(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 106189255 A(43)申请公布日 2016.12.07
(21)申请号 201610587272.5(22)申请日 2016.07.22
(71)申请人 江阴市驰誉电力科技有限公司
地址 214400 江苏省无锡市江阴市华士镇
砂山路19号(72)发明人 周福高
(74)专利代理机构 北京维正专利代理有限公司
11508
代理人 倪志华(51)Int.Cl.
C08L 83/07(2006.01)C08K 13/02(2006.01)C08K 3/22(2006.01)C08K 5/10(2006.01)C08K 5/5419(2006.01)
权利要求书2页 说明书6页 附图3页
C08K 5/11(2006.01)H02G 1/02(2006.01)
(54)发明名称
绝缘硅橡胶及由其制备的跳线线夹绝缘防护罩
(57)摘要
本发明公开了一种跳线线夹绝缘防护罩，其技术方案要点是，包括具有开口的绝缘罩体，绝
所述管道的中部缘罩体形成供电缆穿设的管道，
设有供跳线线夹连接件安装的连接罩体，该连接罩体形成与管道连通的空腔，空腔内壁与连接件间隙设置。如此设置，跳线线夹的连接件可以放置在连接罩体内部连接件放置在空腔内，空腔可以避免防护罩形成负压贴于跳线线夹的表面，两者不抵触，长期使用过程中，不会受热相互依附成一体，方便维修更换。
CN 106189255 ACN 106189255 A
权 利 要 求 书
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1.一种绝缘硅橡胶，包括A组分和B组分且所述A组分和B组分的重量份数比为1∶1；其中A组分包括如下成分：
其中B组分包括如下成分：
2.根据权利要求1所述的绝缘硅橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：称取一定量的乙烯基硅油、催化剂、氧化铝及二氧化锡、氧化铁、氧化锌、纳米氧化铁、纳米二氧化铈、及二氧化铈；将乙烯基硅油和催化剂先加入高速分散机的料筒中，并以转速40r/min搅拌混合2min；再分三批加入填料，每批间隔5min，填料完全加入后高速240r/min混合15min，即制得耐热硅橡胶A组分；
S2：称取一定量的乙烯基硅油、含氢硅油、抑制剂、氧化铝及二氧化锡、氧化铁、氧化锌、纳米氧化铁、纳米二氧化铈、及二氧化铈；将乙烯基硅油、含氢硅油、抑制剂先加入高速分散机的料筒中以转速40r/min搅拌混合2min；再分三批加入填料，每批间隔5min，填料完全加入后高速240r/min混合15min，即制得耐热硅橡胶B组分；
S3：绝缘防护罩的制备：
取步骤S1制得的A组分和步骤S2制得的B组分，按A组分和B组分的重量比为1∶1搅拌混合，混合均匀后转移至模具中，即得。
3.一种跳线线夹绝缘防护罩，其特征在于，采用如权利要求1所述的绝缘硅橡胶或如权利要求2所述的制备方法制备得到的绝缘硅橡胶制得，包括具有开口(7)的绝缘罩体(1)，绝缘罩体(1)形成供电缆穿设的管道(2)，其特征在于：所述管道(2)的中部设有供跳线线夹连接件安装的连接罩体(3)，该连接罩体(3)形成与管道(2)连通的空腔(31)，空腔(31)内壁与
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连接件间隙设置。
4.根据权利要求2所述的跳线线夹绝缘防护罩，其特征在于：所述连接罩体(3)呈方形设置。
5.根据权利要求2所述的跳线线夹绝缘防护罩，其特征在于：所述连接罩体(3)呈椭球状设置。
6.根据权利要求3或4所述的跳线线夹绝缘防护罩，其特征在于：所述管道(2)位于连接罩体(3)的两侧且偏心设置。
7.根据权利要求3或4所述的跳线线夹绝缘防护罩，其特征在于：所述管道(2)位于连接罩体(3)的两侧且同轴设置。
8.根据权利要求5所述的跳线线夹绝缘防护罩，其特征在于：所述管道(2)的两轴端外侧设有收紧套(4)，收紧套(4)与管道(2)同轴且相互贯通。
9.根据权利要求7所述的跳线线夹绝缘防护罩，其特征在于：收紧套(4)的内壁呈锥型设置，且大径与管道(2)直径相同。
10.根据权利要求2所述的跳线线夹绝缘防护罩，其特征在于：所述绝缘套位于开口(7)的两边沿设有相互抵触的连接片(5)、相互贯穿连接片(5)的紧固件(6)。
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说 明 书
绝缘硅橡胶及由其制备的跳线线夹绝缘防护罩
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技术领域
[0001]本发明涉及用于架空电缆的绝缘遮蔽技术领域，特别涉及一种绝缘硅橡胶及由其制备的跳线线夹绝缘防护罩。
背景技术
[0002]管母线连接跳线线夹，一种输变电设施中的两根管母线之间的导线跳线连接件。[0003]目前，公开号为201310365215.9的中国专利公开了一种绝缘遮蔽罩由绝缘护套、绝缘罩卡扣两部分组成。绝缘护套采用斜丁字形结构，上端封闭，下端张开，中间留有导线通过的T形管道。该遮蔽罩成品所采用硬质硅橡胶富有弹性，使用时掰开绝缘罩下端张口，罩住耐张线夹，然后将绝缘罩卡扣按入对应扣眼中，使整个线夹完全被绝缘罩遮蔽。[0004]这种绝缘护套适配跳线线夹的时候，虽然可以整体包覆住跳线线夹，但是跳线线夹连接部位的具有连接电缆的连接件，比如螺栓等部件，在包覆时，连接部位处的体积较大，现有技术中的绝缘护套管道结构直径相同，包覆连接件的时候，使连接件完全与绝缘套张紧抵触，时间一长，容易导致该处的绝缘套弹性下降，在更换的时候，由于绝缘套长期粘附至连接件上，内部形成负压和绝缘套自身的黏性导致绝缘套依附在连接件上，不方便拆卸更换。
发明内容
[0005]本发明的目的一是提供一种绝缘硅橡胶，其具有耐热性好、无黏性的优点。[0006]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种绝缘硅橡胶配方，包括A组分和B组分且所述A组分和B组分的重量份数比为1∶1；其中A组分包括如下成分：
其中B组分包括如下成分：
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如此设置，由于甲基苯基乙烯基硅油中具有苯基，苯基硅橡胶中由于侧苯基的存在，使的硅氧胶分子主链较难成环降解，而其产生的共扼效应及空间位阻效应又阻止了因硅橡胶侧基的氧化而引起的主链分子的交联或降解，因此苯基硅橡胶的热分解温度更高，受热不易溶解粘附至其他部件上。
[0007]本发明的目的二是提供一种绝缘硅橡胶制备方法，其具有制备简单、效果高的优点。
[0008]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
上述绝缘硅橡胶配方的制备方法，包括以下步骤：S1：A组分的制备：
取配方量的乙烯基硅油和催化剂，于40r/min下搅拌混合2min；之后于其中分三批加入配方量的氧化铝、二氧化锡、氧化铁、氧化锌、纳米氧化铁、纳米二氧化铈和二氧化铈的分散均匀的混合物，每批间隔5min加入，添加过程中保持240r/min搅拌混合，待添加完全后继续240r/min搅拌混合15min，即得；
S2：称取一定量的乙烯基硅油、含氢硅油、抑制剂、氧化铝及二氧化锡、氧化铁、氧化锌、纳米氧化铁、纳米二氧化铈、及二氧化铈。将乙烯基硅油、含氢硅油、抑制剂先加入高速分散机的料筒中以转速40r/min搅拌混合2min。再分三批加入填料，每批间隔5min，填料完全加入后高速240r/min混合15min，即制得耐热硅橡胶B组分；
S3：绝缘防护罩的制备：
取步骤S1制得的A组分和步骤S2制得的B组分，按A组分和B组分的重量比为1∶1搅拌混合，混合均匀后转移至模具中，即得。[0009]如此设置，该方法实用简单，成本合适，利于推广使用。[0010]本发明的目的三是提供一种跳线线夹绝缘防护罩，其具有防水性好、憎水性强和绝缘效果好的优点。
[0011]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
采用上述配方及其方法制备得到的一种跳线线夹绝缘防护罩，包括具有开口的绝缘罩体，绝缘罩体形成供电缆穿设的管道，所述管道的中部设有供跳线线夹连接件安装的连接罩体，该连接罩体形成与管道连通的空腔，空腔内壁与连接件间隙设置。[0012]如此设置，跳线线夹的连接件可以放置在连接罩体内部连接件放置在空腔内，空腔可以避免防护罩形成负压贴于跳线线夹的表面，两者不抵触，长期使用过程中，不会受热
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相互依附成一体，方便维修更换。[0013]进一步设置：所述连接罩体呈方形设置。[0014]进一步设置：所述连接罩体呈椭球状设置。[0015]如此设置，方形和椭球状的设置具有多个棱边，可以更好的支撑形成空腔。[0016]进一步设置：所述管道位于连接罩体的两侧且偏心设置。[0017]如此设置，偏心设置保证与市面上的偏心的跳线线夹相互配合。[0018]进一步设置：所述管道位于连接罩体的两侧且同轴设置。[0019]如此设置，偏心设置保证与市面上的同轴的跳线线夹相互配合。[0020]进一步设置：所述管道的两轴端外侧设有收紧套，收紧套与管道同轴且相互贯通。[0021]如此设置，电缆在夹持后，被收紧套收紧，固定效果更好。[0022]进一步设置：收紧套的内壁呈锥型设置，且大径与管道直径相同。[0023]如此设置，锥型的收紧套最为简单实用，完成作业的情况下，成本最低。[0024]进一步设置：所述绝缘套位于开口的两边沿设有相互抵触的连接片、相互贯穿连接片的紧固件。[0025]如此设置，连接片连接出外侧，便于紧固件的安装。[0026]进一步设置：所述紧固件包括钉帽、钉针和设于钉针头部的锥型钉头，钉头的直径大于钉针的直径。[0027]如此设置，钉头的直径大于钉针的直径，在套设的时候避免脱出。[0028]综上所述，本发明具有以下有益效果：该跳线线夹绝缘防护罩具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，尺寸稳定性，绝缘性，耐漏电性，耐电弧性，阻燃性，耐磨性，耐化学、膨化系数小，收缩率极低，适合户外线夹的遮蔽保护。附图说明
[0029]图1是跳线线夹绝缘防护罩的立体结构示意图；
图2是跳线线夹绝缘防护罩的俯视图；图3是图2的A-A剖视图；
图4是跳线线夹绝缘防护罩的侧视图；图5是图4的B-B剖视图；图6是紧固件结构示意图；图7是实施例5结构示意图。[0030]图中，1、绝缘罩体；2、管道；3、连接罩体；31、空腔；4、收紧套；5、连接片；6、紧固件；61、钉帽；62、钉针；63、锥型钉头；7、开口。具体实施方式
[0031]以下结合附图对本发明作进一步详细说明。[0032]实施例1～3：一种绝缘硅橡胶，各组分及其含量参见表1。[0033]表1：
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根据本行业通用测试标准和常规测试方法，对实施例1所制绝缘硅橡胶成品以及市售同类硅橡胶的主要性能指标进行检测和比较，测试结果参见表2。
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表2：
测试项目实施例1实施例2实施例3普通硅橡胶硬度，绍尔A48628036拉伸强度，Mpa0.871.161.240.8扯断伸长率，％19.217.614.28.3扯断永久变形，％2222压缩永久变形，％0.310.330.350.3220℃受热变形，％4.53.22.3330℃受热变形，％7.66.36540℃受热变形，％16.912.59.8920℃表层溶解，％000030℃表层溶解，％0.020.020.02140℃表层溶解，％0.10.10.12
表2测试数据表明，与同类产品相比，本发明具有良好的耐热性，耐化学腐蚀性，尺寸稳定性，绝缘性，耐化学、膨化系数小，收缩率极低，适合户外线夹的遮蔽保护。[0035]上述绝缘硅橡胶制备方法，采用上述配方，包括以下步骤：
S1：A组分的制备：
取配方量的乙烯基硅油和催化剂，于40r/min下搅拌混合2min；之后于其中分三批加入配方量的氧化铝、二氧化锡、氧化铁、氧化锌、纳米氧化铁、纳米二氧化铈和二氧化铈的分散均匀的混合物，每批间隔5min加入，添加过程中保持240r/min搅拌混合，待添加完全后继续240r/min搅拌混合15min，即得；
S2：称取一定量的乙烯基硅油、含氢硅油、抑制剂、氧化铝及二氧化锡、氧化铁、氧化锌、纳米氧化铁、纳米二氧化铈、及二氧化铈。将乙烯基硅油、含氢硅油、抑制剂先加入高速分散机的料筒中以转速40r/min搅拌混合2min。再分三批加入填料，每批间隔5min，填料完全加入后高速240r/min混合15min，即制得耐热硅橡胶B组分。[0036]实施例4：一种跳线线夹绝缘防护罩，如图1所示，包括具有开口7的绝缘罩体1，绝缘罩体1采用硅橡胶材料制成，绝缘罩体1形成供电缆穿设的管道2，管道2位于绝缘罩体1的两侧，且管道2的轴线为同方向，管道2的中部设有供跳线线夹连接件安装的连接罩体3。[0037]如图2和图3所示，该连接罩体3与管道2一体注塑成型，形成与管道2连通的空腔31连接罩体3的空腔31大于管道2的内径，跳线线夹的连接件，也就是螺栓组件可以轴向嵌进连接罩体3内部，螺栓的两轴端可以抵触至连接罩体3空腔31内壁上，其他部门与空腔31内壁间隔设置，连接罩体3内具有螺栓足够活动的空间，一方面，连接罩体3的存在使螺栓安装时方便嵌设，不会刮伤表面，同时可以避免防护罩形成负压贴于跳线线夹的表面，两者不抵触，长期使用过程中，不会受热相互依附成一体，方便维修更换；另一方面由于绝缘防护罩本身的硅橡胶特性，加强了连接罩体3本身的机械性能，具有较好的耐热性，耐化学腐蚀性，收缩率极低，尺寸稳定不易形变与连接件相互依附。[0038]本实施例中的，连接罩体3呈方形设置，管道2位于连接罩体3的两侧且偏心设置，连接罩体3呈方形后，增强了两侧管道2的抗弯曲能力，由于绝缘保护罩本身是由硅橡胶材料制成的，具有弹性且较为柔软，安装的时候会管道2两侧松垮，不易与跳线线夹套设，增加
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连接罩体3后，使两管道2之间的抗弯曲能力提高，两管道2不易松垮，方便套设。[0039]如图3所示，管道2的两轴端外侧设有收紧套4，收紧套4与管道2同轴且相互贯通，收紧套4的内壁呈锥型设置，且大径与管道2直径相同，收紧套4的轴向外端头的内径较小，使穿设在内部的电缆能被收紧固定，减少电缆的晃动，从而避免电缆带动连接件在连接罩体3内晃动，使内部的各部件相互支撑稳定，减少电缆与管道2的摩擦，减少连接件与连接罩体3的摩擦。
[0040]如图4和图5所示，绝缘罩体1以开口7平面为基准两侧本体呈对称设置，绝缘套位于开口7的两边沿设有相互抵触的连接片5，连接片5与管道2、连接罩体3一体设置，连接片5位于管道2外侧，在连接片5本体上设有相互贯穿连接片5的紧固件6和供紧固件6穿设的安装孔，紧固件6可以连接两连接片5，在套设时，将两对称的两本体沿开口7部位张开，套设至跳线线夹的外侧，然后通过紧固件6将开口7处固定，完成保护罩的安装。[0041]为了便于拆装维修，紧固件6做出如下改进，如图6所示，紧固件6包括钉帽61、钉针62和设于钉针62头部的锥型钉头63，钉头的直径大于钉针62的直径，钉帽61的直径大于安装孔的直径，钉针62的直径的小于安装孔的直径，锥型钉头63的外径大于安装孔的直径，套设时，通过锥型钉头63沿安装孔穿刺，将锥型钉头63穿过安装孔，并通过钉帽61和锥型钉头63将两连接片5固定连接。
[0042]实施例4中的绝缘防扩罩的制备：
根据实施例1中所得，步骤S1制得的A组分和步骤S2制得的B组分，按A组分和B组分的重量比为1∶1搅拌混合，混合均匀后转移至模具中，即得绝缘防护罩。[0043]实施例5：一种跳线线夹绝缘防护罩，与实施例4的不同之处在于，如图7所示，管道2位于连接罩体3的两侧且同轴设置，同轴为了方便适配多种规格的跳线线夹。[0044]实施例6：一种跳线线夹绝缘防护罩，与实施例4的不同之处在于，连接罩体3呈椭球状设置(图中未显示)，椭球状的连接罩体3也可以形成一个空腔31，使空腔31内部的连接件具有一个活动空间即可。
[0045]上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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