鄂尔多斯会展中心工程简介
鄂尔多斯会展中心南临鄂尔多斯大道，西临经三路。本工程由会议中心和展览中心组成，总建筑面积47480㎡.其中会议中心地下一层，建筑面积6190㎡.主要为车库和设备机房,车库可停机动车99辆;地上四层,建筑面积25350㎡,一层主要为900人多功能会议室厅、观众厅及舞台、300座会议厅、中小会议厅等，二层主要为多功能会议厅、中小会议厅、排练厅，三、四层主要为中小会议厅。展览中心由三栋独立展厅组成，地上一层，建筑面积15904㎡，主要为15m净高的展厅。
会议中心屋顶为马鞍造型，屋面为开放式复合铝板系统，会议中心入口大厅为蒙古包造型，建筑高度24m。会堂观众席823㎡；会堂舞台1152㎡，会堂入口1519㎡.
一、 工程概况
（一）本结构会堂舞台区和观众席屋顶钢桁架结构，舞台区跨度为24m，观众席跨度在38.3～24.8m之间，支撑在两侧的混凝土结构上，支座采用天然橡胶支座。屋盖覆盖保温隔声板。钢桁架杆件均为圆管，采用相贯焊接形式。入口屋盖刚桁架结构由颈项分布的桁架结构GHJ-1（24）榀，内圈受压桁架GHJ-4，外圈受拉桁架GHJ-5及跨中两道环向桁架GHJ-2、GHJ-3共同组成，支撑在标高+19.850m的混凝土结构上，屋盖总高度7.6m，支座采用QZ型球形单向可动钢支座，以释放对混凝土结构的水平推力，可动方向沿朝圆心方向布置，共24个，钢屋盖外圈直径45.294m；内圈直径12m，为玻璃幕墙顶，屋盖覆盖金属保温夹芯板，钢桁架杆件均为圆管，采用相贯焊接形式。
（二）屋面及桁架详图见施工图纸。
（三）基本风压和基本雪压，温度作用。
本工程基本风压为0.50KN/m,地面粗糙类别为B类。基本雪压为0.35 KN/m。考虑温差30º作用。
（四）钢结构的涂装
1.除锈要求
所有钢构件在涂装前，需进行表面喷砂除锈处理，除锈等级为Sa2.5。表面粗糙度值Rz在40μm～70μm之间。
2.除锈涂料
钢结构的防腐涂层采用环氧富锌系列涂料方案，涂层干漆膜总厚度为125μm，防腐年限为30年。
3.钢构件出厂前不要涂装的部位：工地焊接部位及两侧100mm且要求满足超声波探伤范围。工地拼接部位及两侧应进行不影响焊接的除锈处理。
4.除上述所列范围以外的所有钢构件表面在出厂前应至少为涂二道防锈底漆。焊接区除锈后涂专用坡口焊保护底漆两道。
5.所有防腐涂层材料的质量标准应符合现行国家标准，并应具有生产厂家出具的质量证明书或检验报告。
6.防火要求
耐火等级为二级，耐火极限为1.5小时。
7.涂装方案
环氧富锌底漆两道，环氧云母漆一度或二度，薄型防火涂料（厚度按耐火极限确定，颜色按建筑要求）
（五）质量目标
质量总目标：优
（六）计划工期
本工程计划现场工期45天。
、设计依据
1、 建筑结构荷载规范（GB50009-2001）
2、 建筑抗震设计规范（GB50011-2001）
3、 钢结构设计规范（GB50017-2003）
4、 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）
5、 网架结构技术规程（JGJ61-2003）
6、 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）
7、 低合金结构钢（GB/T1591-94）
8、 碳素结构钢（GB/T700-88）
9、 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2001）
10、 冷弯薄壁型钢结构技术规程（GB50018-2002）
11、 压型金属板设计与施工规程（YBJ216—88）
12、 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345—89）
13、 钢结构防火涂料应用技术规程（CECS148：2003）
14、 设计图纸
鄂尔多斯会展中心工程技术特点、难点、相应解决对策及创新工法
一、技术重点和难点
1、 杆件加工制作。
2、 钢结构工程防腐技术
3、 高空散装技术
4、 空间结构复杂节点技术
5、 钢结构精确测量定位技术
6、 钢结构构件安装、检测
二、解决对策
（一）杆件加工技术
1、本工程采用的均为无缝钢管，根据弦杆的弧度，钢管在工厂内应弯成弧形。
本工程钢管的弯曲加工采用液压弯管机进行加工。
（1）根据实验和计算确定钢管弯曲后的回弹幅度，若回弹幅度超出许可范围，可采取增加钢管表面和模具之间的摩擦力、管中加填料等措施。
（2）首先固定好上模，使模具重心与压力头中心在一条线上；再固定下模，上下模平面必须紧密配合，间隙要均匀，并确认模上有足够的行程。
（3）开动压力机试压，检查有无异常情况、润滑是否良好。
（4）正式弯曲前，再次检查工件编号、尺寸与图纸是否符合，钢管是否有影响弯曲质量的毛刺，并加装能调整定位的当块，发现偏差及时调整当块的位置。
（5）对首次弯出的钢管要仔细检查，确认合格后再加工后续钢管；并严格地进行中间检验和台板检验。
（6）严禁直接用手在模具上取放工件，以防出现安全事故。
（7）多人共同操作时，只能有一人指挥。
（8）模具使用完毕，进行防腐处理后，妥善保存。
（9）加工好的钢管打上清晰明显的标记按序存放。
2、腹杆与弦杆之间的连接节点为相贯节点，因此腹杆的加工过程就是用相贯线切割机进行下料。
（1）方法选择
a.钢管端部有相贯线加工要求的应采用SKGG-B型数控相贯线切割机进行切割。
b.不能采用相贯线切割机割制的特殊管件根据技术部提供的1：1放样尺寸进行手工放样切割，切割后应开制坡口并进行修整加工，消除割痕和缺陷；
c.端部无角度、坡口要求以及不需折弯主钢管（直）可以采用G4028带锯、GS-114砂轮切割机、等离子切割或手工气割方式制作，割后应对割口和端部进行打磨修整加工；
d.堵板及特殊形状板料制作前应制作靠模并采用仿形气割机割制，规则板料及坡口宜采用GZ-4000或半自动切割机割制；
（2）余量留放
余量留放应同时考虑割缝余量和整个桁架焊接后的焊接收缩量。
即按C=C1+C2确定， 其中： C1=2k/cosα；
C2=0.6L。
式中：C1—为带坡口角度的双端切割余量（mm）;
C2—杆件焊接收缩量（mm）；
k—为不带坡口角度的单端切割余量（mm） （ 见表1）；
α—为坡口角度；
L—杆件总长度（m）。
a.支管切割后的长度应比理论尺寸长1mm，割缝余量的留放应视坡口角度的改变、被切钢管的不同、火焰的调整及枪尖中心距管表面的距离的不同，据实际情况适当调整后批量生产；
b.杆件焊接收缩量暂根据总长度按0.6mm/m留放，并适当考虑焊接节点数量；
c.特殊放样钢管用带锯、无齿锯下料时应在最大长度基础上再 增加2mm余量（双端）；
d.单侧坡口角度一般为45°～55°，特殊情况应符合设计要求；
e.钢管下料后的长度尺寸允许偏差为：±2mm。
（二）钢结构工程防腐技术
常用提高钢结构骨架耐久性的方法一是选择耐久性好的钢材，二是对钢材表面进行防腐处理，喷涂防腐蚀涂料以保证钢结构的耐久性，本工程处于严寒且风沙较大的地区，全年气候温差很大，对本工程的钢结构防腐技术提出了新的难点，防腐的质量直接影响钢结构耐久性。本工程采用4时内在工厂喷涂125μm环氧富锌漆，运输到场后立即对损坏处进行修补涂装的方法，解决了天气寒冷、温差大、风沙大等对防腐施工的不利影响，构配件进场报验一律合格。
（三）高空散装技术
由于本工程施工工序及场地的限制，钢构件的安装不便于采用吊车吊装的方法进行安装，而是采用在满堂红脚手架上散装的方法进行安装，施工难度相应增加。公司结合现场实际，制作了许多自制小型安装设备，例如：小型龙门架、特殊抜杆及可转动型吊车架。从而解决了大型杆件的运输提升问题。
（四）空间结构复杂节点技术
钢桁架屋面结构中弦杆与腹杆之间的节点，众多杆件交汇相贯，受力很复杂，给节点设计和施工带来难度，而节点设计的好坏直接影响到结构传力的可靠性，还可能会影响到
结构的整体安全。
（五）钢结构精确测量定位技术
1、根据钢结构平面布置图及提供的定位控制点，建立了钢结构安装纵、横向的测量控制网。根据测量控制网上的控制点和弦杆上的标志点的坐标，用全站仪对各杆件进行定位测量控制，并根据楼面各纵横轴线和水准点，用经纬仪控制各柱、梁的位置和标高，以及对楼面和支撑架上设置的观测点进行跟踪测量变形量，以确保结构安全施工。
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