起重机安全质量状况分析报告

对截至目前起重机检验工作分析如下：检验工作量：起重机定检*台，监检首次检验共*台. 结论为“不合格”的起重机报告0份。

一、起重机检验中发现的问题

对在检验中发现的个别安装单位或在用起重机存在的一些安全隐患及时下达《整改意见通知书》，并上报咸阳市质量技术监督局安监科及区县特种设备安全监察机构。使用单位及安装单位在接到整改通知书后均能认真整改落实，在规定时限内整改完成并及时申请复检。起重机检验过程发现和排出了起重机安装、使用等单位存在诸多重大安全隐患，问题汇总如下：

1、在起重机监督检验过程中发现的安全隐患

①钢丝绳绳卡数量不够；②接地保护不符合要求；③立体停车库上次上层安全空间不符合要求；④立体停车库外围护栏安装不到位。

2、在起重机定期检验过程中发现的安全隐患

①无起重量限制器；②轨道端部止挡不符合要求；③行程限位不符合要求；④防脱钩装置不完善；⑤失压保护装置不符合要求；⑥个别使用单位设备档案资料不齐全，各项规章制度、操作规程不完善，未制定起重机事故措施和应急救援预案等。

二、对存在问题进行原因分析

1、由于施工单位安装不到位或者使用单位不重视安全管理，存在侥幸心理，在设备的使用过程中不注重设备的维护和保养，导致安全装置缺失或失灵。而起重机械的安全装置（制动器、行程限位器、起重量限制器、防护罩等）是各类起重机械不可缺少的，起重机械由于安全装置的缺失或失灵而起不到安全保护作用，以致在其使用过程中容易发生不安全事故。

2、失压保护装置作为连接启动按钮和接触器的重要装置，但许多起重机采用的是不能复位的金属开关或者不安装这样一旦按钮出现问题就会使起重机无法启动或者失灵。

因司机位置处在运动部位，应在司机通道设置连锁保护装置这样在司机室开口打开是起重机械就不会运动，在一定程度上可以避免作业人员出现事故，但有些司机为了使用方便将连锁装置短接使其不能正常保护。

3、止档在起重机安装过程中加于轨道两端，但有些安装厂家为了图方便降低成本，随便找一块铁板焊于轨道端部，形成许多上档安装位置过低情况，导致起重机在运行到端部时只能以扫轨板碰撞止档。扫轨板碰撞变形后，使用单位往往将扫轨板拆掉，造成以车轮代替碰撞止档，碰撞严重时，会造成车轮变形、裂纹、减少车轮寿命等，起重机出现跑偏啃轮等隐患。桥式起重机在出厂时，一般应将缓冲器安装在起重机的端梁上。但在安装或使用过程

中，有许多起重机的缓冲器被拆掉，在安装缓冲器的部位穿上铁链，连接在轨道端部的地锚上，作为防风装置。在作业过程中，起重机如遇风被刮动，其他止动措施不起作用时，只能靠缓冲器与止档的作用将其挡住。

4、极限装置作为保证起重机械各结构运动调节装置，在工作中可以自动切断前进动力源停止运动，减少脱轨事故发生，但在检验中发现有的极限装置和碰铁位置设置不科学，还会出现将限位装置拆除或者短接的现象。 5、起重机在使用过程中的操作不当、超负荷运行、维护保养不到位将导致钢丝绳出现断丝，使机械构件受损，且未及时更换，使用单位未做好相关工作的管理制度及应急预案不能及时发现问题，及时处理问题。

总之，起重机械在安装施工和使用过程中，安全因素都不能忽视，无论是施工方还是使用单位，都应该有健全的管理制度来约束相关人员的行为，保证起重机械安全运行。起重机械在使用过程中的安全管理和维护保养也不容忽视，应重点提高安全管理人员的专业素质，提升维护保养人员的技术水平，切实保障起重机械安全运行。