压缩机组安装作业指导书

一、适用范围

本作业指导书适用于大中型机组的安装工作。

二、编制依据

1. GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 2. GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

三、作业人员的资格及技能 四、施工机具 五、作业条件

1、技术准备：机组安装前应具备以下证书或技术文件： （1）机组的出厂合格证明书； （2）容器等设备的各项试验报告；

（3）机组的安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图和安装使用说明书及接管单线图； （4）机组的供货清单；

（5）有关的施工验收规范，安装作业指导书等安装方案，且经审核批准。 （6）向施工人员进行技术交底。 2、施工现场及机具要求

（1）施工现场具备“三通一平”的条件； （2）施工平面布置，施工设施已完备； （3）运输、消防道路畅通； （4）备有必备的消防器材；

（5）吊装用的机索、吊具及机组安装用机具已准备就绪； （6）备有必要的安全施工值班人员。

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六、工艺方法及技术参数

1、机组安装施工程序

基础复查验收 基础放线 垫铁准备 机组开箱检验验收 机组标记吊装就位 机器组装找正找平 地脚螺栓灌浆养护 二次灌浆抹面 垫铁点焊 机器精找正找平 机组压力试验 机组内部构件填料安装 机组拆检清洗与装配 检验机组配管 联轴器对中、找正 机组加油 单机试验 系统试验 交工验收 2、施工工艺方法 2.1机组的验收

2.1.1机组的开箱检验，应由业主代表、监理代表、安装代表及公司有关人员参加，按

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照装箱清单和图纸进行清点验收，做好机组验收、清点记录。 2.1.2机组的验收、清点、检查：

（1）交付安装的机组及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证书及机组制造图等技术文件。

（2）对照装箱清单及制造图纸，对下列项目进行清点、检查、拍照。

①清点机组箱号、箱数及检查包装情况；

②核对机组的名称、类别、型号、规格及安装位置和方位；

③检查机组的随机技术资料(合格证、说明书、装配图)及专用工具是否齐全。 ④检查机组主机及附属部机的外观情况，检查缺件、损坏、变形及锈蚀状况，并核实零部件的品种、规格、数量等；

⑤对清点后暂不安装的零部件和备品备件，应妥善保管，严防锈蚀、损坏和丢失等现象。

⑥凡与机组配套安装的电气、仪表等配件，应由相关专业人员参加验收并加以妥善保管。

⑦开箱检验结束后，填写“机组开箱检验记录”并签证。

（3）机组应运送至现场的适当地点，并注意放置方向，减少二次搬运，必须不妨碍交通及其他工程的施工，选好适当支承点，垫上枕木；易损件及零部件应拆除，进行专门保管。管孔、人孔、仪表、管口等应封闭；防锈漆脱落处应及时补刷。 2.2基础验收及处理

2.2.1机组安装前必须进行基础(包括其它预制构件)交接验收，验收合格后方可进行机组的安装。

2.2.2机组基础验收移交时，应有施工质量合格证书、基础测量记录及其他施工技术资料。基础上应明显地画出： （1）标高基准线； （2）基础的纵横中心线；

（3）相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线； （4）重型机组的基础应有沉降观测点。

2.2.3对基础进行外观质量检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

2.2.4根据土建基础图、安装平面布置图、安装说明书等机组技术文件，对基础的尺寸

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及位置进行复测检查，基础各部分的尺寸及位置的偏差数值不得超过其允许偏差。 2.2.5基础混凝土强度应达到设计要求，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。 2.2.6机组安装就位前应对基础进行如下处理：

（1）需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点的深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5个点为宜，表面不得有油污或疏松层；

（2）放置垫铁处(至周边约10~20mm)的基础表面应铲平，其水平度偏差为2mm/m； （3）预留地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。 2.3机组安装施工工艺 2.3.1垫铁的布置及选用

（1）每个地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。 （2）相邻两组垫铁的间距，视机组底座的刚性程度确定，一般为500mm左右。 （3）有加强筋的机组底座，垫铁应布置在加强筋的下方。

（4）垫铁的厚度可根据实际情况决定，底层平垫铁的厚度一般不小于2mm。 （5）斜垫铁可与同号或大一号平垫铁搭配使用。

（6）斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，垫铁的高度一般为30～70mm。

（7）两斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3°，斜垫铁下面应有平垫铁。平垫铁厚度≥2mm。

（8）每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净； （9）机械机组找平后，垫铁应露出机组底座底面外缘，平垫铁应露出10～30mm；斜垫铁应露出10～50mm；垫铁组伸入机组底座底面的长度应超过机组地脚螺栓孔；各组垫铁均应被压紧，可用0.25kg的手锤逐组轻击，听音检查。

（10）检查机械机组安装精度和垫铁安装情况，合格后即将垫铁组的两侧进行层间点焊固定。

2.3.2地脚螺栓的埋设（如有）

（1）放置在预留孔的地脚螺栓的光杆部分应无油和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。

（2）地脚螺栓的铅垂度的允许偏差不得超过螺栓长度的5‰。

（3）地脚螺栓不应碰底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm。

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（4）螺母与垫圈、垫圈与机组底座间的接触应良好。 （5）拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母两个螺距。 2.3.3机组的就位、找平与找正

（1）大型机组的吊装必须编制吊装施工方案，并经过审批。 （2）中型机组的吊装必须编制经过审批的吊装施工技术措施。

（3）机组定位时，应按基础上的安装基准线，对应机组上的基准测点，进行调整和测量，根据机组的重量和安装位置、标高采用吊车、倒链等吊装方法将机组安装就位。 （4）机组的找平

机组安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合机组的安装说明要求。一般横向水平度的允许偏差为0.1mm/m；纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m。不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。机组在找平及找正时，安装基准测点一般在下列部位中选择：

①机体的加工面；

②支承滑动部件的导向面；

③转动部件的轴颈或外露轴的表面； ④联轴器的端面及外圆周面； ⑤机组上加工精度较高的表面。

（5）联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机组的安装说明书要求。一般应符合下列规定：

①凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其轴向的对中偏差：径向位移应不大于0.03mm，轴向倾斜应不大于0.05/1000；

②滑块联轴器的端面间隙S，当外径不大于190mm时，应为0.5～0.8mm，当大于190mm时，应为1～1.5mm，滑块联轴器两轴的对中允许偏差见下表。

滑块联轴器两轴的对中偏差 对中偏差 联轴器外径D（mm） 径向位移(mm) 轴向位移(mm) ≤300 ＞300~600 ＜0.05 ＜0.10 ＜0.4/1000 ＜0.6/1000 ③弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙S，见下表。

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联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙偏差 联轴器外径D（mm） 71 80 95 106 130 160 190 224 250 315 400 5 5 ＜0.05 ＜0.2/1000 ＜0.08 4 ＜0.05 ＜0.2/1000 3 ＜0.04 ＜0.2/1000 端面间隙S（mm） 对中偏差 径向位移 轴向位移 ④弹性柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙S见下表：

联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙偏差 联轴器外径D（mm） 90 ～160 195～220 280～320 360～410 端面间隙S（mm） 2.5 3 4 5 对中偏差 径向位移 ＜0.05 ＜0.05 ＜0.08 ＜0.08 ＜0.2/1000 轴向位移 ⑤调整两轴对中时应注意，表架必须有足够的刚性；用双表调整时，两轴应同步转动，并应克服轴向串动的影响。 （6）联轴器的对中

按照制造厂提供的找正图或对中数据采用双千分表进行测量对中。联轴器的对中偏差见下表。

联轴器的对中偏差 齿式 弹性、膜式 刚性 ≤6000 径向 0.08 0.06 0.04 端面 0.04 0.03 0.02 径向 0.05 0.04 0.03 ＞6000 端面 0.03 0.02 0.01 2.3.4机组的附属构件及附件安装

（1）机组的附属构件包括机组的平台、斜梯、支架等，其现场的组装和制造应符合

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钢结构的施工验收标准。

（2）视镜玻璃等在清理接触面后固定时，要均匀地紧固螺栓以免玻璃破裂。 （3）机组内件安装应按机组安装说明书或内件装配图进行。安装前，可放置在施工现场保管，但要防止变形、损坏、腐蚀等情况发生，现场应保持清洁，不影响其它工程施工。易损易失零部件，应按类按规格作好标记后，存放在库房保管。

（4）人孔及人孔盖的密封面及机组底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞；搬运和安装零部件时，要轻拿轻放，以防碰撞、损坏。

（5）施工人员携带必要的工具在机组内安装，工具要编号，安装完后，按编号清点，不得将工具等遗忘在机组体内。 2.3.5机组的吹扫、拆检、清洗和装配

机组安装完毕后，均应进行清扫，清除内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物；对无法进行人工清扫的机组，可用蒸汽或压缩空气吹扫，但吹扫后必须及时除去水分；对因受热膨胀可能影响安装精度及损坏构件的塔，不得用蒸汽吹扫，清扫检查合格后，及时进行封闭，并填写“清理、检查、封闭记录”。

（1）对于出厂时已装配、调试完善的部分机械机组不应随意拆卸。个别机组确需拆卸时，应会同业主及其他部门有关人员研究后进行。在解体检查和清洗拆卸前，应测量拆卸件与有关零、部件的相对位置或配合间隙，并做出相应的标志和记录。拆卸的零、部件经清洗、检查合格后，才允许进行装配，装配时必须达到机组技术文件的要求。

（2）滚动轴承装在对开式轴承座上时，轴承盖与底座的接合面应贴合，安装时应按下表规定进行修整：

对开式轴承座间的修整量（mm） 轴承外径D ≤120 ＞120~260 ＞260~400 B 0.10 0.15 0.20 h 10 15 20 （3）机组的润滑、冷却系统的管路应清洗干净，管路要作压力试验。 2.3.6机械机组与管道的连接

（1）泵及其他机械机组的进出气管、排气管、阀门、调节装置和冷却装置均应有单独的支承，不得与机组硬拉和别劲，机壳不应承受其它机件的重量，机组清洗、装配

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后进行管路的安装，管路安装完毕后，复查机组的安装精度和不同轴度。

（2）注意与机组连接的管道，其固定焊口一般应远离机组，以避免焊接应力的影响，降低安装精度。

（3）机组与管道的连接应符合下列要求：

①配对法兰在自由状态下应平行且同心；连接螺栓应自由穿入； ②配对法兰在自由状态下的距离，以能顺利插入垫片的最小距离为宜。 （4）与机组连接的管道，安装前必须将内部处理干净，并有防止焊渣、焊条头、其它异物进入机组内的防护措施。 2.4试运转

2.4.1每台机械机组安装竣工前，应进行试运转。

试运转前，应对机组及其附属装置进行全面检查，符合要求后，方能进行试运转。机组试运转前，须具备下列条件：

（1）主机及附属机组的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；

（2）二次灌浆达到设计强度要求，基础抹面工作已结束； （3）与试运转有关的工艺管道及机组具备使用条件； （4）保温、防腐等工作已基本结束；

（5）与试运转有关的水、气、汽等公共工程及电气、仪表系统满足使用；

（6）润滑系统应畅通，油压、油量和油温均应保持在规定的范围内，并无不正常现象；

（7）安全连锁装置和调压、调速、换向等各种操纵装置，应灵活可靠，执行机构的推动力、行程和速度应符合设计要求。 2.4.2试运转的准备工作

（1）在有关人员参加下，审查安装记录，审定试运转方案及确认试运转流程； （2）试运转现场，应具有必要的消防设施和防护用具，机组上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩； （3）机组的入口处装设过滤网；

（4）各系统的阀门和机构等动作，应进行数次试验，达到正确、灵活和可靠。 2.4.3试运转

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（1）机组试运转所用的介质按设计要求，当设计无要求时，机组宜用清洁水。 （2）机组启动前，应重点检查：机组的电气、仪表控制系统，安全保护联锁的动作灵活可靠；

（3）试运转中重点检查下列项目：

①有无异常噪音、声响等现象；

②轴承温度应符合机组的技术文件或规范的规定，一般滚动轴的温升不超过60℃，其最高温度一般应不超过85℃；

③其他主要部位的温度及各系统的压力、电流、电压、流量等参数是否在规定的范围内；

④对承体上的轴向、垂直、水平三个方向进行测量，其振动值应符合下表要求：

离心机组轴承处的振动值 转速（r/min） ≤375 ＞375～600 ＞600～750 ＞750～1000 ＞1000～1500 ＞1500～3000 轴承处的双振幅不大于(mm) 0.18 0.15 0.12 0.10 0.08 0.06 ⑤检查各机组紧固部位有无松动现象； ⑥如有异常现象应立即停机检查、处理。 2.4.4试运转结束后，应及时完成下列工作： （1）断开电源及其它动力来源；

（2）卸掉各系统中的压力及负荷(包括：水、放空、排污等)； （3）检查各紧固部件；

（4）拆除临时管道及设施，将正式管道复位； （5）整理试运转记录。 2.5机组的吊装方案

主装置为钢结构式框架，多数机组采用吊车安装，大型机组2台，具体方案见机组吊装方案。

七、质量检验及评定

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1、质量检验及评定依据HG20236-93《化工设备安装工程质量检验评定标准》中规定的检验及评定标准执行。

2、质量检查控制的方法和手段按《工程质量管理指南》及《项目部工程质量管理办法》的规定和要求执行。

八、安全技术措施及注意事项

1、起重吊装安全防范措施

（1）起重设备（包括汽车吊、卷扬机等）必须有设备合格证及准用证；

（2）吊装工具（包括钢丝绳、吊装带、卡环等）必须经过专门检验，牢固可靠，必须根据吊装件重量不同选择不同规格的吊装工具，且必须保证吊装时的安全系数；

（3）专业施工人员（包括起重工、吊车司机、卷扬机操作工等）必须有专业操作证，且具有一定的实际操作经验。施工前必须对各专业人员进行安全素质教育，提高他们的安全生产意识，施工过程中定期召开安全会议；

（4）起重吊装高处作业，按规定设置安全措施防止高处坠落；

（5）吊装前检查确定安全装置包括超高限位器、力矩限制器、臂杆幅度指示器及吊钩保险装置均应符合要求。

2、工件搬运过程中的安全防范措施

（1）搬运过程中必须由起重工专门负责，其余人员听从起重工的指挥；

（2）机组搬运尽量采用单件搬运，防止不同层间机组滑落。若现场条件不允许单件搬运时，必须采取可靠的加固措施；

（3）起吊搬运件时，必须有专人监督，严格执行起重工操作规程。 3、高空作业及“四口”“五临边”安全防范措施

（1）平台扶梯及栏杆应随工程进行而及时安装，并且随安装进行固定，焊接必须全面，严禁只进行点焊，临时操作平台应设护栏；

（2）高空用焊接吊篮焊缝应饱满，吊篮应牢固，吊篮在吊装位置固定应采用电焊形式； （3）高空作业携带工具必须有防坠安全绳，并系于腰间。高空作业产生的废料必须有防止坠落措施，且必须及时清理，严禁高空向下抛物；

（4）高空作业使用的脚手架必须搭设牢固，使用前必须认真检查。高空作业上下用的爬梯应焊接牢固，接头处用软铁丝多匝固定于支撑梁上；

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（5）对水平空洞短边尺寸大于2.5cm，竖向空洞高度大于75cm的空洞口要进行防护，每处洞口防护都要严密、牢固； （6）措施

①主要的防范措施：钢结构框架的机组预留空洞处，直径大于2米的必须采用Φ20圆钢，和1”焊管制作栏杆如图：

②直径小于2米的孔洞采用δ=4mm的花纹板封堵。安装机组时，割除的板在机组安装完毕后必须恢复。

③框架施工单位未安装完毕四周平台栏杆，爬梯及栏杆时不准在6米层、13米层作业施工。

4、个人安全防范措施

（1）遵守安全管理制度，遵守操作规程，杜绝任何违章现象；

（2）正确使用三宝，进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带； （3）严禁疲劳施工及酒后上班；高血压、恐高症人员不许高空作业。 5、春季施工安全防范措施：

（1）雨后钢材表面不晾干不得进行高空作业和启动用电机组，雷雨天不得进行室外作业，以防发生触电事故；

（2）春季施工时大风天不允许高空作业及吊装作业，不允许在现场乱动火。 6、施工现场用电安全防范措施：

（1）现场用电一律由专业维修电工进行接线操作，严禁私拉乱接；

（2）施工现场用电必须符合“三级配电、两级保护”和“一机、一闸、一箱、一漏”的要求； （3）架空线路必须采用绝缘铝线和绝缘铜线，不得有老化、破损现象，电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明敷，并应避免机械伤害和介质腐蚀，电缆线路应采用五芯电缆，不准使用四芯电缆外加一根线代替五芯电缆；

（4）配电箱开关箱内的开关电器应按其规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动，不准使用破损、不合格的电器，各种开关电器的额定值应与其控制的用电机组的额定值相

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适应，不准用其他金属丝代替熔丝；

（5）照明装置一般情况下采用220V电压，下列情况下应使用安全电压：

①室外灯具距地面低于3m，室内灯具距地面低于2.4m，应采用36V； ②使用行灯电源电压不超过36V；

③在潮湿和易触及带电体场所电源电压不得大于24V； ④在特别潮湿场所、金属容器内工作照明电压不得大于12V； ⑤灯具金属外壳应做接零保护。

（6）外电线路防护必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，临时现场供电必须采用TN-S系统。

7、环境保护和职业健康安全：

（1）公司环境目标：噪声排放达标；现场无扬尘和运输遗洒；生产及生活污水达标排放；最大限度防止施工现场火灾及爆炸的发生；固体废弃物实现分类管理；提高回收利用率；节约办公纸张，保护森林资源；最大限度地节约水电能源资源。

（2）职业健康安全目标：杜绝重大伤亡事故。轻伤事故频率控制在1‰以内；最大限度防止职业病的发生。

（3）施工废料及时清运回收，按指定地点存放，做到工完料净场地清。 （4）尽量选用低噪声或备有消声降噪机组的施工机械。 （5）禁止随意倾倒挥发性油、酸、碱等液体。

（6）禁止燃烧废油漆、涂料、电线电缆皮等有毒有害物质。 （7）安装过程中产生的废料应分类定点存放并挂标志牌。 （8）电焊条余头全部回收。

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