京东方机电安装质量样板工程的报告
1． 通风空调系统概况 1.1 制冷设备 1.1.1 冷冻设备
空调的冷负荷为11987USRT，总冷负荷为13500USRT（包括工艺用冷负荷）。为了满足冷负荷的需要，制冷站设置9台1700USRT的离心式制冷机组（8用1备）。经过适当的调整，总冷负荷增加到15300USRT（仍有1台备用）。冷冻水供回水温度为15/8℃。 1.1.2 冷冻水泵的设置
设置9台冷冻水泵（8用1备）的主要工作参数为：流量732m3/h，扬程70m，电机功率200kw。 1.1.3 冷却水泵的设置
设置9台冷冻水泵（8用1备）的主要工作参数为：流量1348 m3/h，扬程40m,电机功率280kw。
1.2 冷却塔的设置
共设置9组冷却塔，与冷冻量为1700USRT冷冻机一一对应（8用1备）。每组冷却塔由10台冷却量为640USRT的冷却塔组成闭式系统。
1.3 蒸汽供给
热力站提供6kg/cm2的蒸汽给在CUB内的热交换器和Dl蒸汽系统。
1.4 热交换设备
1.4.1 蒸汽-蒸汽热交换器
安置4台蒸汽-蒸汽热交换器，单台换热量为15000kg/h，一次蒸汽为6kg/cm2,二次蒸汽为2 kg/cm2。 1.4.2 洁净区域
洁净区域的空调热负荷为14060kg/h，热水供回水温度为80/70℃。 设置1台蒸汽-水热交换机组为洁净区域服务，包括4台热交换器和4台热
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水循环泵，3用1备。机组中还包括温度控制器、压力控制器在内。 每组换热机组的参数如下： 换热量：2520000kcal/h
蒸汽参数：4880kg/h(2kg/cm2D.l蒸汽) 1.4.3 办公区风机盘管
风机盘管区域的热负荷为1800kg/h，热水供回水温度为80/70 ℃。 设置1台蒸汽-水热交换器，换热量为1000000kcal/h，D.l蒸汽的参数为2 kg/cm2。
2． 机电安装工程质量控制点及控制措施
2.1 管道工程 表一
分项工程 安装准备 孔洞预留 套管安装 质量控制点 针对性的方案 位置、标高准确 套管类型正确 套管水平度、垂直度准确 管道安装 位置、标高、坡度正确 消除管道交叉和矛盾 防腐处理 填堵孔洞 除锈、防腐处理砌底 根据工艺确定填堵方法 套管与管道的间隙均匀 套管出地面高度不一致 水压试验 闭水试验 设备安装 系统冲洗 通水试验 调试 分层分区打压 分层分区 稳固 冲洗彻底 认真检查 设备运行和人员组织 编制单项方案 编制单项方案 编制单项方案 严格把关 严格把关 编制单项方案 质量控制措施 熟悉图纸，编制施工方案 绘制管道留洞图、洞口检查表 套管类型根据使用部位进行明确 立管套管管道完成后再固定套管 分系统编制专项施工方案 绘制综合图解决施工交叉问题 认真检查 套管调正后固定牢固 与土建协调地面做法 京东方机电安装质量样板工程 第3页
2.2通风工程
2.2.1 质量保证基本原则（见表二）
方案 经审批方可实施 人员 基本要素质量 材料 原材、半成品检验 操作 按工艺标准要求 机具 检测合格方可使用 方案保证 执行岗位责任人员素质保证 制技术资料保证 熟悉图纸 一周检维修保养 表二
2.2.2 实行“三检制”和检查验收制度，执行过程质量执行程序。 2.2.3 坚持样板引路
2.2.4 实行挂牌制度：技术交底挂牌；施工部位挂牌；操作管理制度挂牌；半成品、成品挂牌等。
2.2.5 实行质量例会制度、质量会诊制度，加强对质量通病的控制。 会诊制度流程图如表三：
产品质量原材质量保证 操作过程保证 机具保证 检查核实 检查核实 分析原因 奖惩制度 有关部门进行会诊 追根找出 责任人 进行反思 进行复查 制定整改措施、落实负责人、整改时间 表三
3． 冷冻机房、冷冻泵房及冷却塔安装 3.1 支架的预制加工
为保证管道安装的水平度、垂直度及稳定性的要求，本工程冷冻水及冷却水
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管线采用工字钢联合多层门形支吊架固定于钢筋混凝土梁上，为控制其质量，严格控制其每一项工序。 3.1.1 原材料处理
为保证支架防锈漆的涂刷效果及焊接质量，要求操作人员必须用电动除锈机对槽钢表面进行反复清刷，直至露出金属原色，并由专人进行检查。除锈完毕后进行防锈漆的涂刷。
图1支吊架除锈 图2 支吊架刷防锈漆
图3 支吊架切割 图4 成型支吊架
3.1.2 支架的安装
通过拉线及水平胶皮管整体定位、整体安装来控制支架工字钢的标高及同轴度。
图5预埋板安装 图6管道支吊架安装
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3.2 管道成批预制
由于管道管径较大，管壁壁厚较大，施工过程中通过严格控制焊口的坡口角度、焊接间隙来控制管道的焊接质量，通过整体地面预制焊接来提高焊接速度且焊缝的优质率。
图7管道坡口打磨 图8管道预制
图9成排管道吊装准备 图10成排管道预吊装
3.3 管道成批吊装焊接
为减小交叉安装的难度，提高施工速度，采用管道整体成排安装，施工中采用的同层管道整体吊装、整体焊接，并通过水平尺等工具控制管道的水平度。
图11成排管道吊装 图12管道垂直度校正
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图13成排管道吊装 图14就位管道焊接
3.4 管道成品保护
为控制管道施工完毕后，内部杂质数量及洁净区内管道的外部积灰，施工中采用临时封堵及外缠塑料薄膜的方式。
图15 管道口封堵 图16 穿洁净区管道防护
3.5 水泵安装
为保证水泵运行时振动时尽量减小噪音，延长水泵寿命，施工时采用双层基础，在双层基础间加设减震支垫，固定螺栓孔采用二次罐浆固定，水泵运输采用两部滑动小车运输，保证不损坏水泵泵体。
图17水泵减震基础安装 图18水泵运输
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图19水泵就位 图20水泵配管安装
3.6 分水器、集水器安装
由于分水器和集水器长度过长，故将集、分水器分为两半，分别就位后进行对接焊，由于对接时焊接难度大，施工时安排焊接水平最好的两位焊工共同配合施工，分层施焊、分层检验，以保焊接质量。
图21分水器运输 图22分水器组对
图23分水器焊接 图24分水器配管安装
3.7 冷冻机运输及安装
冷冻机体积大、重量大，在运输前预先设置了较为宽松的设备通道，运输时
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采用枕木、滚杠、吊车及导链等配合进行就位。冷冻水配管时，为保证软接头部分管道水平度及软接头的调整量，采用预先焊接角钢固定法兰控制其垂直度及平整度。
图25冷冻机运输 图26冷冻机吊运
图27冷冻机配件安装 图28冷冻机配管安装
3.8 冷却塔组装、运输及安装
由于冷却塔为9组（一组10台）共计90台，冷却塔数量多，冷却方式为二次冷却，故冷却塔内部组装配件较多，组装时间较长，为保证设备不受损坏，将组装工作安排于室内进行，组装完毕后利用塔吊、临时桁架及槽钢导轨进行就位。
图29冷却塔组装 图30冷却塔吊装
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图31冷却塔就位 图32冷却塔配管
4．总结
通过对每一个工序的严格质量控制、先进的施工方法及完备的检查制度，冷冻水及冷却水主管线系统最终在外部观感、内部质量、焊口检验及整体效果等各方面取得了令人满意的结果。
图33成型管道支架 图34成型管道（一）
图35成型管道（二） 图36成型管道（三）
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图37水泵安装完毕效果
图39冷却、冷冻水配管效果
图41冷却塔配管效果(二)
图43冷冻机安装完效果 图38水泵及分水器安装效果
图40冷却塔配管效果(一)
图42冷却塔群效果
图44综合动力站全景
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