贵州中烟工业有限责任公司企业标准 代替Q/GZZY.GY.CL.ZD.03.33 在线水份仪准确度验证及调整规范
（Q/GZZYGY J.09（YCJ）0505-2011/06）
2011-04-06发布 2011-04-07实施 贵州中烟工业有限责任公司 发 布
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前 言
本标准按照GB/T 1.1－2009给出的规则起草。
本标准由贵州中烟工业有限责任公司贵阳卷烟厂一车间提出。
本标准由贵州中烟工业有限责任公司贵阳卷烟厂一车间和工艺质量科计量站起草。 本标准主要起草人：一车间技术组和计量站 1
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在线水分仪准确度验证及调整规范
1 范围
本标准规定了水分仪准确度验证过程中各个环节的要求和标准，提高在线水分仪测量数据的准确性、有效性，实现水分仪在线实时的监控能力。
本标准适用于工厂范围内所有在线水分仪的准确度验证及调整。 2 职责
2.1工艺质量科计量站是在线水分仪的归口管理部门，负责对工厂范围内的在线水分仪进行准确度验证实验及调整。
2.2 一车间负责在线水分仪的维护保养及信息反馈。 2.3 日常检查维护
2.3.1 车间设备维护人员对测量设备进行日常检查维护，确保测量设备工作状态正常。 2.3.2 在日常检查过程中，在线人员若发现测量设备校检标识缺失或模糊不清的须及时通知测
量设备管理人员；若发现测量设备工作异常或发生故障须及时通知车间修理人员进行维修，无法维修的及时通知测量设备管理人员； 2.4 日常管理
2.4.1设备电控部分由测量设备维护人员进行周期性(周保等)清洁维护工作。 2.4.2设备表面部分由现场操作人员进行周期性(日保、周保等)清洁维护工作。
2.4.3车间测量设备管理人员根据维护人员、工艺人员和操作人员的通知及时安排人员或联系
相关部门处理测量设备所出现的问题；水分仪发生故障维修后需及时通知计量站以取样验证该点水分仪的准确度。
2.4.4 车间测量设备管理人员须对测量设备台帐进行统一管理和更新，及时与计量站进行联系，
对到期或已更换的测量设备进行核对。
2.4.5 设备管理人员对车间生产班组的日保、周保等维护作出评价，作为测量设备清洁维护的
考评依据。
2.4.6水分仪每年的周期性年检日期由计量站提供给车间测量设备管理人员。 3 测量设备
3.1分辨力小于等于1mg的天平； 3.2电热烘箱
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3.3微波快速水分仪 4 取样条件
抽取样品时,应同时满足以下3个取样条件：
4.1生产过程应连续稳定且在线水分仪探头清吹压缩空气阀门应处于开启状态。
4.2在水分仪显示值稳定时取样，即：在线水分仪显示值的极差满足要求（高水分≤0.5、低水分≤0.3）时,方可取样。
4.3抽取样品后,在线水分仪显示的抽取样品时样品含水率标准偏差应满足要求（高水分≤0.2、低水分≤0.1），否则该样品做废，重新取样。 5 取样方法
5.1取样点应选择在水份仪探头物料运行方向后，且与水分仪探头水平距离约10cm处。 5.2根据水份仪测量的特性，样品只能抽取其表层物料（即深度应小于1cm）。 5.3同一品牌同一工序产品的取样数量为3袋，每袋约为50g。 5.4采集样品,每个样品的采集时间为5s。
5.5每次采集样品的时间间隔应尽可能缩短，以保证其连续性。
5.6抽取后的样品应立即排除密封袋内多余的空气并密封、编号，以免周围湿度对其造成影响。 5.7抽取样品后应在取样单上记录产品品牌、取样时间、在线水分仪显示值、取样时的标准偏差、水分仪的位号（即取样点）。 6 验证周期
见附表1《在线水份仪验证周期控制表》。 7 样品含水率检测
样品含水率的检测按YC 31-1996《烟草及烟草制品 试样的制备和水分测定 烘箱法》执行。 8 判定标准（调整依据）
8.1每组样品的显示值与检验室实测值比对，超出误差控制范围。
8.2 连续两组样品的显示值与实测值比对均超出误差控制范围且方向一致。
8.3 同时满足8.1和8.2的要求时方可调整；当只满足8.1时，应重新再取2批样品检测，并根据检测结果进行判断。 9 调整幅度
9.１每一个品牌通道第一次过料时，根据检测结果做适当调整。
9.2每一个品牌通道在第二次过料后,根据“8.3”做出是否调整判断,调整幅度按两次超差较小值调整。
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9.3不常用的品牌通道可借鉴同一条生产线最接近品牌的经验数据做参考进行调整。 10 调整记录
每次调整后将调校时间（年、月、日）、产品品牌、平均差值、调整幅度、水分仪的位号（即取样点）记录在《水分仪参数调整记录》上。 11.相关记录
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附表1:
在线水分仪验证周期控制表(暂行) 型号 生产线 取样点 松散加料回潮后 叶片回潮前 A、C线 叶片加料后 叶丝回潮前 烘丝后 加香后 TM710 松散加料回潮后 叶片回潮前 加料后 Ｂ线 叶丝增温增湿前 叶丝增温增湿后 烘丝后 风选后 加香后 刮板回潮后 梗丝加料回潮前 TM710 F线 梗丝加料回潮后 梗丝膨胀干燥后 风选后 加香后 回潮前 TM710 1140 CO2线 回潮后 二次回潮后 采样量 3袋/每批 3袋/每批 3袋/每批 3袋/每批 3袋/每批 3袋/每批 3袋/每批 3袋/每批 3袋/每批 3袋/每批 3袋/每批 3袋/每批 3袋/每批 3袋/每批 3袋/每批 3袋/每批 3袋/每批 3袋/每批 3袋/每批 3袋/每批 3袋/每批 3袋/每批 3袋/每批 采样周期 1批/周/牌 1批/周/牌 2批/天/牌 1批/周/牌 2批/天/牌 1批/天/牌 1批/周/牌 1批/周/牌 2批/天/牌 1批/周/牌 1批/周/牌 2批/天/牌 1批/周/牌 1批/天/牌 1批/周/牌 1批/周/牌 1批/周/牌 1批/周/牌 1批/天/牌 1批/天/牌 1批/周/牌 1批/周/牌 1批/天/牌 误差控制范围 ±1.00％ ±0.50％ ±0.50％ ±0.50％ ±0.30％ ±0.30％ ±0.50％ ±1.00％ ±0.50％ ±0.50％ ±0.80％ ±0.30％ ±0.30％ ±0.30％ ±1.00％ ±0.50％ ±0.50％ ±0.30％ ±0.30％ ±0.30％ ±0.50％ ±0.50％ ±0.30％ 注：1、当出现超出误差控制范围的情况时，在最近一个生产批次取1批样品复检观察，直至合格稳定后，方可恢复固定采样周期。
2、白班未采样比对和比对结果超差而白班无该品牌产量的，交班转中夜班质检员采样比对和验证，白班根据中夜班比对结果再作判断，直至采样结果合格为止。
3、数据需及时反馈相关部门。
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