热控仪表导管敷设施工方案

目 录

一、目的............................................................2 二、适用范围........................................................2 三、编制依据........................................................2 四、工程概况........................................................2 五、作业前的条件和准备..............................................4 六、作业程序及方法..................................................5 七、质量控制点及质量通病预防........................................7 八、作业的安全危害及环境因素辨识和控制..............................8 九、附录............................................................8

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漳泽发电厂2×100万千瓦“上大压小”改扩建工程脱硫EPC项目 脱硫热控仪表导管敷设施工方案

脱硫热控仪表导管敷设安装施工方案

一、目的

根据龙净环保工程股份有限公司漳泽发电厂2X100万千瓦“上大压小”改扩建工程脱硫岛EPC项目技术协议要求确保工程靓点，实现精品工程。为保证龙净环保有限公司漳泽发电厂2X100万千瓦“上大压小”改扩建工程脱硫岛EPC项目热控仪表导管敷设安装的工艺质量，促进工程施工技术水平的提高，确保热控仪表导管敷设安装时的人员和设备安全。 二、适用范围

本施工方案适用于漳泽发电厂2X100万千瓦“上大压小”改扩建工程脱硫岛EPC项目热控仪表管敷设。 三、编制依据

《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化部分）DL/T 5190-2004 《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇2018） 《电力建设安全健康与环境管理规定》

《电力建设安全施工管理规定》（DL5009.1-2002） 四、工程概况

本工程为漳泽发电厂2×100万千瓦“上大压小”改扩建工程的脱硫岛系统（包含脱硫岛EPC、脱硫废水处理系统EPC），配套建设2套全烟气量的石灰石湿法烟气脱硫装置及其公用系统，采用一炉两塔，二级串联双塔双循环脱硫方案。 本工程热控仪表管敷设： 仪表取样管1000米 仪表阀门 80个 五、作业前的条件和准备 5.1技术准备

5.1.1仪表管和阀门等安装材料已报批；

5.1.2已进行仪表管敷设的安全、质量、技术交底。 5.2作业人员配置、资格和要求

5.2.1.施工人员经过施工培训，并经过三级安全教育，具有一定的现场施工经验。 5.2.2.施工人员必须掌握热控仪表管安装的基本技能。 5.2.3.施工人员应了解热控仪表管安装的技术要求。

5.2.4.施工班组的班长要具备协调组织能力，合理安排各施工小组的人力、工作量及施工进

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度，并对本班施工项目的相关图纸要全面熟悉，并对本班组施工所涉及的材料统一管理。 5.2.5施工组长要具备对该小组分项工程合理安排的能力，熟知与本小组施工项目相关的图纸，并及时备好本小组施工材料，对本小组的安装记录要及时审核并收交至班组技术人员。 5.3主要施工机械、作业工器具

专用扳手、氩弧焊机、锉刀、手提切割机、卷尺、钢丝刷、防锈漆、刷子、活动扳手 5.4.安全器具

护目镜、焊接手套、安全带、活动脚手架 5.5材料要求

5.5.1仪表管外观无裂纹、伤痕、内部清洁、通畅 5.5.2仪表管材质符合设计要求 5.6工序交接要求

仪表管路敷设需在各取样点及保温、保护箱位置确定并安装验收合格后进行。 5.7其它

仪表管二次设计必须通过业主、监理同意方可施工。 六、作业程序及方法 6.1主要施工步骤

6.1.1根据图纸对成排敷设的的仪表管进行二次设计； 6.1.2仪表管检查、吹扫； 6.1.3仪表管支架安装； 6.1.4根据二次设计弯制仪表管； 6.1.5仪表管敷设，固定，焊接； 6.1.6管路严密性试验 6.1.7验收

6.2施工工艺流程图

审图——二次设计——仪表管检查、吹扫——仪表管支架安装——仪表管弯制——仪表管敷设——仪表管固定——仪表管焊接——管路严密性试验——管路标识验收 6.3施工方法及要求 6.3.1二次设计

①仪表管路敷设前，技术人员应根据施工现场实际情况，对仪表管路敷设进行二次设计，线路应是最短，弯头最少，并且应安装在便于检修、操作、不易损伤、受潮等地方。排出每个仪表箱内的设备布置并确定安装位置，并经技术负责人及施工班组初步讨论，确认切实可行，

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管路的路径选择应符合测量要求。

②管路敷设应尽量集中布置，尽量避免交叉，确实无法避免必须做在隐蔽处。 ③必须考虑主设备及相邻管道膨胀，管路有补偿装置。

④在设计有保温层的设备或管道取样部件处直接安装阀门时阀门进口端距离保温层大于5㎝ 6.3.2仪表管检查、吹扫

①仪表管材质及规格应符合设计要求。

②施工前应对仪表管路进行外观质量检查，管子内外表面光滑、清洁、不应有针孔、裂纹、锈蚀等现象，特殊材质仪表管必须经光谱分析确认材质。

③仪表管路在使用前应进行管内污物、杂质的清除，并将管口临时封闭。 6.3.3仪表管支架安装

①作业人员根据导管起点位置，仪表保温、保护箱位置及现场仪表设备，综合考虑导管支架的路线。

②支架制作应符合规范设计要求，选材符合要求。支架不能用火焊切割、开孔，必须用切割机切割和电钻开孔。支吊架采用∠40×4和∠50×5的角钢或花角钢制作，支架及排污管全采用银粉漆涂刷。支架制作应尽量保持风格一致，这样才能保证整体美观。支架安装、焊接应牢固可靠、美观、整齐、尺寸偏差不得超出规范要求，并符合仪表管坡度的要求，在不允许焊接支架的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支架时应采用U形螺栓或抱箍固定。 ③导管支架的间距应均匀，无缝钢管：水平敷设时1～1.5m，垂直敷设时1.5～2m；铜管、塑料管：水平敷设时0.5～0.7m，垂直敷设时0.7～1m。

④支架安装、焊接应牢固可靠、美观、整齐、尺寸偏差不得超出规范要求，并符合仪表管坡度的要求，成排仪表管敷设时，8～10㎜的仪表管统一采用∠25×25热镀锌角钢拉边，14㎜以上的仪表管统一采用∠40×4的热镀锌角钢拉边。

⑤仪表管支架不允许焊接在高温高压容器、合金钢管道及需要拆卸的设备结构上，也不允许在设备或管道的弹簧支吊架上。必须在上列设备构件上固定时，可采用抱箍的方法来固定支架。在有保温层的主设备上敷设管道时，其支架高度应使导管敷设在保温层以外。 6.3.4仪表管弯制

①仪表管（金属）的弯制必须采用冷弯，弯曲半径不得少于3D，通常是4～6D，弯曲断面的椭圆度不大于10﹪。

②对于塑料管应不小于其外径的4.5倍。管子弯曲后，应物裂缝凸坑弯曲断面的椭圆度不大于10﹪。

③成排管路排列弯曲弧度应一致。

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6.3.5仪表管路敷设

①管路应按二次设计的位置敷设，应整齐、美观、宜减少交叉和拐弯，如需交叉应在隐蔽处进行。不应设在有碍检修、易受机械损伤，腐蚀和有较大振动处。

②成排集中的管路采用对口焊接的方式，焊口布置成“/”形或“V”字形，采用“V”字形时按介质流向形成箭头状。以中间的管子为准，两边的管子按每根管子焊口向后28㎜（14㎜的管子）或32㎜（10㎜的管子），成排敷设的仪表管中心距为2D，（D为管子的外径） ③弯制好的导管逐一排入支架上并作调整，支架上管路收口统一规定如下：2根管路时呈“八”字形 3 根及以上管路时呈“川”字形。

④水平敷设的差压导管的坡度应大于1:12，其它导管的坡度应大于1:100，导管的倾斜方向能够保证排除气体和凝结液，否则，应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀。 ⑤导管敷设在地下及穿越平台或墙壁时应加保护管。

⑥差压测量的正、负压导管，其环境温度相同并与高温热表面隔开。

⑦管路敷设时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并采取补偿措施，以保证管路不受损伤。 ⑧集中布置仪表排污槽，统一用2寸的镀锌钢管做排水管，管开孔应保证不会溅水、汽伤人，排污管位置应选择在仪表盘、箱、架或设备下方，排污阀门应引出保温、保护箱外安装，位置应在便于维护、检修、观察的地方，每个仪表的排污应有漏斗，在土建毛地坪浇注前，预埋一根6分的镀锌钢至地沟， 排水管坡度应大于1:20。 6.3.6仪表管固定

a 仪表管的固定要采用能拆卸的卡子，管卡必须与管径匹配且固定牢靠，常用5×20镀锌螺栓将导管固定在支架上。若成排敷设，两管的间距就应均匀且保证两管中心距离为2D（D为导管外径）。有膨胀弯及膨胀弯以前的导管（取源装置引出管）应处于自由状态，固定点应放在膨胀弯之后。

b 管卡的形式和尺寸根据仪表管的直径来决定，一般要求采用单孔双管卡、单孔单管卡、双孔单管卡、U形管卡（20以上），排管卡。

c 仪表管固定采用相应管卡固定在支架上，管路支架不得直接焊接在设备或机务管道上，如需要在设备或机务管道上安装支架，可以采用抱箍等其他方式固定。

d 仪表管排列整齐间距一致，仪表管与管卡结合处用不锈钢带隔离，防止材质渗透变质。 6.3.7仪表管焊接

a 仪表管焊接应由专业焊接人员进行，焊工应经过考试合格取得相应的焊工合格证，并在有效期范围内。

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b 焊口的质量要求应严格按照三级验收制度进行检查验收。

c 焊缝外观质量标准执行《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996）及《火电发电厂焊接技术规程》焊接篇（DL/T-869-2004） 6.3.8管路严密性试验

管路严密性试验按照《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T 5417-2009的规定执行。 6.3.9管路标识

①施工完毕的管路两端，应挂有标明仪表编号、名称及用途的临时标示牌。 ②标牌统一挂设于阀门后100㎜内管路上，保温管路则挂设于阀门手柄处。 ③临时标牌应按统一要求制作、挂设。 6.4成品保护措施及要求

6.4.1使用弯管器冷弯仪表管，应制作相应的操作台，不得将弯管器焊接在或使用扣件夹在防护栏杆及设备管道上，以防形成疤痕。

6.4.2使用氧-乙炔焰热弯仪表管，应注意周围环境，不得损伤设备油漆表面和引起的易燃物燃烧。

6.4.3仪表管敷设后要挂上警示牌，防止敷设好的仪表管遭到破坏。 七、质量控制点及质量通病预防 7.1质量目标

保证漳泽发电厂2X100万千瓦“上大压小”改扩建工程脱硫岛EPC项目技术协议要求确保工程靓点，参加“鲁班奖”评选。 7.2作业过程质量控制点的设置 7.2.1仪表管二次设计 7.2.2仪表管支架安装 7.2.3仪表管弯制及敷设 7.2.4仪表管焊接 7.3质量通病预防措施

7.3.1高压导管的连接，采用氩弧焊法连接，管口要打坡口。

7.3.2为避免焊接时高温传热损坏仪表内部元件，严禁不卸下管接头直接在仪表设备上施焊。 7.3.3管路沿水平敷设时，应有一点的坡度应大于1:12其它管路大于1:100管路倾斜方向应保证气体和凝结水顺利排出，否则应在管路的最高或最低点设排气或排水阀门。 7.3.4管路敷设完毕应进行检查，应无漏焊、堵塞和错接等现象。

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7.4质量标准和要求

质量标准和要求按照《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T 5417-2009的规定执行

八、作业的安全危害及环境因素辨识和控制 8.1作业安全危害因素辨识及控制对策表

见附表1：作业安全危害因素/作业环境因素控制对策表 8.2作业环境因素辨识及控制对策表

见附表1：作业安全危害因素/作业环境因素控制对策表 8.3作业的安全要求

8.3.1施工人员进入施工现场必须正确戴好安全帽，高空作业必须正确使用安全带。 8.3.2电动工具应经过检查，绝缘良好。

8.3.3小型机工具应由了解并熟悉操作知识的人员进行操作，特殊工种应有有效操作证。 8.3.4高空作业前，应检查脚手架、脚手板是否牢固，及时处理存在的隐患。 8.3.5导管在搬运或吊装前应将导管分批绑扎牢固，以防高空落物伤人。 8.3.6现场的导管应集中放置整齐，对生产的短管头应及时清理。

8.3.7作业人员应认真学习《电力建设安全工作规程》，提高自身安全工作意识。 8.4消防管理

①仪表管在焊接的时侯焊接下方需要做隔离措施。 ②在带电区域施工进行焊接时，需要有专人监护。

九、附录

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