课程名称 工商管理实务模拟实验 学号 0809014450 学生姓名 刘源 本人完成部分:生产管理 详细描述如下: 第一部分、个人完成的主要工作介绍 一、基础数据设置 1、实验目的 熟悉了解ERP系统中的生产管理部分的基础数据的设置 2、实验内容 物料资料设置、其他公共基础资料设置、BOM资料、工程变更、工艺路线、多工厂日历、生产基础资料 3、开发和运行环境选择 软件：金蝶ERP(K3系统) 运行环境：Windows 9x 、Windows NT或Windows 2000操作系统、SQL Server。 4、实验过程与结果 第一章 公共资料数据 第一节 1.作业：新增产品资料 操作：公共资料→物料→新增→新增：03.01 品牌电脑 自制 最高存量1000 采购负责人是张明，计价方法：分批认定法，存货科目代码：1243，销售收入科目代码：5101，销售成本科目代码：5401，成本项目：直接材料，计划策略：MRP，市场化策略：批对批，固定提前期至计划时界分别为：3，2，5，0，1，10万，1，0，0，5000，3，10，日消耗量为0，MRP计算要合并需求。 第二节 1、作业：新增七个工序：001→007，依次名称：注塑、喷油、丝印、装配、剪板、冲压、圆网印刷 操作：系统设置→基础资料→公共资料→辅助资料管理，点击工序资料，新增，增加要求的工序。 2、作业：增加01至06工作中心，代表其注塑、喷油、丝印、装配、剪板、冲压。 操作：系统设置→基础资料→公共资料→工作中心，进入后，新增以下内容：代码、名称及全名、所属部门，依次是01→06，注塑、喷油、丝印、装配、剪板、冲压，所属部门则是名称加 “车间”二字。 4、作业：依次完成基础数据中的客户资料、供应商资料、部门设置、计量单位、物料、仓库等数据的录入工作。 第二章 生产数据管理 1、BOM的新增 作业：将所给资料的10个BOM数据录入计算机。 注意：可以将一些图纸与图片等以附件形式与BOM保存在一起，方便参考。方法：选择查看菜单，查看→附件，单击附件文件→确定→即可保存。 2、BOM的维护 操作：在生产管理界面，生产数据管理→BOM维护→BOM维护，输入过滤的条件，双击相应的记录，即可进行数据维护。注意有时需要进行“反审核”和“反使用”，否则不让修改。 作业：对新增的九个BOM单进行“审核”与“使用”操作。 3、BOM的成批修改 操作：在生产管理界面，生产数据管理→BOM维护→BOM维护→BOM成批修改，可以对父项物料进行成批修改与替换。
4、BOM的合法性检查 操作：生产管理界面，生产数据管理→BOM维护→BOM合法性检查。主要是对物料的嵌套检查（是否有上级物料在其本身的下级物料中使用）、完整性检查（对物料的数据项本身及各数据项之间的限制关系进行检查）、BOM与工艺路线（工艺路线与物料是否配套） 5、低位码维护 操作：在生产管理界面，生产数据管理→BOM维护→低位码维护 以下三种情况要进行此项维护：当MRP/MPS计算前必须先进行维护；当产品结构有变化时； 计划方案参数设置时也要进行维护。 6、BOM的查询 ①操作：在生产管理界面，生产数据管理→BOM查询→BOM单级展开，选择过滤条件，进入BOM单级展开窗口； ②操作：在生产管理界面，生产数据管理→BOM查询→BOM多级展开，实现BOM的多级浏览、查找、引出、打印等功能。 ③BOM单级反查：反映一个物料在哪些直接父项物料中使用，用量多少 ④BOM多级反查：反映一个物料在哪些父项物料以及父项的父项直到最终产品中使用情况 ⑤成本BOM查询：实现成本BOM的查询、查找、放大、引出、打印等。操作：生产管理→生产数据管理→BOM查询→成本BOM查询 ⑥BOM差异分析 ⑦客户BOM查询：可以按客户查询、按物料查询或者BOM查询。 第二节 工程变更 1、工程变更单录入 生产管理→生产数据管理→工程变更→工程变更单录入 2、工程变更单维护 生产管理→生产数据管理→工程变更→工程变更单查询，选择工具栏或菜单时的功能，或者是单击右键，完成对工程变更单的各项维护工作；修改、删除、审核/反审核、启用/反启用 3、工程变更记录表 第三节 工艺路线 1、工艺路线的新增 作业：将基础数据案例中的“工艺路线”数据输入电脑。 操作：进入生产管理→生产数据管理→工艺路线→选择工艺路线录入，选择工具栏上的新增、修改、删除等按钮及鼠标的双击动作，就可以完成相应的工作。
2、工艺路线的维护 进入生产管理→生产数据管理→工艺路线→工艺路线维护，就可以对工艺路线进行修改、删除、禁用等操作。 第四节 多工厂日历 工厂日历是计算主生产计划、物料需求计划、能力计划与工序计划等的基础资料，对系统运行结果有重大影响。 进入生产管理→生产数据管理→多工厂日历，双击设置好工厂的工作日及休息日。 第五节 生产基础资料 一、资源清单 作业：将所给基础数据资料里的资源清单录入电脑。 操作：进入生产管理→生产数据管理→基础数据→资源清单，进入资源清单维护界面，通过工具栏上的新增、修改、删除等完成相应的操作。 二、生产类型 1、新增 作业：完成所给资料的“生产类型”基础数据，新增生产类型。 2、生产类型禁用与取消禁用 禁用：选择任一生产类型，单击编辑→禁用项目 取消禁用：单击编辑→管理禁用项目→在弹出的“禁用项目”界面，单击取消禁用 三、物料替代 方法：在生产管理界面→生产数据管理→基础数据→物料替代→物料替代维护界面 可以实现新增替代物料、查找原始物料替代关系。 四、工种 作业：将所给资料中的工种数据录入电脑 操作：生产管理→生产数据管理→基础数据→工种，可以新增工种、编辑修改。 五、班组和职员的 对应关系 作业：将所给资料中的班组及职员信息录入电脑 操作：生产管理→生产数据管理→基础数据→班组和职员的对应关系，在出现的页面，增加所给的11个班组(从001-011依次为注塑车间A组、注塑车间B组、喷油车间A组、喷油车间B组、丝印车间A组、丝印车间B组、总装车间A组、总装车间B组、剪板车间A组、冲压车间A组、冲压车间B组，并增加相应的职员。其中分配比例自定，但本组所有职员分配比例之和应为100%。 六、检查 检查一下，看是否完成本部分应完成的工作：资源清单、生产类型、工种、班组与职员的对应关系、生产线与物料对应关系、工艺路线、BOM资料 二、物料计划 1、实验目的 为了使学生更好地了解ERP管理系统中关于物料计划的相关资料的设置、查询、删除等功能的使用。 2、实验内容 产品预测、产品预测、MPS计算、MPS维护、MPS查询、粗能力清单、粗能力计算、粗能力查询、系统设置与产品预测、MRP计算、MRP维护、MRP查询、MRP日志、项目MRP、物料替代清单、库存查询、细能力计算、细能力查询、细能力平衡 3、开发和运行环境选择 软件：金蝶ERP(K3系统) 运行环境：Windows 9x 、Windows NT或Windows 2000操作系统、SQL Server。 4、实验过程与结果 第一章 主生产计划 第一节 产品预测 1、产品预测单录入 作业：预测单编号默认：物料编号03.01/数量1000/需要日期2011-05-20（将来某日离当前不小于产品提前期）/其他也全部取默认值。 操作：生产管理→主生产计划→产品预测→产品预测录入，将以上数据录入 2、产品预测单维护 操作：生产管理→主生产计划→产品预测→产品预测查询，选择适当条件，即可对相应的预测单进行查询、修改、删除；同时还可以进行预测单的审核/反审核、下查、作废/反作废操作；你可以对所选预测单进行引出与打印。 3、预测准确率分析表 操作：生产管理→主生产计划→产品预测→预测准确率分析表 作业：审核以上预测单据。 第二节 系统设置 1、计划展望期维护 作业：新增计划展望期，时区个数为12，各时区天数为5。 操作：生产管理→主生产计划→系统设置→计划展望期维护 2、计划方案维护 操作：生产管理→主生产计划→系统设置→计划方案维护，可以进行新增、修改、保存 页面中的参数与公式根据实际情况作出选择。 作业：做个简单的MPS方案代码，MT002，运算参数：需求来源是“销售订单和产品预测”，计算公式为全空，物料汇兑方式：物料；投放参数，投放参数依次为：10，30，张明，采购部，普通订单，委外加工，采购申请单生成原则：按物料来源分类、按物料代码排序；其他参数 ：MPS计算前维护低位码、进行BOM完整性检查、自动关闭上次生成已审未关闭的采购单、预计入库交期允许最大提前/推后参数均为“3”。 第三节 MPS计算 净需求=毛需求+已分配量-现有库存+安全库存-预计入库量 流程：设定主生产计划物料、设定计划展望期、设定计算运行方案、MPS计算、对主生产计划进行调整、使用确认的计划订单进行MRP计算 第四节 MPS维护 1、计划订单的录入 作业：作一张产品销售订单：物流管理-销售管理-订单处理-销售订单录入，购货意境：华北电子公司/产品代码03.01/数量1000/部门 ：销售部/业务员：刘昆； 将上面的进行审核； 确保下面资料已经准备好：产品BOM无误并审核、物料相关属性完全无误、计划展望期、计算运行方案 方法：生产管理→主生产计划→MPS计算→MPS计算，根据提示输入有关内容。 2、计划订单的维护 生产管理→主生产计划→MPS维护→MPS维护计划查询 作业：将上面的预测单与销售单，经过计算后得到两张MPS计划订单，核对订单中的各字段值的来源，如净需求＝毛需求+已分配量-现有库存+安全库存-预计入库量（此处就是预测及单的需求即：2000）；建议开工/采购日期＝需求日期→总的提前期（考虑多工厂日历），总的提前期＝固定提前期＋建议订单量＊（变动提前期/变动提前批量）（此处分别是3+1000/1000＝4天和3+2000/1000＝5天）。录入完成后可以进行计划订单的修改、删除、审核/反审核、关闭、删除、立即投放、交互投放、上查、下查等操作。 第五节 MPS查询 生产管理→主生产计划→MPS查询→MPS查询-需求反查，选择过滤条件后，确定进入到MPS查询结果界面。 对于目标单据查询：生产管理→主生产计划→MPS查询→MPS查询-生产任务单目标单据查询/MPS查询→采购申请单目标单据查询，单击工具栏里的“生产”按钮，即可看到相应的信息。 对于物料供需汇兑表的查询：生产管理→主生产计划→MPS查询→物料供需汇兑表 第六节 MPS日志 生产管理→主生产计划→MPS日志→MPS日志查询，也可删除日志 第二章 粗能力需求计划 操作流程：粗能力清单生成→粗能力计算→粗能力查询/平衡关键工作中心的能力负荷 第一节 粗能力清单 1、粗能力清单生成 生产管理→粗能力需求计划→粗能力清单→粗能力清单生成 当以下情况出现时要生成粗能力清单：MPS物料工艺路线的变更、物料工艺路线相关的工作中心数据变更；MPS主文件的改变；与MPS相关的BOM的改变 2、粗能力清单反查 主要是处理相差MPS在此工作中心的标准工时。 在粗能力需求计划系统后，单击粗能力清单反查，即可进行。 第二节 粗能力计算 粗能力计算主要针对某个指定的时区内，指定的工作中心上的负荷和能力及其之间的差值。 操作：生产管理→粗能力需求计划→粗能力计算→粗能力计算 注意要设置“展望日期”和“计划订单状态”。 第三节 粗能力查询 操作：生产管理→粗能力需求计划→粗能力查询→粗能力查询 查询的内容是粗能力汇兑报表、能力明细报表 作业：由多工厂日历及资源清单，算出班次数：如班次为14*3=42，每班工作小时为8，利用率胶效率为100%，所以得到工作中心(01)注塑的总能力为42*8=336，而在能力清单中，01工作中心的标准能力为0.04，所以总负荷为3000*0.04=120。由差异率亦很容易由公式算了。 在查询的同时，可以进行能力调整、工厂日历调整：生产管理→粗能力需求计划→粗能力查询→粗能力查询，在粗能力汇兑报表窗口，菜单“查看”→能力负荷差异图或者“差异”按钮，可查看能力负荷差异图。如果发现能力不足，可以进行能力调整；当调整后需要重新进行计算（可以在主界面直接运行粗能力计算，也可以在粗能力报告和查询明细表直接进行粗能力计算）。 三、生产车间管理 1.实验目的： 为了使学生更好的了解并使用ERP管理系统中的生产车间管理的相关操作与功能。 2.实验内容： 生产任务、生产投料、生产物料报废、任务单汇报 3、开发和运行环境选择 软件：金蝶ERP(K3系统) 运行环境：Windows 9x 、Windows NT或Windows 2000操作系统、SQL Server。 4.实验过程： 第三章 物料需求计划 流程：设定物料的计划属性、设定计划展望期、运行MPS（可选）、设定MRP计算运行方案、运行MRP计算、对MRP结果进行调整并查询能力需求情况、调整完毕对计划订单进行确认与投放。 第一节 系统设置与产品预测 1、计划方案维护/计划展望期维护/产品预测 方法与MPS类似：物料需求计划→系统设置→计划方案维护 第二节 MRP计算 物料需求计划→MRP计算→MRP计算 计算原理：净需求＝毛需求＋已分配量→现有库存＋安全库存→预计入库量 要求完成的作业：①新增运算方案：需求来源于销售订单及产品预测，计算公式：物料需求量＝毛需求；②新增运算方案：需求来源于主生产计划，计算公式：物料需求数量＝毛需求；③新增运算方案：需求来源于销售订单及产品预测，计算公式：物料需求量＝毛需求-已分配量+预计入库量；④记住这三次运算编号，查询这三次运算生成的计划订单并作对比。 第三节 MRP维护 物料需求计划→MRP维护→MRP维护-计划订单查询，输入过滤条件，即可进入MRP维护的序时簿界面进行维护，如新增、修改、审核、关闭、删除、投放等。 MRP维护→计划订单维护：物料需求计划→MRP维护→MRP维护-计划订单录入 MRP维护→计划订单维护：物料需求计划→MRP维护→MRP维护-计划订单查询，进入序时簿界面，可以进行新增、修改、删除、审核/反审核、投放等，操作方法类似。 同时，在MRP界面，可以查询生产计划明细表、采购计划明细表、委外加工计划明细表、交货日期调整建议信息表、交货日期取消建议信息表等内容。 作业：①查询上面MRP计算案例1的结果，注意需求物料、建议采购或开工日期、净需求、物料类型、投放量等字段。②查询上面MRP计算案例2的结果，注意需求物料、建议采购或开工日期、净需求、物料类型、投放量等字段。③查询上面MRP计算结果，找出物料属性为自制的物料，如果没有审核，审核后进行交互投放，注意改变单据类型为重复生产或委外加工来最终生成重复生产计划单或委外加工单。可选物料面板（代码002）进行交互投放，然后选择单据类型为委外加工，再保存/投放生成委外加工任务单，对机箱（代码为001）进行相互投放，生成重复计划单，生成的单据可以在重复生产计划与委外加工管理模块里查询到。 第四节 MRP查询 在物料需求计划管理系统中，单击MRP查询，可以通过过滤窗口，进行日期汇兑查询、明细查询、需求来源明细查询、预计入库/已分配量明细查询、目标单据查询等。 第五节 MRP日志 物料需求计划→MRP日志→MRP日志-日志查询/删除 第六节 项目MRP 主要是对订单进行管理 物料需求计划→系统设置→计划方案维护，再选择项目MRP方案。就可以进行项目MRP维护；选择参与项目MRP运算的销售订单；项目MRP计算。也可以在物料需求计划→项目MRP查询，对项目MRP结果进行处理 第七节 物料替代清单 生产管理→物料需求计划→物料替代清单→物料替代清单录入/查询，可维护 在MRP/MPS计算结束时也可以生成物料替代清单。 第八节 库存查询 生产管理→主生产计划→库存查询→库存查询（可按仓库分类查询、按物料分类查询、即时库存相关功能等 生产管理→主生产计划→库存查询→库存状态查询，进入过滤窗口，输入要查看的物料，即可查看库存状态 作业：查物料03.01的库存，然后再将MPS计算方案中的“计算公式”的“现有库存”勾选上，保存方案，最后重新做MPS计算，看看需求量会有什么变化，净需求数分别变成1167、1000 第四章 细能力需求计划 1、细能力计算 细能力需求计划→细能力计算→细能力计算，输入相应的信息即可。 2、细能力查询 细能力需求计划→细能力查询→细能力查询，输入查询条件即可。可看能力汇兑报表、能力明细表、能力负荷差异图。 3、细能力平衡 有时候需要调整负荷、调整能力、重新进行细能力计算。 作业： A、增加一预测单：物料代码：03.01，数量：2000，需求日：2011-05-25 B、新增一销售订单，客户代码：02.02，产品代码：03.02，数量：1500，客户BOM：新配置，交货日期：2011-05-28，部门：销售部，业务员：刘昆 然后，⑴以预测单、销售订单为需求来源，计算公式考虑现有库存，作MPS计算和粗能力需求分析，调整平衡能力⑵以预测单、销售订单为需求来源作MRP计算和细能力需求分析，调整平衡能力⑶以MPS为需求来源作MRP计算和细能力需求分析，调整平衡能力 说明：因02.02是配置类产品，要在客户BOM内对产品的BOM重新配置，显示器可选三星显示器，要多媒体音箱；在作MPS/MRP计算时，对计算公式还可考虑预入库量、已分配量，可以自己增加采购订单/计划订单，或销售订单/计划订单，以测试这两项对分析数量的影响。 第三部分 生产车间管理 第一章 生产任务管理 流程：1、生产任务单的来源（可以是MPS/MRP计划订单投放生产任务；由销售订单下推生成的；手工建立生产任务；经手工分解现在生产任务而建立新的生产任务；根据下达的生产任务尴生成下级的生产任务 2、生产任务下达，自动建立生产投料与工序计划单 3、生产领料与生产物料报废 4、工序汇报/工序检验单 5、生产入库 第一节 生产任务 生产任务的录入：生产任务管理→生产任务→生产任务单录入 作业：录入单据，计划开工日期：2011-12-01，计划完工日期：2011-12-15 生产任务单查询与维护：生产任务管理→生产任务→生产任务单查询，对所查任务单，可以下达、反下达、挂起、结案 作业：查询上面MRP计划订单投放的两张生产任务单(面板002)的投放。 生产任务单的分割与变更在任务单的序时簿界面，选择鼠标右键或菜单的分割选项或点击工具栏的分割按钮，系统弹出“任务单分割工具”界面，根据向导进行操作即可；在生产任务单的序时簿界面，点击“任务变更”选项，可以进行任务变更。 生产任务的报表：生产任务管理→生产任务→领料差异分析→在生产任务序时簿里，选择“生产任务单领料差异分析”可查看报表；生产任务管理→生产任务→生产旱执行明细/汇兑表，可以查看生产任务单执行明细与汇兑表；生产任务单成本差异表、生产任务单催查报告、月生产进度统计表、足缺料分析等可类似操作。 作业：查询上面MRP计划订单投放的两张生产任务单进行修改，将一张生产类型改为普通订单，一张改为工序跟踪普通订单，然后保存，分别下达，并对下达产生的投料单及工序计划单进行查询。 第二节 生产投料 生产投料单录入：生产任务管理→生产投料→生产投料单录入 生产投料单维护：生产任务管理→生产投料→生产投料单查询，输入条件进入生产投料单序时簿界面，可以进行维护各项操作：工序一致性检查、审核与反审核、锁库与解锁。 生产投料单查询：生产任务管理→库存查询→库存状态查询 配套领料：生产任务管理→生产投料→生产投料单查询，输入过滤条件进入序时簿界面，点击菜单“编辑”→配套领料 生产投料的报表：在生产任务单的序时簿界面，选择菜单“查看”的“物料需求汇兑表”可以查看到生产投料报表情况。类似的可以看到生产任务单领差异分析表、生产领料需求分析表、在制品存量统计表、在制品价值汇兑表 作业：查询上面两张生产任务单下达产生的投料单，然后将这两张投料单进行修改、审核、解锁与反解锁，进行库存状态查询(初始库存分别为9601，7601，已分配数量分别为2000，1000，预计可用库存分别为7601，6601)。并进行配套领料操作(如WORK73，02.003，框架外壳，台，BOM6，1000，1000，1000)。 第三节 生产物料报废 生产物料报废建立： 方法一：上拉式建立：生产任务管理→生产物料报表、生产物料报废录入，录入相应单据。 方法二：由生产任务单下推式建立：生产任务单序时簿界面，选择要建立生产物料报废的目标生产任务单，单击菜单“下推”-生成生产物料报废，按弹出界面填写内容。 生产物料报废的查询与维护：生产任务管理-生产物料报废-生产物料报废查询，输入条件 生产物料报废统计分析：生产任务管理-生产物料报废-生产物料报废统计表，经过滤窗口，就可看到生产物料报废统计表 作业：查询上面生产面板002生产任务下推产生的物料报废单，并进行查询。 第四节 任务单汇报 任务单汇报录入 新增录入：生产任务管理-任务单汇报-生产单汇报录入 由生产任务单下推式建立：生产任务单序时簿界面，选择目标生产任务单，单击菜单“下推”-生成生产任务单汇报，按弹出界面填写内容。 生产任务单汇报的查询与维护：生产任务管理-任务单汇报-生产单汇报查询，输入条件 生产任务单汇报的报表：生产任务管理-生产投料-生产任务单汇报明细表、生产资源耗用汇兑表等。 作业：查询上面两张生产面板002生产任务下推产生的生产汇报单。 第二部分：实验结果与实验体会 一、实验最后一部分的上机日志
二、个人网页截图与说明 三、实验体会 1、ERP实验体会 企业资源规划ERP涵盖的知识面宽，理论和实践性都很强。ERP系统庞大，功能烦多，实施困难。因此须通过实验来巩固课堂教学内容，加深对ERP系统基础理论和基本知识的理解，熟悉某些ERP系统的功能、特点，了解它操作方法和流程。通过实验，对目前国内外的一些主要ERP厂商及其产品有所了解，同时也熟悉了ERP实施的基本过程。 2、个人网站实验体会 本次制作网页用的是FrontPage软件，熟悉并运用了此软件。通过自己的努力完成了自己制作的第一张网页，那种成就是无法用语言形容的。所以我觉得这次制作网页我已经达到了自己的目的，而不是单单为了完成作业而已
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容