井下复杂事故判断与处理

井下复杂事故判断与处理

1、 基本情况： 1）基本数据

某井井深3500.00m，射孔完井。井段为3275.05-3461.65m，套管结构为D177.80mm，下入深度为3497.08m，固井情况：D177.80mm套管外水泥从井深3497.08m返至井深2548.00m，试压12.0MPa，30min未降。

2）事故发生前正常日产液17.5t，正常日产油5t，该井在生产过程中，发现套管有漏失，且出水严重，取样分析该井的水质与生产层位不相符。通过测井温曲线，发现在井深2769m上下5m处套管漏失（实际漏失井段在2169m附近，提供数据错误），决定采用水泥浆封堵。 3）施工经过：

① 搬上，起出原井管柱正常。

② 下7寸刮管器，在1755-2775m之间反复刮削8次，洗井至进出口水质一致，起出刮削管柱。

③ 下D73mm光油管打塞，候凝24小时探塞面2760m合格，上提油管2根，坐井口。

④ 管线试压25MPa合格，测吸水，泵压15-20MPa，吸水量120-150L/min。 ⑤ 配置密度1.85的水泥浆2000L，加速凝剂，开泵挤水泥浆1500L，压力15-22MPa，替清水8.2方，压力由15升至25MPa，且继续上升。在此情况决定马上改管线进行反洗井，循环不通，上提解卡无效，表面油管被水泥浆固死在井内。

2、 事故原因分析

1）该井挤水泥施工时压力较高、吸水能力较低、井深较大，在此情况下采取加入速凝剂施工是造成事故的直接原因。

2）地质资料出现严重错误，井温曲线解释的套管漏失点实际深度为2169m上下5m，而提供给编写施工设计的漏失数据写成2769m，导致本次施工的重大错误。

3）没有严格执行标准和工艺要求，用封隔器对套管进行验漏的工序，也是造成事故的主要原因之一。

4）该井挤水泥浆时没有采取先替在挤，而是直接挤，用时过多，施工时间较长，超过水泥浆凝固时间。 3、 解决方案及步骤 1）制定施工方案如下

① 因油管被固死，其他打捞方法无效，只能采取先倒扣，后套铣的方法。 ② 待套铣打捞完落物后，用封隔器找漏，确定漏点，再封堵出水断，合格后投产。

③ 打捞过程中必须做好保护措施，严防井筒内掉入小件落物，给打捞造成不必要的麻烦。

④ 打捞过程中若遇其他问题，视井下情况，待定下步措施。 2）处理步骤

① 测卡点，根据卡点位置，上提管柱悬重倒扣，起出倒出油管，上反扣钻杆或油管。

② 如果倒出油管距离卡点相差较多，继续倒扣。若鱼顶为D73mm油管接箍，则下HLM73反扣滑块捞矛倒扣打捞；若鱼顶为D73mm油管本体，则下TLT73反扣捞筒倒扣打捞。如此反复，处理至灰面以上。

③ 采用传统的先套铣后打捞的方式，下D114mm×10m套铣筒，套铣一根，根据步骤②鱼顶情况进行倒扣，直至捞出全部管柱。

④ 如何套铣时出现套铣无进尺，可能存在油管贴边的情况，可采用磨铣方法将其磨铣掉。

⑤ 处理完全部落物后，确定漏点位置，重新挤堵施工。 4、 储层保护及HSE要求：

① 下井工具及管柱保持清洁，防止将脏物带入井筒。 ② 入井用液与地层配伍性好，液量准备充分。

③ 起下管柱及时向井内补灌修井液，防止对地层造成较大的激动压力。 ④ 施工现场人员劳保穿戴整齐，严禁违章作业。 ⑤ 高压管线附近严禁站人或横穿。

⑥ 施工中产生的废液及时回收，防止污染环境。 ⑦ 地面管线按标准试压合格后方可施工。

⑧ 做好防喷、防火、防爆工作，施工井场周围50m内严禁烟火。

⑨ 做好防喷预案及演练工作，在施工中如发生险情应迅速控制井口。