石油钢管接箍中荧光磁粉探伤的应用

石油钢管接箍中荧光磁粉探伤的应用

作者：杨东明 眭辉 刘大鹏 张勋 来源：《中国科技博览》2018年第33期

[摘 要]荧光磁粉探伤在许多行业都有着广泛应用，并且在具体应用过程中都取得了不错的效果。下面，针对荧光磁粉探伤在石油钢管接箍中的具体应用进行探讨分析，希望文中内容对相关工作人员能够有所帮助。

[关键词]石油钢管 荧光磁粉 磁粉探伤

中图分类号：TE357.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）33-0012-01 石油钢管接箍质量不仅会影响产品的销量，而且会企业的信誉造成影响。因此，控制石油钢管接箍意义重大。在具体生产过程中，要针对石油钢管接箍的质量情况进行检测，具体检测过程中可以采用的方法的种类有很多，下面针对磁粉探伤法的应用进行深入分析。 1、 荧光磁粉探伤 1.1 磁粉探伤原理

铁磁材料制件其表面或近表面存在一定程度的缺陷（“伤”），在采取通电磁化之后，在制件的体内将存在缺陷的区域发生畸变，在该过程中，部分磁力线会发生泄漏，停留在制件表面，最终会在结构中形成磁场，而存在缺陷的区域则会形成磁极[1]。此时，在制件的表面施加磁悬液或磁粉表面，磁极会对磁粉造成吸引，最终将会形成荧光磁粉，发现材料存在的具体缺陷，这也就是磁粉探伤原理。 1.2 荧光磁粉

在紫外光下对磁痕显示的磁粉进行详细观察。其是以磁性氧化铁粉、羟基铁粉、工业铁粉核心，通过树脂，将一层荧光染料粘贴在铁粉外表面制作而成的一种材料 2、 采用荧光磁粉探伤法的优点

荧光磁粉不仅需要具有不错的磁性，而且要其形状、粒度都要满足使用需求，同时需要具有合适的荧光强度。通过紫外线照射，荧光磁粉颗粒中的荧光物质会发出荧光，通常成黄绿色[2]。磁粉探索过程中，对被检工件进行适当的磁化时，如果工件表面或近表面存在气孔、裂纹等各种对构件的质量会造成影响的缺陷时，该缺陷处形成的磁场将会对检查过程中施加的磁粉产生吸引，从而在构件上形成清楚的磁痕，如图1所示。

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通过分析可以确定，缺陷出的磁场会对会对试件的磁粉产生吸引，最终会形成磁痕，而如果磁粉中还有荧光物质，此时磁痕在紫外光的照射下，会发出人们容易察觉的黄绿色可见光，最终达到探伤目的。荧光磁粉探伤法在具体应用过程中，具有高灵敏、高对比、适合在狭窄、黑暗处作业等优点，因此得到了广泛应用。 3、 荧光磁粉探伤法的具体应用 3.1 磁化方法的选择

在磁化方法的选择上，应当依据制件尺寸的具体大、实际形状，以及通过检测想要发现缺陷的缺陷方向选择相应的磁场方向，从而确保检测的合理性。具体内容如下： （1）周向磁化

对制件进行直接通电，或者让电流通过贯穿的方式，通过工件孔中的具体导体，通过该操作的目的是在制件中构建一个环绕工件的并与工件轴保持垂直状态的一个周向闭合磁场，通过该方式，可以及时发现与制件轴保持平行的纵向缺陷。 （2）纵向磁化

在环绕制件线圈中通过电流，通过该方式，可以使制件能够沿着纵长方向磁化，此时存在于制件中的磁力线平行线圈的中心轴线，其在具体应用过程中的所用是能够及时、准确的对发现同轴呈90°角的周向缺陷，明确制件的具体质量情况。 （3） 复合磁化

所谓复合磁化其实就是一种复合体，也就是纵向和周向磁化两者同时进行，将该方面合理的应用的到可检测制件上，能够完成对制件不同方向缺陷情况的合理检测。在具体检测过程中，如果采用复合磁化法，相关工作人员要需要加强对轴向磁化电流和纵向磁化电流的调节的重视，要明确检测工作并非依靠某一个方向的电流就能够取得了理想的磁化效果[3]。具体作业过程中，调节工作应当两个方向同时进行，通过合理的协调，最终能够获取到一个清晰、满意的测试结果。 3.2 试片的选用

（1）在应用试片前，要将其擦洗干净，确保其表面没有任何锈蚀和污垢。若试件表面不平，为了确保作业的顺利进行，要对试件进行磨平处理，然后再进行贴试片作业。 （2）试片只能在连续法检验中应用，不得在剩磁法检验中对该方法进行应用。

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（3）将试片中存在槽的一面同被检测制件粘贴，需要特别注意的是，在该项操作中，槽部位不得被胶纸覆盖。

（4）若试片存在褶皱或锈蚀情况，不得继续应用，以免对检测结果造成不良影响。 3.3 检测产品质量

如果试片检测结果正常，表面表面磁悬液强度、磁场浓度等俄各项指标都正常，此时则可以对钢管接箍的质量进行检测，具体内容如下：

（1） 在磁化接箍前，应当利用50℃的温水清洗接箍，清洗要彻底，避免污染磁悬液，确保检测结果的准确性[4]。如果未做好清洗工作，将会浪费大量的磁粉。

（2） 接箍进入磁化喷淋设备时，要确保试件被磁线圈夹紧，否则无法形成相应的磁场，进而会对检测结果造成影响。喷淋时，要确保磁悬液喷洒均匀，避免喷洒不均，对检测结果造成不良影响。 （3）分析磁痕

制件被送入到旋转观察台后，检测人员在试件被紫外线照射的情况下，完成相应的检查工作，发现制件的缺陷，并且要做好相应的标记。

在具体检测过程中，如果制件存在缺陷，制件上的缺陷部位将会形成明显的磁痕。所谓磁粉探伤就是通过对磁粉聚集形成的磁痕进行应用，从而显示试件上的缺陷和不连续性。在实际检测过程中，我们通常将磁粉探伤过程中，因为磁粉聚集而形成图像称作磁痕。而磁痕的宽度是试件存在的缺陷以及不连续的具体倍数，也就是说磁痕具有放大缺陷的作用，因此，利用该方式，可以试件中的一些人们无法观察到的缺陷被发现，该方面在实际检测过程中应用，具有良好的灵敏度。通常情况下，经过磁痕分析是缺陷的磁痕，要留样处理。一般来说，可以通过直接拍照的方式，确定磁痕的大小、方向、现状等各项内容，可以对缺陷进行直观观察，并且保存起来相对来说比较容易。 4、 结束语

磁粉检测是一项对质量要求很高的检测工作，具体工作中必要信息。在采用磁粉探索检测过程中，必要做好相应的分析工作，选择合理的磁化方法、选取合理的试片，最终做好产量质量检测。 参考文献

[1]陈凯.浅谈荧光磁粉探伤法在船舶检验中的应用[J].现代经济信息，2017（10）：334+336.

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[2]李琦，邵国栋，杜学斌，等.高效紧凑型石油钢管水淬设备[J].中国重型装备，2016（03）：27-29.

[3]李博. 一种具有荧光探伤功能的现场磁粉探伤新装置[A].北京理工大学.2015远东无损检测新技术论坛——基于大数据的无损检测论文集[C].北京理工大学：，2015：5.

[4]邵国栋，杜学斌，徐能惠，等.石油钢管水淬设备的现状及展望[J].热处理技术与装备，2015，36（01）：25-29.