作业指导书
敞车侧开门检修
目 次
一、作业介绍...................................................3 二、作业流程示意图.............................................4 三、作业程序、标准及示范.......................................5
1.班前准备.................................................5 2.开工准备.................................................5 3.工序控制.................................................5 4.侧开门检修...............................................5 5.设备故障处置............................................16 6.质量反馈处置............................................16 7.完工要求................................................16 四、工装设备、检测器具、工具及材料............................17
一、作业介绍
作业地点：检修车间车体组检修库。
适用范围：适用于铁路货车段修敞车侧开门检修作业。 上道作业：架车作业。 下道作业：落车作业。
人员要求：本岗位作业须由车辆钳工、铆工、熔接工配合完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，熔接工还需持有《中华人民共和国特种作业操作证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态及各设备技术状态及动作，确认性能良好无故障；工作中注意周围作业人员状况，并做好呼唤应答；随时注意调梁机、叉车状态，防止碰伤；完工进行整理，清扫场地。
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二、作业流程示意图
三、作业程序、标准及示范
1. 班前准备
按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。 2. 开工准备
按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单及设备操作规程检查工装设备、工具齐全、状态良好，发生异常情况时通知工长处理。 3. 工序控制
检查确认架车状态良好，架车机已插设安全销，不符时通知工长处理。 4. 侧开门组成检修 4.1质量检查：
从下至上，顺时针方向目视检查侧开门四个折页座组成外观质量，检查顺序为：折页座与侧柱下部横向焊缝---折页座下片本体---组装圆销尾部、组装垫圈及焊缝---折页座圆销孔周边---折页座下片与座板结合部---折页圆销孔周边---折页本体---折页与座板、门板周边焊缝---组装圆销杆身（外露部分）---折页座与侧柱垂向外侧焊缝---折页座上片与座板结合部---组装圆销头部---折页座下片本体---折页座与侧柱上部横向焊缝---（侧开门全开，上车）折页座与侧柱垂向内侧焊缝---折页座（上、下）圆销孔周边---折页圆销孔圆周边---折页与座板结合部---折页与门板内侧焊缝
重点检查：（1）折页座与侧柱焊缝（2）折页座与座板结合部（3）折页及座销孔处（4）圆销与垫圈焊缝（5）折页与座板结合部（6）折页与门板焊缝。具体流程如下： 4.2质量标准：
4.2.1折页座与侧柱纵向、横向焊缝质量须良好，焊缝无漏焊、开焊等质量缺陷。
4.2.2 折页座本体无裂纹，腐蚀不超过原型厚度的50%，无变形或其他影响侧开门作用的故障。
4.2.3 折页与门板纵向、横向焊缝质量须良好，焊缝无漏焊、开焊等质量缺陷。 4.2.4 折页本体无裂纹，腐蚀不超过原型厚度的50%，无变形或其他影响侧开门作用的故障。
4.2.5 门折页、门折页座弯曲时调修，裂损时修理或更换。 4.2.6 折页圆销孔圆周部、弯折部无裂纹、裂损。 4.2.7 组装圆销、垫圈须齐全，无裂纹、裂损。
4.2.8 垫圈与圆销焊接良好，焊缝长度应大于1/2圆周。新焊装的垫圈与折页座的距离为3-8mm。
4.2.9 侧开门检修完毕，必须关闭到位、锁闭良好，上门锁杆插入量符合要求。 4.3故障处理：
4.3.1折页座与侧柱、折页与门板焊缝和圆销与垫圈焊缝开焊焊修，漏焊时补焊。需焊修时，须用白色粉笔在开焊的焊缝两侧画双竖线，并在侧开门门板明显位置清晰写“焊”字样（图1），以通知电焊工对故障部位进行焊修。
图1
4.3.2折页座、圆销、垫圈本体裂纹、裂损或腐蚀超限时更换，变形时调修，需调修时，用白色粉笔在调修的部位画“#”标记，并在侧开门门板明显位置清晰写“调修”字样（图2），以通知熔接工或车体整形机操作人员对故障部位进行调修。
图2
4.3.3侧开门折页圆销孔圆周部裂纹、裂损时更换折页，需更换时，用白色粉笔在侧开门折页上画 “×”或整体更换侧开门。需更换侧开门时，用白色粉笔在侧开门门板明显位置清晰画 “×”等，以通知熔接工割除焊固的圆销进行侧门更换。
4.4侧开门门板检修
4.4.1质量检查：从上至下，从左至右，顺时针目视检查侧开门门板外观质量，检查顺序为：左侧开门门板左边缘---左侧开门门板上端---左侧开门门板右边缘---左侧开门门板下边缘---左侧开门门板中部，重点检查：（1）侧开门门板腐蚀情况（2）侧开门折页与门板焊缝质量。 4.4.2质量标准：
4.4.2.1侧开门门板无破损，腐蚀时使用金属测厚仪测量剩余厚度（图3），厚度应超原型厚度50%；中部变形时，使用钢直尺检测外胀或内凹尺寸，变形不得大于30mm。
图3
4.4.2.2 侧开门折页与门板焊缝无开裂，折页体无裂纹、裂损；变形不得影响车门作用性能。 4.4.3故障处理：
4.4.3.1侧开门门板破损、腐蚀超限时须挖补、截换或更换。修换面积之和大于该门板面积的50%时更换，更换须用同行压型门板。需更换侧开门时，用白色粉笔在侧开门门板明显位置清晰写“割除圆销垫圈”和“更换”字样，以通知熔接工割除焊固的圆销进行侧门更换。
4.4.3.2侧开门门板中部变形大于30mm时，使用车体整形机、大锤等设备或工具进行调修。需调修时，用白色粉笔在调修的部位画“#”标记，并在侧开门门板明显位置清晰写“调修”字样，以通知熔接工或车体整形机操作人员对故障部位进行调修。 4.5手把支座及座板检修 4.5.1质量检查：
从左至右，目视顺次检查侧开门手把支座外观质量，检查顺序为：手把支座座板下部横向焊缝---手把支座座板左侧垂向焊缝---手把支座座板上部横向焊缝---手把支座左侧垂向焊缝及下片本体---手把支座上部横向焊缝及上片本体---手把支座横穿圆销组成（圆销头、杆、弹簧、垫圈）---侧开门开闭杆止挡铁---手把支座右侧垂向焊缝及右侧本体---手把支座下部横向焊缝及右侧下片本体，重点检查：（1）手把支座焊缝（2）手把支座横穿圆销组成配件齐全，垫圈焊接质量良好。 4.5.2质量标准：
4.5.2.1止挡铁、弹簧、圆销、垫圈配件齐全，且作用良好。
4.5.2.2垫圈与圆销焊接良好，焊缝长度应大于1/2圆周。新焊装的垫圈与组装件须有1-3mm的间隙。
4.5.2.3手把支座无裂纹、断裂、缺损。
4.5.2.4手把支座、座板连接焊缝不开裂，圆周满焊。 4.5.3故障处理：
4.5.3.1止挡铁、弹簧、圆销、垫圈等配件丢失时补装，新换装时，垫圈与圆销焊缝长度应大于1/2圆周，垫圈与组装件须有1-3mm的间隙。 4.5.3.2手把支座裂纹、断裂、缺损时更换。
4.5.3.3手把支座、座板连接焊缝开焊时，圆周满焊。需焊修时，用白色粉笔在侧开门门板明显位置清晰写“焊”字样，以通知电焊工焊修。 4.6上门锁杆及手把检修 4.6.1质量检查：
从下至上，目视顺次检查锁杆手把及上门锁杆外观质量，检查顺序为：锁杆手把（无变形）---锁杆手把中部环焊缝---锁杆手把与锁杆连接部位本体质量---上门锁杆与手把间的螺母（螺母与螺杆点焊）---上门锁杆下部（无变形）---上门锁杆头部（无变形），重点检查：（1）手把中部环焊缝（2）上门锁杆与手把间的螺母焊接质量良好（3）上门锁杆无变形（4）上门锁杆插入量不小于20mm。 4.6.2质量标准：
4.6.2.1上门锁杆、手把无丢失，锁杆及手把无弯曲，焊缝无裂纹。 4.6.2.2上门锁杆与手把间的螺母与螺杆须点焊固定。 4.6.2.3上门锁杆插入量小于20mm时更换或调修。 4.6.3故障处理：
4.6.3.1上门锁杆及手把丢失补装。
4.6.3.2上门锁杆及手把弯曲调修，焊缝开裂时焊修。
4.6.3.3上门锁杆与手把间的螺母无松动，螺母与螺杆须点焊固定。 4.7侧开门限位挡及锁盒检修 4.7.1质量检查：
从下至上，借助登高用具目视顺次检查右侧开门限位挡及锁盒外观质量，检查
顺序为：锁盒左侧下部焊缝---下部限位挡本体---下部限位挡圆周焊缝---锁盒左侧中部焊缝---上部限位挡本体---上部限位挡圆周焊缝---锁盒左侧上部焊缝---锁盒右侧焊缝，重点检查：（1）限位挡圆周焊缝。 4.7.2质量标准：
4.7.2.1已装用具有开启导向功能的上门锁机构和翻转式下门锁机构的侧开门按图样QCH235JX－30－00－000要求，加装符合图样QCH235JX-30-01-000要求的两个限位挡。
4.7.2.2限位挡无丢失，破损。 4.7.2.3限位挡圆周焊缝无开焊。
4.7.2.4锁盒无裂纹、破损，与门板连接焊缝无开焊，变形不影响锁杆作用。 4.7.3故障处理：
4.7.3.1限位挡焊缝开裂时焊修，丢失时补装。 4.7.3.2限位挡变形影响作用时更换。
4.7.3.3锁盒裂纹、破损时焊修，与门板连接焊缝开焊时焊修，变形影响锁杆作用时调修。
4.8.侧开门开闭试验检查 4.8.1质量检查：
打开侧开门下锁铁，左右搭扣座搭扣，对侧开门开闭性能进行不少于一次的试验，并在关闭状态下对侧开门门缝间隙进行检查确认（图4）。
图4
4.8.2质量标准：
4.8.2.1侧开门开闭性能须良好。 4.8.2.2侧开门门缝间隙不得大于8mm。 4.8.2.3上门锁杆插入量不小于20mm。 4.8.3故障处理：
4.8.3.1侧开门开闭性能不良或侧开门门缝间隙超限时，调修或更换。 4.8.3.2需调修时，用白色粉笔在调修的部位画“#”标记，并在侧开门门板明显位置清晰写“#”字样，以通知熔接工或车体整形机操作人员对故障部位进行调修。
4.8.3.3需更换侧开门时，用白色粉笔在侧开门门板明显位置清晰写“割除圆销垫圈”和“更换侧开门”字样，以通知熔接工割除焊固的圆销进行侧门更换。 4.8.3.4上门锁杆头部变形及插入量小于20mm时更换或调修（图5）
图5
4.9侧开门调修作业 4.9.1故障标示。
当侧开门存在门板变形超限、门折页变形超限、侧开门组装门缝间隙超限等故障需对侧开门进行调修时，须使用白色粉笔在侧开门须调修的部位画“#”字调修标记，并在旁边明显部位清晰的写出“调修”字样。 4.9.2车体整形机调修
侧开门存在门板或门折页外胀、门缝间隙超限等故障，通过车体整形机调修处
理时，由持有《车体整形机操作证》的作业人员，使用车体整形机进行调修。车体整形机调修作业流程如下：
4.9.2.1 确认车体整形机性能良好，启动车体整形机，将车体整形机移动至须调修的侧开门位置。
4.9.2.2 使用木掩将调修的车辆轮对呈相对位置进行固定 4.9.2.3 操作整形机，打开下部挂钩，使挂钩与下侧梁挂牢。 4.9.2.4操作整形机，移动顶杆，使顶杆头正对“#”标记位置。 4.9.2.5 操作整形机，使用顶杆头对外胀部位进行调修。
操作过程中须随时关注下部挂钩和顶杆情况，发现不良状态时须及时停机。 4.9.2.6 质量复查：调修完毕后，须对侧开门调修质量进行复查，确认调修合格；同时须复查挂钩处的下侧梁及调修的侧开门门板、门折页外观质量，防止调修时，导致下侧梁裂纹或焊缝开焊等问题。 4.10人工手动调修
侧开门门板、门折页存在内凹等车体整形机不能处理的变形故障时，须通知铆工调修，使用氧气乙炔焰对变形部位加热烘烤后使用手锤锤击调修。锤击调修作业流程如下：
4.10.1 铆工对侧开门上须调修且画有“#”号标记的部位使用氧气乙炔焰进行加热烘烤，至红热状态。
4.10.2 调修作业人员佩戴好防护目镜，选取合适位置呈跨步状态站稳，使用大锤对红热的调修部位进行锤击，直至故障部位达到合格状态，过程中可反复烘烤。
锤击前须确认锤挥动区域内无其他作业人员，挥动大锤时不得带手套。 4.10.3质量复查：调修完毕后，须对侧开门调修质量进行复查，确认调修合格；同时须复查调修的侧开门门板、门折页外观质量，防止调修锤击导致门板裂纹或焊缝开焊等问题。
4.11侧开门更换作业
4.11.1确认故障标识。确认故障侧开门上有清晰的“更换”字样，不清晰时须找相关检查人员进行确认。
4.11.2配送侧开门。使用对讲机通知叉车司机配送相应型号的侧开门至作业位置。
4.11.3分解准备。使用白色粉笔在侧开门门板中上部明显位置标注“割除圆销”字样，并通知熔接工割除上下两颗圆销，便于圆销分解。
4.11.4割除圆销。熔接工根据作业人员标注信息，割除指定的侧开门上下两颗圆销，使圆销能顺利分解。割除时，须注意不得割伤折页座及侧墙板。 4.11.5拆除侧开门
4.11.5.1将叉车移动到侧开门处合适位置，用钢丝绳穿过侧开门上部折页，缓慢移动叉车吊钩，待吊钩受力后分解侧开门圆销，吊起侧开门。（图6）
图6
4.11.5.2将叉车移动到指定位置，放心下侧门至地面，取下吊钩，完成侧开门分解作业。（图7）
图7
4.11.6组装侧开门
4.11.6.1将钢丝绳穿过良好侧开门上部折页，并挂在叉车吊钩上，（图8），缓慢提升叉车挂钩，吊起下侧门。（图9）
图8 图9
4.11.6.2移动叉车至合适位置，使下侧门折页与折页座处于合适位置。（图10）穿入下侧门圆销，完成下侧门组装作业。
图10
4.11.6.3圆销调整。调整圆销头部与折页座之间距离为3-8mm，可使用塞尺测量或4mm、6mm开口销为依据，并在侧开门门板上标注“垫圈焊固”字样 。 4.11.6.4配装垫圈。选取材质为Q215-A，规格为28，外观质量良好的平垫圈，穿入圆销尾部，并与折页座平稳贴近。
4.11.6.5垫圈焊固。使用白色粉笔在侧开门门板中上部明显位置标注“焊固垫圈”字样，并通知电焊工对上下两颗圆销的垫圈进行焊固，焊缝长度应大于1/2
圆周。
4.11.6.6对新更换侧开门进行开闭试验，关闭侧开门。作业完毕后，对侧开门组装质量进行复查。确认侧开门各部配件齐全，组装牢固，垫圈焊固，手把入位，止挡铁作业良好，上门锁杆插入量不小于20mm，门缝间隙不大于8mm。 4.12油漆涂装
4.12.1对调修、焊修部位进行油漆涂刷。
4.12.2各涂刷部位的漆膜须覆盖全面、均匀、良好，不流坠，涂装油漆形状应呈方形且四边与车体或底架四边基本平行，油漆干膜总厚度不小于80μm。 4.12.3外表面油漆颜色须与制造时一致。
4.12.4竣工时车体部位的油漆，须干燥后（以不粘手为准）方可交验。 4.13 填写记录
检修完毕后，工作者将故障情况记录在《车辆交车记录单》车体检修栏并签字。HMIS录入人员将《车辆交车记录单》故障记录情况如实录入HMIS系统。 5. 设备故障处置
工作者在设备点检和操作过程中，要注意观察设备状态，发现异常，立即停机检查处理，属于自修范围的故障由工作者处理。超出自检自修范围的故障，立即填写《设备故障信息单》并通知工长，由工长联系设备车间维修人员进行处理。处理后确认良好时开启设备电源，空载试运转设备，确认符合点检标准，合格后开工作业。 6. 质量反馈处置
作业人员收到检查人员（工长、质检员、验收员等）质量信息反馈后，按如下程序处置：
（a）作业程序不符合规定时，立即纠正。对不符合程序规定作业过程中的产品全数返工。
（b）产品质量不符合规定时，对不合格产品返工检修。
（c）由于设备、设施、量具等原因导致不能准确判断产品技术状态时，对当日产品全数返工。 7. 完工要求
完成当日工作后，整理量具、样板、工具并按定置管理要求摆放，擦拭设备并作日常保养，做到工完料净场地清。
四、工装设备、检测器具、材料
1.工装设备、检测器具、工具清单
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
车体整形机 金属测厚仪 手锤 鸭嘴撬棍 普通撬棍 普通撬棍 带把冲 侧开门吊钩 测量线（绳） 钢直尺
非标 -- 8磅 1.2米 1米 300mm 非标 1 1.5米 300mm
台 台 把 把 根 根 把 根 根 把
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2.物料清单
序号
物料名称
单位
数量
备注
1 2 3 4 5 6 7 8 9
侧开门门板 侧开门折页座 侧开门门折页 侧开门限位挡 半光圆销 平垫圈 上门锁杆 手把 手把支座组成
扇 个 根 个 颗 个 个 个 个
1 2 2 2 2 2 1 1 1
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