污泥的来源及其分类

污泥的来源及其分类

污泥按照来源和成分的不同，主要可分为：

①初次沉淀污泥；②剩余活性污泥与腐殖污泥；③消化污泥；④化学污泥；⑤有机污泥；⑥无机污泥。

污泥的性质指标

污泥的性质指标主要包括

①含水率；②污泥的比重；③污泥的比阻；④毛细吸水时间；⑤挥发性固体和灰分；⑥污泥的可消化程度；⑦污泥的肥分；⑧污泥的卫生学指标。

污泥的处理的目标

污泥处理的目标有：

①减量化；②稳定化；③无害化；④资源化。

污泥的运输

当污泥用管道运送时，必须掌握污泥流动的特性，主要有：

①流速；②含水率。

污泥的水分

污泥中所含水分大致分为以下4类：

①空隙水；②毛细水；③表面吸附水；④内部水。

重力浓缩池的运行方式

重力浓缩池的运行方式分为以下两种：

①间歇运行；②连续运行。

连续流重力浓缩池的主要工艺参数有：

①固体负荷；②浓缩时间；③污泥含水率；④有效水深；⑤刮泥机外缘线速度。

运行效果的检测评价

在浓缩池的运行管理中，浓缩效果常用以下三个指标评价：

①浓缩比；②固体回收率；③分离率。

气浮浓缩法原理

气浮浓缩法应掌握以下几点：

①气浮浓缩法的原理；②回流加压溶气气浮工艺；③气浮浓缩法的特点。

气浮浓缩池的运行管理

用气浮浓缩法浓缩活性污泥时，应考虑如下三个因素的影响：

①混凝剂投加与否的问题；②污泥膨胀的影响；③刮泥周期的影响。

气浮浓缩池的工艺控制与技术参数主要包括

①进泥量；②水力负荷；③混凝剂的投加量和停留时间；④回流比；⑤溶气罐；⑥回流水加压泵；⑦加压水量；⑧气量；⑨泥渣的刮除；⑩上浮污泥脱气池；⑪泥泵的选择；⑫循环水池。

离心浓缩装置的种类及其特点

用于污泥浓缩的离心装置和设备有：

①转盘式离心机；②螺旋卸料离心机；③筐式离心机。

污泥厌氧消化法的分类

常用的污泥厌氧消化法主要有：

①低负荷消化法；②高负荷消化法；③两相消化法。

气浮浓缩法常见异常问题、产生原因及解决对策

现象

一、气浮污泥含固量太低

产生原因

①刮泥周期太短，刮泥太勤，不能形成良好的污泥层

②溶气量不足，导致气固比降低，因此气浮污泥的浓度也降低

③入流污泥量太大或浓度太高，超过了气浮浓缩能力

解决对策

①应降低刮泥频率，延长刮泥周期

②应增大空压机的供气量

③应降低进泥量

二、气浮污泥含固量太低

产生原因

入流污泥SVI值太高，SVI值为100左右时，气浮效果最好，这一点与重力浓缩是一致的；当SVI值大于200时，浓缩效果将降低。

解决对策

向入流污泥中投入适量混凝剂，暂时保证浓缩效果；从污水处理系统中寻找SVI值升高的原因，针对原因予以排除。

三、气浮分离清液中含固量升高，正常运行时，分离清液应在500mg/L以下，当超过500mg/L时，即属不正常

产生原因

①入流污泥量太多或含固量太高，超过了系统浓缩能力

②刮泥周期太长。如果长时间不刮泥，使气浮污泥层过厚，也将影响浓缩效果，导致分离液SS升高

③溶气量不足，气固比太低

④池底积泥，腐败酸化。池底的排泥常常得不到重视。池底积泥时间太长，会影响浓缩效果直接导致分离液SS升高

解决对策

①应适当降低入流污泥量

②此时应立即刮泥

③应增大溶入的气量

④应加强池底积泥的排除

厌氧消化系统的组成

污泥厌氧消化系统由以下五部分组成：

①消化池；②进排泥系统；③搅拌系统；④加热系统；⑤集气系统。

消化池的日常维护操作内容：

①取样分析；②清沙和清渣；③搅拌系统维护；④加热系统维护；⑤消化系统结垢；⑥消化池停运的检查与处理；⑦消化池泡沫与控制；⑧消化系统保温；⑨安全运行。

消化池的异常问题分析及排除

1、VFA（挥发性有机酸）/ALK（碱度）升高

其原因及控制对策如下：

①水力超负荷；②有机物投配超负荷；③搅拌效果不好；④温度波动太大；⑤存在毒物。

2、产气量降低

其原因及控制对策如下：

①有机物投配负荷太低；②甲烷菌活性降低。

3、消化池气相出现负压，空气自真空安全阀进入消化池

其原因及控制对策如下：

①排泥量大于进泥量；②压缩机的出气管路出现泄漏；③碱性药剂投加过量；④抽气量大于产气量。

4、消化池气相压力增大；自压力安全阀逸入大气

其原因及控制对策如下：

①产气量大于用气量；②沼气管路阻力增大；③消化池液位升高。

5、消化池排放的上清液含固量升高，水质下降，同时还使排泥浓度降低

其原因及控制对策如下：

①上清液排放量太大；②上清液排放太快；③进入的污泥会发生短路。

6、消化液的温度下降，消化效果降低

其原因及控制对策如下：

①蒸汽或热水量供应不足；②投泥次数太少；③混合搅拌不均匀。