板材折弯

板材在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.

展开的基本公式:

展开长度=料内+料内+补偿量

以下是各种不同弯曲状况下的钣金展开计算公式：

一般折弯:(R=0, θ=90°)

L=A+B+K

0.3时, K=0T1. 当0

2. 对于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等)

1.5时, K=0.4TTa. 当0.3

2.5时, K=0.35TTb. 当1.5

2.5时,c. 当 T K=0.3T

3. 对于其它有色金属材料如AL,CU:

0.3时, K=0.5T当 T

2.0时, 按R=0处理.注: R

一般折弯 (R≠0 θ=90°)

L=A+B+K

K值取中性层弧长

1.5 时 λ=0.5T1. 当T

1.5时 λ=0.4T2. 当T

一般折弯 (R=0 θ≠90°)

L=A+B+K’

0.3 时 K’=01. 当T

/90)*K0.3时 K’=(2. 当T

注: K为90∘时的补偿量

一般折弯 (R≠0 θ≠90°)

L=A+B+K

1.5 时 λ=0.5T1. 当T

1.5时 λ=0.4T2. 当T

K值取中性层弧长

注: 2.0, 且用折刀加工时, 则按R=0来计算, A﹑B依倒零角后的直边长度取值当R

Z折1(直边段差).

1. 5T时, 分两次成型时,按两个90°折弯计算当H

5T时, 一次成型, L=A+B+K2. 当H

K值依附件中参数取值

Z折2(非平行直边段差).

展开方法与平行直边Z折方法相同(如上栏),高度H取值见图示

Z折3(斜边段差).

1. 2T时当H

当θ≦70∘时,按Z折1(直边段差)的方式计算, 即: 展开长度=展开前总长度+K (此时K=0.2)

当θ>70∘时完全按Z折1(直边段差)的方式计算

2T时, 按两段折弯展开(R=0 θ≠90°).2. 当H

Z折4(过渡段为两圆弧相切):

1. H≦2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按Z折1(直边段差)方式展开

2. H>2T,请示后再行处理

抽孔

抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔 ,按下列公式计算, 式中参数见右图 (设预冲孔为X, 并加上修正系数–0.1):

1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则S按下列原则取值:

T≦0.5时取S=100%T

0.5T≧0.8时取S=65%T

一般常见抽牙预冲孔按附件一取值

2. 若抽孔用来铆合, 则取S=50%T, H=T+T’+0.4 (注: T’是与之相铆合的板厚, 抽孔与色拉孔之间隙为单边0.10~0.15)

3. 若原图中抽孔未作任何标识与标注, 则保证抽孔后内外径尺寸;

4. 当预冲孔径计算值小于1.0时, 一律取1.0

反折压平

L= A+B-0.4T

1. 压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部;

2. 反折压平一般分两步进行

V折30°

反折压平

故在作展开图折弯线时, 须按30°折弯线画, 如图所示:

N折

1. 当N折加工方式为垫片反折压平, 则按 L=A+B+K 计算, K值依附件中参数取值.

2. 当N折以其它方式加工时, 展开算法参见 “一般折弯(R≠0 θ≠90°)”

3. 如果折弯处为直边(H段),则按两次折弯成形计算:L=A+B+H+2K (K=90∘展开系数)

备注:

a.标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作设计标准值.

b.对于方形抽孔和外部包角的展开,其角部的处理方

附件:常见展开标准数据

1. 直边段差展开系数

2. N折展开系数