压接以中心引来的干线，后压接火灾探测器的线路。 5.5系统开通调试
火灾自动报警系统的调试，应在该工程内部装饰和各项安装施工结束，
并完成线路测试、火灾报警、系统接地测试后，现场具备开通条件，方可组织人员进行整个系统的开通调试工作。
报警系统的调试，应分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备，按说明书进行单机通电检查，均正常后方能进入系统调试。
5.5.1 主机单体调试
系统通电后，先按国家标准的技术要求对报警控制工作以下功能检查： ①火灾报警自检功能； ②消音、复位功能； ③故障报警功能； ④火灾优先功能； ⑤报警记忆功能；
⑥电源自动切换和备用电源的自动充电功能； ⑦备用电源的欠压和过压报警功能，
检查、核实报警控制器的电源和备用电源，其容量应分别符合国家标准，并给备用电源连续充放电三次，检查主电源和备用电源的自动转换功能是否正常。
系统功能正常后，应使用专门的检查仪器对探测器进行逐个试验即单体调试。
5.5.2烟感测试
对已安装好的感烟探测器，使用烟杆进行检测，步骤如下： ①将棒线香点燃置于烟杆下部的固定座下；
②把拉杆伸杆安装到烟杆上，根据探测器安装高度调节拉杆长度，安上烟嘴；
③将烟嘴对准待检测器进烟口，接通电源把烟排至探测器周围，探测器确认灯亮，表示控制器工作正常；
④在每次检查前，应将烟在烟道中储存一会儿，以保证开启风机时有足够的烟量排出；
⑤当检测结束时，一定要将烟尖取出熄火，擦拭干净，取出电池。 对已安装好的感温探测器，使用温杆，进行检测，步骤如下： 5.5.3温感测试
①将送温头接在连节杆上部，并视高度调节长度； ②将电源插头接入200V交流电源； ③送温头对准待检探测器，打开电源开关；
④温源升温，探测器确认灯亮，表示控制器工作正常。⑤ 5.5.4报警装置测试
逐个检查测试手动报警按钮，按钮动作后，在报警控制器上应发生声光、报警，并显示手报动作位置。
逐个测试每个消防报警电话插孔，与消控中心主机通话，保证消防电话线路畅通，语音清晰。
以上探测器设备经检测，动作正确无误后，方可投入运行，并按系统调试程序进行系统功能自检，进行试运行。对开通调试过程中，发现的安装质量和设备性能等方面的问题及时排除方法，均应认真在调试报告中记录，以作为系统安装施工的技术资料。
5.6消防联动系统调试：
消防联动控制设备安装完成后，先由相关施工单位进行测试及运行，运行正常后与消防报警联动主机相连接，当接线核查准确无误后，分系统进行联动调试：
5.6.1消防栓系统的联动调试
逐层逐个试验消火栓按钮，消防泵均能正常起动，同时在消控中心主机让显示报警消火栓地址编码及消防泵运行状态。
当有报警点（烟感、温感）报警及手动报警按钮动作时，启动消防泵，同时在消控中心主机显示报警点、手动报警按钮地址编码及消防泵运行状态。
当消防泵启动时，水泵出水压力应达到设计及规范要求；屋面试火栓处水压达到规范要求。
5.6.2喷淋系统的联动调试
逐层在喷淋管网末端试水，每层水流指示器报警、湿式报警压力开关动
作，喷淋泵能正常启动，同时在消控中心主机显示水流指示器、湿式报警压力开关、地址编码及喷淋泵运行状态。湿式报警阀警铃能及时报警。
当喷淋泵启动时，水泵测水压力达到设计及规范要求；管网最不利点处压力达到0.005Mpa要求。调试结束后及时关闭湿式报警阀处的试水阀。
5.6.3防排烟系统的联动调试
当有报警点及手动报警按钮，启动正压送风机、排烟风机，停止有关部位的空调送风，打开相关层正压送风口及排烟口，同时消控中心显示报警点地址编码、正压送风机、排烟风机的运行状态，显示打开的正压送风口和排烟口的地址编码。关闭正压送风机和排烟风机前的防火阀时，正坟送风机、排烟风机停止运行。消控中心显示关闭的防火阀地址编码，正压送风、排烟风机的运行情况。
5.6.4火灾事故广播、警铃的联动调试
当有报警点及手动报警按钮报警，启动本层及上下层警铃、广播并发生报警。
5.6.5其它联动系统的调试
当电梯前室报警点及手动报警按钮报警，强制电梯迫降至首层，在消控中心显示报警点、手动报警按钮地址编码，接受电梯迫降的反馈信号。
当报警点及手动报警按钮报警，切断非消防电源，在消控中心显示报警点、手动报警按钮地址编码及非消防的动作情况。
当防火卷帘旁的火灾探测器组报警时，防火卷帘动作在消控中心显示报警点的地址编码及防火卷帘的动作情况。
测试事故应急照明疏散指示系统，照度与工作时间均应满足设计及有关规范要求。
所有的消防报警及联动系统调试完成，运行120小时无故障后，填写调试报告，准备消防工程技术资料，报请检测单位进行检测，合格后会同土建、建设单位报请消防管理部门进行建筑消防设施的验收。
5.7防火卷帘门安装技术要求 5.7.1 施工准备 5.7.1.1 技术准备
熟悉卷帘门的安装图纸，检查卷帘门的预埋线路是否到位，依据施工技术和安全交底作好施工准备。
5.7.1.2 材料要求
(1) 符合设计要求的卷帘门产品，由帘板、卷筒体、导轨、电动机传动部分组成。
(2) 卷帘门按其驱动方式的不同可分为手动启闭卷帘门和电动启闭卷帘门两类。
(3) 按其安装方式不同又可分为内口卷帘门和口外卷帘门两种。 (4) 按其导轨的规格不同，又可分为8型、14型、16型卷帘门等类型。 (5) 不论何种卷帘门均系由工厂制作成成品，运到现场安装。
5.7.2作业条件
(1) 必须检查产品的基本尺寸与门窗口的尺寸是否相符，导轨，支架的数量是否正确。
(2) 结构表面的找平层必须完成，达到强度、平整度符合要 (3) 门口预埋件、支架埋件位置正确。 5.7.3施工工艺 5.7.3.1工艺流程
洞口处理 → 弹线 → 固定卷筒传动装置 → 空载试车 → 桩梁板 → 安装导轨 → 试车 → 清理 5.7.3.2 操作工艺
普通卷帘门的安装方式与防火卷帘门相同，但防火卷帘门的安装要求高于普通卷帘门。
因为防火卷帘门一般采用冷扎带钢制成，必须配备温感、烟感报警系统、配备加密水喷淋系
统保护后共同作用，一旦发生火情，通过自动报警系统将信号反馈给消防中心，由消防中心发出指令将卷帘门自控下降，定点延时关闭，(距地1.5～1.8m)水喷淋动作，喷水降温保护卷帘，使人员能及时疏散。
(1) 洞口处理:复核洞口与产品尺寸是否相符。防火卷帘门的洞口尺寸，可根据3模制选定。一般洞口宽度不宜大于5m，洞口高度也不宜大于5m。并
复核预埋件位置及数量。
(2) 弹线:测量洞口标高，弹出两导轨垂线及卷筒中心线。
(3) 固定卷筒、传动装置:将垫板电焊在预埋铁板上，用螺丝固定卷筒的左右支架，安装卷筒。卷筒安装后应转动灵活。安装减速器和传动系统。安装电气控制系统。
(4) 空载试车:通电后检验电机、减速器工作情况是否正常，卷筒转动方向是否正确。
(5) 装帘板:将帘板拼装起来，然后安装在卷筒上。 6、四新技术推广运用计划 6.1 计算机辅助管理技术
拟投入本工程的计算机辅助管理，包括：
1）WORD2000系列、EXCEL系列等文档管理系统，用于文件管理、图纸管理、设计（技术）变更管理、来往函件管理等；
2）AUTOCAD系列软件用于施工现场平面管理、设计（技术）变更管理等； 3）一点智慧预算软件用于工程预决算管理。 7.质量体系和质量保证管理措施 7.1质量保证体系：
7.1.1以合同为制约手段，强化质量职能，建立项目质量管理体系。 7.1.2建立以项目经理领导，以总工程师为中间控制，专业质量检验工程
师检查的三级质量检验系统，形成从项目经理→各施工段→各专业施工队的质量管理网络。
7.1.3成立各级QC小组，实行全面质量管理，从施工准备、材料采购到半成品与成品保护、工程质量的检查与验收、工程回访与保修，对工程实施全过
程的质量监督与控制。
7.1.4建立项目管理组织机构和质量岗位责任制，明确分工职责，落实质量控制责任，各行其职。严格隐蔽工程预验制度，上道工序检查不合格，不能进行下道工序，加强过程质量控制，将质量问题消灭在过程中。
7.1.4.1 项目经理职责
1）代表公司履行对用户合同及执行分包合同的责任。 2）负责项目的全面管理工作。
3）主管成本的分析、预测及控制成本的措施。 4）负责审定分包帐单及向用户申请工程进度款。 5）负责对分包合同进行审核。
6）主持重要施工方案的制定及对施工总进度计划的重大修改和调整。 7）执行公司《质量手册》所制定的质量方针。 8）执行本项目质量保证计划规定的有关事项。 9）主持项目施工会议。
10）对本工程的质量负责。 7.1.4.2项目总工程师职责
1）参与项目质量计划编制工作，包括施工方案和技术质量措施的制定和执行。
2）与用户驻工地代表联系，解决图纸上的问题，负责工程图纸、工程变更、资料的管理。
3）参加施工生产会议。
4）指导及安排进行图纸、文件、资料的分配、签发、保管及日常处理工作。
5）安排及指导各专业技术人员的业务工作，明确各自职责。对技术人员的 工作质量进行评定、考核。
6）负责施工工序培训计划、特殊工种培训计划的制定及实施。 7）参加重大质量、安全事故的调查分析，提出鉴定意见和改进措施。
7.1.4.3材料责任工程师职责
1）协调各专业责任工程师计算各分类工程数量，提供订货依据，编制进
场物资计划表。
2）参与项目成本分析工作，掌握市场物资变化资料。
3）研究各种物资的价格和要求，收集各种材料转换、代用资料。 4）办理物资申请计划，负责验收、记录及制定收料帐目。
5）负责策划及设置仓库，定期整理、存放、分类、堆放及保管各类物 资。
6）定期进行盘点，负责物资报表。工程完工后，整理存货并编制物资 存货详细记录表。
7）负责办理C类物资采购业务。 8）执行项目质量保证计划规定的事项。 7.1.4.4 质检员职责
1） 参加物资的进货检验和试验；
2） 在施工现场，负责监督各工序的质量检验和试验，确保不合格工序 不得转入下道工序；
3） 负责对分项工程的质量进行检验评定； 4） 参与最终检验和试验；
5） 负责不合格品的标识、隔离和处置工作； 6） 负责验证不合格品的处置结果是否符合处置方案；
7）每月向公司技术科上报施工生产过程中出现的不合格情况及质量安全报表。
7.1.4.5预算员
1）熟悉掌握施工合同条款、预算定额、各类工程取费标准，积极参与投标、报价；
2）负责编制预算、结算，并在实践中积累有关预算资料；
3）收集信息、了解掌握合同和预算的执行情况，收集新技术、新结构、新工艺、新材料的定额资料；
4）为材料部门提供材料计划，提供准确的材料技术标准。 7.1.4.6资料员
1）负责本单位文件和资料的收发、处理、传递和归档管理，并建立各类记录台账；
2）负责建立本单位文件和资料控制清单，防止使用失效和作废的文件，并及时向主管部门上报自购资料名称；
3）负责本单位记录(包括体系运行记录和过程控制记录)的标识、收集、编目、查阅、归档、贮存、保管、处理和移交。
7.1.4.7采购员
1） 负责市场资源信息，落实采购任务； 2） 负责推荐供应商，随时收集供应商最新资料； 3） 参与供应商的比价会审，拟定采购合同； 4） 实施对供应商货源处的验证；
5） 对采购质量负责，对采购物资和顾客财产出现不合格品时的处理；
6） 收集并整理各种采购记录。 7.1.4.8保管员
1） 负责做好仓贮管理及安全防范；
2） 把好验收关，坚持”五检”和”四不入库”原则；
3） 建立保管台账，定期检查库存物资状况，对物资保管质量负责； 4） 实施对采购物资和顾客提供物资的检验、标识、贮存及维护保养； 5） 严格发放制度，及时清理帐、物、卡、资金等单据帐目； 6） 做好检验、标识、贮存及维护保养记录，收集整理各类材质书、检测报告、合格证等技术资料。
7.1.4.9生产班组长
1） 加强班组质量教育，组织全班成员学习掌握本公司的质量方针，树立“质量第一”的意识，积极开展QC小组活动；
2） 负责班组人员严格执行“三检制”（自检、互检、交接检），保证不合格品不出班组，按“三不放过”的原则处理质量事故，对交付工程产品的质量负责；
3） 开展工序质量管理活动，组织班组人员认真执行工程和质量程序，做好施工原始记录；
4） 开展技术革新和合理化建议活动，努力提高工程质量和生产效率。 7.1.4.10生产工人
1） 明确本公司的质量方针，严格按工艺、操作规程、规范施工，对由于不执行工艺及操作规程原因造成的质量事故和不合格品负责；
2） 出现问题及时向班组长、项目质检员或技术部门反映，并参加原因分析，对不及时自检和不及时反映问题造成不合格品负责；
3） 做到个人手中无次品，保证质量指标的完成； 4） 努力学习质量管理知识，积极参加QC小组活动。 7.2 质量保证措施
7.2.1准备过程质量保证措施
1）按照公司程序文件，结合本工程的实际情况，编制项目质量计划.,明确质量目标，并将质量目标分解到人.
2）做好技术准备
A 组织相关工程、技术、管理人员熟悉施工图纸，学习本工程使用规范和有关技术操作规程，组织各专业施工图纸的会审工作，搞好各相关专业工种之间的配合，理清各专业的施工程序，以便科学组织施工。
B 主要技术管理人员要认真研究标书、施工图纸和合同文件等有关资料，进一步深化、完善施工组织设计和施工方案；并在业主项目管理工程师机构的督导下修订和完善质量计划，切实做好施工部署。
C 进场后对施工班组进行技术交底，编制具体的分部、分项工程的施工方案及施工作业指导书，根据工期要求和施工部署，做好材料计划、机具计
划、劳动力需用计划等。
3) 作好材料、成品、半成品的进场检验、计量及试验
A 本项目将严格按照公司《生产过程控制程序》、《物资管理办法》中的要求，做好物资采购供应工作，保证项目使用优质的建筑安装材料和设备，该工作由材料主管全面负责。
B 对一次性购买量很小的一般产品，也可以采用使用前对产品检验或验证的办法作出评定。
C 本项目的物资采购工作按项目经理批准的采购计划进行。根据施工进度计划变动或设计变更可随时修改、补充采购计划。物资需要计划由工程技术部提供，物资采购计划由材料部门编制，项目经理审批后，由采购员进行采
D 采购物资的工作由采购员按照《物资管理办法》的规定执行。进货检验工作由保管员按公司《物资管理办法》的规定执行。
E 用户提供的物资按照公司与业主签订的《建筑安装工程施工合同文本》中的规定和要求，项目经理组织有关人员进行验证，验证要按照公司《物资管理办法》的有关要求进行，验证时要注意：
① 产品的品种和数量是否与有关文件相同。 ② 产品是否满足有关规范的要求。 ③ 产品的检验和试验文件是否齐全。
F 物资搬运
① 搬运前，项目部材料设备部门应根据搬运物资的特点，制定搬运措施，明确搬运的任务和要求，组织搬运人员,指定搬运负责人。
② 搬运负责人应对搬运人员进行操作交底，对有特殊搬运要求的物资应下达书面搬运作业指导书。
③ 搬运操作应根据不同的物资种类采取相应的搬运措施。
G 对到场的原材料、设备、半成品由材料员进行验收，并填写验收单，对不合格的物资和设备按《不合格品控制程序》执行，并按合同规定的方式书面通知用户作出处理，有关记录按《质量记录控制程序》执行。
H 保管员应对进场物资分类做好标识，并按储存计划存放
4) 对进场施工设备由机械管理员按《机械设备管理办法》进行验证和管理，安装调试就绪。
5) 对监视和测量装置的操作人员均应落实，并具备操作资格。机械管理员应 根据监视和测量装置需用计划建立相应台帐，并确保装置处于校准状态，并能满足所需的精确度和灵敏度，同时做好记录并按公司《监视和测量装置控制程序》的规定执行。
7.2.2 施工过程质量保证措施
1）本项目的施工将严格按照经上级技术主管部门及业主监理审核批准的施工组织设计组织实施。对重要、关键或有特殊要求的过程应依据具体情况
编制施工方案或作业指导书，并报项目技术主管和上一级工程管理部门批准后实施。
2）技术、安全交底
施工前由工程技术人员向施工班组进行技术、安全交底，包括施工准备、施工工艺（操作要点）、图纸规范要求、质量标准、技术安全措施和“四新”技术特殊要求等内容。
3） 施工过程控制
A 管理人员每天向班组明确当天的施工任务，检查施工任务、质量目标的完成情况，并在施工日志里记录。各级施工人员应按技术、安全交底的要求进行施工生产，技术人员、质检员、安全员等项目各级管理人员应根据施工组织设计、施工方案或作业指导书的要求进行过程监视和控制。
B 对需要例外转序和紧急放行的工序过程，经项目经理和主任工程师批准后方可进行同时应征得顾客、设计和监理单位的书面认可，并做好标识。
C 关键过程的控制
对于产品质量有重大影响的关键过程应在施工组织设计中给与界定，并编制作业指导书，明确工作内容和要求，并对各专业工种人员进行资格考核和适当的培训。
D 对于分包单位施工的过程，由项目部统一进行控制和管理，必要时，项目部应对其能力进行确认。
E 过程的再确认
当某个施工过程完毕后，若施工条件和环境发生变化，或后续过程需要时，项目部应组织相关工程技术人员对施工的质量进行再确认，以验证过程控制的可靠性、有效性。对于不合格的产品，按《不合格品控制程序》处理。
4）过程的标识及不合格品的控制
在施工过程中,对于特殊过程、关键过程或其它需要追溯的过程，均应进行合理有效的标识，需要标识的过程可在施工组织设计中加以明确（详见附表）；对于施工中出现的不合格品，应按照《不合格品控制程序》进行控制，必要时按《预防措施控制程序》和《纠正措施控制程序》的要求处理。
5）环境控制
A 施工过程中应对施工环境采取相应措施：
环境条件（温度、湿度、雨、雪等）影响施工质量时，工程技术人员应在施工日志中对施工环境条件进行连续记录。
B 施工环境超过施工方法适用范围时，工程技术人员应及时通知项目技术负责人，由项目技术负责人组织研究新的实施方案，并采取相应的防范措施。
C 项目经理部应按当地政府、总公司企业形象及《安全生产与文明施工管理办法》的规定开展安全生产、文明施工和达标。所有进场人员，均应进行三级教育，并做好记录。施工用电按《现场临时用电安全技术规范》进行
管理。施工现场安全设置必须定期检查，并有安全员做好记录；安全防护达标率必须达到规定指标。
6）设备的使用
A 根据施工设备需用计划，材料设备部门组织施工机械设备进场并安排适宜的环境。由机械员对设备的能力、安全性能等进行确认和验证，并做好记录。项目部安排由操作证的人员上岗，并建立合格操作者名单。
B 现场使用的机械设备应定期检查、维护和保养，使设备经常处于完好的技术状态，并有机械员作好记录。
C 施工设备的管理按《机械设备管理办法》执行。
D 监视和检测装置按《计量法》进行管理，项目应建立检测设备台帐，对检测设备进行全面控制，并做好检测设备的运行和维修记录。当因设备的原因造成施工质量出现较大波动时，应对该设备的能力进行确认，合格后方可继续使用。
E 国家规定强制鉴定的计量器具必须100%按时送检，同时做好平时的抽检工作。计量过程必须使用鉴定合格的计量器具，无鉴定合格证、超过鉴定周期或检验不合格的计量器具严禁使用。
F 设备的状态及技术性能应有明确的标识。 7）施工记录的管理
施工过程的施工记录各岗位人员必须及时填写，并按有关规定的要求现
场会签，施工记录的格式执行各有关行业的标准。
7.2.3 产品的监视和测量管理措施
1) 产品的监视和测量所用的监视和测量装置应符合《监视和测量装置 制程序》的要求。
2) 物资进场检验由项目部材料设备部门组织，工程技术部门参加，按《物资管理办法》对产品进行监视、测量、检验，必要时有合资格的检验单位检验，检验结果作为质量记录的组成部分，检验后的物资应进行标识。
3) 对产品质量的检验，实行班组自检、互检、交接检验和质检员检验 结合的检验制度。
4) 项目部技术部门组织专业技术人员和质检员对施工过程的工序质量进行监视和检测，其结果应符合《建筑工程施工质量验收统一验收标准》GB50300-2001及其它施工规范、规程的要求；必要时请业主、监理和当地质监部门参加。监视和测量记录作为质量记录的组成部分。
5) 对有专门要求的产品的检验和试验，按专门标准进行。
6) 项目部组织相关人员对隐蔽工程、分项工程、分部子分部工程的质量进行检验。检验情况在相应范围内通报，检验中发现不合格品，应及时按《不合格品控制程序》处置和验证。有关记录由质检员按《质量记录控制程序》执行。
7.2.4 产品的标识和追溯管理措施
1) 用于工程施工的材料、半成品、设备等均应进行必要的标识，以防相互混淆或错用。
2) 施工产品按合格、不合格、未检或待检、废品四种分开放置，严禁混放。
3) 工序间交接必要时应进行状态标识，且标识应是可追溯性的；多家单位参与施工的内容，在工序交接时应进行状态标识。
4) 标识记录由质检员按《质量记录控制程序》执行。 7.2.5 成品保护措施
1) 项目部应制订并实施成品保护计划和措施。
2) 工序产品由本工序实施班组防护，交验后由下道工序施工班组负责防护，交叉施工的由后道工序对前道工序进行保护。
3) 工程最终产品由项目制定防护措施，指定专人防护，直到交付完成。 4) 成品保护中出现的重大问题，项目部先按《不合格品控制程序》处置，同时报告上一级主管部门及业主，处置后的验证由上一级技术主管部门进行。
7.2.6 对顾客提供产品的控制措施
1) 对于顾客提供的用于施工生产的图纸、技术资料等应按合同规定和公司《文件控制程序》进行管理。
2) 对于顾客提供的用于施工生产的物资材料成品半成品，按公司的《物资管理办法》进行管理、标识、储运，并办理有关手续。
3) 对于顾客提供的用于施工生产的机具、设备、专用工具，按公司的《机械设备管理办法》进行管理，并有明显的标识。
4) 顾客提供的产品应是合格品，否则不准使用，除非得到有关单位书面认可和对产品质量作出承诺，必要时项目部应报公司批准。
7.2.7 产品的交付与服务措施
1) 工程竣工符合工程交付条件时，由项目部负责各种资料整理，并组织向业主交付，办理竣工验收证明手续。
2) 工程交付后，项目部应及时将工程竣工资料上报公司职能部门，由公司职能部门制定回访计划，收集顾客信息，接受顾客投诉，并负责处理保修期间内出现的质量问题。
3) 工程维修按产品生产过程进行管理和质量检验。
4) 其他未尽事宜，按照国家《建设工程质量管理条例》及有关规程、规范和合同要求办理。
8、安全生产保证措施
我公司针对本工程 ，将发挥自身管理优势，杜绝重伤和亡人事故，一般事故控制在3‰以内。
8.1安全生产管理体系
1）成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，项目配置专职安全员，负责日常的安全生产工作。各专业队、生产班组设兼职安全员，负责落实各
项安全措施。各职能部门在各自相应的业务范围内，对安全生产负责，使安全生产在纵向上从项目经理到作业班组、工人，在横向上从各施工队长到各业务部门都来参与安全生产管理工作，使施工得以安全顺利进行，从而保障工程高速、优质、低耗完成。
2）各项工程实施前，实行两级交底，即项目技术负责人对各专业工长进行安全技术交底，专业工长对生产班组进行安全生产实施措施交底，保证安全防护超前于安全生产。班组中严格执行班前、班中、班后“三检制度”，及时排除各种隐患。
8.2安全生产动态管理
1）建立现场安全管理机构，进行全面动态安全管理。安全机构由项目经理、专职安全员、各兼职安全员（各工种工长）及安全标兵组成。每天进行一次现场安全巡视检查，发现有违章作业和不安全隐患及时指正，并下发安全隐患通知单，要求指派专人及时整改。
2）由各兼职安全员每天对职工进行班前安全生产交底、上岗检查每个人的劳动防护情况，周围环境是否安全，机械安全装置是否完好有效等，并做好记录。
3）每周一下午上班前组织全员进行一次安全生产大会，指出上周的安全隐患，违章作业情况，下达本周的工作内容、部位等，在生产过程中要特别注意安全的部位，使全体职工心中有底，时刻不忘安全。
4）建立健全各项安全管理的规章制度，并认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把各部位安全生产责任落实到个人，明确安全指标及奖惩办法，并随时进行督促检查，每月进行检查评分。
5）建立健全安全资料管理，使安全工作有章可循，有准确的文字和数字档案依据可查。
8.3安全生产的管理与控制措施
施工项目安全控制主要以施工活动中，人、物、环境构成的施工生产体系为对象，目的是要建立一个安全的生产体系，确保施工活动的顺利进行。
8.3.1安全管理制度
项目经理部必须执行国家、行业、地区安全法规、标准并依此制订自己的安全管理制度，主要有以下几个方面：
1) 行政管理方面：包括安全生产责任制度、安全生产例会制度、安全生产教育制度、安全生产检查制度、伤亡事故管理制度、劳保用品发放及使用的管理制度、安全生产奖惩制度、工程开竣工的安全规定、施工现场安全管理制度、安全技术措施计划管理制度、特殊作业安全管理制度、场区交通安全管理制度、防火安全管理制度。
2) 技术管理方面：包括施工现场安全技术要求的规定、各专业工种安全技术操作规程、设备维护检修制度等。
8.3.2 安全教育
按有关规定做好新工人及特殊工种、新操作法、新操作岗位、从事尘毒危害作业工人、各级管理人员的安全教育工作，安全教育主要包括：安全思想教育、安全知识教育、安全法制教育、安全法律教育等。
8.3.3 安全检查
1) 安全检查的形式和内容包括：定期安全检查、季节性安全检查、临时性安全检查、专业性安全检查、群众性安全检查、安全管理检查。
2) 安全检查的方法包括：对安全生产制度、安全教育、安全技术、安全业务工作的检查。
3) 对班组的安全检查包括：作业前检查、作业中检查和作业后检查。 8.3.4 安全技术措施
对操作人员的安全要求是：没有安全技术措施，不经安全交底不准作业；没有有效的安全措施不准作业；发现事故隐患未及时排除不准作业；不按规定使用安全劳动保护用品的不准作业；非特殊作业人员不准从事特种作业；机械、电器设备安全防护装置不齐全不准作业；对机械、设备、工具的性能不熟悉不准作业；新工人不经培训，或培训考试不合格不准上岗作业。
下列情况职工有拒绝权：即安排施工生产任务时，如不安排安全生产措施；现场条件发生变化，安全措施跟不上；设备安全保护装置不安全；管理人员违章指挥等情况下，作业人员有权拒绝上岗操作。
8.3.5安全管理措施
1) 对全体职工进行安全生产三级教育，考核合格后方可进场。 2) 全体职工必须熟悉本工种安全技术操作规程，掌握本工种操作技能，对变换工种的工人实施新工种的安全技术教育，并及时做好记录。
3) 各分部分项工程施工前对工人进行全面的有针对性的安全技术交底，履行签字手续。
4) 各特种作业人员都要按要求培训，经考试合格后持证上岗，操作证不超期，名册齐全，真实无误。
5) 对大型施工机械及脚手架等重要防护设施报有关部门验收，合格后挂牌使用。
6) 各级管理人员和职工，全部佩戴证明其身份的工作卡，各类施工人员应戴有识别标记的安全帽，遵守劳动纪律、无违章作业行为。
7) 按规定对事故进行报告处理，事故档案齐全，并认真做到“三不放过”。 8) 进入施工现场人员一律戴安全帽，系好帽带。
9) 严禁穿背心、短裤、拖鞋、高跟鞋进入施工现场，严禁酒后作业。 10) 严禁打架斗殴现象的发生。 9、文明施工保证措施 9.1 文明施工目标
严格按照建设部颁布的施工现场管理条例及无锡市有关规定进行文明现场管理。按照现代工业生产的客观要求，在施工现场保持良好的生产环境和
施工秩序，达到提高劳动效率、保证施工质量和安全生产与文明施工的目的；从培养和尊重科学，遵守纪律，服从集体的大生产意识，提高企业的整体素质，用高水平的文明施工，来提高企业的知名度，树立企业的形象，增强企业的竞争能力。若有幸中标该工程的安装部分，我公司将继续保持已获得的荣誉，更加强化管理，确保文明施工，并且按照《企业形象视觉识别规范手册》的要求。
9.2 组织管理措施 9.2.1 健全管理组织
施工现场成立以项目经理为组长，技术负责人、工长等管理人员为成员的现场文明施工管理组织。
9.2.2 健全管理制度
1）个人岗位责任制：文明施工管理按专业分片包干，分别建立岗位责任制度。项目经理是文明施工管理工作的直接负责人，工长、班组长等负责本单位的文明施工管理工作，现场其他人一律责任分工，实行个人岗位责任制。
2）经济责任制：把文明施工列入单位经济承包责任制中，一同“包”、“保”、检查与复核。
3）检查制度：工地每月组织两次检查，按专业标准全面检查，按规定填写表格，算出结果，制表以榜公布。班组实行自检、互检、交接检制度，要做到自产自清、日产日清、工完场清管理。
4）会议制度：坚持文明施工会议制度，分析文明施工情况，针对实际情况制定措施，协调解决文明施工中存在的问题。
9.3 现场管理措施
1）加强职工文明施工教育，做到形体整洁、礼貌待人。
2）施工管理人员和施工人员在现场应佩戴证明身份、单位、工种的证卡，安全帽颜色应有区别，以便识别。
3）施工现场大门和围墙要符合安全保卫要求外，应能符合城市的市容要求，并反映中建企业CI形象。
4）施工场地的材料堆放整齐。
5）对施工现场的设备、场地、物品勤加维护打扫，保持现场环境卫生干净整洁、无垃圾、无污物。
6）严格按施工平面图堆放材料、成品、半成品、机械设备。
7）施工现场要做到通道口、出入口畅通无阻；施工道路保持畅通，排水系统处于良好的使用状态，使施工场地不积水，污水排放要符合市政和环保要求。
8）在现场主要出入口按CI标准设置“五牌一图”，规格统一、位置合理，字迹端正，线条清晰，表示明确。
9）现场工地办公室、食堂、宿舍和厕所等工作、生活设施，要符合卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、饮水供应要符合饮食卫生要求。
10、工期进度安排及保证措施 10.1施工进度计划
我公司领导对该工程给予了高度重视，该工程中标后，我公司将从内部调用精干人员，组成四组安装队伍，分别对办公B、C，公寓A及大地下室同时施工，与土建施工密切配合，保证按期达到竣工验收条件。
10.2确保工期的技术保证措施
1）合理安排好总体施工网络进度计划，以总进度计划为龙头，抓好“关键节点”工期的控制，实行长计划短安排，通过月、旬、日计划的布置和实施，加强调度职能，定期召开现场分析会，制定措施，解决问题，维护计划的严肃性，实现计划竣工日期。
2）在施工组织计划上，编好二级网络计划，每日考核进度，项目部与施工队签定工期质量奖罚合同，按期完成达到优良标准的给予奖励，完不成的给予处罚，对前期不能按时完成的，在后期要采取措施赶上，确保总工期目标的顺利实现。
3）积极推广新技术、新材料、新工艺、新机具，投入先进的施工机械设备，以加快工程进度。
4）由于施工跨雨，冬季，应采取切实可行的雨，冬季施工措施，保持连续施工，确保进度和质量。
5）加强通讯器材配置，缩短信息反馈时间，现场工段长以上管理者、塔
吊司机及指挥人员配置手持对讲机。
6） 现在即着手进行施工准备，保证人、财、物及时到位，满足施工顺利进行。
7）加强交叉施工的协调，对空间、时间、生产要素进行配合控制，做到人员、机械、工作面三不闲置。
8）根据月、旬作业计划，提前提出材料计划，按程序文件要求选取供应商，预先采购材料，做到早准备后使用，同时要严把材料进场关，不合格的材料严禁运到现场，避免因材料问题影响工期。
9）加强成品、半成品保护，小型设备、零星部件库房保存，大型设备及其组件搭雨棚保护，杜绝不必要的返工，造成工期的延误。
10.3 雨季施工措施
为保证雨季正常施工，给职工发放雨鞋、雨衣、雨伞等防雨用具； 在现场加工场地搭设防雨棚，保证雨天能够正常生产； 电焊机等用电设备，搭设活动式防雨罩，保证雨天正常使用； 11、各种配合措施 11.1安装与土建的配合
1)施工用电及场地使用配合。因施工单位多，穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用，应在甲方统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。
2)成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因
必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。
3）共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道管口的管堵。
5)吊顶内的安装工程，应根据土建施工进度，在吊顶前安装完毕。以免影响整体工程进度。
6）建立与土建施工单位协调通道，派专人负责与土建协调施工关系。 11.2安装各工种间的配合
1)各工种本着小管道让大管道的原则，了解风管布置，确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置，风管应尽早安装，以便给其他工种创造施工条件。
2)油漆施工配合。施工中各种管道、支架均先刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由施工员确定。
3)设备安装与消防、电气的配合。设备到货后尽快就位，为消防电气联动接线创造条件。
11.3安装与业主、监理单位、设计单位在安装、调试、交接等方面的配合
1)严格接受监理单位、业主的管理，并为其开展工作提供方便，按照要
求向其提供完整的原始记录、检测记录等技术资料。
2)严格执行监理单位编制、业主批准的《监理规定》，并逐条落实 。 3)与业主、监理单位、设计单位一起做好图纸会审等有关施工方面的各项工作；向监理单位提交施工组织设计、施工方案和施工进度计划，严格履行工程承包合同，严格按设计要求施工。
4)各道工序施工前，务必请工程师对已施工的各分部分项工程进行检验或验收，未经监理单位、业主认可的工序不得进行下一道工序的施工。
5)向监理单位、业主尽早提供材料、设备计划和施工图预算，为工程顺利、快速、有序开展创造条件。在工程施工中及时办理变更和各种经济签证，为工程审核和工程结算创造条件。
6)对于施工中发现的与设计和规范不符的地质、设备、土建预留等方面的问题，我们将首先向业主、监理单位汇报，并严格按业主、设计单位和监理单位的意见执行，绝不私自变更或先变后报。
7)主动和友邻单位协调好各种关系，减少各种影响工程进度的不利因素。对于因业主在占地资金、民工费及其它引起工、农关系纠纷，我方在不误工的情况下，尽量在双方间沟通协调，在征得业主同意情况下，对少量的资金，我单位可以暂时代为支付，以加快工程进度；对于无故到工地恣意闹事者，我们将以法律手段予以打击，以保证工程顺利进展。
12、工程回访与保修
我公司深知完善的服务体系是企业在竞争中取胜的一个重要条件，因此非常重视工程回访和保修工作，已形成制度，要求全体员工执行。
12.1工程回访
本工程完工后，将由我公司主管生产的总工程师组织回访，交工六个月后进行第一次工程质量回访，交工一年后进行第二次工程质量回访，征询用户意见，并做好回访保修登记。
12.2工程保修
1）工程技术部门根据回访中发现的质量问题，凡属于在施工过程中造成的，制订切实可行的纠正措施，交由参加施工的项目部组织人员按期实施。实施完毕后由专职质检员进行检验，合格后交业主签认；将实施的全过程认真做好记录，并将记录交公司质安料备案，以便于总结经验，在今后的工作中避免同类问题的发生。
2）我公司将积极履行合同中对工程保修的有关条款，努力配合建设单位做好竣工后的保修工作。
3）对于在工程保修期内出现的运行故障，我公司发挥本地企业优势，保证在接到通知后以最快的速度内赶到，进行免费维修。
13、降低工程成本的措施
13.1要降低工程成本首先要降低物化劳动力的消耗，必须从降低设备材料的成本入手，要充分的把握好设备材料的进料关，做到既能保证设备材料
符合图纸及规范的质量要求又能保证设备材料的价格最低。
13.2建立一套合理有效的材料工程程序（详见下页的材料工作程序流程）来保证降低物化劳动的消耗，使设备材料的采购质优价低。
13.3对材料的分析预算要准确，尽最大可能的与实际需要相符合，采用有经验的材料估算人员做材料分析预算，对有些材料的采购定货必要时采取现场实际测量的方法确定用量，以减少不必要的损失。
13.4努力减少班组施工中的材料损耗，在施工中推行限额领料制度，节约有奖，超限额罚。
13.5努力降低工具使用和维修费，提高工具设备的使用率和利用率，加强工具的保管并责任到人，保证工具在使用过程中不会非正常的损坏和丢失。
13.6加强施工过程的技术质量管理，提高质量管理的预控能力，确保施工质量不出现问题，使施工中不因质量问题而返修。
13.7降低活化劳动量的消耗，合理的组织劳动力，优化劳动组合，合理的搭配劳动力的技术水平，提高劳动生产率。
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