阀门压力等级对照表

希望对各位海友能有所帮助。

压力等级Class和公称压力对照表 磅级Class 150 0。6MPa 公称压力 MPa 1。0MPa 1.6MPa 2。0MPa PN6 公称压力 PN PN10 PN16 PN20 300 2。5MPa 4.0MPa 6.4MPa 10。0MPa 15.0MPa 25。0MPa 42。0MPa 5。0MPa 400 600 900 1500 2500 PN25 PN40 PN50 PN64 PN100 PN150 PN250 PN420 阀门公称压力系列 MPa （bar) 0.05(0。5） 1。0(10.0) 0。1(1。0） 0.25(2.5） 0.4(4。0) 0.6(6.0) 1。6(16.0) 10。0（100。0) 32。0(320.0) 125.0100.0(1000.0) （1250。0) 2。0(20.0) 2.5(25。0） 4.0(40.0) 16.0（160.0） 50。0（500.0) 200。00。8（8.0) 5.0(50.0） 6.3（63。3) 15.0（150.0） 20。0(200。0) 25.0(250.0） 28.0(280.0) 42.0(420.0) 63.0(630.0) 80.0（800.0） 160。0250.0(2500。335。0（3350。0） （1600.0） （2000。0） 0) 公制与英制换算表(适用于阀门)Metric Equivalent Charts 公称 英寸通径 In。 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 6 10 15 20 11/4 11/2 2 21/2 3 31/2 40 50 65 80 90 4 100 Size 毫米DN 4 英寸5 6 25 32 8 10 12 14 16 18 20 24 26 28 30 In. 毫米DN 英寸In。 毫米DN 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700 750 32 34 36 42 48 54 60 64 72 80 84 88 96 800 850 900 1050 1200 1350 1500

第一章 钢制阀门主体和内件材料

阀门的主体是指承受介质压力的阀体、阀盖(或端盖）、闸板(或阀瓣）。其中，阀体和阀盖（端盖）是承受介质的承压件，闸板（阀瓣）是控制介质流动的控压件。 内件是指接触介质的阀杆和闸板(阀瓣)、阀座两者的密封面.

承压件的定义是：一旦它们失效,其所包容的介质会释放到大气中的零件。因此,所用的材料必须能在规定的介质温度、压力作用下达到相应的力学性能、耐腐蚀性和良好的冷、热加工工艺性。

大多数阀门的阀体、阀盖(端盖）、闸板(阀瓣）形状比较复杂，因此采用铸件较多，只有某些小口径阀门根据阀类的不同或特殊工况的要求采用锻件。 第一节 钢制阀门的主体材料 1、碳素钢

碳素钢适用于非腐蚀性介质，在某些特定的条件下,例如某些有腐蚀性的介质在一定范围内的温度浓度条件下也可采用碳素钢。

碳素钢的适用温度范围：—29~425℃。中石化标准SH 3064《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》规定碳素钢制阀门的适用温度范围为-20～425℃，其下限定为-20℃的依据是GB 150《钢制压力容器》。但当以WCB、WCC这两种钢作阀体、阀盖、闸板（阀瓣）、支架时,这两种钢的适用温度下限为—29℃。 常用的碳素钢铸件和锻件材料见表1—1。

常用的碳素钢铸件、锻件材料 表1-1 材料状态 国别 中国 铸件 美国 锻件 中国 美国 ASTM A 216 GB/T 699 ASTM A105 标准号 GB/T 12229 材料牌号 WCA ZG 205-415 WCA UNS J02502 WCB ZG 250—485 WCB UNS J03002 WCC ZG 275—485 WCC UNS J02503 25 25Mn 35 40 注：

（1)表1中WCA、WCB、WCC是按美国标准表示的牌号,ZG 205—415、ZG 250-485、ZG

275-485是按GB/T 5631铸钢牌号表示方法分别对应WCA、WCB、WCC的牌号。UNS J02502、UNS J03002、UNS J02503是以美国金属与合金统一系统编号方法,分别对应WCA、WCB、WCC的牌号。

（2）表1中最常用的是WCB钢，其标准含碳量≤0。30％，但为了获得优良的焊接性能和力学性能,其含碳量应控制在0.25％左右。

（3）残留元素Cr、Ni、Mo、V、Cu也是必须控制并达标，其残留元素总量应≤1%，但有碳当量(CE）要求时此条不适用。

（4）当阀门的连接端为焊连接时必须控制碳总量。ASTM A 216补充要求中规定了使用于不同场合的碳素钢铸件碳当量的要求.但不同的产品标准根据其工况条件，对碳当量的要求也不同,如API 6D则要求炉前分析CE≤0。43，成品分析CE≤0.45。同样为了保证焊接性能API 6D对焊接端的碳素钢铸件含碳量也作了规定，炉前分析CE≤0。23%,成品分析CE≤0。25%. （5）ASTM A 105并不是我国的25号钢或25Mn钢，虽然其主要化学成分相当于我国的25Mn钢,但ASTM A 105对杂质元素Cu、Ni、Cr、Mo、V、Nb的控制以及C、Mn含量的关系和材料的热处理都有控制要求。

(6）锻钢阀门是否需要进行材料的力学性能检测是根据产品设计要求决定的，对于低碳钢只要化学成分合格，正火的热处理工艺正确，其力学性能就一定的，不像中碳钢和高碳钢可以按淬火后的不同回火温度得到不同的力学性能.对于锻造高压阀门如PN16。0MPa、PN32.0MPa或更高压力的锻钢阀同设计决定采用的材料应达到的力学性能.根据所要求的力学性能确定回火温度以达到材料的性能符合设计要求。 2、不锈钢

2。1奥氏体不锈钢

阀门中常用的不锈钢是奥氏体不锈钢,适用温度范围很广，低温可用于-296℃（液氦）,高温可达到816℃，常用的温度范围为-196℃（液氮）至700℃。

奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性、高温抗氧化性和耐低温性能。因此，奥氏体不锈钢广泛用于制作耐腐蚀阀门、高温阀门和低温阀门.

奥氏体不锈钢的耐腐蚀性是相对的，不是什么样的腐蚀介质它都能承受。金属的腐蚀现象或所谓的耐腐蚀性是根据腐蚀性介质的种类、浓度、温度、压力、流速等环境条件,以及金属本身的性质，即含有成分、加工性、热处理等诸因素的差异而分别有不同的腐蚀状态和腐蚀速度。例如不锈钢具有优良的耐腐蚀性能，可是因为腐蚀环境或使用条件的不同，也可能发生意想不到的腐蚀破坏事故。因此,应充分地了解腐蚀介质和耐腐蚀材料，才能选择合适的耐腐蚀材料。 2。1.1金属的腐蚀形态

金属的腐蚀形态可分为两大类：均匀（全面)腐蚀和局部腐蚀，均匀（全面）腐蚀包括全面成膜腐蚀和无膜腐蚀.

（1)全面成膜腐蚀:腐蚀在金属的全部或大部分面积上进行，而且生成保护膜,具有保护性.例如：碳素钢在稀硫酸中腐蚀很快，当硫酸浓度大于50％时,腐蚀率达到最大值，此后浓度再继续增大腐蚀率反而下降.这是由于浓硫酸的强氧化性，在钢铁的表面生成一层组织致密的钝化膜，这种钝化膜不溶于浓硫酸，从而起到了阻碍腐蚀作用.

（2）无膜腐蚀：无膜全面腐蚀很危险，因为它保持一定速度全面进行腐蚀.

(3）局部腐蚀：局部腐蚀的形态有十三种，如缝隙腐蚀、脱层腐蚀、晶间腐蚀与应力腐蚀等等。据调查，化工装置中局部腐蚀约占70%.在诸多局部腐蚀的形态中与阀门制造有关且常见的是晶间腐蚀.

一般对均匀腐蚀的程度用腐蚀率表示，但如何评价则有不同规定.

按《石油化工企业管道设计器材选用通则》规定,介质对金属材料的腐蚀速率，管道金属材料的耐腐蚀能力可分为下列四类：

年腐蚀率不超过0.05mm的材料为充分耐腐蚀性材料； 年腐蚀率在0。05~0。1mm的材料为耐腐蚀性材料； 年腐蚀率在0。1～0。5mm的材料为尚耐腐蚀性材料； 年腐蚀率超过0。 5mm的材料为不耐腐蚀性材料。

《腐蚀数据手册》对均匀(全面）腐蚀的耐蚀性用均匀腐蚀率来评价，见表1-2。 耐蚀性能的评价 表1—2 腐蚀率，mm/a <0。05 0。05~0。5 0.5～1.5 〉1.5 评 价 优良 良好 可用,但腐蚀较重 不适用,腐蚀严重 据《金属防腐蚀手册》（中国腐蚀与防护学会)对金属材料耐腐蚀性规定见表1—3。 金属材料耐腐蚀性的10级标准 表1—3 耐蚀等级 1 2 3 4 5 0.05 ~ 0.1 6 0。1 ～ 0.5 尚耐蚀 7 0.5 ～ 1.0 8 9 10 0。001 0.005 0.01 ～ ~ ~ 0.005 0.01 0.05 耐蚀 5。0 1。0~5。～ 〉10 0 10。0 欠耐蚀 不耐蚀 腐蚀率，mm/a <0。001 耐蚀性类别 完全耐蚀 很耐蚀 (4）晶间腐蚀：局部地沿着结晶粒子边界向深度方向腐蚀的形式称晶间腐蚀.这种腐蚀，外面看不出腐蚀迹象.严重的晶间腐蚀可以穿过整个机体厚度。

产生晶间腐蚀的原因是由于沿晶粒边界析出碳化铬Cr23C6或FeCr化合物-—称σ相,使晶界周围贫格,在适合的腐蚀介质（产生晶间腐蚀的介质）中，就形成碳化铬（阴极)——贫铬区(阳级）电池，使晶界贫铬区产生腐蚀。

由上述可看出晶间腐蚀是有条件的。其内因是必须有碳化铬或σ相沿晶界析出使晶界贫铬。其外因是必须有腐蚀贫铬区的介质。水和一些中性溶液并不腐蚀贫铬区，所以即使存在贫铬区也不会产生晶间腐蚀。如果晶界不贫铬,即使有产生晶间腐蚀的介质也不会产生晶间腐蚀。所以产生晶间腐蚀的内因、外因缺一不可.

产生贫铬的原因：一是钢水化学成分不合格,如碳高、铬低或含钛、铌的不锈钢中碳钛比或碳铌比不够。二是热处理工艺不正确或焊接或加工时加热至碳化物析出温度，而在900℃至400℃冷却速度不够快而析出碳化物造成贫铬. 2。1。2控制晶间腐蚀的方法

控制奥氏体不锈钢晶间腐蚀有三种方法：

（1）执行正确的热处理工艺,将钢加热至1100℃水淬(急冷）使碳化物向固溶体中溶解; （2)加入固定碳的元素钛或铌；

(3）采用含碳量≤0。03％的超低碳不锈钢。 2.1。3晶间腐蚀检验

晶间腐蚀检验的前提是试样的化学成分合格并经固溶处理。晶间腐蚀检验用的试片是80×18×3（长×宽×厚)，上下两平面磨至Ra0。8的薄片，并分为敏化状态试片和交货产品状态试片两种。

敏化试片：将试片在650℃下加热，保温2小时（压力加工件）或1小时（铸件）空冷。之所以在650℃加热是因为奥氏体不锈钢在500～700℃碳化铬最易沿晶界析出造成晶界贫铬

从而在产生晶间腐蚀的介质中发生晶间腐蚀。

交货产品试片：即试片经固溶处理，实际上是和铸件一同处理的试样上取下来的试片。 判别：试片在酸中浸泡后弯曲90°（铸件）或180°(锻件)若有裂纹则不合格。不合格时铸件要重新处理，然后再作试验,但固溶处理的次数不得超过两次。 奥氏体不锈钢的晶间腐蚀是很严重的，因此一定要按合同要求或按执行的标准来生产不锈钢阀门。

常用奥氏体不锈钢铸件、锻件材料见表1-4. 2.1.4奥氏体不锈钢作高温钢用 高温是指温度超过350℃以上，高温用钢是指在高温下具有较高强度的钢材.在石油化工装置里，高温并伴有腐蚀的场合就必须使用既耐高温又耐腐蚀的材料。不锈钢18Cr—8Ni～25Cr—20Ni的高温强度高，特别是18—8Ti～18-8Nb等合金元素影响更为优越。一般在没有耐腐蚀性问题的场合,在规定范围内，含碳量高的不锈钢，其高温强度也高。若在18—8钢内添加Mo、Nb、Ti等元素可强化基体Nb、Ti则形成碳化物，从而可改善高温强度.具体何种牌号的不锈钢其最高使用的温度值，要查材料的温压表。 2。2马氏体不锈钢

马氏体不锈钢是一种铬不锈钢,其金相组织为马氏体，可通过热处理进行强化，具有良好的力学性能和高温抗氧化性。该钢种在大气、水和弱腐蚀介质如加盐水溶液、稀硝酸及某些浓度不高的有机酸，在温度不高的情况下均有良好的耐腐蚀性.但该钢种不耐强酸如硫酸、盐酸、浓硝酸等的腐蚀，常用于水、蒸汽、油品等弱腐蚀性介质。由于铬不锈钢可通过热处理强化，因此为了避免强度过高产生脆性，应采用正确的热处理工艺。如ASTM A 217 CA15规定其最低回火温度为595℃。

常用马氏体不锈钢铸件、锻件材料见表1-5. 2.3奥氏体—-铁素体双相不锈钢

双相不锈钢耐应力腐蚀破坏性好，适用于含氯离子环境的腐蚀，并具有较高的强度，常用于化肥、炼油、海上采油、海水淡化等工况条件。

目前制造阀门主体（承压件)的双相不锈钢材料大多采用美国材料,常用的奥氏体—铁素体双相不锈钢铸件、锻件材料见表1-6。 3、铬—钼钢和铬—钼—钒钢

铬—钼钢和铬—钼—钒钢主要用在高温、高压的场合,要求钢在高温下具有较好的抗蠕变强度和抗高温氧化性，适用温度-29～650℃，主要用于火力发电的高温、高压蒸汽，炼油企业的石油裂解、催化裂化、加氢等含有硫化物、氢腐蚀的石油介质。例如催化系统采用5Cr—0。5Mo钢,加氢系统温度较低的采用1Cr—0.5Mo钢，温度较高的加氢裂化、加氢脱硫煤液化等装置中采用2.25Cr-1Mo钢.

在Cr—Mo钢中需要说明的是ZG1Cr5Mo,过去称铸钢铬5钼(ZGCr5Mo）用该钢制作的阀门习惯上都称铬5钼阀，可是铸钢铬5钼这个牌号在1999年以前即无国家标准也无专业标准，长期以来各制造厂均参照前苏联标准来制订自己的工厂标准其牌号为ZGCr5Mo,其含碳量为0。15~0.25%，因此实际牌号应定为ZG2Cr5Mo。中石化在制订SH 3064-94《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》标准时参照JIS G 5151中的SCPH61、BS 3100中的B5、ASTM A 217中的C5及我国GB/T 1221中的1Cr5Mo的化学成分将这种材料定为ZG1Cr5Mo，但同样只有牌号并无相关标准规定它的化学成分、力学性能、热处理规范等。70年代末引进装置中这类阀门的材料为ASTM A 217 C5，从化学成分上看相当铸钢1铬5钼，故建议用ASTM A 217 C5来制造这类阀门，一直到1999年在制订JB/T 9625《锅炉管道附件承压铸钢件 技术条件》时才将ZG1Cr5Mo纳入该标准中.

ZG1Cr5Mo称5Cr—0。5Mo钢，这种钢具有良好的抗石油裂化过程介质腐蚀的性能,对含有

硫化物的热石油介质耐蚀性良好，具有抗氢腐蚀的能力,并有良好的热强性。

ZG1Cr5Mo制造工艺性较差,易产生铸造裂纹,焊接时热影响区会出现马氏体组织而产生明显的脆化,所以要制订正确的焊接工艺，焊前需进行预热，焊后需进行热处理,一般预热温度300～400℃，焊后热处理温度740～760℃。

常用的铬—钼、铬-钼—钒钢铸件、锻件材料见表1—7。

表1-4 常用奥氏体不锈钢铸件、锻件材料 材料国标准 状态 别 材料牌号 适用温备注 度℃ GB/T 12230—89牌号 GB/T 12230-2005牌号 ZG00Cr18Ni10 ZG0Cr18Ni9 ZG0Cr18Ni9 Ti ZG1Cr18Ni9Ti 中GB/T 国 12230 ZG03Cr18Ni10 ZG08Cr18Ni9 ZG08Cr18Ni9Ti ZG12Cr18Ni9Ti —196700 ～适用温度范围参照HG 2063管法兰技术条件 -196~425 ZG0Cr18Ni12Mo2Ti ZG08Cr18Ni12Mo2Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti ZG12Cr18Ni12Mo2Ti CF3 CF3M CF8 CF8M CF3 CF3M CF8 CF8M CF8C UNS编号 J92500 J92800 J92600 J92900 -196～425 —196700 ～铸件 CF8C ASTM牌号 CF3 CF3M 适用温度℃ 适用温度范围参≤425 照ASME B16。34 ≤455 a。温度超过538℃时,仅当C≥0。04％时才使用 b。CL150法兰端阀门适用温度≤538℃ c.适用温度参照ASME B16。34 CF8 美ASTM A CF8M 国 351 ≤816 CF8C J92710

续表1-4 常用奥氏体不锈钢铸件、锻件材料 材料国标准 状态 别 JB/T 中4728 锻件 国 GB/T 1220 材料牌号 JB/T 4728牌号 00Cr19Ni10 00Cr17Ni14Mo2 0Cr18Ni9 GB/T 1220牌号 00Cr19Ni10 00Cr17Ni14Mo2 0Cr18Ni9 -196～425 —196~700 适用温度℃ 备注 0Cr18Ni10Ti 1Cr18Ni9Ti 0Cr17Ni12Mo2 ASTM牌号 F304 F316 美ASTM A F304L F316L 国 182 F321 F347 0Cr18Ni10Ti 0Cr18Ni11Nb 1Cr18Ni9Ti 0Cr17Ni12Mo2 0Cr18Ni12Mo2Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti UNS编号 S30400 S31600 S30403 S31603 S32100 S34700 适用温度℃ a.F304、F316当温度超过538℃时,仅当≤816 C≥0.04％时才使用，且对于CL150法兰≤425 端阀门适用温度≤450 ≤538℃ b. 适用温度参照≤528 ASME B16。34 表1—5 常用马氏体不锈钢铸件、锻件材料 材料状国 别 标 准 态 中 国 GB/T 2100 铸件 美 国 ASTM A 217 材 料 牌 号 ZG1Cr13 ZG2Cr13 ASTM 牌号 UNS编号 CA15 J91150 J91153 —29~649 适用温度℃ 备 注 —45～350 按JIS 8243许用应力表温度范围确定 按ASME许用应力表确定 ASTM A 743 CA40 棒 材 中 国 GB/T 1220 锻 件 美 国 棒 材 ASTM A 276 ASTM A182 1Cr13 2Cr13 F6a 410 420 ASTM 牌号 UNS编号 适用温度℃ S41000 S41000 S42000 —29~649 按ASME 许用应力表确定 表1-6 常用奥氏体-铁素体双相不锈钢铸件、锻件材料 材料状国 别 标 准 态 铸 件 美 国 锻 件 材 料 牌 号 适用温备 注 度℃ ≤315 ASTM A 995 CD4MCu ASTM A 890 4A ASTM 牌号 UNS编号 ASTM A 182 F51 F53 UNS S 31803 UNS S 32750 F55 UNS S 32760 ≤400

表1-7 常用铬—钼钢、铬钼钒钢铸件、锻件材料 材料国别 标准 状态 材料牌号 ZG20CrMo JB/T 9625 ZG20CrMoV ZG15Cr1Mo1V ZG1Cr5Mo 中国 WC6 JB/T 5263 WC9 C12A 铸件 ASTM号 WC6 WC9 美国 ASTM 217 C5 A C12 牌适用温度℃ ≤510 ≤540 ≤570 ≤550 ≤593 (≤1100°F） ≤648 (≤1200°F） UNS编号 适用温度℃ J12072 J21890 J42045 J82090 铸件回火温度应不低于595℃ 铸件回火温度应不低于675℃ 铸件回火温度应不低于730℃ 备注 C12A J84090 CL150法兰端阀门适用温度≤538℃，其中WC6、WC9、C5、C12仅使用经正火和回火的材料. 日本电力标准E101规定1Cr—0.5Mo(WC6)，-29~648（-20～2.5Cr—01Mo(WC9）最高使用温度为593℃，另WC6、1200°F) WC9在高于566℃温度区域使用时要考虑发生过氧化作用即生成氧化皮的可能性。 ≤550 ≤570 15CrMo 中国 JB/T 9626 1Cr5Mo 12Cr1MoV 15Cr1Mo1V ASTM号 ASTM A182 牌UNS编号 适用温度℃ -29~593（-20~1100°F） —29～（—201200°F） 锻件 美国 F11 Class1 K11597 F22 Class1 K21590 F5 F9 F91 F92 K41545 K90941 K90901 K92460 CL150法兰端阀门适用温度≤538℃，其中F11仅使用经正火和回火的材料 648～

4、低温钢

一般低温指小于-29~—196℃范围内，小于—196～—269℃为超低温范围.石化企业规定低

于—20℃就算低温。一般碳素钢、低合金钢、铁素体钢在低温下韧性急剧下降，脆性上升，这种现象称材料的冷脆现象。为了保证材料的使用性能，不仅要求材料在常温时有足够的强度、韧性、加工性能以及良好的焊接性能，而且要求材料在低温下也具有抗脆化的能力。另外材料在低温时会发生收缩，各个零件收缩率不同是致使某些密封部位发生泄漏的原因。此外,奥氏体不锈钢在马氏体转变温度时，部分奥氏体转变成马氏体而引起体积变化导致阀门泄漏也是一个重要原因。因此,要研究阀门各部位零件的材料、结构特点以防止低温时产生间隙而泄漏.

4。1常用气体的液化温度

几种常用气体的液化温度（一个大气压下的沸点)见表1—8 表1-8 常用气体的液化温度 液化气体 氨 丙 烷 丙 烯 硫化碳酰 硫化氢 二氧化碳 乙 炔 乙 烷 乙 烯 氪 沸点℃ —33。4 —45 -47。7 -50 -59.5 —78.5 —84 -83。3 -104 -151 液化气体 液化天然气 甲 烷 氧 氩 氟 氮 氖 氘 氢 氦 沸点℃ —161。2 —162 —183 -186 —187 —195.8 -246 -249。6 -252。8 -269 4.2美国标准的低温铸钢、锻钢

适用于低温下的钢材要求在低温下有足够的韧性，衡量其韧性的指标是在低温下的冲击能量,不同类型（或牌号)的低温钢适用于不同的低温温度。低温阀门按适用的温度划分，分为—46℃、-70℃、-101℃、-196℃四个等级，不同温度等级的阀门所选用的钢材必须在其所适用的温度下达到标准规定的冲击能量才是安全可靠的。 4。2。1 美国标准的低温铸钢(铸件）

美国低温铸钢采用的标准是ASTM A 352《低温受压零件用铁素体和马氏体铸件技术规范》。该标准规定的材料牌号、适用温度及冲击能量要求见表1—8和表1-9. 表1-8 低温铸钢件材料牌号和适用温度 类型 牌号 C C C—Mn C—Mo 2。5Ni C—Cr—Mo 3。5Ni 4.5Ni 9Ni LC1 -59 LC2 LC2—1 LC3 -101 Cr-Ni—Mo LCA LCB LCC -46 -46 LC4 LC9 CA6NM -115 —196 -73 适用温-32 度℃ —73 —73

表1—9 低温铸钢件材料夏比V型切口冲击能量要求 牌号 LCA LCB —46 LCC -46 LC1 —59 LC2 -73 LC2－1 LC3 —73 LC4 LC9 CA6NM —73 试验温度℃ —32 —101 -115 -196 两个试样的最小值和三13 13 15 13 15 30 个试样的最（18） （18) （20） （18） （20) (41) 小平均值 15 20 20 15（20) (20） (27） （27） 英尺每磅（焦耳) 单个试样最小值 10 10 12 10 12 25 12 12 15 15 英尺每磅（14) （14） (16） （14） （16） （34） （16） （16) （20） (20） （焦耳） ASTM A 352中共有十个低温铸钢牌号，其中最常用的三个牌号分别是用于—46℃的LCB、LCC，用于的—101℃的LC3。对于低于-101℃以下至-196℃的工况条件下一般采用奥氏体钢铸件，如CF8、CF8M，其低温冲击能量要求在JB/T 7749《低温阀门技术条件》中规定，在试验温度为-196℃条件下夏比V型切口冲击能量三个试样最小平均值为20～27牛顿每米（焦耳），三个试样中一个试样的最小值为10～20牛顿每米（焦耳）。 4.2。2 美国标准的低温锻钢（锻件）材料 美国低温锻钢采用的标准是ASTM A 350《要求进行缺口韧性试验的管道部件用碳素钢与低合金钢锻件技术规范》，该标准规定的材料牌号，适用温度及冲击能量要求见表1—10。 表1-10 低温锻件材料牌号适用温度、夏比V型切口冲击能量 牌 号 适用温度℃ 试验温度℃ LF1 -29 —29 LF2 —46 -46 15 （20) LF3 -101 -101 LF5 -59 -59 LF6 —51 —51 LF9 -73 —73 13 （18) LF787 -73 —73 15 (20） 三个试样的最小平均冲13 击能量 (18） 英尺每磅(焦耳） 15 15 15 （20） （20） (20） 12 (16） 12 （16) 单个试样的最小平均值 10 12 12 英尺每磅（焦耳) （14） （16） (16) 10 12 （14） （16） ASTM A 350中共有七个低温锻钢牌号，其中两个最常用的牌号分别是用于—46℃的LF2和用于—101℃的LF3.对于-101℃以下至-196℃工况条件下一般采用奥氏体钢锻件，如F304、F316。

4.3中国低温阀门用的低温钢铸件和锻件材料

我国低温铸钢（铸件）材料采用的标准是JB/T 7248《阀门用低温钢铸件技术条件》，该标准中只规定了LCB、LC1、LC2、LC3四个牌号，等同采用ASTM A 352中相应牌号与要求.至于低温钢锻件目前尚无阀用低温钢锻件的标准,因此锻造的低温阀门其材料可直接采用ASTM A 350中的材料及技术要求。 4。4低温冲击试验

由于钢材在低温下韧性降低，特别是用铁素体钢如LCA、LCB、LCC、LC3等制造的低温阀门承压件，在低温下有明显的低温脆性，若在低温下使用,必须达到一定的韧性指标才能使用。因此，这些材料要进行最低使用温度下的冲击试验，其试验方法按GB/T 4159《金属低温夏比冲击试验方法》或ISO 148《钢-夏比冲击试验(V型切口）》或ASTM A 370《钢制品机械测试的标准试验方法和定义》的规定。有的产品标准规定（如API 6D）所有用于设计温度低于—29℃的碳钢、低合金钢承压部件都应按ISO 148 或ASTM A 370进行V型切口的冲击试验。 4.5深冷处理

深冷处理是减少材料由于温差和在低温下金相组织改变而产生变形，从而提高阀门在低温时的密封性能的一种处理方法。深冷处理的方法是将被处理的零件放入冷却介质中保温一定时间，然后取出，当零件温度升至室温后再重复进行一次处理。一般用于-101℃以下的阀门,

主要零件在精加工前（如密封面研磨前）对阀体、阀盖、闸板(阀瓣）、阀杆、紧固件等进行低于工作温度下的深冷处理。对用于—101℃以上的低温阀门，当合同规定要作深冷处理时则也应按要求作深冷处理。

第二节 钢制阀门的内件材料

内件主要是指阀门关闭件的密封面和阀杆、衬套（上密封座），在国外常以trim表示内件。 内件材料的选用原则是根据主体材料的情况、介质特性、结构特点以及零件所起的作用、受力情况综合考虑的.对于常规的通用阀门在标准已规定了内件材料或规定了几种材料由设计者根据具体情况选用。对于一些有特殊要求的阀门，如高温、高压、介质有腐蚀等工况条件，则需按工况条件选择内件材料。 1、关闭件密封面材料 关闭件即闸板（阀瓣）、阀座.关闭件的密封面是阀门的主要工作面之一，材料选择是否合理以及它的质量状况直接影响阀门的功能和使用寿命. 1.1 关闭件密封面的工作条件

由于阀门用途十分广泛，因此阀门密封面的工作条件差异很大.压力可以从真空到超高压,温度可以从—269℃到816℃，有些工作温度可达1200℃，工作介质从非腐蚀介质到各种酸碱等强腐蚀性介质。从密封面的受力情况来看，它受挤压和剪切.从磨擦学的角度来看，有磨拉磨损、腐蚀磨损、表面疲劳磨损、冲蚀等等。因此，应该根据不同的工作条件选择相适应的密封面材料. （1）磨粒磨损

磨粒磨损是指粗糙的硬表面在软表面上滑动时出现的磨损。硬材料压入较软的材料表面，在接触表面就会划出一条微小的沟槽，此沟槽所脱落的材料以碎屑或疏松粒子的形式被推离物体的表面。 （2）腐蚀磨损

金属表面腐蚀时产生一层氧化物，这层氧化物通常覆盖在受到腐蚀作用的部位上,这样就能减慢对金属的进一步腐蚀。但是，如果发生滑动的话，就会清除掉表面的氧化物，使裸露出来的金属表面受到进一步的腐蚀。 （3)表面疲劳磨损

反复循环加载和卸载会使表面或表面下层产生疲劳裂纹,在表面形成碎片和凹坑，最终导致

表面的破坏. （4)冲蚀

材料的损环是由锐利的粒子冲撞物体而产生的，它与磨粒磨损相似，但表面很粗糙。 （5)擦伤

擦伤是指密封面相对运动的过程中,材料因摩擦引起的破坏。 1.2 对密封面材料的要求

理想的密封面要耐腐蚀、抗冲蚀、耐擦伤、有足够的挤压强度、在高温下有足够的抗氧化性和抗热疲劳性、密封面与本体有相近的线膨胀系数、有良好的焊接性能与加工性能.

上述的这些对密封面材料的要求只是个理想状态，不可能有这样十全十美的材料。因此，选材要视具体情况解决主要矛盾。 1.3 密封面材料的种类

常用的密封面材料分为两大类：软质材料和硬质材料。软质材料为各种橡胶、尼龙、氟塑料等。硬质材料为各种金属和合金。 1。3.1软质材料

通用阀门密封面常用的软质材料为各种橡胶、尼龙、氟塑料等.见表2—1 表2-1 通用阀门密封面常用的软质材料 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名 称 天然橡胶 氯丁橡胶 丁基橡胶 丁腈橡胶 乙丙橡胶 （三元乙丙橡胶） 硅橡胶 氟橡胶 聚四氟乙烯 可熔性聚四氟乙烯 聚全氟乙丙烯 聚偏氟乙烯 代 号 NR CR IIR NBR 适用温度℃ 适 用 介 质 -50～80 —40~80 -30~100 —30~90 盐类、盐酸、金属涂层溶液、水、湿氯气 动物油、植物油、无机润滑油、及PH值变化很大的腐蚀性泥浆 抗腐蚀、抗磨损、耐绝大多数无机酸和酸液 水、油品、废液等 盐水、40%硼水、5％~15％硝酸及氯化钠等 耐酸性好 耐高温、低温、电绝缘性好、化学惰性大 耐介质腐蚀优于其它橡胶,抗辐射、耐酸 耐热、耐寒性优，耐一般化学药品溶剂和几乎所有液体 多种浓度硫酸,氢氟酸、王水，高温浓硝酸,各种有机酸，强碱等 高温下有极好的耐化学性、耐阳光、耐侯性 耐化学性能很好，耐阳光和耐候性极好是强度最高和最硬的氟塑料 耐化学性能很好,耐阳光和耐候性极好,可在198℃下连续使用,强度和硬度比F46和PTFE高 耐化学性能和耐应力开裂性能极好,耐候性差 EPDM -40～120 （EPM） -20～100 -70~200 -23~200 —196～200 SI FPM (Viton） PTFE (TFE） 氯磺化聚乙烯合成橡胶 CSM PFA ≤180 Fs—4100 FEP （F46） PVDF (F2） PCTFE (F3） PO PP PEEK ≤150 13 14 15 16 聚三氟氯乙烯 聚烯烃 聚丙烯 聚二醚酮 ≤190 ≤100 —15～110 -46～300 17 18 对位聚苯 尼龙(聚酰胺) PPl NYLON ≤300 ≤80 基本同聚四氟乙烯 耐碱、氨 注:（1）表中的适用温度是推荐性的安全使用温度,根据密封面结构和受力的不同适用温度也不尽相同。

（2)表中的适用温度范围是这类产品的一般范围,每种产品都有多种牌号，适用温度也不尽相同.此外，使用场合不同推荐的使用温度范围也不同。

（3)表中的名称是这类材料的统称，每种都有几个牌号，性能也不一样,如尼龙就有尼龙1010、尼龙6、尼龙66等等。丁腈橡胶有丁腈18、丁腈26、丁腈40等,选用时要注意不同牌号的性能。

(4)氟塑料具有冷流倾向,即应力达到一定值时开始流动，例如聚四氟乙烯如果在结构上没有考虑保护措施,在一定应力下即会流动、失效。

(5)表中的推荐适用的介质范围也是拢统的,应用时要查这些材料与某种介质的相容性数据。 1。3.2硬质材料

硬质材料的密封面主要是各种金属如铜合金、不锈钢、硬质合金等. 1。3。2.1铜合金

JB/T 5300《通用阀门材料》中规定的灰铸铁阀、可锻铸铁阀，球墨铸钢阀的铜合金密封面材料牌号有：铸铝黄铜ZCuZn25Al6Fe3Mn3、铸锰黄铜ZCuZn38Mn2Pb2、铸铝青铜ZCuAl9Mn2、ZCuAl9Fe4Ni4Mn2，当然还有其它牌号如H62、巴氏合金（ZChPbSb16-16-2铅锑轴承合金）等.铜合金在水或蒸汽中的耐腐蚀性和耐磨性都较好，但强度低，不耐氨和氨水腐蚀,适用介质温度≤250℃。但巴氏合金耐氨及氨水腐蚀、熔点低,强度低，适用于温度≤70℃，PN1。6MPa氨阀. 1.3。2。2铬不锈钢

铬不锈钢有较好的耐腐蚀性，常用于水、蒸汽、油品等非腐蚀性介质，温度—29~425℃的碳素钢阀门。但铬不锈钢耐擦伤性能较差，特别是在大比压的情况下使用很易擦伤。试验表明比压在20MPa下耐擦伤较好。对于高压小口径阀门常采用棒材或锻件其牌号为1Cr13、2Cr13、3Cr13制作的整体阀瓣，密封面经表面淬火(或整体淬火),其硬度值对2Cr13 HRC41～47、3Cr13 HRC 46~52为宜。国外标准中,如API 600 、BS 1873中对Cr13型密封面的硬度要求为最小HB 250硬度差至少HB 50,材料牌号为ASTM A 182 F6a。对于大口径阀门其密封面往往采用堆焊下面介绍几种堆焊焊条。

① D507符合GB EDCr—A1—15 堆焊金属为1铬13半铁素体高铬钢.焊层有空淬特性，一般不需热处理，硬度均匀,亦可在750～800℃退火软化。当加热至900～1000℃空冷或油淬后可重新硬化。焊前须将工件预热至300℃以上（也有资料介绍不需预热《阀门堆焊技术》），焊后空冷HRC≥40.焊后如进行不同热处理可获得相应硬度。

② D507Mo 符合GB EDCrA2—15 堆焊金属为1铬13半铁素体高铬钢，有空淬特性,焊前不预热，焊后不处理，焊后空冷HRC≥37。

③ D577铬锰型阀门，堆焊焊条符合GB EDCrMn—C—15，焊前不预热，焊后不处理，抗裂性好，HRC≥28,与堆507钼配合使用。

说明：(1）D507Mo和D577两种焊条是为了代替Cr13型焊条，堆焊有硬度差的阀门密封面而配套研制的。D507Mo堆焊金属硬度较高，用于闸板；D577堆焊金属硬度较低,用于堆焊阀体或阀座密封面。两者组成的密封面可获得良好的抗擦伤性能。 （2)堆焊层的高度加工后应在5mm以上，以保证硬度和成份稳定。

（3)堆焊要按焊接工艺规定操作，焊接电流不可过大以防止焊条成份发生变化影响焊接质量。

1。3。2。3硬质合金

硬质合金中最常用的是钴基硬质合金也称钴铬钨硬质合金。它的特点是耐腐蚀、耐磨、抗擦伤，特别是红硬性好,即在高温下也能保持足够的硬度,此外加工工艺性适中，其许用比压80～100MPa,国外资料介绍155MPa。适用温度范围-196℃～650℃,特殊场合可达816℃.但是，它在硫酸、高温盐酸中不耐腐蚀.在一些氯化物中也不耐腐蚀.

常用牌号:STELLITE N0.6 符合AWS ECoCr-A 、GB EDCoCr—A-03，也相当D802，焊前根据工件大小进行250～400℃预热，焊时控制层间温度250℃，焊后600～750℃保温1～2小时后随炉缓冷或将工件置于干燥和预热的沙缸或草灰中缓冷。

其它牌号还有STELLITE N0。12 符合AWS ECoCr-B 、GB EDCr-B-03，也相当D812,焊后其硬度HRC≥41。

以上两种是钴基硬质合金电焊条.钴基硬质合金还有焊丝，可以进行氧-乙炔堆焊或钨极氩弧焊，牌号：STELLITE N0。6焊丝符合AWS:RCoCr—A也相当HS 111 ，常温硬度HRC 40～46;STELLITE N0。12符合AWS：RCoCr-B也相当HS 112 ，常温硬度HRC 45～50。 硬质合金（钴基）焊接都要对工件预热,焊时控制层间温度焊后处理,要根据焊接工艺或焊条说明书施焊。

1.3.2.4等离子喷焊密封面

等离子喷焊用的是合金粉末，类型有铁基合金粉末、镍基合金粉末和钴基合金粉末.喷粉有许多优点，省材料、质量好，但需要设备投资. 1。3。2。5表面处理后作密封面

有些阀类的关闭件不能堆焊,如球阀的球体.如果是Cr不锈钢制的球体可通过热处理来提高表面硬度，如果是奥氏体钢制作的球体由于其表面很软就要用表面处理的方法来提高表面硬度，在提高硬度的同时还要考虑处理后表面的耐蚀性。

常用的表面处理办法有：镀硬铬、化学镀镍、镀镍磷合金、氮化、多元复合氮化、喷涂等。 1.3。2。6不锈钢密封面

不锈钢密封面大多为以本体材料作密封面,即304或CF8的阀体在其上直接作出密封面，除了304、CF8外还有316、CF8M、304L、CF3、316L、CF3M、FA20、CN7M等。 1.3.2.7其它密封面材料

其它密封面材料见表2—2 。

表2—2 其它密封面材料 材 料 K-蒙乃尔（CuFeAlNi) S-蒙乃尔（CuMnSiNi) 哈氏合金B 哈氏合金C 20号合金 17—4PH 440C（11Cr17） 适用温度℃ -240~482 -240～482 ≤371 ≤538 —45.6～316 -40～425 —29～425 硬 度HRC 27～35 30～38 649℃时HRC 35 14 23 40~45 50～60 适用介质 碱盐、食品稀酸、氯化物 同上 盐酸、湿HCl气、硫酸、磷酸 强氧化性介质、盐酸、氯化物 氧化性介质、各种浓度硫酸 有轻微腐蚀冲蚀场合 非腐蚀性介质 1.4阀门密封面焊接材料牌号和使用范围

阀门密封面的材料根据其焊接的方法不同，可用电焊条、焊丝、喷焊粉末对阀门密封面进行堆焊各种焊接材料,见表2—3。

表2-3 型号 EDCr-A1-03 牌号 D502 标准 加工后焊层硬度净高度应用范围 HRC mm ≥40 ≥37 PN≤20MPa t≤450℃ 焊接方法 EDCr—A1—15 D507 EDCr—A2—15 D507Mo EDCr-B—03 D512 GB/T 984 EDCrMn-C—15 D577 EDCrNi-A-15 EDCrNi-B-15 D547 D547Mo PN≤20MPa 通用阀t≤510℃ 门 PN≤30MPa ≥45 ≥3 t≤450℃ PN≤20MPa 电站阀≥28 t≤510℃ 门 PN≤30MPa 手工电弧≥4 HB270～320 焊 t≤570℃ ≥37 PN≤35MPa t≤600℃ 通用阀门 ≥2 电站阀PN≤60MPa 门 t≤670℃ ≥4 GB/T 984相D802 EDCoCr—A-03 当AWS ≥40 STELLITEN0.6 ECoCr-A GB/T 984相D812 EDCoCr—B—03 当AWS ≥44 STELLITENO.12 ECoCr-B HS111 （Co106） HS112 （Co104） PT2101 PT2103 PT1101 PT1102 PT3108 PT3109 GB/T 7744 相当 AWS RCoCr-A 相当 AWS RCoCr-B 40～46 钴基 焊丝 45～50 40～45 45~50 40~45 45~50 40~50 36~45 ≥2 手工氩弧焊或手工PN≤80MPa 氧乙炔焊 t≤670℃ 钴基 粉末 镍基 粉末 铁基 粉末 PN≤60MPa t≤700℃ 等离子弧焊 PN≤25MPa t≤450℃ 2、阀杆与闸板（阀瓣)、阀座的材料组合 阀杆材料与闸板（阀瓣）、阀座的密封面材料定义为内件（trim）材料.常用的内件材料组合见表2—4，API 600《石油和天然气工业用阀盖螺栓连接的钢制闸阀》规定的内件材料组合见表2—5。

表2—4 常用的内件材料组合 阀杆材料 密封面材料 13Cr 13Cr 13Cr/13Cr 13Cr/STL 阀杆材料 321 321 密封面材料 321/321 321/STL 13Cr 13Cr STL/STL 13Cr/ Monel 321 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti STL/STL 1Cr18Ni9Ti/1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti/STL STL/STL 17—4PH STL/STL 17—4PH 17-4PH/17-4PH Monel 304 304 304 316 316 316 304L 304L 304L 316L 316L 316L Monel/ Monel 304/304 304/STL STL/STL 316/316 316/STL STL/STL 304L/304L 304L/STL STL/STL 316L/316L 316L/STL STL/STL 1Cr18Ni12Mo2Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti/1Cr18Ni12Mo2Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti 1 Cr18Ni12Mo2Ti/STL 1Cr18Ni12Mo2Ti STL/STL 20号合金 Hastelloy B Hastelloy C F51 F51 38CrMoALA 25Cr2Mo1V A 4Cr10Si2Mo Inconel 20号合金/20号合金 Hastelloy B/ Hastelloy B Hastelloy C/ Hastelloy C F51/ F51 F51/STL STL/STL STL/STL STL/STL Inconel/ Inconel 4Cr14Ni14W2Mo STL/STL 注：（1)表中所列的材料组合仅是各种材料组合中的一部分,根据工况条件的不同应以使用条件为依据来先材,或根据合同要求确定。

(2）表中13Cr表示Cr13系不锈钢，如1Cr13、2Cr13等。 （3）STL即STELLITE(硬质合金如钴基硬质合金等)。

（4）Monel即蒙耐尔合金，Hastelloy即哈氏合金。Inconel即因科镍尔合金。

（5）用斜杠分开的两种材料，阀座密封面材料可选用两种材料之一，闸板(阀瓣)密封面材料为另一种。

表2—5 API 600规定的内件材料组合 阀杆材料类型 硬度HB 密封面 密封件号 1 4 13Cr 200～275 5或5A 6 7 8～8A 18Cr—8Ni 25Cr—20Ni 镍铜合金 不规定 18Cr—8Ni-Mo 19Cr-29Ni 2 3 9 11或11A 10 12或12A 13 14或14A 材料类型 13Cr 13Cr HF 13Cr/NiCu 13Cr/13Cr 13Cr/ HF 18Cr-8Ni 25Cr—20Ni 镍铜合金 镍铜合金/ HF 18Cr-8Ni-Mo 18Cr-8Ni-Mo/ HF 19Cr-29Ni 19Cr-29Ni/ HF 不规定/≥HB350 不规定 不规定/≥HB350 不规定 不规定/≥HB350 不规定 硬度 ≥HB250 ≥HB750 ≥HB350 ≥HB750/≥HB175 ≥HB250/≥HB750 ≥HB250/≥HB350 注：（1)阀杆材料应使用锻件.

（2）13 Cr类型材料不应使用易切削钢。 (3）密封件号1的密封副硬度差≥HB50。

（4)密封件号1和4至8A的上密封套表面硬度≥HB250。 （5）HF为CoCr或NiCr，合金词尾A适用于NiCr合金。

(6）表中斜杠分开的两种材料，阀座密封面可选用两种材料之一，闸板密封面为另一种材料。

第三节 焊接材料

焊接主要应用于阀门密封面的堆焊，铸件缺陷的补焊和产品结构要求焊接的地方。焊接材料的选用与其工艺方法有关，手工电弧焊、等离子喷焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊，所用的材料各不相同。我们这里只介绍最普遍最常用的焊接方法——手工电弧焊所用的各种材料。密封面堆焊材料在第二节内件材料中已有介绍，本章重点介绍铸件补焊，结构焊的手工电弧焊所用的各种电焊条。 1、对焊工的要求

焊工应通过中华人民共和国劳动人事部制订的《锅炉压力容器焊工考试规则》基本知识与操作考试，持有合格证，并在有效期内亦可从事焊接作业。

阀门属于压力容器，焊工的技术水平和焊接工艺直接影响产品质量以及安全生产,所以对焊工严格要求是十分重要的,在阀门生产企业中焊接是个特殊工序,特殊工序就要有特殊的手段，包括人员、设备、材料的管理和控制等。 2、对焊条的保管要求

(1）注意环境湿度防止焊条受潮，要求空气中的相对湿度＜60％，并离开地面与墙壁一定距离（约30cm)。

（2）分清焊条型号，规格不能混淆。

(3）运输 堆放过程应注意不要损伤药皮。特别对不锈钢焊条、铸铁焊条等更要小心。 3、阀门产品上用于铸件补焊、结构焊常用的焊条

阀门产品上用于铸件补焊、结构焊常用的焊条牌号见表3-1。 表3-1 常用焊条牌号 类 别 牌 号 J422 J502 J507 *CHE508-1 R507 A102 A132 型 号 E4303 E5003 E5015 E5018-1 E1-5MoV—15 E0—19-10-16 E0—19—10Nb—16 AWS E7015 E7018-1 E502-15 E308—16 E347-16 GB/T 5117 标 准 碳钢焊条 不锈钢焊条 GB/T 983 A002 A202 A212 A022 A302 A402 铬 202 R337 低合金耐热钢R107 焊 条 R307 R407 温707Ni 低合钢焊条 Monel焊条 温907Ni 温107Ni R—M3NiCu7 E00-19-10—16 E0—18—12Mo2—16 E0—18-12MoNb-16 E00—18-12Mo2-16 E1—23—13-16 E2—26—21—16 E1—13-16 E5515-B2—VNb E5015—A1 E5515—B2 E6015—B3 E5515-C1 E5515-C2 E7015—G H0Cr20Ni10Ti H0Cr21Ni10 H0Cr19Ni12Mo2 H00Cr21Ni10 H00Cr19Ni12Mo2 E308L—16 E316-16 E318-16 E316L-16 E309—16 E310—16 E410-16 E7015-A1 E8015-B2 E9015—B3 E8015-C2 ERNiCu-7 GB/T 5118 GB/T 5118 不锈钢焊丝 GB/T 4241 * CHE 508—1相当于国内焊条厂牌号GB E5018—1。 4、承压铸件补焊用焊条

（1）基体材料为WCB、WCC采用GB/T 5117 J502（型号E5003)或J507(型号E5015）. (2）基体材料为奥氏体不锈钢类，焊条选用见表3—2。 （3)基体材料为低合金耐热钢类，焊条选用见表3-3. （4）基体材料为低温钢类，焊条选用见表3—4。

表3-2 奥氏体不锈钢承压铸件补焊焊条选用 基体材料 铸件热处理后和试压渗漏的 铸件热处理前或铸件外表面补焊焊条 一般缺陷的补焊焊条 牌号 型 号 CF8 ZG0Cr18Ni9 ZG0Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni9Ti A132 E019—10Nb-16 CF3 ZG00Cr18Ni10 CF8M ZG0Cr18Ni12Mo2Ti CF3M A002 E00-19-10-16 牌号 型 号 A102 E0-19-10—16 A132 E019-10Nb-16 A002 E00-19—10-16 A212 E0-18-12Mo2Nb—16 A202 E0—18-12Mo2—16 A212 E0-18—12Mo2Nb—16 A022 E00—18—12Mo2-16 A022 E00—18-12Mo2-16

表3-3 低合金耐热钢承压铸件补焊焊条选用 基 体 材 料 ZG1Cr5Mo C5 WC1 焊 条 牌号 R507 R107 型 号 E1—5MoV-15 E5015—A1 WC6 ZG20CrMo WC9 ZG20CrMoV ZG15Cr1Mo1V R307 R407 R337 E5515—B2 E6015—B3 E5515—B2-VNb

表3-4 低温钢类承压铸件补焊焊条选用 基 体 材 料 LCB LCC LC1 LC2 LC3 焊 条 牌 号 CHE508-1 R107 温707 Ni 温907 Ni 温107 Ni 型 号 E5018-1 AWS 7018—1 E5015—A1 E5515—C1 E5515-C2 E7015-G 5、铸件的焊补

（1）铸件如有包砂、裂纹、气孔、砂眼、疏松等缺陷允许补焊，但在补焊前必须将油污、铁锈、水份、缺陷切除干净。切除缺陷后用砂轮打磨出金属光泽，其形状要平滑,有一定坡度，不得有尖棱存在.

（2)承压铸件上有严重的穿透性裂纹、冷隔、蜂窝状气孔、大面积疏松或无法清除缺陷处，或补焊后无法修整打磨处不允许补焊.

（3）承压铸件试压渗漏的重复焊补次数不得超过两次。

（4）铸件补焊后必须打磨平整光滑,不得留有明显的补焊痕迹. （5）补焊后的无损检测要求按有关标准规定。 6、焊后的消除应力处理

（1）重要的焊接件如保温夹套焊缝，阀座锒焊于阀体上的焊缝，要求焊后处理的堆焊密封面等，以及承压铸件焊补超过规定范围的，焊后均要消除焊接应力。无法进炉处理的也可采用局部消除应力的方法,消除焊接应力的工艺可参考焊条说明书进行。

（2）焊补深度超过壁厚约20％或25mm（取小值)或面积大于65cm2或试压渗漏的焊补，焊后都要进行消除焊接应力处理. 7、焊接工艺评定

正确的选择焊条只是焊接这道特殊工序中的一个重要环节，只正确选用焊条如果没有前面诸条内容的保证也无法获得良好的焊接质量。

由于手工电弧焊的焊接质量和焊条本身的质量、焊条的规格、母材、母材的厚度、焊层的厚度、焊接位置、预热温度、采用的电流（交流或直流）极性的变化(焊条接正极—反接,焊条接负极—正接）、层间温度、焊后处理等都有关系,所以正式生产前要进行工艺评定,也即先进行验证，验证在给定的条件下所采取的措施是否能保证施焊产品的质量。这些给定条件也即重要参数一但发生变化，就要重新进行评定。堆焊和补焊、锒焊(按对接焊）规定的重要参数不一样,要注意这些重要参数的变化。

阀门产品中需要进行焊接工艺评定的有密封面堆焊,阀座与阀体锒焊（按对接焊评定）和承压铸件的补焊。

具体的工艺评定方法可参看ASME《锅炉压力容器规范》第Ⅸ卷——焊接和纤焊工艺评定标准和我国《压力容器焊接工艺评定》。

第四节 垫片

常用的垫片有非金属垫片、半金属垫片和金属垫片。非金属垫片也称软垫片,如石棉橡胶板、

橡胶、聚四氟乙烯等，软垫片用于温度、压力都不高的场合。半金属垫片由金属材料和非金属材料组合而成,如柔性石墨复合垫、缠绕式垫片、金属包覆垫等。半金属垫片比非金属垫片承受的温度、压力范围较广。金属垫片全部由金属制作,有波形、齿形、椭圆形、八角形、透镜垫、锥面垫等。金属垫片用于高温高压场合. 1、非金属垫片使用条件

非金属垫片使用条件见表4—1.

表4-1 非金属垫片使用条件 名 称 天然橡胶 氯丁橡胶 丁腈橡胶 丁苯橡胶 乙丙橡胶 氟橡胶 石棉橡胶板 耐油石棉橡胶板 代 号 NR CR NBR SBR EPDM Viton XB350 XB450 NY400 压力等级MPa 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2。0 2.0 ≤300 P·t≤650 MPa·℃ 5。0 —196～260 适用温度℃ -50~90 —40～100 —30～110 -30～100 -40～130 —50～200 改性或填充聚四氟乙烯 2、半金属垫片使用条件

（1）柔性石墨复合垫使用条件见表4-2。

表 4—2 柔性石墨复合垫使用条件 芯板及包边材料 低碳钢 0Cr18Ni9 ＊ 用于氧化性介质时≤450℃ （2）金属包覆垫使用条件见表4-3。

表4—3 金属包覆垫使用条件 包覆金属材料＊ 纯铝板L3 纯铜板T3 镀锡薄钢板 镀锌薄钢板08F 0Cr18Ni9 00Cr19Ni10 00Cr17Ni14Mo2 注：＊ 也可采用其他材料。

(3)缠绕式垫片使用条件见表4-4。

表 4—4 缠绕式垫片使用条件 金属带材料① 0Cr18Ni9 0Cr17Ni12Mo2 非金属带材料 柔性石墨 柔性石墨 压力等级MPa（磅级) 2。0~26（150～1500） 适用温度℃ 650② 187 500 HB 40 60 90 石棉橡胶板 2。0～15.0（150～900) 填充材料 压力等级MPa（磅级） 适用温度℃ 200 300 400 压力等级MPa(磅级) 2.0~11。0（150~600） 2.0~11.0(150～600) 适用温度℃ 450 650＊ 00Cr17Ni14Mo2 聚四氟乙烯 200 注：① 也可采用其他金属带材 ② 用于氧化性介质时≤450℃

（4）齿形组合垫使用条件见表4-5.

表 4-5 齿形组合垫使用条件 齿形环材料① 10或08 0Cr13 0Cr18Ni9 0Cr17Ni12Mo2 聚四氟乙烯 注：① 也可采用其他材料 ② 用于氧化性介质≤450℃ 3、金属垫片使用条件

金属垫片使用条件表4—6。

表4—6 金属垫片使用条件 材 料① 10或08 0Cr13 0Cr18Ni9 0Cr17Ni12Mo2 HB max② 120 170 160 2.0～42（150～2500） 压力等级MPa（磅级） 适用温度℃ 450 540 600 柔性石墨 2.0～42（150~2500） 覆盖层材料① 压力等级MPa（磅级） 适用温度℃ 450 540② 650② 200 剖 面 注：①也可采用其他材料

②金属环垫材料的硬度值应比法兰材料的硬度值低30～40 HB 4、其他资料中介绍的金属垫片使用条件

其他资料中介绍的金属垫片使用条件见表4-7.

表 4-7 其他资料中介绍的金属垫片使用条件 材 料 软 铁 08或10 0Cr13 00Cr17Ni14Mo2 1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti 0Cr18Ni9 HB max 90 120 140 150 160 160 160 适用温度℃ 450 450 540 450 600 600 600 5、注意事项

（1）阀门中法兰垫片的尺寸是没有标准的,垫片的厚度可以参照管道法兰垫片的有关标准，因垫片用的板材、带材都是有一定规格的，不能想要多厚就有多厚. （2）垫片用聚四氟乙烯材料时在结构上要考虑防止冷流。

（3）采用缠绕式垫片在结构上要防止垫片压散,解决办法是垫片加内环,外圆由止口定位。 （4）垫片的选用不只是温度、压力，还要考虑介质的腐蚀性。

第五节 填 料

填料是动密封的填充材料，用来填充填料室空间以防止介质经由阀杆和填料室空间泄漏。 填料密封是阀门产品的关键部位之一，要想达到好的密封效果一方面是填料自身的材质,结构要适应介质工况的需要，另方面则是合理的填料安装方法和从填料函的结构上考虑来保证可靠的密封。

1、对填料自身的要求

（1）降低填料对阀杆的摩擦力；

（2）防止填料对阀杆和填料函的腐蚀； （3）适应介质工况的需要。 2、常用填料品种

国外资料介绍用于各种工况条件下的填料品种达40余种，而我们通用阀门中最常用的不过几种或十几种. （1) 盘根型

a。 橡胶石棉盘根:XS250F、XS350F、XS450F、XS550F b. 油浸石棉盘根：YS450F、YS350F、YS450F c. 浸聚四氟乙烯石棉盘根

d。 柔性石墨编织填料：根据增强材料的不同可分别耐温300℃、450℃、600℃、650℃、850℃

e. 聚四氟乙烯编织填料、膨胀聚四氟乙烯方型编织填料

f. 半金属编织填料：以夹有不锈钢丝、铜丝的石棉作为芯子，外表用夹铜丝、不锈钢丝、蒙乃尔丝、因科镍尔丝的石棉线编织起来，根据用途其表面用石墨、云母、二硫化钼润滑剂处理。也有的以石棉为芯,用润滑的涂石墨的铜箔扭制而成。 （2）成型填料

成型填料即压制成型的填料，其品种有: a、橡胶 b、尼龙

c、聚四氟乙烯

d、填充聚四氟乙烯（增强聚四氟乙烯）增强材料为玻璃纤维，一般为8～15%玻璃纤维。 JB 1714标准中规定的填充聚四氟乙烯为:聚四氟乙烯+20%玻璃纤维+5%MoS2 聚四氟乙烯+20%玻璃纤维+5％石棉 e、柔性石墨环 3、注意事项

（1）盘根型填料切断时用45°切口，安装时每圈切口相错180°。 （2）在高压下使用聚四氟乙烯成型填料时要注意其冷流特性。

（3）柔性石墨环单独使用密封效果不好，应与柔性石墨编织填料或YS450F(看温度情况）组合使用，填料函中间装柔性石墨环，两端装编织填料，也可隔层装配,即一层柔性石墨一层编织材料，也可填料函中间放隔环，隔环上下分别成两组组合装配的填料。 （4）石墨对阀杆、填料函壁有腐蚀,使用中应选择加缓蚀剂量盘根.

（5）柔性石墨在王水、浓硫酸、浓硝酸等介质中不适用。

（6)填料函的尺寸精度、表面粗糙度、阀杆尺寸精度和表面粗糙度是影响成型填料密封性的关键.

(7）API 6D标准关于使用石棉或其代用材料的重要信息中提到：由于石棉与某些严重危害身体健康的疾病有关,其中有些甚至是致命的，如肺癌.因此，目前正在使用和开发许多代用材料以取代在某些场合石棉的使用。

第六节 紧固件

阀门产品上用的紧固件主要指的是阀门中法兰用的螺栓和螺母，这个部位的紧固件是重要连接件。

1、紧固件的选用原则

(1）按产品标准规定，产品标准如何规定就如何选用。 （2）根据用户提出的要求确定.

（3）根据工况条件，如工作温度、工作压力、环境状况、垫片的类型等综合考虑。 （4)参照有关的管道法兰用的紧固件材料及对紧固件的要求确定材料。 2、常用的紧固件材料(螺柱、螺母配对）

常用的紧固件材料(螺柱、螺母配对）见表6—1至6-8。 表6—1 常用紧固件材料 螺柱 35 35CrMo 35CrMo 25Cr2MoVA 螺母 25 35、45 30CrMo 30CrMo 温度 max℃ 425 425 500 550 螺柱 0Cr18Ni9 0Cr17Ni12Mo2 25Cr2Mo1VA 25Cr2MoVA 螺母 0Cr18Ni9 0Cr17Ni12Mo2 25Cr2MoVA 35CrMo 温度 max℃ 600 600 600 600

表6—2 GB 150 螺柱、螺母材料组合 螺柱 35 35 40MnB40MnVB 40Cr 30CrMoA 35CrMoA 25Cr2MoVA 、35、40Mn、45 ＞-20～400 30CrMoA 40Mn、45 30CrMoA 35CrMoA 30CrMoA —100～500 ＞-20～400 —100～500 ＞-20～500 2Cr13 1Cr13、2Cr13 25Cr2MoVA 0Cr19Ni9 0Cr17Ni12Mo2 ＞-20~450 ＞-20~550 -196~700 —196～700 螺母 Q235A 15 温度 ℃ ＜—20～300 ＞-20～350 螺柱 25Cr2MoVA 35CrMoVA 1Cr5Mo 螺母 25Cr2MoVA 35CrMoA 35CrMoVA 1Cr5Mo 温度 ℃ ＞-20~550 ＞—20～500 ＞-20～600 0Cr19Ni9* 0Cr17Ni12Mo2 ＊ GB/T 1220—92为0Cr18Ni9

表6—3 国标法兰用螺栓螺母材料 材料牌号 公称压力 温度 max℃ 材料牌号 公称压力 MPa 温度 max℃ MPa Q235A 35 35CrMo 25Cr2MoVA 螺 栓 材 料 35 40Cr 40MnB 40MnVB 35CrMoA 30CrMoA 0Cr18Ni9 固溶 0Cr17Ni12Mo2 ≤M48 ≤M32 免作 -196 调质 ≤M56 -100 —100 ≤2。5 ≤5.0 ≤42。0 300 500 550 螺 栓 规 格 ≤M22 ≤M48 25Cr2Mo1VA 20Cr1Mo1VNbB 20Cr1Mo1VTiB 2Cr12WMoVNbB 螺栓试验 温度℃ -30 —30 使用温度 螺母材料 ℃ A3、AY3 15 35 —40 40 40Mn 30Mn2 30CrMo 35CrMo 0Cr18Ni9 0Cr17Ni12Mo2 固溶 免作 调质 -70 ≤42。0 550 570 600 使 用 状 态 正火 正火 或 调质 免作 螺母试验温度℃ 表6-4 低温管道法兰用螺栓、螺母 使 用 状 态 正火 M24~M48 -20 -30 —40

表6—5 专用级紧固件材料要求

机械性能 ≥ 牌 号 30CrMo 35CrMo GB/T 3077 标 准 热处理制度 规 格 — σb MPa — — ＜M24 835 735 调 质 （回火≥550℃) ＞M24～M80 805 685 ＞M80 25Cr2MoVA 0Cr18Ni9 0Cr17Ni12Mo2 σb 钢 号 40 40MnB 40 MPa ≥ 580 900 568 340 750 600 333 19 15 19 45 50 45 60 80 49 207~240 250~302 214～286 187～229 中石化 JB/T 2773 GB/T 3077 ≤M48 调 质 （回火≥600℃) ＞M48 — — ψ α k N·m/cm2 HB 备 注 735 590 835 735 805 685 520 206 σs δ5 ％ — 13 13 13 15 15 40 HB 234~285 269～321 234～285 234～285 269~321 245～277 ≤187 GB/T 1220 固 溶 表6-6 PN 16.0～32。0MPa双头螺柱

σs δ ％ 35CrMoA 800 35CrMo 784 σb 588 σs 15 δ % 50 ψ 78.4 α k N·m/cm2 70 241~285 管道器材 表6-7 PN 16。0～32。0MPa螺母 钢 号 35 40Mn 40Cr 25 20CrMo 螺栓材料 螺母材料 备 注 MPa ≥ 540 600 800 451 686 40 35 320 360 600 274 490 20 17 15 23 16 40MnB 40Mn 50 45 45 179～217 187～229 235～277 149~170 197～241 40 25 中石化管道器材 中石化 管道器材 35CrMo 20CrMo JB/T 2775 60 80 49 78。4 35CrMoA 40Cr HB 备 注 表6-8 PN 16.0～32.0MPa螺栓、螺母配对

JB/T 2773 JB/T 2775 3、关于阀门中法兰紧固件选材中的说明

（1) 表6-1至表6-8是根据有关管道法兰标准中规定的紧固件选配情况列出的。阀门中法兰用紧固件如何选材，没有标准规定。有的产品只规定中法兰螺栓根部总面积上的拉应力不超过多少，及材料的类型，如中法兰螺栓应使用合金钢，螺母采用优质碳素钢，并无具体的规定。在具体应用中,阀门中法兰螺栓、螺母的选材可参考管道法兰标准中的规定。

(2) 阀门中法兰紧固件一般均需热处理后使用。经过热处理达到一定的力学性能才能充分发挥材料的作用。

根据产品的需要有的高压阀门其紧固件要作力学性能检验.但对于一般产品而言,紧固件所用的材料达到一定硬度要求即可满足使用要求，而硬度要求是通过产品设计来确定，由热处理来实现的。由于材料的硬度和其σb、σs之间有一定关系，知道了硬度也即大约知道σb、σs的范围.

对于按国外标准制作的阀门，如果紧固件采用国外牌号则要注意这个牌号不只是化学成分符合此牌号要求，其力学性能也要达到要求。

(3）API 6D《管线阀门》规定用于低于—29℃的紧固件应按ASTM A 320《低温用合金钢螺栓材料规格》作低温冲击试验，其夏比V型切口冲击功三个试样平均值要达到27J。 4、美标阀门用紧固件

4.1美标阀门用紧固件采用的标准

ASTM A 193《高温设备用合金钢和不锈钢螺栓材料》

ASTM A 194《高温和高压设备用碳素钢与合金钢螺栓和螺母材料规格》 ASTM A 320《低温用合金钢螺栓材料规格》 4.2常用的美标阀门用螺栓、螺母材料配对

常用的美标阀门用螺栓、螺母材料配对见表6—9.

表6—9 美标阀门用螺栓、螺母材料配对 螺栓 标准 ASTM 193 牌号 B7 A B7M 螺母 标准 ASTM A 194 牌号 2H 2HM 适用范围 —29～425℃ -29～425℃执行NACE标准的抗硫阀 B16 B8 B8M ASTM 320 A L7 7 8 8M 4 -29～593℃ —196~700℃ -46～-101℃低温阀

第二章 铸铁阀门和铜合金阀门

铸铁阀门是国民经济发展建设中不可缺少的管路附件,广泛用于水道、建筑、煤气、船舶、消防、石油化工等领域。铸铁的优点在于溶解温度低、耗能少、金属流动性好，适于铸造形状复杂的零件。此外，工艺成品率高、切削性能好，并且由于铸铁组织中含有石墨,它可夹杂在腐蚀生成物中间防止腐蚀继续进行。因此，铸铁有一定的耐腐蚀性,其耐水性比碳钢强，在一定条件下，也可耐碱腐蚀，缺点是耐酸性弱、韧性低,属脆性材料，使用中要尤其注意它的脆性。

铸铁是铁（Fe）、碳（C）、硅（Si）三种元素组成的合金.通过在该合金中添加其它元素或改变熔解方法、冷却条件、进行热处理等，可得到组织、机械强度不同的各种铸铁.

制作阀门承压件的铸铁主要有灰铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁,分别在不同工况条件下使用. 第一节 铸铁阀门的主体材料 1、灰铸铁 1。1适用范围

灰铸铁阀门用于公称压力PN≤1.0MPa，温度-10～200℃的水、蒸气、油品等介质。 1.2常用的灰铸铁牌号

制作阀门承压件的灰铸铁材料牌号见表2-1—1。 表2—1—1 灰铸铁承压件材料牌号 材料状态 国别 标准 材料牌号 备注 HT200 灰铸铁铸件 中国 GB/T 12226 GB/T 9439 HT250 HT300 HT350 A级 灰铸铁铸件 美国 ASTM A126 B级 C级 GB/T 12226是用于阀门、法兰、管件等承压的石墨为片状的灰铸铁件，是阀门的专业标准。 GB/T 9439不是范指阀门的灰铸铁件标准。 最小抗拉强度145MPa 最小抗拉强度214MPa 最小抗拉强度283MPa 2、可锻铸铁 2.1适用范围

可锻铸铁阀门用于公称压力PN≤2.5MPa温度-29～300℃的水蒸气、空气、油品等介质，一般制作DN≤65的截止阀、升降式止回阀。 2.2常用的可锻铸铁牌号

制作阀门承压件的可锻铸铁牌号见表2—1—2。 表2-1—2 可锻铸铁承压件材料牌号 材料状态 可锻铸铁铸件 国别 中国 标准 GB/T 5679 材料牌号 KTH300—06 备注 ASTM A 47 32510近似美国 对应GB/T 5679的KTH350-10 KTH350—10 ASTM A 47 35018近似KTH370—12 ASTM牌号 UNS牌号 对应GB/T 5679的KTH370—12 ASTM A 47 32510 F22200 35018 F22400 KTH300-8 3、球墨铸铁 3。1适用范围

球墨铸铁阀门用于公称压力PN≤4.0MPa、温度-29～350℃的水、蒸气、油品等介质. 3。2常用的球墨铸铁牌号

制作阀门承压件的球墨铸铁牌号见表2-1—3。 表2-1—3 球墨铸铁承压件材料牌号 材料状态 国别 标准 材料牌号 QT400—15 中国 GB/T 12227 QT400-18 QT450—10 GB/T 1348 QT500-7 ASTM牌号 UNS编号 ASTM A 395 60-40-18 F32800 65—45-12 F33100 ASTM A 536 80—55—06 F33800 ASTM A 439 D-2 F43000 备注 GB/T 12227是用于阀门、管件、法兰承压件的阀门专业标准。 GB/T 1348不是范指阀门的球墨铸铁铸件标准 备注 表中UNS编号仅对应ASTM A 536 ASTM A 395中无对应的UNS编号 主要作阀杆螺母用 球墨铸铁铸件 美国

第二节 铸铁阀门的其它零件材料

其它零件指除主体（承压件）外的内件材料（阀杆、密封面）、垫片、填料和紧固件，其材料牌号见表2-2-1。

表2—2—1 铸铁阀门阀杆、密封面、垫片、填料、紧固件材料 名称 阀杆 标准 ASTM A 182 ASTM A 276 GB/T 1220 GB/T 1175 密封面 GB/T 1220 HG 2—538 材料牌号 F6a 410 、420 1Cr13、2Cr13 ZCuZn25Al6Fe3Mn3 ZCuZn38Mn2Pb2 ZCuAl9Mn2、ZCuAl10Fe3 聚四氟乙烯（PTFE） 铸铝黄铜 铸锰黄铜 铸铝青铜 适用范围参照表 备注 1Cr13、2Cr13、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti GB/T 3985 垫片 GB/T 2598 GB/T 3985 填料 螺固件 HG 2—538 JB/T 6617 GB/T 699 橡胶 XB350、XB450 1Cr13 / XB450 1Cr18Ni9 / XB450 聚四氟乙烯（PTFE） 柔性石墨环 螺栓35 / 螺母25 2—1 橡胶石棉板 缠绕式垫片 GB/T 3077/GB/T 699 螺栓30CrMo、35CrMo / 螺母35、45

第三节 铜合金阀门主要零件材料

铜合金阀门用于公称压力PN≤2。5MPa的水、海水、氧气、空气、油品等介质，一般情况下用于中低压阀门，也可用于常温高压的小口径气瓶阀。铜具有良好的塑性和耐低温性能,但强度较低，可用于温度≤-196℃的低压阀门。选择合适的铜合金牌号也可用于工作压力≤3。0MPa的氧气管路阀门,但铜不耐氨的腐蚀，对某些化工产品会产生腐蚀或污染介质，因而某些化工产品用的阀门禁止用铜内件，甚至外部零件也不准用铜制作。 铜合金阀门的主要零件材料见表2-3—1。

表2—3—1 铜合金阀门主要零件材料 名称 标准 材料牌号 ZCuSn3Zn11Pb4 ZCuSn5Pb5Zn5 ZCuSn10Zn2 GB/T 1176 主体 （承压件）及 密封面 GB/T 4424 GB/T 4429 阀杆 GB/T 1220 GB/T 4429 HG 2—538 填料 JC 68 HG 2—538 填料 GB/T 4622。3 HG 20608 紧固件 GB/T 699 ZCuZn16Si4 ZCuAl9Mn2、ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 ZCuAl10Fe3 H62 HPb59—1 QAl9—2、QAl9—4 1Cr13、2Cr13 1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti QAl9-2、QAl9—4 聚四氟乙烯（PTFE） YS250F、YS350F、YS450F 油浸石墨石棉盘根 浸聚四氟乙烯石棉盘根 聚四氟乙烯(PTFE） 铸硅黄铜用于氧气阀 铸铝青铜 黄铜 铝青铜 不锈钢 铝青铜 油浸石棉盘根 铸锡青铜 备注 0Cr18Ni9 / PTFE、0Cr18Ni9 / 柔性石缠绕式垫片 墨 不锈钢柔性石墨复合垫 螺栓35 / 螺母25 GB/T 3077 / GB/T 螺栓30 CrMo、35CrMo / 螺母35、45 699 GB/T 1220 / GB/T 螺栓1Cr18Ni9/螺母1Cr18Ni9 1220