钢筋加工制作技术交底

交底内容： 一、施工准备 1、⑴配筋由施工班组专人按设计图纸和施工规范进行翻样，提供配料单经工程技术负责人签字后，方可用于钢筋加工。 ⑵.技术交底：分项工程施工前，必须根据本工程的结构特点和设计要求对作业班组进行技术交底。 2、 材料准备 （1）钢材进场必须根据施工进度要求，做到分期分类进场堆放。对每一批进场的钢材，材料部门必须提供产品合格证和实验报告，按规定抽样复试，合格后方可使用。 （2）钢筋进场时，按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2013规定的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。 （3）每批钢材进场，按规格分类摆放整齐，摆放时场地应坚硬平整，并垫高不少于20cm，以防锈蚀变形。 二、钢筋加工 1、钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应做180度弯钩，弯弧内 径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；梁、柱、箍筋末端应做成135度的弯钩，弯钩端头平直部分长度不应小于10d；钢筋不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。 2、必须按照批准的钢筋配料单进行加工，加工好的钢筋必须分类码放整齐，并做好标识，并标明其规格、型号、使用部位，严禁乱堆乱放。 3、 钢筋加工流程： （1）钢筋除锈：对于表面的浮锈采用除锈机除锈，少量时采用钢丝刷人工除锈。 （2）钢筋调直：现场调直冷拉率控制在4%以内。 （3）钢筋切断： ①切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 ②切断料时避免短量、长量，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。 ③切断料中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。 ④钢筋的断口不得出现马蹄、起弯现象，剪切长度力求准确，允许误差±10mm。 ⑤钢筋切断机的刀片应由工具钢热处理制作，刀片安装时螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口胡距离：对小于等于20mm胡钢筋要重叠1—2mm，对直径大于20mm的钢筋留5mm左右。 ⑥在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除； ⑦开展钢筋断口不得有马蹄形弯起等现象。 4、钢筋成型： （1）划线：弯曲前对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯起点的位置划出。 （2）弯曲成型的钢筋形状，弯折角度应正确，箍筋平面无翘曲不平现象，钢筋弯曲处不得有裂纹。 5、钢筋加工允许偏差 项目 受力钢筋顺长方向全长净尺寸 弯起钢筋弯折位置 箍筋内径尺寸 三、钢筋连接： 1、（1）直螺纹连接加工工艺 钢筋切头—丝头加工—钢筋连接—加保护帽 （2）直螺纹下料时，必须用无齿锯切割，期端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲现象，以免影响加工质量。直螺纹的牙型和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。 （3）现场连接施工： ①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 ②采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格好数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护帽。 ③滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，扭力扳手的精度为±5%。 ④经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2p。 2、钢筋电弧焊： 电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和容槽帮条焊5种接头形式。 搭接焊时宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊。搭接长度应符合下表： 钢筋型号 HPB235 HRB335 HRB400

允许误差（mm） ±10 ±20 ±5 检查方法 尺量检查 尺量检查 尺量检查 焊接形式 单面焊 双面焊 单面焊 焊接长度L ≥8d ≥4d ≥10d RRB400 注：d为钢筋直径（mm）。 双面焊 ≥5d 帮条焊接接头或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。 电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求： （1）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤； （2） 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹； （3） 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合下表规定； （4）坡口焊、熔槽绑条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。 3、电渣压力焊： （1）四周焊包应凸出钢筋表面应大于或等于4 mm。 （2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。 （3）接头处的弯折角不得大于4°。 （4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2 mm。 外观检查不合格的钢筋应切除重焊，或采取补强焊接措施。 4、闪光对焊： （1）接头处不得有横向裂纹； （2）与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤； （3）接头处的弯折角不得大于3°； （4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2 mm。 四、质量要求： （1）机具的进场与选用： ① 钢筋加工制作机具进入施工现场时需进行报验，待检测合格后方可用于施工。 ② 加工制作的机具主要为钢筋切断机，钢筋弯曲机，钢筋对焊机、钢筋卷扬机等。 ③ 加工成型的钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲处不得有裂缝，对于三级钢不能弯过头在回弯，钢筋弯曲成型后允许偏差为全长±5 mm。 ④对加工好的钢筋要进行抽样检查、跟踪检查发现质量问题及时处理 五、成品保护： 对加工好的成型钢筋，应分规格、分项目堆放整齐，并用半成品标牌，对半成品进行标识，加工好的钢筋必须分捆堆码，所有堆放的钢筋必须提高离地面30cm以上。 六、安全交底：

1、钢筋的加工机械在使用前应全面检查，安装应坚实稳固，保持水平位置。固定胡机械应有可靠的基础，并且试用转正常后方可使用。 2、一切电机设备，必须采取保护接地，并检查有无漏电现象，机械传动心必须设防护罩。室外的开关必须设防雨罩和箱内漏电保护器，不用是关闭电箱加锁。 3、 机械专人定期保养，不得超负荷使用。 4、钢筋加工在规定地点进行，无关人员不得进入操作场地。 5、钢筋冷拉两端不得站人，不准有冷拉胡钢筋跨越，操作人员进入安全位置后，方可开始冷拉。 6、 使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲长度小于400 mm的短钢筋，要防止钢筋弹出伤人。 7、 进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋或带钉的鞋。 8、 施工现场严禁吸烟。 9、 作业后应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。 交底人： 接收交底人： 年 月 日 年 月 日