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华侨星城施工组织设计

2023-11-18 来源:好走旅游网


华侨星城施工组织设计

海南文昌·百灵顿华侨星城一期工程施工组织设计

目录

一、编制依据及说明……………………………………………2页二、工程概况……………………………………………………2 页 三、施工准备工作 ……………………………………………10 页 四、施 工 部 署 ………………………………………………12页 五、主要分部分项工程施工技术方案和技术措施…………………16页 六、工程质量保证措施…………………………………………60页 七、工期保证措施………………………………………………70页 八、安全生产、文明施工措施…………………………………73页 九、施工环保措施和噪声控制措施……………………………79页 十、风、雨、高温季节性施工措施……………………………81页 十一、质量通病防治措施………………………………………83页 十二、降低工程成本技术措施…………………………………91页 十三、成品、半成品保护措施…………………………………92页 十四、施工现场防火措施………………………………………95页 十五、建筑施工节能……………………………………………97页 十六、关于专项施工方案的说明………………………………98页

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第一章 编制依据及说明

1.1. 本施工组织设计是根据海口市城市规划设计研究院设计的“海南文昌·百灵顿华侨星城一期”H#、G#、F#小高层住宅楼工程及地下一层地上三层会所、37栋别墅施工图、J#楼为会所工程,K#、L#楼为二层别墅工程、A#、B#、C#、D#楼为三层别墅工程、承包合同及地质勘察报告等。

1.2. 国家现行建筑安装工程施工与验收规范、标准及海南省地方相关的法规和规定。

1.3. 我公司现行版本GB/T19001-2000 idt ISO9001-2000 质量体系、环境管理体系GB/T24001-2004 idt ISO14001:2004和职业健康安全管理体系GB/T28001-2001 GB/T50430-2007三合一体系下的《质量/环境/职业健康安全管理手册》、《质量/环境/职业健康安全程序文件》。

1.4. 本施工组织设计为土建工程的,安装工程将另行编制专业的施工组织设计。

第二章 工程概况

第一节 工程概况

2.1.1. 工程名称:“海南文昌·百灵顿华侨星城一期”。

2.1.2. 建设规模:41个单位工程,1至11层住宅楼,总建筑面积平面布置见附图,具体见下表。

编号 H栋 建筑面积(m2) 6835.29 层数 11 层高(m) 42500 m,

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G栋 5610.25 9 F栋 6835.29 7 首层4.4米二层以上3米 首层5米二层以上3米 首层3.5米二层以上3米 2

J栋 地下一层 江苏省华建建设股份有限公司

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K栋 L栋 A栋 B栋 C栋 D栋 735.36 326.48 399.9 248.88 1465.7 1109.0 2 2 3 3 3 3 3.2 3.2 3.6 3.2 3.2 3.2 2.1.3. 工程地点:海南省文昌市潭牛镇。

2.1.4. 建设单位:文昌百灵顿房地产开发有限公司。 2.1.5. 设计单位:海口市城市规划设计研究院。 2.1.6. 地质勘察:海口市城市规划设计研究院。 2.1.7. 监理单位:海南双雪建设监理有限公司。

第二节 建筑设计

2.2.1该工程小高层层高3.0米,建筑物最大高度40.623米,框架、剪力墙结构,别墅为框架、剪力墙结构,并有建筑给排水系统、建筑电气工程、智能建筑工程、地下车库通风工程、电梯工程。建筑等级为二级,建筑物合理使用年限为50年,建筑物耐火等级为二级,抗震设防烈度为8级。

2.2.2墙体:本工程0.000以下墙体采用MU10,200厚实心砖气体, 0.000以上部分外墙采用180厚灰砂砖,分户墙、楼梯间墙采用200厚加气混凝土砌块,内隔墙采用100厚加气混凝土砌块。加气混凝土砌块墙体均采用Mb7.5混合砂浆砌筑,顶层及女儿墙用M7.5专用砂浆砌筑。窗台下用C20细石砼浇100㎜高窗台板(配筋详05ZJ103①②③)。砌筑管道竖井内壁随砌随抹15厚1:2.5水泥砂浆压光。加气混凝土墙与钢筋混凝土墙柱交接处铺装300宽钢丝网(网眼10×10)做防裂处理。砌至楼板、梁底的墙体必须用斜水泥砖楔紧。

2.2.3 楼地面工程:本工程执行《建筑地面规范》GB50037-96和《建筑地面工程施工质量规范》(GB50209-2002)以及地方有关规程和规定。基础回填土质及含水率应满足规范要求,地平垫层以下及基础底面标高以上回填土用级配良好的砂土或碎石土回填,其压实系数不应少于0.94。卫生间等有防水要求的地面防水采用1.5厚聚胺

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脂防水涂膜,分两遍涂刷,四周高出地面300㎜。卫生间及厨房等凡设有地漏的房间,在围护墙基部做150高同墙身厚的C20砼浇筑(防渗带阳台栏板下除外)。架空层及地下室地面的混凝土垫层,不宜设置伸缝,应设置纵向缩缝和横向缩缝,纵向缝采用平头缝或企口缝,其间距3∽6m。横向缩缝宜采用假缝,其间距为6~12m。假缝宽度为5~20mm;深度宜为垫层厚度的1/3;缝内填水泥砂浆。楼地面具体装修做法见建筑施工图建筑装修做法表。

2.2.4屋面工程:本工程执行《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002和地方有关规程和规定。本工程防水等级为Ⅱ级,楼梯间屋顶做柔性防水,其余屋顶做刚性防水。、。防水层施工完毕后须作淋水水试验,合格后方可进行覆盖层的施工。平屋面设一道柔性防水。屋面具体做法为:

上人屋面:⑴ 40厚C30 UEA补偿收缩混凝土防水层,表面压光,混

凝土内配Φ4钢筋双向中距150

⑵ 满铺0.5mm厚聚乙烯薄膜一层 ⑶3mm厚SBS或APP改性沥青防水卷材 ⑷刷基层处理剂一边

⑸20厚1:2.5水泥砂浆找平层

⑹20厚(最薄处)1:8水泥珍珠岩找2%坡 ⑺干铺120厚水泥聚苯板

⑻钢筋混凝土屋面板,表面清扫干净

坡屋面: ⑴ 褐色西班牙瓦

⑵ 1:3水泥砂浆卧瓦层最薄处20厚(配Φ6@500×500钢筋网)

⑶ 20厚1:3水泥砂浆找平层加3%防水剂

⑷ 40厚C30 UEA补偿收缩混凝土防水层,表面压光,混凝土内

配Φ4钢筋双向中距150

⑸ 满铺0.5mm厚聚乙烯薄膜一层 ⑹3mm厚SBS或APP改性沥青防水卷材 ⑺刷基层处理剂一边

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⑻20厚1:2.5水泥砂浆找平层

⑼20厚(最薄处)1:8水泥珍珠岩找2%坡 ⑽干铺120厚水泥聚苯板

⑾钢筋混凝土屋面板,表面清扫干净

屋面结构板施工时应震捣密实,不能出现蜂窝、麻面。屋面留洞、预埋件必须准确无误,严禁在屋面防水层施工完毕后,再穿越防水层架设支架或其它设备基础。

2.2.5门窗工程:本工程为铝合金门窗。所有门窗均应符合有关气密性、水密性、抗风压性等特性的较高要求,门窗材料规格、安装缝隙、气密性、水密性等性能指标应根据《建筑结构荷载规范》,结合《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》GB7106选用,并应根据《海南省建筑外门窗抗风压、水密性、气密性能控制指标》DBJ02-2006的要求选用。具体指标如下:抗风压性能1.92KN/M2,水密性能指标300pa,气密性能指标1至9层外窗的气密性,在10pa压差下每米缝隙的空气渗透量不应大于2.5m3,且每小时每平方米面积的空气渗透量不应大于7.5m3。10层及10层以上外窗的气密性,在10pa压差下每米缝隙的空气渗透量不应大于1.5m3,且每小时每平方米面积的空气渗透量不应大于4.5m3。本工程住宅部分外门窗采用铝合金框普通玻璃,门窗形式见建筑施工图门窗立面,所注尺寸为洞口尺寸,加工制作时应到现场进行复测,并根据饰面层总厚度并考虑二次安装缝隙。铝合金窗必须有防脱落措施,外墙上门窗与洞口之间的缝隙须用聚合物水泥砂浆填塞密实,以防雨水渗漏,外窗窗台施工中注意作好向外排水坡度1%。窗台高低于900㎜时设防护栏杆,栏杆做法详见98ZJ401P25-2B。

2.2.6 室外工程:室外台阶,坡道施工时,一定要做好素土的分层填平夯实后才能浇筑混凝土,台阶做法参见98ZJ901-14-8,。沿建筑物四周均设散水,在散水外再设明沟,混凝土散水做法见98ZJ901-6-3,散水宽度800,暗沟接室外雨水管网。

2.2.7 外装修工程:本工程主要装饰材料的色彩,村质及规格,均须按设计要求看样,待甲方及设计单位认可后再大量购买和大片施工。外墙粉刷及贴面材料见立面图,有关立面的细部做法均参见有关详图。外墙窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶和凸出腰线等上面均需做流水坡度,下面做滴水线,滴水线宽40㎜。为防止外墙外表面抹灰裂缝外墙外表面满铺钢丝网,网眼尺寸10×10,与

墙体固牢后再进行抹

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灰。

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2.2.8 内墙装修工程:内装修工程应满足《建筑内部装修设计防火规范》GB50222的要求。室内墙、柱、门窗的阳角及门洞转角处均需做1:2水泥砂浆做护角线1800mm高,50mm宽。内墙表面进行管线开槽后修补时,要附加钢丝网修补。

2.2.9节能设计:本工程所有外墙均采用180㎜厚灰砂砖,分户墙、楼梯间墙采用200㎜厚加气砼砌块,内墙均采用100mm厚蒸压加气砼砌块。结构部分为钢筋混凝土墙。外门窗选用铝合金框中空玻璃门窗。屋面采用120㎜厚水泥聚苯板。根据设计,该部分分工程完全满足《海南省居住建筑节能设计标准》的相应要求。

第三节 结构设计

2.3.1 本工程建筑安全等级为Ⅱ级,建筑抗震设防类别为丙类,地基基础设计等级为乙级,场地地震基本烈度为8度。

2.3.2 本工程采用天然地基独立基础,持力层为第3层砂质粘土。地基基坑开挖后应通知勘察、设计、监理单位进行基槽检验工作。

2.3.3 本工程要求进行沉降观测,沉降观测应按相应规范标准执行。 2.3.4 地下室基坑开挖时最后留出150㎜用人工挖掘、修整。 2.3.5 基础回填土的压实系数≥0.94。

2.3.6 混凝土强度等级及钢筋保护层厚度见下表: H#楼混凝土强度等级

层号 1 2 3 4 5 6 层底结构层名 标高 基础 一层 二层 三层 -2.600 -0.200 4.35 7.35 墙柱砼强度等级 C30 C30 C30 C30 C30 C30 梁板砼强度等级 C30 C30 C30 C30 C30 C30 6

四层 10.35 五层~13.350~塔楼 40.623 江苏省华建建设股份有限公司

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G#楼混凝土强度等级

层号 层名 层底结构标高 墙柱砼强度等级 梁板砼强度等级 1 基础 -2.55 C30 C30 2 一层 -0.20 C30 3 二层 4.95 C30 C30 4 三层 7.95 C30 C30 5 四层 10.95 C35 C30 6 五层~塔楼 14.00~35.598 C30 C30 F#楼混凝土强度等级

层号 层名 层底结构标高 墙柱砼强度等级 梁板砼强度等级 1 基础 -1.95 C30 C30 2 一层 -0.20 C30 3 二层 4.95 C30 C30 4 三层 7.95 C30 C30 5 四层 10.95 C30 C30 6 五层~塔楼 13.95~28.212 C30 C30 J#楼混凝土强度等级

层号 层名 层底结构标高 墙柱砼强度等级 梁板砼强度等级 1 2 一层 3 二层 4 三层 江苏省华建建设股份有限公司

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A#楼混凝土强度等级 层号 1 2 3 4 层名 基础 一层 二层 三层 层底结构标高 墙柱砼强度等级 梁板砼强度等级 -0.20 3.55 7.15 C30 C30 C25 C25 C30 C25 C25 B#楼混凝土强度等级 层号 1 2 3 4 层名 基础 一层 二层 三层 层底结构标高 墙柱砼强度等级 梁板砼强度等级 -0.20 3.15 6.35 C30 C30 C25 C25 C30 C25 C25 C#楼混凝土强度等级 层号 1 2 3 4 层名 基础 一层 二层 三层 层底结构标高 墙柱砼强度等级 梁板砼强度等级 -0.20 3.15 6.35 C30 C30 C25 C25 C30 C25 C25 D#楼混凝土强度等级 层号 1 2 层名 基础 一层 层底结构标高 墙柱砼强度等级 梁板砼强度等级 -0.05 C30 C30 C30 8

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二层 三层 3.15 6.35 C25 C25 C25 C25 K#楼混凝土强度等级

层号 1 2 3 层名 基础 一层 二层 层底结构标高 墙柱砼强度等级 梁板砼强度等级 -0.20 3.15 C30 C30 C25 C30 C25 L#楼混凝土强度等级

层号 1 2 3

保护层厚度见下表:

板、墙、壳 环境类别 一 二 a 梁、柱、板 层名 基础 一层 二层 层底结构标高 墙柱砼强度等级 梁板砼强度等级 -0.20 3.15 C30 C30 C25 C30 C25 ≤C25 20 - > C25 15 20 ≤C25 25 30 > C25 20 35 1、±0.000以下结构构件为二(a)环境,除此外为一类环境。 2、基础中宜设置混凝土垫层,基础中钢筋的混凝土保护层厚度应从垫层顶面算起,且不应小于40mm。 3、板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于表中数值减10㎜,且不应小于10㎜;梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15㎜。 4、地面以下框架柱纵筋的保护层厚度增加20。 5、对于钢筋保护层厚度大于40㎜的梁、柱,保护层中须设置附加钢筋网,钢筋网采用Ф4@200*200。 9

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2.3.7钢筋为HPB235(Ⅰ级),HRB335(Ⅱ级),HRB400(Ⅲ)级。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.3,且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。

2.3.8梁、柱、墙构造要求及做法,均应满足《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101-1)的规定。

2.3.9对于跨度L≥4M或悬挑长L≥2M的梁,均应按规范要求起拱。

2.3.10 应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》4.3.1规定控制拆摸时间,悬挑构件及跨度大于8m的梁、板应待砼强度达100%方可拆模,梁跨度≤8m在砼强度达到75%以上方可拆模,板跨度>2,≤8m在砼强度达到75%以上方可拆模,板跨度≤2在砼强度达到50%以上方可拆模,

2.3.11构造柱除结构及建筑平面图标注外,当砌体长度大于5M或端部没有钢筋砼墙柱时,应在墙中间或墙端部位置加设构造柱。构造柱砼强度为C20,竖筋用4Φ12,箍筋用Φ6@200,其柱脚和柱顶在主体结构中预埋4Φ12,该竖筋应伸出主体结构500㎜。施工时应先砌墙,后浇柱。砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎,墙与柱的拉结筋应在砌墙时预埋。

2.3.12高度大于4M的190砖墙及大于3M的90砖墙,需在墙半高或门顶标高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁,墙厚为190时,梁截面为190*180,纵筋4Ф12,箍筋Φ6@200,墙厚为90时,梁截面为90*180,上下共2Ф12,箍筋Φ6@150,纵筋锚入柱内不小于650,系梁混凝土强度等级为C15。

2.3.13钢筋砼墙、柱与砌体用2Φ6钢筋连接,该钢筋沿钢筋砼墙或柱每隔500预埋,锚入砼墙或柱内200,拉筋埋入墙内的长度,应沿墙全场贯通,若墙垛长不足上述长度,则伸满墙垛长度,而末端需弯直钩。

第四节 合同相关要求、现场施工条件

2.4.1. 合同要求工期:450个日历天。

2.4.2. 质量要求:单位工程质量验收要求达到“一次验收合格”。 2.4.3. 甲方外包的工程有:进户门,防火门、铝合金通风百叶,外墙涂料,消

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防(报警、水、防排烟)系统,二次精装修工程,电梯设备安装工程,电视电话及智能化系统,燃气系统,酒店的暖通空调和除湿新风系统,游泳池等。

2.4.4. 现场施工条件:施工道路及三通一平已经具备。

2.4.5. 工程承包方式:采用总承包方式,包人工、材料、工期、质量、安全、文明施工,并承担上述工作产生的全部风险(除发包人专业分包工程外)。发包人指定分包项目,承包人需承担本合同约定的总包责任。

第三章 施工准备工作

做好工程开工前的准备工作,对于保证工程施工的顺利进行,进而保证工期、质量、安全及文明施工都十分重要。

3.1.现场准备

3.1.1.组织管理机构:我公司将成立华侨星城项目经理部,实行项目经理负责制,全面负责工期、质量、安全、文明施工。

3.1.2.施工力量组织:针对该工程施工面积大,施工工艺难度较大、技术含量高,加之施工工期紧的特点,根据工期需要,我公司将安排精干的技术工人,以满足劳动力优化组合的要求,组建土建工程队、设备安装工程队、配备足够的施工力量,合理分工,科学管理,以确保工程顺利进行。

3.1.3.配合业主组织有关专业进行现场交接工作,重点放在控制点复核,以及有关资料的移交上,布设施工用电线路,用水管线和其它临时设施。

3.2.技术准备

3.2.1.图纸会审准备,组织工程技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图,全面掌握施工图纸的内容,检查各专业的预留洞、预埋件的位置及尺寸等,提出方便施工的合理化建议。结合相关专业技术人员提出的问题整理《图纸会审问题清单》,及时转发建设、监理、设计等单位,以便在有限的时间内进行图纸会审。

3.2.2.专项施工方案编制, 根据本工程的结构类型和钢结构的具体情况,结合以前高层建筑的施工经验,编制切实可行的施工组织设计和各专项施工方案,重点阐明主要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量、安全和工期保证措施,以便有效地指导现场施工。

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3.2.3.技术交底, 在工程施工前做好技术交底工作,项目工程师或安排技术人员根据分项工程施工内容向施工队、班交底,重点放在技术措施、质量标准、安全措施等方面,并应结合具体操作部位,关键部位和施工难点的质量要求、操作要点、安全要求进行详细的交底。

3.2.4.编制施工预算, 及时编制施工预算,以便充分反映出工程施工所需的各种费用、材料、劳动力等,对进度计划控制,材料采购计划,劳动力合理调配、经济成果分析等提供重要的指导依据。

3.2.5.施工现场用水准备, 施工现场临时用水,分为三大项:生活用水、设备用水、施工用水。施工现场请专业队伍打了三口直径为150mm,深度为40m的地下水井,确保整个施工的顺利进行,按照消防规定选择进水管直径为100mm作为主干管,可完全满足该工程的施工需要。现场用电额定容量约为400KVA。

3.3.临时设施准备,临时生活区平面布置图见附图1。 3.4.其他相关准备工作

3.4.1.施工机具准备, 由于该工程量较大,工期紧,需要的施工机具种类与数量相对比较多,具体安排详见机械设备一览表,根据该计划提前维护保养,使所需机械处于正常工作状态,满足施工的需要,一旦进场装备好立即试车,保证不影响工程的正常施工。

3.4.2.防雨、和消防设施准备, 施工期间要考虑地区的汛期和台风季节,因此应特别注意做好雨季施工和防汛的准备工作。

①台风季节要特别提高警惕,随时做好防台风袭击的准备,台风到来之前应对脚手架及未装好的钢筋、模板等进行临时加固,堆放在楼面、屋面上的小型机具、零星材料应堆放固定好。台风过后应对模板、钢筋,特别是脚手架、电源线路进行检查,经现场负责人同意后方可复工。

②浇灌砼时突遇大雨应及时覆盖防雨棚布,防止雨水冲刷砼,雷雨到来之前及时撤离高空作业人员,注意保护好电源设备,并作好人员、设备和机具的防雨工作。

3.4.3.防火准备工作, 在临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、沙箱,地面砌筑一定数量的消防专用水池,消防疏散通道应常年保证畅通,不得堆放材料。作业楼层特殊工种施工时须有动火证,并随身携带小型工具式灭火器。

3.5. 需要业主协助完成的准备工作:

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3.5.1. 提供工程全套施工图及有关技术资料,组织设计图纸交底会审工作; 3.5.2.移交工程规划座标、水准点、轴线座标、标高; 3.5.3.提供场地、水源、电源及排水通道; 3.5.4.施工场地的清理等;

3.5.5.提供施工许可证,办理质量、安全受监工作等。

第四章 施 工 部 署

第一节 工程总体目标

4.1.1. 质量目标:竣工一次性验收合格,顾客满意率85%以上。

4.1.2.安全生产:无重伤、无死亡、无重大技术性事故、无火灾事故、无食物中毒等,按国家建设部颁发的“一标三规范”达标。

4.1.3.工程进度:满足合同工期的要求,计划工期450个日历天。协助甲方管理甲方分包的施工队伍,确保工期。

4.1.4.文明施工:努力做好规范管理,场容、场貌创一流水平,达到市级安全文明标准化工地要求。

4.1.5.环境保护:施工过程中,严格遵守《中华人民共和国噪声标准(建筑施工场界噪声限值)》GB12526-90(含补充规定),以及海南市的相应法规,减少噪音和粉尘污染。

4.1.6.新技术应用目标:积极应用建设部推广的现行“十项建筑施工新技术”,进一步提高工程质量,保证工程施工进度,降低工程成本。

4.1.7.效益目标:让业主满意,让社会满意。

第二节 施工顺序及施工区段的划分

4.2.1. 根据现有的施工图纸的内容,通过实地调查、考察,综合考虑本工程的特点,结合本公司的具体条件和各种优势。本工程拟采用“分片管理、突出重点、同步施工、纵横穿插、平行流水、交叉作业”方案。

4.2.2. 施工顺序, 总体工程项目从北向南施工,先抢先施工H#楼、G#、F#楼三栋公寓、然后是K#及L#别墅、最后是D#、E#、B#及C#别墅,J#会所、A#别墅放到后期施工。采用先地下、后地上,先竖向、后水平,先室内、后室外,先主体、后装修,先土建、后安装,土建装饰与室外环境统筹兼顾的施工原则,强调同步施工,平行推进,主体结构各

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施工段,各自按工程特点配备足够的劳力、资源、设备、做到连续均衡施工,循序渐进。粗装修、砌体工程尾随主体结构由下向上作业,外墙及门窗由上向下施工,水电、设备安装专业,适时穿插施工,密切配合,进行预留、预埋、安装调试工作,主体封顶后,全面展开立体交叉施工。

4.2.3.工艺流程

1、总工艺流程,钢筋砼结构—→砌体工程—→装修工程。对主体结构而言,竖向

结构—→水平结构。水电安装穿插施工。

2、主体结构

测量放线定位—→绑扎墙、柱钢筋(水电专业预埋)—→隐蔽验收—→墙柱支模板—

→上层梁、板支模板—→浇墙、柱砼—→梁板绑扎钢筋(水电专业预埋)—→隐蔽验收—→梁板浇筑砼(养护)—→下一循环。

3、楼层公共场所装修

墙面抹灰—→内门框安装—→地面找平—→地面砖—→门窗扇安装—→刮腻子、刷

乳胶漆—→灯具安装—→清扫

4、外墙面装修

基层清理—→安装窗框—→外墙竖向及水平方向挂线检查—→外墙装修→处理螺

杆孔及窗框周围塞缝—→墙面局部修整。

第三节 施工进度总控制计划表

4.3.1 该工程工期方面实行由总承包方提前下达各施工专业队,由各施工专业队组织人、机、料的运行,总承包方总体协调。

4.3.2 工程总进度计划见附图表2。

4.3.3 工期实际编制计划时,在总控制计划的前题下,每月要编制月度计划,它包括总的形象进度计划、资金用量计划、劳动力平衡计划、材料计划、各工种协作计划、机械及小型用具使用计划等。长计划短安排,确保日计划的实施。

第四节 劳动力进场计划

4.4.1施工力量组织,在劳动力组织上力求做到技术工种和辅助工种合理搭配,在保证

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工程质量和进度的前提下,由项目部根据各阶段任务安排提出劳动力计划,力求劳动力组合处于最佳合理状态。

a.土建工程队:项目部下设木工班、钢筋、砼工程、砌筑工程、架子工、机电维修等班组,装饰阶段设置1个钢筋班,1个木工班,2个架子班,3个砌体抹灰班。

b.其它专业工种自定,但必须满足总进度计划工期的实现。劳动力的来源主要是公司的职工和合同工,项目部对本工程的劳动力实行动态管理,即保持一定数量的各专业工种人数,高峰期根据需要从公司内部调配,力求在保证进度的前提下,使劳动力的配置尽量合理。

4.5.2根据施工段的划分及各段的工程量,在各施工阶段每个工种人数见附图表3。

第五节 主要施工机械配置

4.5.1根据工程工期及实际情况,主要配置的工程机械见附图表4。 4.5.2 塔吊:选用塔吊2台,其旋转半径一台为50m,一台为55m。

4.5.3 施工井架;小高层每幢各设一台快速提升架。主要用于装修及零星材料的垂直运输。

4.5.4、其它机械:采用商品砼,别墅砼浇灌采用泵车布料机,高层采用地泵。装修阶段设置十台350L搅拌机,主要用于砌筑、粉刷砂浆的搅拌。

4.5.5.由于该工程机械设备多,使用频率高,因此在机械设备的配置、保养、维修等方面应有较高的要求,特别做好以下几项工作:

① 项目部报机械使用计划给公司设备处,由设备处统一调配或租赁,按计划时间进场。 ② 设备处负责对需要进场的机械进行维修保养,保证各种机械运转正常,完好率达90%以上。

③ 设备处严格按公司的程序文件有关规定对项目部各类机具的使用、维修、保养工作进行定期督促检查。

第六节 施工现场组织机构

4.6.1.根据工程特点及工期、质量要求,项目部组织机构网络见附图表5。 4.6.2.项目经理由具备国家一级建造师执业资格的潘锦华同志担任,并配项目副

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经理一名。

4.6.3.项目经理管理本项目全面工作,对工程进度、质量、安全、文明施工和节约成本负责,项目总工程师具体负责本工程的技术、质量工作。

4.6.4.项目部相关人员的职责按公司《体系的管理手册》执行,工程施工过程中各工序的控制按公司的《程序文件》执行。

4.6.5.项目管理的整个内容是公司→工程处→项目经理部三级管理模式。

第七节 施工现场平面布置图

4.7.1施工现场平面布置图见附图表6。施工时要按国标JGJ59-99及公司的环境、职业健康、安全(QEHS)要求操作,具体实施时编制详细的专业施工组织设计。

4.7.2 项目经理部以施工平面为依据,随时掌握现场的动态,经常进行检查、监督管理。进入施工现场的施工单位,应一律服从总承包单位的决定,服从总承包单位的统一指挥。未经批准,任何单位不得在现场任意占用场地(包括停车),不得在现场搭盖建筑物、构筑物,不得任意挖土,不得任意敷设、改移或拆除任何动力管线,不得任意挖开道路面和路基,断绝交通,不得破坏水沟,堵塞排水管道,不得向临近工地区域排泄积水或废水。

4.7.3 各单位需要设置临时用房时,必须事先写出申请,经项目经理部审定及监理许可才能动工,在建筑过程中,要服从项目经理的检查和指挥,使用结束后要负责及时拆除、清理恢复原状,达到人离场净。

4.7.4 特殊情况下,各施工单位确需开挖道路路面,断绝阻碍正常交通,临时停水、停电时要提前书面申请报告,并在规定的有效期内完成,不得拖延,并及时按规定做好善后工作,负责恢复原状。

4.7.5 进场的大宗构件、材料、设备、机具要在规定进场时间和装卸作业期限内完成,并存放在规定地点,避免交通堵塞和场地占用混乱,维持现场正常有序。

4.7.6 施工现场的水准点和轴线控制桩设立明显的标志,并加以妥善保护,任何人不得损坏。钢筋、模板及其它经常性大宗施工材料,应根据施工进度计划,分批分期进场,场地要统一规划,严格控制占用地盘,切实贯彻落实科学管理,严禁随心所欲、造成浪费,堵塞交通运输等现象发生。

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第五章 主要分部分项工程施工技术方案和技术措施

第一节 地基与基础工程

5.1.1施工准备

1.学习和审查图纸:根据图纸和地质勘测资料,本工程采用天然地基独立基

础,施工现场所开挖的土为植被土及粉质粘土及砂质粘土。

2.查勘施工现场:根据施工现场实际,H#楼、G#楼需挖2M左右,F#楼需挖1.8M

左右,别墅需挖1M左右。

5.1.2.基坑开挖

1.场地测量放线,做好定位放线记录,并请甲方、监理验线确认后施工。 2.基坑开挖,对平面位置,水准标高,防止出错。

3选用机械配合人工挖土,结合自然地面标高与设计垫层底标高,控制机械挖土深度。为了保护基土不受破坏,开挖时应特别注意,并留30cm土层人工清理至实际标高,放坡系数1:0.5。

5.1.3.质量控制要点:

1.对定位放线的控制: 控制定位桩,轴线,方位和定位尺寸。

2.对土方开挖的控制: 检查挖土标高,截面大小,放坡和排水在接进设计底标高或边坡边界时予留15CM厚的土层,用人工开挖和修整.边挖边修整,以保证不扰动土和标高符合要求,遇超挖时,不得用松土回填,用级配砂石填压,夯实.当地基局部存在软弱土层,不符合设计要求时,应与勘察,设计,建设单位共同确定方案进行处理。

3.基坑开挖完毕由施工单位,甲方,设计,监理单位,质量监督部门等有关部门共同到现场进行检查.鉴定验槽,核对地质资料,检查地质土和地质资料,设计图纸是否相符,地基土是否扰动。

5.1.4.基坑回填 基础拆模后及时组织隐蔽验收并回填,回填土使用现场开挖土分层回填,分层夯实。回填工艺流程为:基层清理→汽车运土→人工斗车运土→夯实→运土→夯实。回填分层夯实厚度30CM。

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1.填土料要符合要求,保证填土的强度和稳定性。

2.基底处理场地回填时,清除基底垃圾,草皮,树根,排除坑穴中水,淤泥和杂物.并采取措施防止地表水流入基坑,浸泡地基,造成基土下陷.

第二节 主体结构工程

5.2.1模板工程 (一) 施工方案

1.本工程所有梁板柱模板均采用七合板,支撑体系采用Ф48钢管满堂脚手架及木麻黄顶撑。

2.在结构层施工时,采取“先安装框柱及梁板模板,浇筑柱混凝土,不拆模后再安装梁、板钢筋浇灌砼”的施工方案,以利于保证质量。

(二) 支模前的准备工作 1.做好定位基准工作。

(1)根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。 (2)在柱墙竖向钢筋上部100cm标注高程控制点,用以控制梁板模标高。 (3)设置模板定位基准:根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点焊在主筋上(以勿烧主筋断面为准),并按二排主筋的中心位置分档,以保证钢筋与模板位置的准确。

2.按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用。

3.经检查合格的模板,应按照安装程序进行堆放。重叠平放时,每层之间加垫木,模板与垫木上下对齐,底层模板离地面大于10cm。

4.模板安装前,做好下列准备工作: (1)向施工班组、操作工人进行技术交底;

(2)在模板表面涂刷脱模剂,严禁在模板上涂刷废机油。 5.做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。 (三) 模板的支设安装

1.模板的支设安装,遵守下列规定:

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(1)按配板设计循序拼装,以保证模板系统的稳定性;

(2)配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实,要有足够的受压面积。

(3)预埋件与预留孔必须位置准确,安设牢固;

(4)支柱所设的水平撑与剪刀撑,应按构造与整体稳定性布置; 2.墙模板的对拉螺栓孔应平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。 3.模板安装时,应切实做好安全工作,应符合以下安全要求:

(1)登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上;各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内,不得掉落;

(2)装拆模板时,上下应有人接应,随拆随运转,并应把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷;

(3)装拆模板时,必须采用稳固的登高工具,高度超过3.5m时,必须搭设脚手架。装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人。

(4)安装墙、柱模板时,应随时支撑固定,防止倾覆;

(5)拆除承重模板时,必要时应先设立临时支撑,防止突然整块蹋落。 (四) 柱模支法 1.加固方法

(1)柱模用钢管抱箍加固,间距从柱子底部至柱1/3处间距为400mm,从1/3处至柱顶间距为500mm,并与满堂架子拉牢。

(2)在浇筑楼板混凝土时,在框柱四周预埋短钢筋头,用于加固柱斜撑。异型柱采用定型钢管包箍。

2.安装工艺 (五) 梁模支设 1.安装工艺

复核轴线底标高及轴线位置 支梁底模(按规范规定起拱) 检查验收 复核梁模尺寸及位置 与相邻梁板连接固定 江苏省华建建设股份有限公司

支梁侧模 支板模 19

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2.安装方法

(1)梁板模均采用七合板。将标高抄至柱模板外,核实无误,开始支梁底模,支设时先从两端向中间铺设,将不符合模板模数的缝隙留在跨中,并用木模拼合,加固采用48钢管@600作抱箍。梁底模板同一截面的立杆支撑采用两根立杆,纵向间距800-1000,板模支撑立杆@1000-1200。

(2)对于截面高度较大的梁,侧向按墙体模板考虑,竖向应经计算确定支撑。 (3)当梁高小于 700mm时,梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑,同时用一部分短钢管斜撑。当梁高大于 700mm时,在梁高中部增加一道Φ12钢筋对拉螺栓固定,其水平间距700mm;当梁高大于1000mm时,增加二道对拉螺栓固定。

(4)当梁的截面面积在0.40m2以内的,其支撑可按常规方式搭设。梁的截面面积在0.40m以外,应在梁板模支撑体系中的小横楞上增设一根立杆支撑,立杆间距不得大于600。

(六) 楼梯模板的支设

本工程的楼梯模板采用封闭式模板。 (七) 模板的拆除

1.拆模时混凝土强度应达到以下要求:

(1)不承重的模板(如柱、墙),其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时,方可拆除。

(2)承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。所指混凝土强度应根据同条件拆模试块确定。

(3)注意:虽然混凝土达到拆模强度,但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。

2.模板拆除的顺序是:楼板模;梁侧模、梁底模、满堂架。 3.模板拆除经项目经理部技术主管人员批准后,方可进行。 (八) 模板施工注意事项

1.混凝土浇筑前认真复核模板位置,柱墙模板垂直度和梁板标高,准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误,模板支撑是否牢靠,接缝是否严密。

2.梁柱接头处是模板施工的难点,处理不好将严重影响混凝土的外观质量,此处

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木模,一定要精心制作,固定牢靠,严禁胡拼乱凑。

3.所有模板在使用前都要涂刷隔离剂,较旧模板在使用前要修理,过于破损的模板必须淘汰。

4.混凝土施工时安排木工看模,出现问题及时处理。

5.在混凝土施工前,应清除模板内部的一切垃圾,尤其是石屑和锯屑,凡与混凝土接触的面板都应清理干净。

6、相关的施工大样见附图表。 5.2.3. 钢筋工程

(一) 原材料要求

1.进场钢材必须具备海口市建材认证书。

2.进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单,每捆钢筋有标牌。 3.对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验,合格后方可使用。 (二) 钢筋的储存

进场的钢筋和加工好的钢筋,根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距4m的垄上,以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。

(三) 钢筋的接长 1、接长方式

本工程的柱竖向钢筋直径≥14采取电渣压力焊接长,<14的采用搭接接长。 2、接长施工方法 [1]电渣压力焊接长 (1)焊接工艺流程

检查设备电源 钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试件 安放铁丝环 确定焊接参数 施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查

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(2)焊接方法

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋熔合。电渣压力焊可采用直接引弧法,先将上钢筋与下钢筋接触,通电后,即将上钢筋提升2~4mm引弧,然后,继续缓提几毫米,使电弧稳定燃烧;之后,随着钢筋的熔化,上钢筋逐渐插入渣池中,此时电弧熄灭,转为电渣过程,焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热,使钢筋端部继续熔化,钢筋端部熔化到一定程度后,在切断电源的同时,迅速进行顶压,持续几秒钟,方可松开操纵杆,以免接头偏斜或接合不良。 (3)焊接参数主要包括:渣池电压、焊接电流、焊接通电时间等,按下表参考选用。

焊接通电时间(S) 钢筋直径(mm) 渣池电压(V) 焊接电流(A) 电弧过程 14 16 18 20 22 25 25-35 200-220 200-250 250-300 300-350 350-400 400-450 12 14 15 17 18 21 电渣过程 3 4 5 5 6 6 注:不同直径钢筋焊接时,应根据较小直径钢筋选择参数。

(4)在钢筋电渣压力焊的焊接过程中,如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷,参照下表查找原因,采取改进措施。

项次 1 焊接缺陷 偏 心 3、顶压用力适当;4、适当加大熔化量 2 弯 折 3、适当延迟松开机(夹)具的时间 3 咬 边 3、及时停机;4、适当加大顶压量 4 未熔合 1、提高钢筋下送速度;2、适当增大焊接电流 3、检查夹具,使上钢筋均匀下送;4、延迟断电时间 22

防 止 措 施 1、把钢筋端部矫直;2、上钢筋安放正直 1、把钢筋端部矫直;2、钢筋安放正直 1、适当调小焊接电流;2、适当缩短焊接通电时间 江苏省华建建设股份有限公司

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5 6 7 8 焊包不匀 3、适当加大熔化量 气 孔 烧 伤 焊包下流 1、按规定烘烤焊剂;2、把铁锈清除干净 1、钢筋端部彻底除锈;2、把钢筋夹紧 塞好石棉布 1、钢筋端部切平;2、铁丝圈放置正中 [2]闪光焊接接长

(1)闪光焊接工艺 ①工艺流程:

检查设备 选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 质量检验 焊接 确定焊接参数 送试 ②连续闪光对焊工艺过程:

闪光两钢筋端面轻微接触 闭合 电路 连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电 顶锻 无电 顶锻 ③预热闪光对焊工艺过程:

闭合 电路 断续闪光预热(两端筋端面交替接触和分开) 连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电 顶锻 无电 顶锻 ④闪光—预热闪光对焊工艺过程:

闭合 电路 一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触) 断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开) 带电 顶锻 无电 顶锻 二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触) (2)焊接工艺方法选择

①当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊

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接最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光一预热闪光焊。

焊机容量(KVA) 150 100 75 钢筋级别 I级、II级 I级、II级 I级、II级 钢筋直径(mm) 25、22 20、18、16 16、14、12 ②焊接参数选择:闪光对焊时,应合理选择调伸长度,烧化留量,顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

③检查电源、对焊机及对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、次却水、压缩空气等。一切必须处于安全可靠状态。

④试焊、做班前试件;在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。

(3)对焊焊接操作:

①连续闪光焊:通电后,应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续交光,待预定的烧化留量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。

②预热闪光焊:通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程。当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻。

③闪光——顶热闪光焊:通电后,应首先先进闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热,交光及顶锻过程。

(4)保证焊接接头位置和操作要求:

①焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

②钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除。 ③钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除干净。 ④焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

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⑤接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化。 ⑥焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平衡,以免接头变折。 (5)质量检查:在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。

[3]搭接焊

搭接焊时其焊缝长度为5d(10d)+20mm,确保焊缝长度足够。焊接前清除焊件表面铁锈及杂质。并先将钢筋焊接部分预弯,使两钢筋的轴线位于同一直线上,用两点定位焊固定。焊接时,优先考虑双面焊(5d),若操作位置受阻可采用单面焊(10d)。

(四) 钢筋的下料绑扎

1.认真熟悉图纸,准确放样并填写料单。

2.核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。 3.先绑扎主梁钢筋,然后绑扎次梁钢筋及板筋。

4.绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置,在柱、梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线,以保证钢筋位置正确。

5.在混凝土浇筑前,将柱、墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢,以防柱、墙筋移位。

6.梁内通长钢筋需接长时,上筋接点布置在跨中,下筋布置在支座。 (五) 钢筋工程施工工序

1.柱子竖向钢筋直径≥14采用电渣压力焊接长,其余采用绑扎接头、位置按图纸及规范要求。接头施工时设专人负责,由专业人员操作。施工前不同规格钢筋分别取样试验,合格后方能进行。柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。在进入上一层施工时,先套入箍筋,纵向筋连接好后,立即将柱箍上移就位,并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。

2.梁板的钢筋。梁的受拉钢筋接头位置宜在跨中区(跨中1/3处)受压钢筋宜在支座处,同一截面内接头的钢筋面积不超过25%。在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后,便可施工梁钢筋,按图纸要求先放置纵筋再套外箍,严禁斜扎梁箍筋,保证其相互间距。在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网,绑扎时先在平台底板上用粉笔在模板上标出每根钢筋的位置,待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交

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质检员复查,再清理场面后,方可绑扎上排钢筋。当梁配筋中有二排或多排筋时,为保证相互间的钢筋间距,在二排筋或多排筋之间每米搁置一根Φ25垫铁(垫铁长度同梁宽),不足1米的放置两根。按设计保护层厚度制作对应砂浆垫块,板按1m的间距梅花型放置垫块,梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。

3.由于海口市场上无Ф4及Ф6钢筋出售,图纸中出现的Ф4及Ф6钢筋规格变为Ф6.5,钢筋间距不变。 (六) 钢筋工程的验收

1.根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。

2.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 3.检查钢筋保护层厚度是否符合要求。 4.检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。 5.检查钢筋是否清洁。

6.钢筋工程的施工质量必须符合国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》及《钢筋焊接及验收规程》中的有关要求。 5.2.4.混凝土工程

(一)本工程的所有混凝土均采用商品混凝土。 (二)投入的机具 (1)砼运输车 (2)砼泵车

(3)1台QTZ5013D塔吊,1台QTZ5512塔吊 (4)振动棒6台,平板振动器2台。 (三) 混凝土浇筑前的准备工作 1.对施工人员进行技术交底。 2.检查模板及其支撑(见模板工程)。

3.请质检部门、设计单位、甲方、及监理人员对隐蔽部位进行验收,填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇筑令制度。

4.检查混凝土振捣设备的完好性。

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5.填写混凝土搅拌通知单,通知混凝土施工人员浇筑混凝土的标号,搅拌量,浇筑时间。

6.掌握天气变化情况,避免在雷雨天施工,保证混凝土连续浇筑顺利进行。 (四) 混凝土的浇筑

在砼浇筑过程中应控制混凝土的均匀性和密实性,混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模,在浇筑过程中如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度性发生较大变化,应及时处理。

浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由泵车管内卸出时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

1.墙柱混凝土浇筑

浇筑混凝土竖向结构前,底部应先填以50~100㎜厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。墙柱砼浇筑应分层进行,每层厚度不超过1000mm,且上下层间不超过砼初凝时间,分层振捣时振动棒应插深至下层500mm,再缓慢上提振实。下料应按先边角后中部的顺序,避免在同一处集中下料太多。

2.梁板混凝土浇筑

梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进,当达到板底标高时,再与板的混凝土一起浇捣,随着阶梯不断延长,板的浇筑也不断前进,当梁高度大于1m时,可先将梁单独浇筑至板底以下2—3cm处留施工缝,然后再浇板。为防止板出现裂缝,先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣,直到表面泛出浆为止,再用铁滚辗压,在初凝前,用铁抹子压光一遍,最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。

(五) 混凝土施工缝的留置与处理

1、本工程施工缝的留置按常规,墙柱:留在承台的顶面、板面梁下20㎜处。

楼层板不留施工缝一次浇灌完成。楼梯板留在1/3跨中范围内(不少于三踏步)。

2.如遇到特殊情况,如突然的停水停电,要想办法浇灌到规范允许的范围内,

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主梁跨中1/3范围内。

在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑部分的强度不应小于1.2MPa;在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥浆薄膜和松动的石子,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水;在浇混凝土前,首先在施工缝处刷一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆,使新旧混凝土紧密结合。

(六) 混凝土找平

楼地面混凝土浇筑前,在墙柱等处钢筋上测设出标高控制线,用平板振动器振动后,在标志线间拉上控制线,使用一台水准仪跟班复测整平抹光,确保混凝土面的平整、标高准确。

(七) 混凝土养护

1.柱、墙拆模后浇水养护或用湿麻袋、湿草帘包裹养护。 2.楼板要保证在浇筑后7昼夜内处于足够的湿润状态。

3.防水混凝土湿润养护28昼夜,屋面细石混凝土浇筑后用麻袋覆盖。 (八) 试块留置原则

1.每一施工段的每一施工层,不同标号的混凝土每100M3 (或不足100M3 ) 取样不得少于一组抗压试块;当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200 m3 取样不少于一次;每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数同一配合比的不少于3组;对有抗渗要求的混凝土构件,同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次留置组数可根据实际需要确定。

2.每个梁板浇筑台班多留置一组试块,在模板拆除前试压,一般龄期为7天,作为模板拆除时混凝土强度的依据。 5.2.5.砌体工程

(一)本工程的主体部分的外墙采用180厚灰砂砖,分户墙、楼梯间墙采用200厚加气混凝土砌块,内隔墙采用100厚加气混凝土砌块,加气混凝土砌块强度等级为A6,密度为B06。

(二) 材料要求

1.材料进场前,必须提供出厂证明及合格证,进场后按规范要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。

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2.所用水泥、砂、水、石灰膏等原材料必须经检验合格,且水泥必须具备出厂合格证及3天、28天强度报告。

(三) 砌筑技术措施

1.砌筑时砌块的生产龄期不应小于28天,并应清除表面污物。砌块砌体的水平灰缝应平直,按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝;不得出现瞎缝、透明缝;竖缝的砂浆饱满度不宜低于80%。

2.加气混凝土砌块的含水率控制在小于15%,每批砌块砌筑时,应视环境湿度情况,向砌筑面适量浇水,使砌块具有适宜的保水值和较好的粘结力,以保证砌筑砂浆的强度和砌体的整体性.

3.每道墙的底部应至少先砌筑3皮实心砖,或先浇筑C20混凝土坎台,其高度≥200㎜,宽度同墙厚。

4.砌体顶部与框架梁板连接处每层应留出一定的空隙,须待砌筑完间隔至少7天后,再用小型砌块补砌挤紧,以确保砌块墙体与梁板底紧密结合。避免裂缝产生。

5. 砌体工程应配合安装等各专业洞口预留及预埋,在总包单位统筹管理下,合理组织施工,减少不必要的损失和浪费。

6.砌体填充墙应沿墙体高度每隔530设2Ф6拉筋。拉筋按植筋要求植入墙柱内。植筋位置应与块体皮数相符合,以准确置于灰缝中,竖向位置偏差不应超过一皮高度。

7.墙体的转角处和内外墙交接处应同时砌筑,墙体临时间断处应砌在斜槎。墙体中作为施工通道的临时洞口,其侧边离交接处和墙面不应小于600㎜,并在顶部设过梁;两边每530高留2Ф6拉结筋,填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。

(四) 施工要点

1.砌筑前,应将砌筑部位清理干净,应在砌筑位置上弹出墙边线,以后按边线逐皮砌筑,一道墙可先砌两头的砖,再拉准线砌中间部分。砌块砌筑前应进行排块设计。第一皮砌块砌在坎台上,应先用厚度10~30㎜专用砂浆作找平层。

2.在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆,在皮数杆之间拉准线,依准线逐皮砌筑。 3.砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为15mm和20mm,水平灰缝的砂浆饱满度不得小于90%,竖向灰缝不得小于80%。砌筑时的一次铺灰长度不宜超过2块主规格块体的

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长度。

4.砖墙的转角处,应使纵横墙的砌块相互搭砌,隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处,应使横墙砌块隔皮露端面,并坐中于纵墙砌块。

5.加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开,相互错开长度宜为300㎜,并不小于150㎜。

6.砖墙的转角处和交接处应同时砌起。对不能同时砌起而必须留槎时,应砌成斜槎,斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。不得使用缺棱掉角砌块,对局部破损砌块须用专用锯切锯整齐后再行砌筑。

7.墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋,宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。管线槽留置时,可采用弹线定位后用凿子凿槽或用开槽机开槽,不得采用斩砖预留槽的方法。加气混凝土砌块切锯、开槽、设置预埋件等均应使用专用工具,不得用斧子、瓦刀任意砍劈、剔凿。

8.常温条件下,砌块墙体的日砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。 9.砌墙好后,粉煤灰加气混凝土砌块应停7天以上,砂加气混凝土砌块应停留14天以上再抹灰。

(五) 质量要求

1.所用水泥、砂、砌块必须经国家认证计量单位检验合格。 2.砌块强度必须符合设计要求,取样原则:

加气混凝土砌块必须对其强度级别和体积密度进行复检,水泥实心砖需对其强度等级进行复检。每加气混凝土砌块每1万块应抽检一组,水泥实心砖每10万应抽检一组。

3.砂浆强度必须符合设计要求。砂浆试块留置原则:

每一楼层或每250m3砌体的同一类型、同一强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机应至少抽查一次。制作一组试块(每组6块)。

4.砌体砌筑质量必须符合下表要求: 序号 轴线位移 1 垂直度 ≤3m 5 用2m托线板或吊线、尺检查 30

项 目 允许偏差(㎜) 10 用尺检查 检验方法 江苏省华建建设股份有限公司

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>3m 2 3 口) 4 外墙上、下窗口偏移 表面平整度 门窗洞口高、宽(后塞10 8 ±5 20 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用尺检查 用经纬仪或吊线检查 第三节 建筑装饰装修工程

5.3.1 抹灰工程

(一) 简介

室内为混合砂浆打底,乳胶漆墙面、釉面砖墙面、防水砂浆墙面,外墙刷高级涂料。

(二) 原材料

1.水泥:每次交付水泥时应连同测试证书,其中标明数量、交付日期以及代表样本的最新测试结果。长久未用的水泥在使用前加以检测和测试。

2.细骨粒:选用中砂,其质量应符合施工规范的要求。

3.所使用的石膏、饰面砖等材料,必须先经国家认证计量实验单位检测合格。 5.3.1.1 室内抹灰工程 (一) 作业条件

(1)结构混凝土及砌体经有关部门验收,合格后方可进行抹灰工程。并弹好+100cm水平线。

(2)门窗框安装位置正确,与墙体连接牢固,连接处缝隙先用聚合物砂浆分层嵌塞密实,若缝隙较大时应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞,使其塞缝密实,门口设保护。

(3)各种管道安装完毕,并将背后露明部分打好钢丝网;接线盒用纸堵严。 (4)砌块与砼交接墙面及砌块墙面铺10×10钢丝网,混凝土墙面及砌块墙面用水泥浆做甩毛处理,先将表面尘土、污垢清扫干净, ,然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶,甩到墙上,甩点要均匀,终凝后浇水养护,直到水泥砂浆疙瘩有较高的强度,用手掰不动为止。

(5)根据室内高度和抹灰现场的具体情况,提前搭好操作用的高凳和架子,架子

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离开墙面及墙角200-250mm。

(6)在开始室内大面积施工前,先做样板间,经鉴定合格后再正式施工。 (二)操作工艺 (1)墙面抹灰

①工艺流程:浇水湿润—→找规矩做灰饼—→设置标筋—→阳角做护角—→抹底层中层灰—→抹面层灰—→清理。

②找规矩、做灰饼应符合下列规定:

首先,按房屋面积大小规方,如房间小,可用一间墙做基线,用方尺规方即可。如房间面积较大,应在地面上先弹出十字中心线,并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角(包括墙面),面层抹灰的准线(规方)。然后在距墙角 100mm处,用线锤吊直,弹出垂直线,以此直线为准,按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引,弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度,根据抹灰面厚度线每隔1.5m做好标准灰饼。

③灰饼做好稍干后,用砂浆在上、中、下灰饼间标筋,宽度约为5cm,厚度同灰饼厚度。

④用1:2水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。

⑤根据不同墙面,分别采用种类不同的砂浆抹底层和面层灰。在标筋完成稍干约4小时后抹底层灰,先抹一层底子灰,底灰应用木抹子搓毛,待底灰7~8成干后抹面层灰,面层灰应比两边的标筋稍厚,然后用刮杠靠住两边的标筋,由下向上刷平,接着找平,再用大杠垂直水平刮找一遍,用木抹子搓毛。然后全面检查阴阳角是否方正,阴角交接处、墙与顶板交接处是否光滑平整,并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况,最后用胶合板补灰搓平。

(2)天棚抹灰

①工艺流程:基层处理—→浇水湿润—→弹线做灰饼—→抹底层灰—→抹面层灰—→清理。

②依据室内高程传递水平线,在室内四周墙壁上弹出水平线,定出天棚抹灰时的统一水平线,并按此在天棚底面上做出灰饼。

③抹灰时先抹顶棚四周,然后圈边找平。 (三)质量要求

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(1)各抹灰层之间及与基层间粘结牢固无空鼓。

(2)所用的材料的品种、面层的颜色及花纹应符合设计要求。 (3)面层不得有爆灰和裂缝。

(4)表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,角线和灰线平直方正,清晰美观。 (5)实测允许偏差符合《建筑工程质量检验评定标准》中的有关规定。 5.3.2 外墙饰面工程 (一)作业条件

刮糙部位的外墙主体结构及砖墙砌体、门窗框、墙面水电线管已安装完毕,办理隐蔽验收手续。外架上的脚手板铺设好,安全防护已做好。

(二)施工方法

(1)外墙饰面工程施工工艺流程

施工准备—→基层处理—→测量放线,套方、吊直—→做饼冲筋—→弹出窗洞线—→打凿不标准窗洞—→(安装窗框)—→(防雷接地)—→窗框塞缝—→分层刮糙找平—→养护—→面层—→填缝—→擦试、清理—→养护及成品保护—→验收—→拆架、修补

(2)操作要点: ①基层处理

清除外墙表面的砼原浆、灰尘及粘在砼表面的木屑等杂物。

将混凝土墙表面突出部分凿平,对蜂窝、麻面、露筋松动部分进行凿除。用1:3水泥砂浆分层补平。割除外露钢筋头等。

外墙外表面满铺钢丝网网眼尺寸10×10一层,与墙体固牢,然后采用1:1的水泥砂浆(内掺水重量20%的107胶)进行喷甩,并进行养护2-3天。待结硬后(以用手掰不动为准)进行刮糙作业,以增强刮糙层与墙体的附着力。需抹灰的墙面,在前一天晚上浇水充分湿润。

②套方、吊直、做灰饼

因本工程采取两次抹灰,为尽量减少上下两段的厚度偏差,吊线时从已施工完成的最高层往下吊线。

吊线时,采用钢丝悬挂重锤,避免因悬挂高度大被风吹摆,造成套方吊直出现较

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大的偏差。

每道墙面应在墙的两端转角处悬挂钢丝线,不能在墙中部就开始吊线。 吊线时先立线,后横线。立线吊直,横线找平。在检查整面墙的平整度、垂直度后,确定抹灰厚度。要求最小厚度不得小于7mm,如局部抹灰厚度超过30mm,必须加钉钢筋网。两面墙转角处为直角时,必须用方尺套方;为折线135度角或圆弧形,可用事先做好的模具套角,确保转角上下成一样的角度。

吊线做灰饼时,测量尺应保持水平并垂直于墙面钢丝线。

按确定的抹灰厚度做灰饼,先在左右墙角上各做一个标准灰饼,然后水平、竖直方向按1.5m左右补做灰饼。

(3) 墙面冲筋

待灰饼硬化后,使用与刮糙层相同的砂浆(1:3)做宽约3--5cm的灰浆带,并以上下灰饼为准,用尺刮平。冲筋完成后待其凝固再进行刮糙作业。

(4) 窗框塞缝

该工序是外墙装饰施工中最重要的环节,质量的好坏将直接影响到外墙乃至整个工程的质量评定。施工时必须严格按要求施工:

①第一道塞缝

按比例拌制好聚合物水泥砂浆,砂浆要求搅拌均匀,随拌随用,严禁一次性大量拌制塞缝砂浆。第一道塞缝重在填满窗框凹槽,塞缝时充分使用自制小灰刀填塞、插接、填充密实。窗框外侧留有余地,木楔不允许松动,该部位也不填塞砂浆。

②取木楔

第一次塞缝完成,待砂浆充分凝结后,由铝窗安装单位取出所垫木楔,施工时不得振动过大以致扰动窗框。

③第二道塞缝

木楔取出后,对砂浆面层洒水湿润,并仔细对界面刷素水泥浆一道,进行第二道塞缝。本次塞缝重在补填第一次塞缝砂浆塌落度亏损空隙,用加工的圆钢条填塞密实,窗框内不得空鼓,防水可靠。

④塞缝完成后进行自检,要求敲击窗框不空鼓,外观优良,试水不渗漏。 ⑤施工时,严禁踩踏铝窗框,不可用力过猛,使窗户移位,导致窗框垂直度偏差。

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同时要随手配备碎纱布插干净被砂浆污染的铝窗框,严禁破坏保护膜,划伤面板。塞缝完毕尚未建立强度的部位注意防雨及施工用水的冲击。

(5)抹底灰

基层经验收合格后,即可进行大面积的刮糙。刮糙时要分层进行,每层抹灰厚度7-9mm。底灰抹完后,全面检查其垂直度、平整度。阴阳角是否方正、顺直。要求底糙灰质量达到分项工程质量检验评定标准。发现问题及时处理。抹灰完成后进行浇水养护2-3天。对于窗台板、窗眉、女儿墙压顶等应按要求抹好排水坡度及滴水线。

(三)施工注意事项

1 要重视基层处理工序,确保抹灰层不出现空鼓、裂缝。

2 架子和附墙垂直运输系统拆除时,用同相应部位规格的砂浆膨胀剂修补外墙上的孔洞,注意后抹部位的质量。

3.流水坡向正确,滴水线顺直。

4.工程质量允许偏差应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)中的有关要求。

5.3.3外墙涂料施工 1.乳胶漆施工要点 (1)基层处理

将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。

用白水泥(或大白粉)、滑石粉与107胶调腻子,补平基层表面的裂缝和凹凸不平逄,干透后用砂纸磨平,然后满刮腻子,待干燥后用1号砂纸打磨平整,并清除浮灰。

(2)涂刷第一遍乳胶漆

先将墙面仔细扫干净,用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下,自左向右。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀,根据基层及环境温度情况,可加10%水稀释,以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子,待复补腻子干透后,用1号砂纸磨光,并清扫干净。

(3)涂刷第二遍乳胶漆

操作要求同第一遍乳胶漆涂料,涂刷前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或尽量少加水,以防露底。

(4)涂刷第三遍乳胶漆

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操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从左端开始,逐渐涂刷向另一端,一定要注意上下顺刷互相衔接,后一排紧接前一排笔,避免出现接头明显而再另行处理。

2.大白浆施工要点

(1)基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象;表面的杂物必须洗净清除。

(2)基层要求平整,但又不应太光滑,孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补,修补材料采用107胶加水泥和适量的水调成的腻子。

(3)在施工前,基层表面先行刷一道与涂料体系相适应的冲稀后的乳液。 (4)涂刷时,其涂刷方向和行程长短均应一致。涂刷不少于两度,在前一度涂层表面干燥后再进行后一度涂刷。

3.质量要求

(1)所使用的材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。 (2)严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接搓。 项 次 1 2 3 4 项 目 透底、流坠、皱皮 光亮和光滑 装饰线、分色线平直 颜色、刷纹 中 级 涂 料 大面无,小面明显处无 光亮和光滑均匀一致 偏差不大于1mm(拉5m小线检查,不足5m拉通线检查) 颜色一致,无明显刷纹 5.3.4 室内外贴面砖 1、施工准备 (1)材料

1)水泥:32.5普通水泥。水泥应有合格证和核准证书,进场抽样复试验报告。 2)白水泥:425#白水泥。 3)砂子:中砂。

4)面砖:面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定,砖表面平整方正,厚度一致,不得有缺棱、掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不得大于18%。

5)108胶和矿物颜料等。

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2、作业条件

1)内外墙、顶棚抹灰基本完成,卫生间做好墙面防水层、保护层和地面防水层、砼垫层等。

2)敷设好水电管线,堵好孔洞。

3)安装好门窗框并用聚合物水泥砂浆将缝隙堵塞严实,铝合金门窗框边所有嵌填材料符合设计要求,且已堵塞密实并事先粘贴好保护膜。

4)脸盆架、镜钩、管卡、背水箱等应埋设好防腐木砖,位置要准确。 5)墙面基层清理干净,弹好墙面50cm水平线。

6)如室内高、工程量大需搭设架子时,要超前搭好,其横竖杆及拉杆等应离开窗口角和墙面150-200mm,架子的步高要符合施工要求。

7)大面积施工前应先做样板墙或样板间,并经质量部门及建设、监理检查合格后再正式镶贴。

3、操作工艺 (1)选砖

主要是釉面瓷砖,一般按1mm差距分类选出1~3个规格,选好后根据房间大小计划用料。砖要求方正、平整、无裂纹、楞角完好,颜色均匀,表面无凹凸和扭翘等毛病,不合格的面砖不用。

(2)基层处理与抹灰

1)基层将凸出墙面的砼剔平,对大钢模施工的砼墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。如果基层砼很光滑也可采取“毛化处理”办法。

抹底灰:先刷一道掺水量10%的108胶水泥素浆,紧跟分层分遍抹1∶3水泥砂浆底灰15厚(每层厚度宜为5~8mm),底层砂浆与墙面要粘结牢固,打底灰要扫毛或划出纹道。

2)基层为砖墙面

首先检查并堵塞好脚手眼,检查墙面的凹凸不平情况,对凸出墙面的砖或砼要剔平。 将墙面上残留的废余砂浆、灰尘、油等清理干净,并提前一天浇水湿润。吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。

抹底灰:先在墙面上浇水湿润,紧跟分层分遍抹1∶3水泥砂浆底灰,厚度15mm,吊直、刮平,打底灰要扫毛或划出纹道,24h后浇水养护。

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(3)排砖、弹线

待基层灰浆干到七成时即可按图纸要求排砖,一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。开始镶贴时,一般由阳角开始,自下而上进行,尽量使不成整块的面砖留在阴角。补找的面砖不宜小于1/2块砖,如有水池、镜框时,必须以水池、镜框为中心往两边分贴。镶贴釉面砖、瓷砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处,应使用配件砖。切割面砖用合金钢錾子,根据所需尺寸划痕折断后,应在砂轮上磨边对缝。如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等,要用面砖上下左右对准孔洞套割刻高,然后将面砖放在一块平整的硬物上用小锤轻轻敲击合金钢小錾子,先凿开面层,再凿内层,剔到符合要求为准(最好用手提切割机先行打磨,磨后用合金錾子剔到符合要求为准)。

在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线,一般竖线间距为1m左右,横线一般根据面砖规格尺寸每5~10块弹一水平控制线,有墙裙的弹在墙裙上口。

(4)贴标准点

标准点是用废面砖贴在底层砂浆,做为平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆(水泥:石灰膏:砂=1:0.1:3),在灰饼面砖上拉立线,再于立线上栓活动的水平线,用于控制面砖表面平整,做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直,横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平。

(5)垫底尺

根据计算高的最下一皮砖的下口标高,垫放底尺板作为第一皮砖下口的标准,底尺上皮一般比地面低1cm左右,以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平,摆实摆稳,底尺的垫点间距应在40cm以内,要保证垫板牢固。

(6)镶贴面砖

首先把选出一致规格的面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干,用水泥掺5~10%的108胶素浆,在面砖背后抹一层约3~4mm厚,紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上,用小铲的木把轻轻敲击砖面,使灰浆挤满,上口要以水平线为标准,贴好底层一皮砖后,再用靠尺板横向靠平,不平时用小铲敲击,亏灰时应取下面砖添灰重贴。门口或阳角以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖,做为墙面垂直、平整砖层的标准,然后按此标准向两侧挂线镶贴。

(7)镶贴边角

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面砖贴到上口必须平直成一线,上口及阳角的大面一侧宜用一面圆的面砖。总之镶贴边角应选用与其配套的配件砖。如无配套砖,阳角处也可将面砖边角用手提切割机找磨成45°,拼成直角或大面盖小面进行镶贴。

(8)擦缝

镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象,发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净,并用棉丝擦净,用长毛刺状白水泥素浆涂缝,然后用布将缝里的素浆擦均匀,砖面擦净。

4、质量标准 (1)保证项目

1)饰面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合先行标准、规定。

2)饰面砖镶贴必须牢固,无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。 (2)基本项目

1)表面平整、洁净、颜色一致,无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处,无空鼓现象。

2)接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀,颜色一致,阴阳角处压向正确,非整砖的使用部位适宜。(非整砖应排在不显眼的位置)

3)板块的套割:用整砖套割吻合,边缘整齐,墙裙、贴脸等处平直。 (3)允许偏差项目: 贴面砖允许偏差 项 次 1 立面垂直 2 表面平整 3 阳角方正 4 接缝平直 5 墙裙上口平直 6 接缝高低 5、成品保护

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允许偏差 项目 釉面砖 3 2 2 2 2 1 陶瓷面砖 3 2 2 2 2 1 用2m托线板和尺量检查 用2m靠尺和尺检查 用20cm方尺和尺检查 拉5m小线和尺量检查 拉5m小线和尺量检查 用钢板尺和尺检查 检查方法 江苏省华建建设股份有限公司

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(1)搬运面砖时,装卸车要稳当,轻拿轻放,在楼层内运输必须把车腿用软物包扎保护,防止磕碰地面。

(2)应安排合理施工顺序,少数工种(水电、通风设备安装等)应做在前面,防止事后凿墙面损坏面砖。

(3)面砖镶贴完后,立即贴纸保护,防止污染。 (4)墙面阳角和门口处,应用木板保护,以免碰坏。

(5)各抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动,以保证其灰层有足够的强度。 (6)拆架时注意不要碰坏墙面。 6、应注意的质量问题 (1)空鼓

1)因基层清理不干净或太干燥,底子一次抹得过厚及面砖座灰不满,贴得不实等原因造成,应严格按工艺标准操作。

2)基层表面,每层抹灰跟得太紧,又没有洒水养护,各层之间的粘结强度低,面层就容易产生空鼓。

3)砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂子含泥量过大,在同一施工面上采用几种不同配合比的砂浆,因而产生不同的干缩亦会造成空鼓。应在贴面砖砂浆中加入适量108胶,增强粘结,重视基层处理和自检工作,要逐块检查,发现空鼓的应随即返工重贴。

(2)墙面不平:主要是结构和内隔墙施工期间,几何尺寸控制不好,造成墙面垂直、平整度偏差太大,而装修前对基层处理不够认真是墙面不平的主要原因。应加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序。

(3)拼缝不直、不匀:主要是施工前没有认真按照图纸要求,核对结构施工的具体情况,加上分格弹排砖不细,以及面砖尺寸偏差大,施工中选砖不细,操作不当等造成。 (4)墙面污染:主要原因是勾缝完后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。可用棉丝稀盐酸加20%水的溶液刷洗,然后用自来水冲净。同时应加强其他工序施工时的成品保护工作。

5.3.5、天棚墙面乳胶漆

用于室内砼、水泥砂浆表面涂刷乙酸乙稀乳胶漆工程 1、施工准备

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(1)材料

1)涂料:丙烯酸系复合层涂料

2)调腻子用料:滑石粉或大白粉,石膏粉、甲基纤维素、聚醋酸乙稀乳胶漆液。 3)颜料:各色有机或无机颜料。 2、作业条件:

1)墙面应基本干燥,基层含水率不大于10%。 2)过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。 3)门窗安装完毕,地面施工完毕。 4)环境温度保持在5度以上。 5)做好样板间并经鉴定合格。 3、操作工艺

(1)清理墙面:首先将墙面起皮及松动处清理干净,将灰渣铲干净,然后将墙面扫净。 (2)修补墙面;用水石膏将墙面磕碰处及坑洼处找平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。

(3)刮腻子:刮腻子遍数可由墙面平整程度决定,一般情况下为3遍,腻子配比重量为乳胶:滑石粉:纤维素=1:5:3.5,第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,将墙面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨光,不得将腻子磨穿。

(4)刷第一遍乳胶漆:涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面,墙面是先上后下,先将墙面清扫干净,用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷,使用新排笔时,将活动的排笔理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子,再干燥后用砂纸磨光,清扫干净。

(5)刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作要求同第一遍,使用前充分搅拌,如不很稠,不宜加水或少加水,以防露底。

(6)刷第三遍乳胶漆:第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同,由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐刷向另一头,要上下顺刷相互衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后接头。

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4、质量标准 (1)保证项目

严禁脱皮、漏刷、反锈。 (2)基本项目

属中级油漆基本项目如下:

1)透底、流附、皱皮:大面无,小面明显处无 2)光亮和光滑:光亮和光滑均匀一致。

3)装饰线,分色线平直:偏差不大于1mm(拉5m线检查,不足5m拉通线检查)。 4)颜色刷纹:颜色一致,刷纹通顺。 5、成品保护

(1)油漆墙面未干前室内不得清扫地面,以免尘土沾污墙面漆面,干燥后不得挨近墙面泼水,以免玷污。

(2)油漆墙面完工后要妥善保护,不得磕碰。

(3)涂刷墙面时,不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。 6、应注意的质量问题

(1)透底:产生原因是漆膜薄,因此刷漆时除应注意不漏刷外,还应保持乳胶漆的稠度,不可加水过多。

(2)接槎明显:涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接着前一排笔,若间隔时间稍长,就容易看出接头,因此大面积涂刷时,应配足人员,相互衔接。

(3)刷纹明显:乳胶漆稠度要适中,排笔漆量要适当,多理多顺防止刷纹过大。 (4)分色线不齐:施工前认真划好粉线,刷分色线时要靠尺,用力均匀,起落要轻,排笔漆量要适当,从前向后刷。

(5)涂刷带颜色的漆,配料要合适,保证独立面每遍用同一批涂料,并宜一次用完,保证颜色一致。 5.3.6门窗工程

(一)工艺要求

a.木门的制作应集中加工,以便统一断配材料,组织流水作业,提高工作效率,保证质量和节约木材。

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b.榫要饱满,眼要方正,半榫的长度可比半眼的深度短5mm。拉肩不得伤榫。割角要严密、整齐。画线必须正确,线条要平直、光滑、清晰、深浅一致。刨面不得有刨痕、戗槎及毛刺。遇有活节、油节,应进行挖补,挖补时要配同样树种、同木色、花纹要近似,不得用立木塞。

c.嵌门框时砖墙与木门框的连接:在砖墙内预砌木砖,然后用圆钉(长大于100mm)连接,钉帽应预先拍扁,并送入框内2 mm。门框和木砖应涂刷一层底油,防止受潮变形。

d.铝合金门窗成品极其附件规格、等级、品种、型号、质量必须符合设计要求和GB8478~8482产品标准。每批门、窗、附件应有出厂合格证和出厂产品的需方验收记录。

要割45铝合金门窗的制作表面要平整,节点严密坚固,不变形,规格尺寸准确,构件表面无划痕,没有碰撞痕迹,窗下槛制作要留2~3个椭圆形泄水孔,不允许在下槛框角上开槽作泄水孔。铝合金门窗横竖框的结合处,应注上防水密封胶。密封胶要平直均匀,不间断、不漏抹、无胶刺,门窗扇胶迹应清理干净。玻璃安装要用密封胶,不允许用密封膏。玻璃安装时密封胶的颜色不允许1樘窗使用几种颜色。 (二)门窗的安装 1、施工准备 (1)材料

1)铝合金门框的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全。并具有产品的出厂合格证。

2)防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚、连接板、焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱或钢纱等应符合图纸要求。 (2)作业条件

1)结构质量经验收符合合格产品,工种之间作好交接手续。

2)按图示尺寸弹好窗中线,并弹好室内+100cm水平控制线。校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前进行剔凿处理。

3)检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若不符合应提前剔凿处理,并应及时将孔洞内杂物清理干净。

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4)铝合金门窗的拆包、检查与运输:将门框周围包装带拆去。按图纸要求核对型号和检查铝合金门窗的质量,如发现有劈棱窜角和翅曲不平、偏差超标、严重损伤、划痕严重、外观色差太大者,应找有关人员协商解决,经修整,鉴定合格后才能安装。 5)提前检查铝合金门窗,如包装保护膜缺损者应补粘后再施工安装。 (三)操作工艺 (1)弹线找规矩

门窗口的水平位置应以楼层+100cm的水平线为标准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。同时每一层也应保持窗下皮标高一致。高层建筑在最高层找出门窗口位置后,分别用经纬仪将窗两侧直线打到墙上。 (2)墙厚方向的安装位置

根据外墙大样图和窗台的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时,原则上要以同一楼层的窗台外露宽度一致为准。 (3)铝合金窗台泛水

按设计图纸要求,做好门窗外窗台泛水,且要保证泛水坡度正确。 (4)防腐处理

① 门窗框两侧的防腐处理如设计有要求时按设计要求执行。如设计无要求时,可涂刷防腐涂料,避免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生化学反应,腐蚀铝合金门窗。

② 铝合金门窗安装时若采用连接铁件进行固定时,应进行防腐处理,防止产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗;连接固定件最好选用不锈钢件。 (5)就位和临时固定

根据找好的规矩,按照工程施工平面设计图,门窗代号安装铝合金门窗,并及时将其吊直找平,同时检查其安装位置是否正确无误后,用木楔临时固定。 (6)与墙的固定

铝合金门窗与墙体的固定方法用尼龙锚栓与墙体固定。铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm。 (7)处理窗框与墙体的缝隙

铝合金门窗安装固定后,应及时按设计要求采用聚合物水砂浆填塞缝隙,窗四周

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缝隙应同时填塞,嵌填时防止窗框碰撞变形和污染,外表面留5-8mm深槽口填嵌处理。 (8)安装五金配件

待油漆工程结束后。再安装五金配件,并保证安装齐全使用灵活。 (四)质量标准 (1)保证项目

①铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定 ②铝合金门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。

③铝合金门窗安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

④铝合金门窗与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理。 (2)基本项目

1)铝合金门窗扇安装应符合下列规定:

①平开门窗扇关闭严实,间隙均匀,开关灵活。

②推拉门窗扇关闭严实,间隙均匀,扇与框搭接量应符合设计要求。

③弹簧门扇自动式定位准确,开启角度为90º±1.5º,关闭时间在6-8s范围之内。 2)铝合金窗附件齐全,安装位置准确、牢固、灵活适用,达到各自的功能,端正美观。 3)铝合金门窗框与墙体间隙填嵌饱满密实,表面平整、光滑、无裂缝,填塞材料、方法符合设计要求。

4)铝合金门窗表面洁净,无划痕、碰伤,无锈蚀,涂胶表面光滑、平整,厚度均匀,无气孔。 (五)成品保护

(1)铝合金门窗应分类放在室内,下边应垫起、垫平,分规格码放整齐,防止变形。 (2)门窗保护膜要封闭好。再进行安装,安装后及时将门框两侧及下槛用木板条捆绑好,防止碰撞损坏。

(3)若采用中性水泥砂浆或细石混凝土堵缝时堵后应及时将水泥砂浆刷净。防止砂浆固化后不易清理,并损坏表面氧化膜。

铝合金门窗在堵缝以前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。 (4)抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来,在门窗安装前以及室内

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外湿作业未完成以前,不能破坏塑料薄膜。防止砂浆对其面层的侵蚀。

(5)铝合金门窗的保护膜应在交工前在撕去,要轻撕、且不可用铲刀铲,防止将其表面划伤,影响美观。

(6)铝合金门窗安装位置开启方向必须符合设计要求。门窗框临时用木楔固定,木楔必须安置在窗框四角和窗梃能受力处,以免窗梃受力而弯曲变形。

(7)门窗框与墙体安装缝隙用聚合物水泥砂浆填实,窗下槛与边框、中立框的框角节点缝隙处要抹密封胶,防止框角向内窗台渗水。

(8)门窗各部件安装牢固,开关灵活,密封玻璃胶条四周要交圈,不准接条,转角胶条到位,转角胶条斜角。再用胶粘牢,防止回弹。胶条安装严密、平直、显露均匀,严禁松动。凡是玻璃出现有碎纹、吊角、尺寸规格偏小,划痕者都禁止使用。 (六)允许偏差项目

铝合金门窗安装允许偏差

项次 1 门窗框两对 角线长度差 2 3 4 推拉扇 5 6 门窗扇与框相临扇立边平行度 门扇对口缝或扇与框间立、横缝2-4 弹簧留缝限值 7 8 9 门框 门扇与地面间隙留缝限值 门扇对口缝半时平整 门窗框(含拼樘料)正侧面垂直度 2-7 2 2 1.5 5 用深度尺检查 用1m托线板检查 用1m水平尺和楔形塞尺检查 用钢尺检查与基准线比较 46

项 目 差(mm) ≤2000mm >2000mm 2 3 1 2 允许偏 检验方法 用钢卷尺检查量里角 平开窗扇与框搭接宽度差 窗 同樘门窗相临扇的横端角高度差 门窗扇开 启力限值 扇面积≤1.5m2 扇面积>1.5m2 用深度尺或钢板尺检查 用拉线和钢板尺检查 ≤40N 用100N弹簧秤钩住拉手处起≤60N 闭5次去平均值 2 用1m钢板尺检查 用楔形塞尺检查 10 门窗框(含拼樘料)水平度 11 门窗横框标高 江苏省华建建设股份有限公司

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12 双层门窗内外框挺(含拼樘料)中心距 4 用钢板尺检查

第四节 建筑屋面工程

5.4.1建筑工程屋面渗漏是建筑行业的一大质量通病,直接影响建筑产品的使用功能和寿命,所以本工程在屋面施工过程中将予以足够的重视,采取措施,层层设防,确保工程不渗漏。

5.4.2屋面施工前,基层应清理冲洗干净,在基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处,找平层均应做成圆弧形,圆弧半径R≥50mm。屋面板上的预留洞分二层用膨胀细石砼堵塞严密,后蓄水试验,看结构板是否渗漏,发现问题先处理好,确保结构自防水后再做找平层找坡层,再根据图纸设计要求进行屋面施工,并做好养护工作。

5.4.3防水分项工程施工的优劣直接影响工程的评优,其要点在于精心设计,遵照防排结合,迎水面设防的原则,慎重选择优质、耐侯适用的防水材料,精心组织,认真施工,并采用多道设防,节点密封,层层把关,道道验收的严密组织措施。

5.4.4主要防水层次的施工要点:

(1)砼结构层及基层处理:在施工找平层前,先认真凿除,清理基层上的浮浆、尘土、杂物,冲洗干净,验收合格才能进行下道工序。

(2)找平层:采用水泥砂浆找平层,砂选用中粗砂,含泥量不得大于1%,找平层宜设分格缝,并嵌填密封材料,分割缝间距不宜大于6m,待基层干燥后分割缝内嵌填密封胶。 (3)附加层:在雨水口、女儿墙、排烟井、管道井、出屋面建筑等处,先用M10砂浆抹成10cm圆弧,等干燥后刷冷底油贴附加层卷材。

(4)卷材防水层:基层必须干燥,坚固平整、干净,不起砂,不起皮,检查验收合格,才能进行下道工序—防水层的施工。屋面坡度在3%~15%时,卷材可平行或垂直屋脊铺贴。当坡度大于是15%或屋面受震动时,卷材应垂直于屋脊铺贴。上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。最后一道施工结束并经检验合格后卷材上口用镀锌扁钢压紧,并加注油膏封口。卷材防水层完工并经验收合格后,应做好成品保护。

(5)涂膜防水层:采用满铺0.5mm厚聚乙烯薄膜一层,要求均匀,不得过厚过薄,更不允许出现露底现象,厚度满足规定要求,且厚度要一致。涂膜层与基层、涂膜层之

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间要粘接牢固,不得有空鼓、折皱、砂眼、脱层等现象存在。

(6)保温层:采用120厚水泥聚苯板,板面四周涂抹一圈粘接剂。抹完粘接剂后,立即将板就位粘贴,粘贴时应轻揉、均匀挤压。粘贴聚苯板应做到上下错缝,每贴完一块板,应及时清除挤出的粘接剂,板面不留间隙,如出现间隙,应用相应宽度的聚苯板填塞。

(7)刚性防水层:细石混凝土防水层的分格缝应设在屋面转折处、防水层与突出屋面结构交接处,其纵横间距不宜大于6m。细石混凝土内的钢筋网片在分格缝处应断开,其保护层厚度不应小于10㎜。细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处,均应做柔性密封处理。

5.4.5 材料要求

1.所进场的防水材料必须具备出厂合格证,并经复检符合有关国家质量标准。 2.材料进场后,存放在干燥的室内,并远离火源。 5.4.6 找平层的施工

找平层分为有膨胀珍珠岩找坡+水泥砂浆找平和直接水泥砂浆找平。

1.将屋面结构层上面的松散杂物清除干净,凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去,扫净,用水冲洗干净。

2.根据设计坡度要求拉线找坡,贴灰饼,顺排水方向冲筋,冲筋的间距为1.5m左右;在排水沟、雨水口找出泛水,冲筋后即可进行找平层施工。

3.沟边、女儿墙拐角等根部抹成R50圆角。

4.养护:砂浆找平层抹平压实后,常温时在24h后浇水养护,养护时间不少于7d;干燥后即可进行防水层施工。

5.4.7 防水层的施工 1.基层要求

(1)所有不规则表面事先修整妥当;所有孔、洞、裂缝、蜂窝状物等,应用水泥砂浆填塞。绑扎用铁线或其他会暴露的金属物料应被切断或改变位置使其距表面最小6mm,凹位用经批准的水泥砂浆或水泥薄浆填塞,最后要求表面平整。

(2)基层必须清洁、均匀及不含松散颗粒、尘埃、浮浆皮、油、污渍或其它杂质。 (3)基层必须养护一定的时间才能进行防水层的施工。混凝土基层需18日,水

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泥砂浆找平层需8日。

(4)基层应干爽,含水率应小于9%。在雨后,确定表面已干爽后再继续防水工作。

(5)阴阳角处均应做成圆弧或钝角。

(6)防水基层表面要求平整。用2m直尺检查,基层与直尺间最大空隙不超过3mm,且每米长度内不得多于一处,空隙只容许有平缓变化。

(7)屋面施工前,露出屋面的所有管道必须安装好,雨水管必须畅通,管道口、雨水口与屋面层砼之间必须认真处理,用微膨胀砼堵严密,并经蓄水试验,在试验不渗漏的情况下,方可施工卷材防水层。

(8)防水材料进场须有出厂合格证和产品说明书,并送检化验,合格后方可用于工程。

(9)屋面各细部节点处理按规定及设计要求进行。 屋面瓦施工要点:

a.平瓦运输堆放应避免多次倒运。要求平瓦长边侧立堆放,最好一顺一倒合拢靠紧,堆放成长条形,高度以5—6层为宜,堆放、运瓦时要稳拿轻放。

b.在钢筋砼屋面上,最好随运随铺,如需要先摆瓦时,要求均匀分散平摆在板上,不得在一块板上堆放过多,以免超过设计荷载。

c.屋面、檐口瓦的挂瓦顺序应从檐口由上到下,自左到右的方向进行。檐口瓦要挑出檐口50—70mm,瓦后爪均挂在瓦条上,与左边下面两块瓦落槽密合,随时注意瓦面、瓦楞平直,不符合质量要求的瓦不能铺挂。为了保证挂瓦质量,应从屋脊拉一斜线到檐口,即斜线对准屋脊下第一张瓦的右下角,顺次与第二排的第二张瓦、第三排的第三张瓦┅ ┅直到檐口的右下角,都在一直线上。然后由上到下依次铺挂,可以达到瓦沟顺直,整齐美观。

d.斜脊、斜沟瓦:先将整瓦(或选择可用的缺边瓦)挂上,沟瓦要求搭盖泛水宽度不小于150mm,弹出墨线,编好号码,将多余的瓦面砍去(最好用切割机,保证锯边平直),然后按号码挂上;斜脊处的平瓦也按上述方法挂上,保证脊瓦搭盖平瓦每边不小于40mm,弹好墨线,编好号码,砍(或锯)去多余部分,再按次序挂好。

e.脊瓦:挂平脊、斜脊脊瓦时,应拉统长麻线,铺平挂直,脊瓦与平瓦的搭接每

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边不少于40mm,平瓦的接头口要顺主导风向,斜脊的接头口向下(即由下向上铺设)。

5.4.8.施工要点 (1)工艺流程

屋面(坡屋面):基层清理—→纯水泥浆一道—→找平层施工—→基层处理剂—→卷材铺设—→保护层施工—→隔热层—→补偿收缩混凝土防水层—→结合层—→面层。

屋面(上人):基层清理—→保温层—→找坡层—→找平层—→基层处理剂—→防水卷材—→防水涂料等—→面层

(2)严格依照防水材料制造商书面说明进行的配制。

(3)细部处理。在找平层施工后,铺设卷材时在阴阳角、施工缝处应将卷材向上翻起150,另外在找平层、细石混凝土层施工时应按要求分格缝,并用油膏填塞。

5.4.9 质量要求

1.防水材料进场后进行外观检查,符合要求后再使用。 2.防水层底胶应涂刷均匀,不得有漏刷和麻点等缺陷。

3.涂膜层要求均匀,不得过厚过薄,更不允许出现露底现象,厚度满足规定要求,且厚度要一致。涂膜层与基层、涂膜层之间要粘接牢固,不得有空鼓、折皱、砂眼、脱层等现象存在。

4.防水层施工完毕必须无任何渗漏现象。

5.防水工程的施工质量必须符合国家《屋面工程施工及验收规范》。 5.4.10 成品保护

1.施工人员必须穿软底鞋、戴手套进行操作,施工过程中严禁乱踩防水层,不得穿钉鞋进入工作面,以免破坏防水层。

2.防水层施工完毕,设专人看管保护,不允许上人或放置物品,亦不得用铁锨等尖硬物品碰击。

3.若发现已施工完毕的防水层遭局部破坏,必须及时进行修补。

第五节 外墙脚手架工程

5.5.1 简介

本工程各栋号的主体建筑高度不同,为了确保安全文明施工,及为园林绿化施工

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提供充足时间,外脚手架从底部起搭设满堂脚手架,主体结构施工时,必须保证外脚手架高度超过施工楼层2M以上。

5.5.2 体系选择

外脚手架采用双排钢管脚手架,满堂搭设。 5.5.3 外脚手架搭设方法

脚手架全部采用φ48×3.5的钢管搭设,满铺竹巴脚手板,外侧悬挂绿色密目安全网。

1.架构尺寸设计

立杆纵距1.5米,立杆排距0.9米,步距1.5米。,内排立杆距墙0.35米。 小横杆里端距墙0.2米。

2.连墙点的设置

采用“刚性连接”方式:在每一结构楼层板面,沿水平方向每隔三跨即4.5米,在楼板外侧梁、墙中预埋40㎝长短钢管,用扣件与脚手架立杆或纵向水平杆连接固定。如图示。连墙杆要上下左右对齐设置。脚手架的上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。

用直角扣件与立杆连接

预埋40cm直径48钢管3.整体性拉结杆件的设置

沿脚手架两端和转角处起设置剪刀撑。每7-9根立杆设一道,且每片架子不少于三道。剪刀撑沿架高连续布置,在相邻两排剪刀撑之间,每隔10-15m高加设一组剪刀撑。剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间,剪刀撑的斜杆两端作旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外,在其中间应增加2-4个扣结点。

在脚手架立杆底端之上100-300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆,并与立杆连接牢固。

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4.杆件连接构造要求

左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。 同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250,且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧,以减少立杆偏心受载情况。

小横杆应贴近立杆布置,搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任何情况下,均不得拆除作为基本结构杆件的小横杆。

钢管之间应采用对接扣件连接,如采用搭接,其搭接长度不得小于800mm。 5.5.4 外脚手架防护及搭设 1.安全防护

脚手架外侧面采用密眼绿色安全网全封闭。安全网在国家定点生产厂购买,并索取合格证。进场后,经项目部安全员、材料员验收合格后方可投入使用。外脚手架在操作层满铺脚手板,其下每两层设一道隔离层,满铺竹笆。每次暴风雨来临前,必须对脚手架进行加固;暴风雨过后,要对脚手架进行检查、观测。若有异常应及时进行矫正或加固。在二层及以上每四层四周设悬挑水平安全栏板一道,以防施工楼层的杂物坠落伤人。安全栏板外悬挑出4米,采用钢管与外排脚手架拉接,安全栏板采用毛竹满铺。

2.脚手架的搭设 (1)作业程序

放置纵向扫地杆——→自角部起依次向两边竖立底立杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后,装设横向扫地杆也与立杆固定,每边竖起3-4根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆和横向水平杆,校正立杆垂直和平杆水平,使其符合要求后,拧紧扣件。形成构架的起始段——→按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成。交圈后,再全面检查一遍构架质量→设置连墙件——→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步,依次类推—随搭设进度及时装设连墙件和剪刀撑——→装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护,挂安全网。

(2)搭设时注意事项

底立杆按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置,至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。

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在设置第一排连墙件前,应约每隔6跨设一抛撑,以确保架子稳定。

一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。如两组作业,可分别从相对角开始搭设。

连墙件和剪刀撑应及时设置,不得滞后超过2步。 杆件端部伸出扣件之外的长度不得小100mm。

剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接,其中,斜杆的对接或搭接接头部位至少有1道连接。

周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。

作业层的栏杆的挡脚板一般应设在立杆的内侧。栏杆接长也应符合对接或搭接的相应规定。

脚手架必须随施工楼层的增加同步搭设,搭设高度应超过施工作业面不少于2000mm。

(3)搭设的质量要求

扣件及钢管的质量必须符合规范的有关要求。

立杆垂直度最后验收允许偏差100mm,搭设中检查时按每2米高允许偏差±7mm。 间距:步距偏差允许±20mm,立杆纵距偏差允许±50mm,立杆排距偏差允许±20mm。 大横杆的高差:一根杆的两端允许±20mm,在每一个立杆纵距内允许±10mm,每片脚手架总长度允许偏差±50mm。

5.5.5 外脚手架搭设安全事项

1.搭设工人必须具备特种工上岗证并经考核合格后方可上岗操作。上岗时必须系安全带,戴安全帽。严禁穿带易滑鞋上岗作业。

2.严禁酒后及六级以上大风、雷雨天上架作业。 3.作业时,必须具备工具袋,严禁向下乱抛杂物。

4.注意随时检查架体及卸荷节点情况,发现问题及时上报、处理。 5.注意清理架上无用的杂物,减轻架上的荷载。 6.及时与结构拉结,以确保搭设过程安全。

7.扣件要拧紧。有变形的钢管和不合格的扣件不能使用。 8.随时校正杆件垂直和水平偏差,避免偏差过大。

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第六节 施工测量

5.6.1、将建筑物的平面位置和高程引测到施工作业面上,为模板安装、墙体的砌筑和预埋安装提供依据。

5.6.2、本工程施工测量遵循先整体后局部,即首先建立控制网测设建筑物的主轴线,后依主轴线进行建筑物的细部放线。

5.6.3、由项目部组建的专门测量小组,会同甲方、监理对现场水准点、轴线、标高、引测孔的布置作详细的复核移交签证记录,确定测量准确有效,以便整个工程施工测量工作的顺利进行。

5.6.4、施工测量的准备: 1、测量仪器及工具

数 精 序 仪器名称 量 度 激 光 铅 11 垂 仪 台 激 光 经 12 2″ 纬 仪 台 S2 水 23 S2级 准 仪 台 1±4 全站仪 台 3mm+2PP 50 m 钢 25 1mm 卷 尺 把 7.5 m 钢 若6 1mm 卷 尺 干 5 m钢 若7 1mm 卷 尺 干 5.6.5、测量人员组织

产 完备备 地 率 注 北京已 新 产 检 苏州已 新 产 检 已 苏州 新 检 广东已 新 产 检 哈尔已 新 滨 检 已 广东 新 检 已 广东 新 检 54

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将测量组分为操作小组与复核小组,组织机构分开,独立操作,每次复核确认无误后报监理工程师验收,同时做好工程资料交接手续。

5.6.6、轴线定位与平面控制

根据总平面图中坐标定出轴线平面控制网(详见附图七轴线控制平面示意图),设置各轴线控制点,将其设置于基坑上面,并做好控制点的保护,同时引测至周围永久性的建筑物或围墙上,以便复核。将轴线控制点引测到底板预埋件上,十字交叉点作为向上引测的依据,首层施工完毕后,根据结构变化情况重设轴线控制网,引测孔几何尺寸为200×200mm,并用铅垂仪进行轴线控制点引测。

5.6.7在施工控制中,将铅垂仪架设在轴线控制点上,对中、整平,在结构板面上预留的对应洞孔盖上200×200×3mm厚的玻璃板之后,使激光器起辉放光,光斑显示在玻璃板上的白纸上。

5.6.8为了保证轴线控制点的准确性,在每次施测之前必须检查铅垂仪,使其激光点和“+”字丝中心点重合。另外,为了消除竖轴不垂直水平轴产生的误差,需绕竖轴转动照准部,让水平度盘分别在0°、90°、180°、270°四个位置上,观察光斑变动位置,并作标记,若有变动,其变动的位置成+字的对称型,对称连线的交点即为精确的铅垂仪正中点,重复此方法投出其余几点,检查各激光投置点,确认无误后方可弹出墨线,作为放线依据。

5.6.9、建筑标高与高程控制(高程控制网的测设)

(1)按照施工场地的高程控制要求,根据甲方提供的已知标高水准点绝对标高,换算成相对标高引测到场地内,并按规范要求,埋设四个基本水准点,布设成闭合水准路线。场地内各水准点标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后方可正式投入使用。

(2)±0.000以下的标高控制,在土方开挖过程中,于基坑四周测设同一标高的水平线控制;±0.000以上的标高控制,使用钢尺和水准仪沿结构边柱向上竖直测量。测量时,以基本点向上引测不分段,避免积累误差成错。 (3)竖向垂直度控制

根据该工程平面特点,我们选择内控法和外控法相结合的方法控制垂直度。将轴线控制点使用激光铅垂仪引测至施工完的结构层上,投测到墙、柱砼面上向上引测控制竖向垂直度。施工时加强建筑物柱的垂直度控制。在建筑物的各个立面引两根轴线到外墙面,用

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以控制建筑物的全高垂直度,其偏差应符合要求:全高≤20mm,层间≤3mm。每施工一层测一次,并累计全高偏差;同时做好每次观测记录,依据施工测量数据,编制成果图表,作为竣工资料。

5.6.10、沉降观测

沉降观测控制点(沉降观测点平面布置图按设计)按设计要求埋设,采用φ20mm不锈圆钢与δ5钢板予埋件焊接形成观测点,观测点设在坚固的地方避免损坏,点与点之间闭合成水准网,每次观测沉降前都要检查水准点的准确性,检查测量工具的完好率,主体结构施工期间,每施工二层观测一次,装修阶段每月观察一次,竣工后第一年观察不少于4次,第二年观察不少于2次,以后每年一次,发现异常即时通知设计部门。观测时定点、定路线、定专人及专用仪器,同时做好每次观测记录,依据施工测量数据,编制成果图表,作为竣工资料,将沉降观察点移交给业主继续观测。

5.6.11、测量质量保证措施

为了防止因测量放线的差错造成误差,必须在整个施工的各阶段和各主要部位做好复检(验线)工作,由专门设立的复检测量组承担,具体做法如下:

(1)验线的主要依据是设计图纸、变更洽商和起测点位(如红线桩、水准点)及已知数据(如坐标、标高)等原始资料。

(2)验线使用的仪器和钢尺,需经计量所检定; (3)验线精度要符合规范要求;

(4)测量人员必须具有熟练的操作方法,扎实的基础理论,认真的工作态度。

第七节 建筑节能

5.7.1 一般规定

①建筑节能工程施工前应编制建筑节能工程施工方案

②施工现场质量管理应有相应的施工技术标准,健全的质量管理体系、施工质量控制和检验制度。

③建筑节能工程施工前应对节能工程施工作业人员进行技术交底和必要的实际操作培训。

④承担建筑节能工程检验试验的检测机构应具备相应的资质。

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⑤不得擅自修改建筑节能设计文件,应认真审核节能设计文件,若发现问题,应与建设单位和设计单位洽商,办理设计变更,节能设计变更文件应报原施工图审查机构审查,办理补充备案后方可实施。设计单位应向建设单位、监理单位和施工单位进行节能设计技术交底。

⑥节能工程所采用的主要材料、半成品、成品进入施工现场时,应具有中文标志的出厂质量合格证、企业标准、技术性能检测报告等,施工前应按规范要求进行抽检复试,并应经监理工程师或建设单位技术负责人检查认可,复检项目中应有100%为见证取样检验。

⑦建筑节能工程的施工过程多为隐蔽做法,其技术质量、安全应强化“完善手段,过程控制”的验收原则。每道工序完成后,应进行检查,工序之间应进行交接检查。隐蔽工程在隐蔽前应通知有关单位进行验收,具体过程控制,应按现行国家标准“施工质量系列验收规范”进行,竣工时应进行节能工程专项验收。

⑧建筑节能工程验收应是其分项工程质量验收合格,其分项工程验收应是其各检验批验收合格。

检验批质量验收记录由项目专业质量检查员填写,应由监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织施工项目专业质量检查员等进行验收。分项工程质量验收记录应由监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织施工项目专业技术负责人员等进行验收。

5.7.2 本工程节能设计

⑴本工程所有外墙均采用180厚灰砂砖,分户墙、楼梯间墙采用200厚加气混凝土砌块,内隔墙采用100厚加气混凝土砌块。(K=2.79、D=2.485) ⑵结构部分为钢筋混凝土墙。

⑶本工程屋面隔热材料为120厚水泥聚苯板(满足K≤1.00、D≥2.50) ⑷外门窗选用铝合金配中空玻璃 5.7.3节能施工要点 (一)、外墙保温

①所用加气混凝土砌块的传热系数为K=1.28,D=3.33。墙体材料进场时应检查材料的质量证明文件、性能检测报告或型式检验报告,按进场批次每批抽样不少于一组。 ②砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求,砌筑的水平灰缝饱满度不应低于90%,竖直灰

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缝饱满度不应低于80%。

③施工产生的墙体缺陷如穿墙套管、脚手眼、孔洞等,应采用保温砂浆、保温砖修补。 ④加气混凝土砌块用于卫生间及厨房等有水的房间时,离地面200以下用C20砼浇筑一道坎。

⑤ 墙体施工质量尚应满足《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002。 (二)、屋面保温板

①屋面保温隔热工程的施工,应在基层质量验收合格后进行。 ②屋面保温隔热材料进场时应对其性能进行复验。

③屋面施工验收尚应符合《屋面工程质量验收规范》GB50207的要求。

④屋面保温层施工完成后,应及时进行下道工序的施工,避免保温隔热层受潮、浸泡或受损。 (三)、外门窗

①建筑外窗进入施工现场时,应对其气密性、传热系数、玻璃透过率、可见光透射比进行复验。

②外墙门窗框与副框之间应使用密封胶密封;门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用符合要求的弹性闭孔材料填充饱满,并使用密封胶密封。

第六章 工程质量保证措施

总则:

为确保本工程质量始终处于受控状态,采用ISO9002质量标准,不断完善工程质量检查和验收制度,保证工程质量一次合格。

本工程要求的质量目标是:确保合格,争创海南省“绿岛杯”工程。

质量目标是施工全过程质量管理的中心内容,质量保证措施的每一项具体的工作都必须围绕“目标”这个中心而展开。质量目标统揽工程整个施工过程。

第一节 质保组织机构

质量管理网络如下:

公司总工室 公司技术处江苏省华建建设股份有限公司 58

项目工程师 海南文昌·百灵顿华侨星城一期工程施工组织设计

(1)项目部在开工前根据公司《管理手册》、《程序文件》编写好《华侨星城工程质量保证计划》,并坚持按计划实施。

(2)项目部人员质量目标管理职责如下:

① 项目经理:执行公司质量方针,实现质量目标。

② 项目工程师:负责项目施工全过程的技术管理工作,负责编制施工方案,根据作业指导书的要求,负责施工过程各类技术问题处理。

③ 专职质检员:在施工现场跟踪检查,对出现的不合格品进行标识。发出整改通知单,核定分项工程的质量等级。

④ 施工员:负责监督现场按图施工,并对自己组织施工的分项工程的质量评定。 ⑤ 班组长:对负责施工的工序、分项工程进行自检合格后,向施工员申请验收。

第二节 施工过程检验程序

分部工程质量检验流程:

分部工程 符合规定 不符合规定 评定 整改 复检 合格 评定 检验程序:

分项工程 班组三检记录 观感检验 江苏省华建建设股份有限公司 质量记录 允许偏差项目检查 59

不符合规定 符合规定 海南文昌·百灵顿华侨星城一期工程施工组织设计

整改 评定 合格

不合格 转下道工序 (1)认真贯彻执行公司制定的“六关”和“五不”。

六关:即把好施工方案关、材料进场关、技术交底关、检测计量关、工序交接关、质量验收关。

五不:即无施工方案不施工、不合格材料不施工、不交底不施工、对检查计量数据有怀疑不施工、上道工序不合格,下道工序不施工。

(2)严格把好原材料及半成品质量关,凡进入施工现场的各种原材料半成品(钢材、水泥、防水材料、饰面材料、门窗、卫生洁具、水电材料及设备等)必须持有产品合格证,同时认真及时做好各种原材料的抽样复检工作和半成品的有见证送检工作,确保材料质量。

(3)严格按图纸及规范施工,认真贯彻技术及质量交底制度、技术复核制度。 (4)认真执行质量自检、互检、交接检的“三检制度”对施工全过程实施全方位质量控制,推行土建和水电等设备安装各工种的质量联检制度及时办好各项隐蔽工程检查验收及各工序的质量检验评定工作,确保每道工序的施工质量。 (5)设立测量放线小组,编制测量放线方案。

(6)加强技术管理工作,认真贯彻和执行国家施工规范和验评标准及各项管理制度,明确岗位责任制,认真熟悉图纸和施工组织设计,建立健全技术交底制度。技术管理控制程序见本章第三节。

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第三节 保证质量的管理措施

6.3.1总则

1、对主体结构和特殊工序编写专项方案经审批后方可施工;

2、装修时,装饰材料先报业主确认,然后方可订货,先进行样板房的施工,待业主、监理、设计院认可后方可进行大面积施工;施工中严格操作工艺,精心施工,克服质量通病,保证装饰工程质量。

(1)砼按照《施工验收规范》要求进行制作、养护,模板拆除时以试块强度为依据。 (2)配备专人收集整理工程技术档案资料,保证各种技术资料与工程进度同步,工程结束按档案馆的要求,将资料整理齐全,装订成册。

3、在职工中开展全面质量管理活动,努力提高职工的质量意识。

4、做到焊工、电工、机操工等特殊工种及有关管理人员(施工员、质检员)持证上岗,同时有计划、有目的地对他们进行专业培训指导,以提高他们的技术水平。

5、主动虚心接受地盘监理、业主、质检总站以及设计院等各方面的指导意见,从严要求自己。

6.4.在做好以上工作的同时,实际施工中还需切实做好以下工作: 6.4.1地下室墙体防裂措施

砼配合比必须满足抗渗要求,砂石骨料含泥量符合标准。砼分层振捣密实,严禁随意留不规则的冷缝。

经过工程实践,使用泵送砼浇筑砼时采取如下措施: 1、原材料控制

商品混凝土由水泥、砂、石、水、掺合物、外加剂组成。考虑到其水化热引起的温度应力和水化热引起混凝土内部高温,导致混凝土的体积随着水份的散失而缩小所造成的干缩作用,导致砼墙、板开裂。

因此在材料选择方面,必须注意以下几点: (1)水泥应选用水化热较低的水泥品种。

(2)砂采用中、粗砂,细度模数不宜低于2.6,石子粒径在满足混凝土可泵性的条件下,尽量选择大粒径、连续级配,同时,砂、石含泥量控制在1%以内。

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(3)为了抵消混凝土硬化过程中产生的温度应力,在混凝土中掺入10%以上左右的AEA膨胀剂拌成补偿收缩混凝土。

(4)混凝土中掺入适量的外加剂、粉煤灰,降低水泥用量,有利于减少水泥的水化热。 (5)必须加强现场混凝土的质量控制工作,对于留在板内的接近初凝的混凝土和塌落度过大(大于180mm)的混凝土不得使用,更不准在现场对混凝土任意加水或外加剂。 2、施工:

针对混凝土流动性大的特点,施工中采用斜面分层法浇筑,在施工中加强混凝土的二次振捣工作,保证混凝土的密实性,进而提高混凝土与钢筋的握裹力,振捣时要快插慢拔,暗柱和暗梁等钢筋密集处应仔细振捣。

对于刚浇筑的混凝土因其尚处在凝固硬化阶段,水化速度快,表面热量散失大,在“散热顺利,适当保温”的养护原则下,必须及时采取养护措施,本工程土建竖向结构工程量较大,延缓拆模时间,是保证砼墙体免受开裂的主要措施之一,拟外墙模按7d为拆除周期。

第四节 屋面及厨卫间渗漏水防治措施

1、砼结构楼板:砼浇筑时采用连续施工,不留设施工缝,采用二次压实方法,以防止表面开裂。

2、防水施工前,所有穿屋面管道必须安装完毕,预留洞口补浇结束,吊模施工方法:先将预留洞口凿成喇叭形,上小下大,并进行凿毛处理,提前一天浇水湿润,刷素水泥浆一道后开始浇筑砼,采用比楼板砼强度等级高一级内掺14%AEA微膨胀砼,砼浇筑后加强养护。

3、屋面施工洞口补完后,平层面24小时蓄水5cm,坡屋面淋水12小时,无渗漏方可进行下道工序施工,如发现渗漏则立即返工,如是预留洞口渗漏,则凿掉洞内砼,重新浇筑,如是楼板开裂,则将楼板凿成“V”形缝用环氧砂浆补好,附加高分子柔性防水胶一道,每边出裂缝500mm。

出屋面的女儿墙,各出气孔墙与楼板阴角处均做成直径10cm圆弧,防水胶加刷一道,管道周边用无纺布缠绕加刷一道防水胶。

防水胶的厚度、质量必须符合要求,所选厂家、材料必须经过设计、监理及总包单位认可。

屋面坡向必须按设计,在地漏处做成直径500mm泛水≮5%的锅底状,确保屋面大面积

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及地漏处均无积水。

屋面找平层及找坡层,面层均做6×6m分格,分格缝内填嵌油膏。

第五节 防止粉刷空鼓、裂缝措施

1、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好: (1) 砼、灰砂砖、加气砖基层、砂浆残渣污垢、隔离剂等均应事先清除干净; (2) 墙面脚手孔洞应堵塞严密,风管道通过的墙面和穿墙管槽,必须用1:3水泥砂浆堵严抹平;

(3) 不同基层材料(轻质砌体与砼)相接处,应铺钉金属网,搭接宽度应从相接处起,两边不小于300mm。

2、抹灰前墙面应浇水,一般在前一天晚上浇水二遍,第二日可进行抹灰。

3、抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并且有一定粘结强度,故在配制抹灰砂浆时,掺入适量塑化剂,以提高其保水性。

4、当基层墙体平整度和垂直度偏差较大,局部抹灰较厚时,一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜,分若干次抹平。

5、门窗框塞缝应作为一道主要工序,由专人负责。抹灰前先将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实、塞严,达到一定强度后再用水泥砂浆找平。

门窗框安装应采取有效的措施,以保证与墙体连接牢固,抹灰后不致门窗框边发生裂缝、空鼓问题。

6 配置完整的质检工具:

施工现场配置不少于5套标准质量检查工具,保证所有检查人员工具齐全、到位。

检测工具表

编名称 单数备 注 号 位 量 工程质量检检测垂直度、平1 套 6 测器 整度 2 塞尺 个 12 检测平整度 3 内外直角检套 5 检测阴阳角 63

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测尺 4 对角尺 线锥(含通5 线) 小锤 6 水准仪及塔7 尺 水平尺 8 混凝土回弹9 仪 坍落度筒、10 尺 11 天平及砝码 台秤 12 套 套 套 套 根 套 套 套 台 4 检测对角等 检测垂直度 5 检测粉刷、镶贴8 等 检测沉降及模2 板、砼标高 门窗、砌筑及镶15 贴等检测 混凝土强度检测 1 检测混凝土坍落1 度 1 含水率等检测 骨料等计量、检3 测

其中:砼回弹仪、沉降观测仪、天平及砝码、台秤等经检验合格。

第六节 原材料质量保证措施

1.原材料的采购

(1)做好市场调查,从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家,作为待定的供销商,建立质量档案。

(2)从待定的供销商中按规定取样,送业主认可的质监站进行试验。

(3)试验结果得出后,进行质量比较,从中选择最优厂家,作为合格供应商,建立供货关系。

(4)建立供货商档案,随时对材料进行抽样,保证供销商所提供的产品均为合格,否则应重新认定合格的供销商。

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2.原材料的运输、搬运和贮存

(1)原材料进场必须“三证”齐全,包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。

(2)对于易损材料,如防水卷材,运输和搬运时做好防护,防止变形和破损。 (3)原材料进场后应按指定地点整齐码放,并挂标牌标识,标明型号、进场日期、检验日期、经手人等,实现原材料质量的有效追溯。

(4)原材料进场需由专人保管,对钢材、防水材料等材料应加盖或在室内保管,不得任由风吹日晒。

(5)在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料,不得使用在永久工程结构中,并及时清理分类堆放并标识,以免混用。

第七节 技术交底工作

1.技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等,做到心中有数,施工有据。

2.工程开工前,项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工组织设计”,向施工管理人员进行工作内容交底,“施工组织设计”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底,现场技术交底由作业层技术人员向班长进行技术交底。

3.施工技术交底,以书面交底为主,包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观,符合施工规范和工艺细则要求,并经第二人复核确认无误后,方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。

第八节 施工测量工作

1.施工过程中,技术人员负责施工放样、定位、复核测量。工程竣工后,按设计图纸进行高程测量,确保标高达到设计要求。

3.测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整,不得涂改,并妥善保管。测量仪器按计量部门规定,定期进行计量检定,做好日常保养工作,保证状态良好。

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4.认真贯彻执行测量复核制度,外业测量资料必须经过第二人复核,内业测量成果必须两人独立计算,相互校对,确保测量成果的准确性。

第九节 施工技术文件、资料管理

1.工程技术资料是反映工程质量和工作质量的重要依据,是工程施工全过程的真实记录,是施工企业必须收集、整理、归档提供的重要档案资料。

2.工程现场技术文件和资料,由经理部技术部门负责填写、整理、分类、保管,并建立管理工作制度,以明确管理责任。

3.施工过程中,随时收集、记录和整理各项施工资料,工程完工时,竣工文件也应编写完成。

4.工程技术资料包括单位工程技术资料和技术质量管理资料。单位工程资料包括施工管理综合资料和技术管理资料、质量保证资料等;单位工程资料必须按海南市(或各区)建设局、海南市城市建设档案馆、市(或各区)工程质量检查监督(总)站和分公司的有关规定及现行设计、施工验收规范中对技术资料的有关条款贯彻执行。技术质量管理资料包括组织机构(技术质量管理网络)、职责及管理制度、标准、有关技术规范、文件、活动记录、技术总结等。

5. 项目经理部均应有专人负责工程技术资料的收集、整理、核查和归档工作;单位工程技术资料应由项目工程师或其指定的施工技术人员负责收集、整理,技术质量科,应定期组织检查、评比、交流和进行抽查,及时向工程处、分公司报告存在的问题及处理情况。

6. 在施工过程中有关施工技术资料,应随工程进度情况及时收集、分类整理、归档。基础、主体、防水中间验收前,单位工程技术资料应上报工程处,由技术质量科负责复核;报分公司技术质量处,由主管工程技术人员进行审核,合格后报监理、业主、质监等;竣工验收前,整理成册的单位工程技术资料,应由工程处审核,合格后再报分公司技术质量处由主管工程师进行审核合格后方可逐级上报。

7.工程技术资料必须齐全、完整、准确、系统,各种签证手续完备,字迹清晰,凡报送海南市城市建设档案馆的材料要求全部原件;严禁用电传件、复写及易褪色的墨水编制和书写;尽量不用复印件,若用只能用于材料合格证(或出厂证明书)、建筑材料核准证书、

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营业执照及施工资质证书等,但必须加盖相关单位的公章。单位工程竣工后,必须填写《移交书》及资料目录,按合同要求的套(份)数(原件一套、副件一般两套)向建设单位移交,由建设单位向市城市建设档案馆报送一套完整(原件)资料。

8.根据市城市建设档案馆归档要求,以A4(即210mm×297mm)规格为标准,过小的可以多件平铺粘贴于A4白纸上,过大的要折叠为A4规格;破损折皱的要进行修补整平;去掉材料中的金属物;个别因复写(必须用碳素复写纸)而透底的材料,应垫上白纸,确保档案材料的安全。

9.装订成卷必须使用海口市城市建设档案馆规定的封面、目录、卷盒及照片册等统一装具。

10.文字材料组卷时厚度不得超过2cm(二公分),用棉线三孔二线方式装订成册,纸质竣工图归档成卷时以手风琴式折叠A4图幅,散装入统一规定的卷盒。

11.卷内目录、移交书、移交目录、文字材料封皮和卷盒封面的书写应采用墨汁、碳素墨水书写或黑墨打印,要求用字规范,填写工整揭示清楚,真实确准。

12.建设工程竣工报告、竣工工程备案证明书等签证完毕后,除编入单位工程技术资料外,由技术质量科存档,并应报送分公司技术质量处一份;申报市优质工程的工程技术和管理资料,应报送分公司一套,以便进一步总结提高档案资料管理水平。 13.单位工程技术管理和质量保证资料的有关要求

①单位工程施工组织设计、各类专项施工方案编制后,应经技术主任审核后,报送分公司技术质量处等有关处室审批,总工程师审定后打印成册,留分公司四份,工程处各有关科室、项目经理部、业主及监理等单位、存档两份以上。

②测量放线,应具有放线定位记录,基线复核签证记录和有关部门移交图表;沉降观测记录,必须有沉降观测点设置、水准点位置平面图及沉降曲线图;垂直度观测记录;楼层轴线、标高等测、放记录。

③图纸会审记录、设计变更通知单每页应有设计单位出图专用章、注册工程师专用章,并应有编号。

④各分项工程应有详细技术交底记录,内容应包括操作工艺要求、质量标准及有关质量、安全、技术措施,标明所交底的分项工程及操作层、部位、时间等,并有交底人和接受人(操作班组长)签字。

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⑤隐蔽工程验收前,必须由质量检查员对该分项工程进行质量评定,合格后方通知监理、业主代表验收,合格后才能进行下一道工序施工;隐蔽工程验收监理工程师须有注册证书才能签字,否则由有注册工程师的项目总监理工程师或其代表补签字。

⑥施工日记必须连续记载,每天施工主要内容、施工形象进度、各种技术问题的处理、质量情况、隐蔽工程的验收、材料的送检、安全活动、天气情况等均应有简明扼要的记载,留置混凝土、砂浆(含砌筑、楼地面)试块的情况也必须有记录;混凝土浇筑施工记录中天气情况、浇筑起止时间、强度等级、砂石含水率、坍落度及每盘的配比、试块7d、28d强度等要注明;拆模通知单应附混凝土7d强度报告及技术措施。

⑦水泥、钢筋都应有出厂合格证书(质量证明书)、建筑材料核准证书和试、检验报告(如进口钢筋尚应按GBJ301-88要求有化学分析报告);商品混凝土另应有对应的原材料(含外加剂、粉煤灰)检验报告、配合比设计报告等;钢筋、水泥、商品混凝土等归档前应有相关的质量使用统计汇总表,以便进行技术复核。

⑧地基(坑)验槽应有设计或勘探部门签证,基础、主体、防水、玻璃幕墙、网架等应进行中间验收证明书。

14.质量保证资料,必须齐全、准确、真实、可靠,严格按GBJ300-88附录三的要求及海南市城市建设档案馆的要求整理归档,对特殊要求的工程,尚应按有关部门规范增加检查项目。

单位工程竣工后均应绘制竣工图,竣工图是以施工图为基础,综合各种设计修改文件(图纸会审记录、设计变更通知单、工程联系单等)为补充修改依据而在新蓝图上划改并加盖修改条形章(10mm×30mm)所编绘的工程完工后的实貌图,故竣工图应是全套图纸并加盖“竣工图”章(40mm×60mm)。

15.其他技术、质量管理资料的有关要求

(1)公司质量方针、各级质量目标、单位工程质量目标应公布上墙,《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》、各类施工规范、标准、法规等应齐全,并有记载。市优质工程应有创优措施。

(2)单位工程技术质量、安全管理网络,施工前报分公司备案,工地上还要公布上墙。 (3)单位工程应明确岗位责任制、各项技术质量、安全、文明施工管理的规章制度,工地应有合订本并公布上墙。

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(4)开展全面质量管理活动,QC小组组织落实,并要有管理目标、活动记录和成果报告。

(5)技术质量科应编制工程回访保修计划,并定期组织原项目经理部主要人员及时进行回访保修活动,每项竣工工程均应有回访保修记录和保修卡签证单。

(6)单位工程的施工,工程的重点、难点部位的施工,推广、应用“四新”和技术开发均应及时进行总结,形成文字材料,必要时编制工艺标准(或工法)并存档,质量检查的小结、质量管理方面的经验、质量事故的处理报告等质量活动中形成的资料,亦应认真整理并分类存档。

第十节 质量管理措施

1.隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。

2.每道工序完工后,由分管该工序的工长、质检组织作业组长,按规范和验标要求进行验收,对不符合质量验收标准的,返工重作,直至再次验收合格。

3.工序中间交接时,应填写工序交接清单和工序质量自检评定表,互相签字认可。各班组对各工序要严格执行“三控制”。

4.隐蔽工程经自检合格后,邀请甲方驻地监理工程师检查验收,同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作,并归档保存。

5.所有隐蔽工程必须监理工程师签字认可后,方能进行下一道工序施工,未经签字认可的,禁止进行下道工序施工。

6.经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目,返工自检复验合格后,重新填写隐蔽工程验收记录,并向驻地监理工程师发出复检报告,经检查认可后,及时办理签认手续。

7.按竣工文件编制要求进行整理各项隐蔽工程验收记录,并按ISO9002质量标准《文件、资料控制程序》分类归档保存。工序施工中应保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按《工程质量检验评定标准》要求用碳素墨水填写,其内容及签字齐全,使其具有可追溯性。

施工项目 隐蔽工程项目 落实责江苏省华建建设股份有限公司

检查人 69

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钢筋工 模板工程 主体结构 混凝土工程 预埋管件 黄武文 预留孔洞 防水工程 找平层/防水层 找平层/防水层/保护层/保温层/杨志华 屋面工程 细石混凝土防水层 8. 隐蔽工程项目及责任人 9.施工过程中的质量控制 (一)模板工程质量保证措施

任人 赵伟 李明跃 李德奖 潘 安 陈 军 1.模板必须支撑牢固、稳定,不得有跑模、超标准下沉等现象。对超重的顶板模板支撑刚度应进行设计计算。

2.模板拼缝应平整严密,局部采用玻璃胶填缝,不得漏浆,模板表面应清理干净,拼缝处内贴止水胶带,防止漏浆。

3.模板安装前,必须经过正确放样,检查无误后才能立模安装。

4.结构变形缝和的端头模板应钉填缝板,填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固,不得变形。

(二) 钢筋工程质量保证措施

1.钢筋进场必须“三证”齐全,未经抽样化验合格不得使用。

2.钢筋加工优先考虑采用闪光对焊,但含碳量较高的钢筋不得采用焊接方法。 3.钢筋加工下料必须准确,形状规则,符合设计和规范要求。

4.钢筋绑扎应错开焊接,搭接接头,且接头不应设置在钢筋弯曲处和弯矩最大处。 5.绑扎板上层钢筋时,设钢筋撑脚,保证上层钢筋网的位置正确。绑扎墙体钢筋时,设钢筋拉钩和顶撑,保证钢筋网片尺寸。

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6.钢筋确保保护层厚度达到设计要求 (三)预埋管件、预留孔洞质量保证措施

1.工程施工前组织各专业人员对施工图纸进行会审,列出所有埋件的数量,位置,安排专人监督埋设。

2.浇筑混凝土前要仔细对照图纸检查埋件和预留孔洞位置是否正确,规格是否正确,发现问题及时解决。

3.浇筑混凝土时应经常观察埋件和预留孔洞的情况,发现有变形时,应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前将预埋管件、预留孔洞修整好。

4.后续施工中,对预埋管件和预留孔洞要注意保护,以免损坏预埋件和堵塞孔洞。 (四) 墙体砌筑质量保证措施

1.在砌筑过程中,要经常检查校核墙体的轴线和边线,当挂线过长,应检查是否达到平直通光一致的要求,以防轴线产生位移。

2.立皮数杆要保持标高一致,盘角时要均匀掌握灰缝,砌筑时小线要拉紧,不得一层线松,一层线紧,以防水平灰缝出现大小不匀。

3.砌筑砂浆应随搅拌随使用,水泥砂浆应在3h内用完,水泥混合砂浆应在4h内用完,不得用过夜砂浆。

第七章 工期保证措施

我公司计划施工工期450天。为保证总目标的实现,要以质量、安全为第一,以进度为核心。首先,以总进度网络为依据,按进度阶段的不同,分解为多层次,再按各层次分解为不同的进度目标,建立起一个以分解进度目标为手段,以进度控点为目的的进度控制目标系统。

7.1、明确工期进度控制方法与原则

(1)按施工阶段分解,突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索,以网络计划中心起止点为控制点,在结构施工阶段,把钢筋砼施工为重点控制对象,在装修阶段以内砌体和外装饰为重点控制,在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件,制定施工细则,做出更加具体的分析研究和平衡协调,达到保证控制节点的实现。

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(2)按施工单位分解,明确分部目标。对各参加施工专业,以总进度网络为依据,明确各专业队伍的施工目标,通过合同责任书落实施工责任,以分头实现分部目标来确保目标的实现。

(3)按专业工种分解,确定交接日期。在不同专业和同工种或不同工种的任务之间,要强调相互之间的衔接配合,确定相互间交接日期,强调为下道工序服务,并需承担因耽误下道工序而造成的窝工等损失及总工期(关键线上)损失。强化工期严肃性,保证工程进度不在本工序造成延误。通过掌握对各道工序完成的质量与时间的控制达到各分部工程进度计划的实现。

(4)按总进度网络计划的时间要求,将施工总进度计划分解成月度及旬度进度计划,这样将更有利于计划目标的控制。

(5)控制原则:下级计划目标必须达到上级目标的要求。 7.2、实现工期进度计划的动态控制:

施工阶段进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程,施工现场的条件与情况千变万化,项目经理部要随时了解和掌握与施工进度相关的各种信息,不断将实现进度与计划进度进行比较,从中明了二者之间的差异状况,一旦发现进度拖后,首先分析产生偏差的原因,并系统地分析对后续工序产生的影响,在此基础上提出修改措施,以保证项目最终按预计目标实现。其进度动态控制循环图如下:

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施工进度计划的 执 行 了解施工进度情况 对其它有关计划的 形成新的施工进度计划 (经调整的进度计划) 施工进度数据的统计和调整 提出更改措施 实际值与计划值的比较 分析此偏差产生的原因 及其对后续工序的影响 确定是否产生进度拖延偏差 7.3、制定保证工期的技术措施:

(1)编制切实可行的施工组织设计方案及各分部分项工程的技术交底,提前落实图纸和现场施工的技术问题和措施,保证设计变更在施工前落实到位,杜绝返工现象。 (2)为保证现场施工用水用电保持正常供应,维护正常施工秩序现场自备1台250KVA柴油发电机组,确保市供电网路和自来水管路停电、停水时必须的施工用电用水的供应。 (3)保证各施工机械和各种周转材料的投入,梁、板模板、排架支撑各投入三层(套),坚持按审定的施工方案组织现场施工;

(4)大力推广新技术、新材料、新工艺、新设备的应用,充分发挥科技进步的作用,提高工效,加快施工进度。

(5)加强后勤供应,成立专门的后勤机构,服务于该工程的全过程,做到既不影响工程进度又保证工程质量。

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(6)除充分利用白天时间外,也可充分利用夜间施工一些噪音小的分项工程,如防水、钢筋绑扎、室内模板拆除等。

第八章 安全生产、文明施工措施

8.1总体要求

1、认真贯彻、落实 “安全第一,预防为主”的方针,严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故,轻伤事故频率不得大于0.8‰。

2、建立落实安全生产责任制,与各施工队伍签定安全生产责任书。

3、认真做好进场安全教育及进场后的经常性的安全教育及安全生产宣传工作。 4、建立落实安全技术交底制度,各级交底必须履行签字手续。

5、特种作业务必持证上岗,且所持证件必须是专业对口、有效期内、市级以上的有效证件。

6、认真做好安全检查,做到有制度有记录,(按“三宝”原则进行)根据国家规范,施工方案要求内容,对现场发现的不安全隐患进行整改。

7、坚持班前安全活动制度,且班组每日活动有记录。 8、对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。 9、按国标要求设立安全标语、安全色标及安全标志。

10、所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽,高处作业人员必须系挂安全带。 11、按规定挂设安全网,除随施工高度上升的安全网以外每隔三层设固定安全网。由于生产条件所限,不能设网的则根据有关要求编制专项安全措施。

14、施工机具一律要求做到“三必须”,电焊机必须采取防雨措施,焊把、把线绝缘良好,且不得随地拖拉。

15、施工井架按有关规定进行安装和验收。必须有速度限制器、限位器,做好防雷接地,挂设警示牌,设立通讯联络与层站标志。操作人员必须持证上岗,且及时做好运转保养,保证各作业层的应急、输送。

16、现场防火制定专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材,指定专人负责,实行动火审批制度,权限交由生产经理。对广大劳务工进行防火安全教育,努力提高其防火意识。

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17、对所有可能坠落的物体要求:

所有物料应堆放平稳,不妨碍通行和装卸,工具应随手放入工具袋,作业中的走道、通道板和登高用具、临边作业部位必须随时清扫干净,拆卸下的物料及余料和废料均应及时清理运走,不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃,传递物体禁止抛掷。一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告,并按有关规定加重处罚。

8.2安全生产管理体系 1、纵向管理体系

公司主管生产副总经理和安全监督部作为公司一级的安全生产管理领导机构,负责制定管理制度和检查监督等工作。

组长:项目经理 副组长:项目副经理 项目工程师 专职安全员 各班组 2、横向管理体系

安全生产领导 小组 项目领导 安全员 机械员 技术员 材料员 公司 领导 安全监督 部门 动力设备 机务队 材料部 工会 安全生产检查安全生产教育 机械设备安装维修保养 编制安全技术措施 防护用品供应及质量检查 75

工会委员会 江苏省华建建设股份有限公司 落实劳动保护工作 海南文昌·百灵顿华侨星城一期工程施工组织设计

公司的各职能部门和参加施工的分公司都要参与安全生产管理工作,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,认真履行安全生产责任制,保证项目的施工安全。施工安全纵向、横向管理体系系统图如下:施工安全纵向、横向管理体系系统图

8.3施工安全保证措施

1、建立现场安全维护管理组,其职责为: (1)坚持每天一次的联合安全巡视。 (2)一般障碍物的排除。

(3)督促施工人员使用好“三宝”和纠正违章操作。 (4)夜间施工的路灯照明管理。 (5)“四口五临边”的防护检查。 (6)检查特殊工种人员持证上岗。

(7)设置和维护施工现场的安全告示、安全操作牌、警告牌。 2、建立安全生产管理网络如下:

公 司 经 理 室 公 司 安 全 处 工 程 处 安 全 科

项 目 经 理

项目部专职安全员

各 作 业 班 组

3、对新进场的工人必须进行三级安全教育,首先是工程处教育、工程项目教育、岗位

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教育,并将教育内容和现场工作时间等登记入卡。

4、特殊工种如电工、电焊工及架子工等操作人员必须经过有关部门培训并取得合格证方能持证上岗;在有效期结束前组织培训,以便年审通过。

5、钢筋砼结构的模板支撑拆除,必须按规范和设计要求并有书面拆模通知单方可进行。 6、着重抓好两个安全监控重点,即防止高空坠落和机械伤害。

7、塔吊、井架等起重设备,在安装(拆卸)前必须有施工方案,经有关部门审批后方可实施装拆工作。

8、工程施工中的各种起重设备均应防雷接地,各种施工机械必须安装漏电保护器。 9、高空作业人员应作定期体检,随时系好安全带。 10、对工程施工中的现场用电作如下要求: (1)现场施工用电组织设计应专题另行编制。 (2)线路应按三相五线制架空。

(3)主体结构施工时,用电缆线通过管道井送入各楼层的分配电箱内。

(4)全部配电箱及开关箱均用金属外壳,并安装漏电保护器且有门、有锁、有防雨措施,并统一编号,专人管理。

(5)现场配电房应派电工专人管理。 (6)必须做到一机一闸一漏电保护。 8.4、土建施工时安全防护

(1)楼层周边防护采用φ48×3.5(上刷荧光漆)的钢管栏杆满挂密目安全网,最外层栏杆高度不小于1.8m,第二层栏杆高度不应小于1.2m,防护栏杆第一道水平杆为1~1.2m,第二道水平杆为0.5~0.6m。防护栏杆的力学计算及构造形式应符合有关要求,并按规定挂好安全标志牌、警告牌。

(2)板与墙的洞口,必须设置牢固的防护栏杆、安全网或其它防坠落的防护措施。 (3)各作业洞口必须在夜间设示警灯或照明灯。

(4)浇筑柱砼或进行2m以上的作业时,应设操作平台,特殊情况下如无可靠的安全设施,必须系好安全带并扣好保险钩。

(5)楼梯口、通道口按有关要求搭设单层或双层防护棚,楼梯侧边用φ48×3.5的钢管栏杆满挂密目安全网防护、高度应不小于1.2m。

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(6)对于交叉作业,必须由生产经理统一安排和调度。

(7)临边和洞口处浇筑时,必须有接漏处理措施和详细的交底。

(8)施工用电动机械设备均应有可靠接地,绝不允许使用破损的电缆,严防设备漏电,施工用设备和机械的电缆须集中在一起,并随楼层的施工而逐节升高,每层楼面须分别配置电箱,供每层楼面施工用电需要。

(9)高空作业,当风速为10m/s时,有些吊装作业应停止,当风速达到15m/s时所有工作均须停止。

(10)现场设安全监控室,电子监控器设在井架上,随楼层升高而升高,监控室内设专人看显示屏,对操作层的安全情况进行跟踪,随时掌握安全动态,并做好值班记录。 8.5施工安全技术措施

8.5.1、编制施工组织设计和分项工程施工方案中都要有针对性的安全技术措施。 1、在施工总平面设计中人流和物流通道的规划,仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定,并落实消防和卫生急救设施。

2、主体结构施工针对钢结构、土建结构、模板体系分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。

3、编制临时用电施工组织设计,制定使用、检修规定。

4、建筑施工中物料和人员的垂直运输量大,要编制专门的安全管理规定和技术措施。 8.5.2、脚手架安全:

外墙施工采用双排钢管脚手架,外侧采用密目式安全立网全封闭;脚手架应按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算;搭设脚手架的钢管、扣件要符合要求;应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设,搭设完要进行验收,不合格不得使用;使用中要严格控制架子上的荷载,尽量使之均匀分布,以免局部超载或整体超载。

8.5.3、安全用电:

施工用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》及其他用电安全规范的要求。施工用电采用TN—S系统(三相五线制),设专用保护零线(PE线),实行三级配电、两级保护。总配电箱做到设过载、短路保护,做到一机一闸一漏电保护。各配电箱、开关箱均采用金属制作,有门有锁,专人管理,箱内电器选用优质产品。干线架空或埋地敷设,支线敷设符合要求。危险场所及手持灯具采用安全电压照明。PE线接到电箱外壳和用电机具外

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壳。

8.5.4、夜间施工:

夜间操作要有足够的照明设备,坑、洞、沟、槽等除做好防护外,并设红灯警示。 8.6 安全隐患排查措施

安全预防、安全隐患的检查与解决措施和安全意外事故的处理是安全生产的三步曲。其中,安全预防工作应摆在第一位,安全隐患的检查摆在第二位,安全意外事故的处理则摆在第三位。因此检查、发现和消除安全隐患是安全工作的中间环节,是防止安全事故发生的第二道可以控制的关口。第三道关口是发生事故征兆并采取的相应措施,但往往发现事故的征兆时,则不一定都有时间和条件来阻止事故的发生。因此,对安全隐患的检查应作为杜绝事故发生的必保关口来对待。如能及早地发现并及时采取排险措施,则有可能阻止事故的发生,即使不能阻止时,也可以及时撤出人员和采取保护措施,以减轻事故的伤害和损失。

(一)事故征兆的分类

①早期征兆:在事故起因物开始启动后初现的迹象,如结构杆件的初始变形、土方的初始开裂、滑动等。

②中期征兆:早期征兆的发展与扩大迹象,如变形迅速发展、裂缝显著扩张、局部土体开始移动、坍塌等。

③晚期征兆:在事故发生前,原有状态面临突变的迹象,如即将发生裂断、折断脱离等险情,预示事故即至。

(二)安全事故征兆发现后的处理发法 1、早期征兆

1)设专人并采用可靠检测手段对发现的征兆进行日夜监视,尽快确定其是否在继续发展?发展的速度如何?

2)认真研究征兆的发展情况,确定需要采取的处理措施,并立即安排实施。 2、中期征兆

1)确定排险措施和保护措施,并立即实施。

2)在确定不能有效制止征兆继续发展时,应安排和撤离危险区域的人员以及设备和物品。 3、晚期征兆

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1)发出紧急警令、信号。

2)停止一切排险工作,迅速撤离人员。 (三)安全隐患预防措施

1)抓安全教育:抓好对职工的安全教育是保证安全生产的重要一环。首先抓好新工人入场三级安全教育和变换工种职工岗前安全教育工作,凡是入场的新工人必须经公司、项目部、施工班组三级安全教育,经考试合格后,由施工班组中老工人负责带领上岗,并建立新工人三级教育档案。对变换工种职工在岗前必须进行新岗位安全教育,经考核合格后方能上岗,并做好职工变换工种安全教育记录入档。

2) 严格执行安全技术交底和班前安全教育制度,对施工中采用的新材料、新技术、新工艺及分部、分项工程,在施工前由项目技术负责人向作业班组长进行书面安全技术交底,再由作业班组长向操作工人进行岗前安全技术交底和安全教育,使书面的安全技术交底与工人岗前安全教育紧密地结合起来,形成制度化,常抓不懈,做到了安全生产警钟长鸣。 3)抓安全检查工作:我们始终坚持安全第一、预防为主的方针,•从事故的多发区入手进行分析研究,优化控制,如外脚手架、施工用电、施工机械、塔吊、“三宝”“四口”防护,在施工前由项目技术负责人编制专项的施工方案和安全技术交底,安装完成后,由项目经理负责组织有关人员进行检查,评定验收,经验收合格后方能交付使用,并做好交验记录入档。

4)认真开展安全生产检查工作,及时发现和消除事故隐患,是搞好安全生产、预防事故发生的重要环节,为此项目部制定了安全生产检查制度,使项目定期检查与现场巡回检查有机的结合起来及时消除事故隐患,保证工程安全生产,文明施工。

第九章、施工环保措施和噪声控制措施

9.1、三级教育制度

公司、工程处、项目经理部应经常开展宣传教育工作,使广大职工真正认识到环境保护和噪声控制的重要性的重要性、必要性。

9.2、无重大质量/环境/职业健康安全事故;

9.3、节约能源和原材料,减少资源消耗;按国家标准采购、保管、使用原材料和各种物资及有毒有害物质;减少施工现场场界噪声和粉尘的产生和扩散,废水,废气排放和固体垃圾处置满足法律、法规要求和施工所在地的居委会(或街道办)、环保局、市

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政部门等政府机构的要求。;施工现场按JGJ59-99标准和JGJ/T77-2003标准评分合格率100%,优良率75%以上,重点工程项目优良率100%;在城市建筑施工期间,施工产生的噪声的控制应符合GB12523-90标准和当地主管部分要求; 100%;环境/职业健康安全事故/事件及有效投诉及时处理及结案率100%。 9.4环境/职业健康管理组织机构

搞好安全生产领导是关键。建立健全以经理为首的分级负责安全生产管理保证体系。同时建立和健全专管成线、群管成网的安全管理组织机构。根据上述原则,项目经理为安全生产的第一责任人。

9.5 生活区卫生

1.生活“五有”设施齐全,设置合理,生活区设置醒目环境卫生宣传标牌和责任区包干图。食堂费水排放要有隔油池。

2.除“四害”,排水、排污畅通,并适当加以绿化。

3.宿舍整齐清洁,日常生活用品力求统一放置整齐,厕所经常打扫。 4.教育工人在宿舍不得大声喧哗,影响四周居民。

5.职工宿舍内、外应干燥,室内保持清洁,喷洒药水、灭蚊、灭蝇。 9.6 文明建设

1.工地四周设置反映企业精神,时代风貌醒目宣传标语。

2.班组建设要求:工地为班组提供必要的活动场所,提高班组素质。

3.治安综合治理要求:做好制度落实,责任到人,治安防范措施有力,外包队伍情况清楚,建立档卡,签订治安、防火协议书。

4.社区服务要求:施工期间与地区合作,开展共建文明活动,为民着想,降低施工噪声,努力做到施工不扰民。

5.防火安全:建立防火安全组织,义务消防队和防火档案,明确责任人,按规定配置消防器材,施工区域划分动火级别,易燃物品设置专门仓库存放。

9.7 治安保卫措施

1.工地设治保小组,维护治安,保障职工人身安全和国家、企业、个人财产免受损失。

2,建立门卫制度,门卫人员要恪守其责,本工地人员一律佩戴证件进入工地,外

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来人员不许擅自入内。如有公务,经领导批准后方可进入,并进行登记。

3.现场料具、废旧物品不得随意外运。外运物品必须持有有关单位的准运证,经核验无误后方可放行。

4.治保人员实行夜间巡逻制度,凡发现可疑人员应予以盘查,并根据不同情况予以处理。

5.本单位职工要文明住勤,不打架斗殴,不酗酒滋事,不赌博,不嫖娼,不偷窃,做一个文明、礼貌、自尊、自爱、不违法乱纪的好公民、好职工。

6.爱护成品,严禁在建筑物上乱刻、乱画、乱写。

第十章 风、雨、高温季节性施工措施

10.1 雨期施工管理

针对海口地区防雨量大,且是台风袭击的地区的特点,本工程采取以防为主,采取防雨措施及加强排水手段,确保雨期施工正常进行,不受季节气候影响。

10.2 雨期施工准备

1.安排好雨期施工项目,不宜在雨期施工的项目,应尽量避开雨期施工。 2.施工场地排水,做好场地周围防洪排水措施,疏通排水沟道,准备好排水机具,防止雨水淹泡地基。

3.运输道路应做好路拱,道路两旁要做好排水沟,保证雨后通行不陷。 10.3 施工材料及机电设备防护

1.准备雨期施工材料及防护材料,水泥要垫高码放并要通风良好,以防受潮,砼浇筑前应准备好塑料布覆盖,防止砼、砂浆受雨淋含水过多而影响工程质量。

2.机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施,并应安装接地保护装置,以防漏电、触电。

3.塔式起重机的接地装置要进行全面检查,其接地装置要符合规程要求,并进行遥测。

10.4 临时设施检修

1.对工人宿舍、办公室等进行全面检查,对危险建筑物应进行全面翻修加固。 2.检查基坑位移,预防雨天塌滑。

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3.台风警报期间,应对现场各种设施进行加固,堆放在现场的零星材料要归堆固定好,塔吊遇6级以上大风应停止作业,并打开旋转装置,台风到来时应将现场电源切断。

4.雷雨、台风期间要及时发布气象资料,使全体职工了解信息,以便安排工作和生活采取相应的措施。

10.5每天由专业安全员收听气象台的天气预报及台风警报,并做好气象预报记录,发现有暴雨或台风天气时及时汇报项目部,项目部经理亲自组织施工队安排专人值班,按风雨委技术措施进行防风防雨的准备工作,并检查各项措施的落实情况。

10.6为防止下雨在现场四周设置排水沟,并设沈淀池达标排放,除对地面排水系统进行合理布置外,在施工全过程中应加强对排水沟系统的保护和管理,清理沟内杂质淤泥等,保持排水沟的畅通。

10.7金属结构工程雨天施焊时,须做好防雨措施,搭设防雨棚施焊人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋做好防漏电、防雷工作,风大施焊时,必须设置挡风措施,并注意焊花随意飘荡引起火灾。遇到五及以上的大风时,应停止高空作业,禁止塔吊进行吊装转动作业。每天下班时,应按规定将塔吊前臂自由转动。塔吊塔身不宜悬挂大面积宣传牌以减小风载受力面积。

10.8脚手架严格按规定要求进行搭设遇强风天气不得进行露天攀登,施工人员应撤离,待大风停止后再恢复施工,所有脚手架在雨季都在采取防滑措施,在经过大风过后,要对脚手架进行全面检查,如发现倾斜下沉、松扣或崩扣要及时修正,并检查合格后,方可恢复施工。

10.9遇有强风、大雨等恶劣天气,不得进行悬空作业,对施工作业场内所有可能坠落的物体,一律事先拆除或加以固定,以防物体坠落伤人。

10.10台风暴雨过后,应全面对电箱及设备进行检查,并试运转,合格后方可复工。 10.11所有运至现场的钢筋及钢构件构件均要加强防雨工作,材料下面垫高,防止材料在存放过程中出现锈蚀而影响工程质量。

10.12根据工程的实际需要,购置防雨用具,设专人专管,严禁挪作它用。 10.13砼连续浇灌若遇雨天,用棚布将已浇灌好的尚未初凝的砼和继续浇灌的砼部位加以覆盖,以保证砼的质量。

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10.14高温季节工人上班时间应做大的调整,中午高温时间段要让工人休息,早上要早吃早餐,日上之前光线好时上班,晚上应在日落后日光线良好的时间应继续干,“放中间,抓两关”。

10.15工地要备防暑降温用品和一些药品,急救箱等,要有相关的应急预案。

第十一章 质量通病防治措施

11.1 主要分项工程防止质量通病的措施 11.1.1模板工程

1.模板安装前,先检查模板的质量,不符质量标准的不得投入使用。 2.梁模板:

(1)通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

(2)防治措施:支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短;梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱;混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。

3.柱模板:

(1)通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

(2)防治措施:根据规定的柱箍间距要求钉牢固;成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模;四周斜撑要牢固。

4.板模板:

(1)通病现象:板中部下挠,板底混凝土面不平。

(2)防治措施:楼板模板厚度要一致,搁栅要料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整;支顶要符合规定的保证项目要求;板模按规定起拱。

11.1.2钢筋工程

1.竖向钢筋偏位质量通病的防治措施

(1)在立框架柱模板支撑系统前,宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支点,间距不大于1m,并使斜支撑能与支点有牢固的连接,起到撑

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顶、反拉和调节垂直度的作用。

(2)图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列,尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。

(3)在梁柱节点钢筋密集处,在柱与梁顶交界处,扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋,用电焊将它与梁的箍筋点焊固定,再将柱主筋逐一绑扎牢固,并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋,确保节点处柱筋在浇磔时不会发生偏位。

(4)加强砼的现场浇筑管理工作,认真进行技术交底,严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内,不得随意冲撞构件的钢筋骨架,应先将砼卸在盘板上。再均匀下料,分层浇筑,分层振捣,这样既能保证砼的施工质量,又可防止撞偏钢筋骨架。

(5)在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架,在上部通过吊线,用钢管固定出上部的托筋位置,使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内,这样在脚手架上安装柱的钢筋,绑扎箍筋,既安全,又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜,还能提高工效。

2.钢筋加工:

(1)钢筋开料切断尺寸不准:根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。

(2)钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值:对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

3.钢筋绑扎与安装

(1)钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

(2)保护层砂浆垫块应准确,垫块步距取800×800,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋。

(3)钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

(4)柱子箍筋接头无错开放置,绑扎前要先检查:绑扎完成后再检查,若有错误应即纠正。

(5)浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时,就及时调整。

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4.电渣压力焊:

(1)在整个焊接过程中,要准确掌握好焊接通电时间,密切监视造渣工作电压和电渣工作电的变化,并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋,使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时,要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆,以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时,应立即措施扶正钢筋上端,以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时,应立即检查钢筋是否顺直。如不顺进,要立即趁还在热塑状态时将其扳直,然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。

电渣压力焊焊接工艺适用于直径22-40mm的I级、II级钢筋的焊接,当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时,其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。焊剂要妥善存放,以免受潮变质。

(2)焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数,在施工时不得随意变更参数,否则会严重影响焊接质量。

(3)接头偏心和倾斜:主要原因是钢筋端部歪扭不直,在夹具中夹持不正或倾斜;焊后夹具过早放松,接头未冷却使上钢筋倾斜;夹具长期使用磨损,造成上下不同心。

(4)咬边:主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大,钢筋熔化过快;上钢筋端头没有压入熔池中,或压入浓度不够;停机太晚,通电时间过长。

未溶合:主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧;焊接电流过小或通电时间不够,使钢筋端部未能得到适宜的熔化量;焊接过程中设备发生故障,上钢筋卡住,未能及时压下。

(5)焊包不匀:焊包有两种情况,一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀,一边大一边小,小的一面其高不足2mm;另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足,顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时,铁丝球安放不正,偏正一边。

(6)气孔:主要原因是焊剂受潮,焊接过程中产生大量的气体渗入熔池,钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

(7)钢筋表面烧伤:主要原因是钢筋端部锈蚀严重,焊前未除锈;夹具电极不干净;钢筋未夹紧,顶压时发生滑移。

(8)夹渣:主要原因是通电时间短,上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压,

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熔渣无法排出;焊接电流过大或过小;焊剂熔化后形成的熔渣粘度大,不易流动;顶压力太小,上钢筋在熔化过程气体渗入溶池,钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

(9)成型不良:主要原因是焊接电流大,通电时间短,上钢筋熔化较多,如顶压时用力过大,上钢筋端头压入熔池较多,挤出的熔化金属容易上翻;焊接过程中焊剂泄露,熔化铁水失去约束,随焊剂泄漏,熔化铁水失去约束,随焊剂泄漏下流。

11.1.3砼工程 11.1.3.1 预防措施 1.蜂窝

(1)产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。

(2)预防措施:按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆,才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm,应予以填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

2.露筋

(1)产生原因:主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实。 (2)预防措施:钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块部距宜密些,使钢筋自重挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。

3.麻面

(1)产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。

(2)预防措施:模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。

4.孔洞

(1)产生原因:在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。

(2)预防措施:对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的夺取度;按照规程使用振动器。

5.缝隙及夹渣

(1)产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。

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(2)预防措施:浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑。

6.墙柱底部缺陷(烂脚)

(1)产生原因:模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

(2)预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密,特别防止侧板吊脚;浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。

7.梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大

(1)产生原因:柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。

(2)预防措施:安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求才允许接驳梁模板。

8.楼板表面平整度差

(1)产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平;梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

(2)预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位;混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

9.基础轴线位移,螺孔、埋件位移

(1)产生原因:模板支撑不牢,埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。 (2)预防措施:基础混凝土是属厚大构件,模板支撑系统要予以充分考虑;当混凝土捣至螺孔底时,要进行复线检查,及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料,对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

10.混凝土表面不规则裂缝

(1)产生原因:一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。

(2)预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

11.缺棱掉角

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(1)产生的原因:投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低;或拆模板过早,拆模板方法不当。

(2)预防措施:指定专人监控投料,投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

12.钢筋保护层垫块脆裂

(1)产生原因:垫块强度低于构件强度;沉置钢筋笼时冲力过大。

(2)预防措施:垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托较大的梁钢筋时,垫块中应加钢筋或铁丝增强;执块制作完毕应浇水养护。

11.2.地下室墙面防渗漏措施

11.2.1地下室防渗漏关键在于砼结构自防水,外墙混凝土配合比必须满足抗渗要求,砂石骨料含泥量符合标准。混凝土分层振捣密实,严禁随意留不规则的冷缝。 11.2.2施工过程控制

a.混凝土的密实度、混凝土的养护及模板拆除时间的控制,对裂缝的产生也有着很大的影响。

b.针对泵送混凝土流动性大的特点,施工中采用斜面分层法浇筑,在施工中加强混凝土的二次振捣工作,保证混凝土的密实性,提高混凝土与钢筋的握裹力,另处,浇筑速度宜控制在20~30 m3每小时每台,浇筑时,严禁在一处布料厚度超过1m,每个下料间距不得超过3m,振动时要快插慢拔,暗柱和暗梁等钢筋密集处应仔细振捣。

c.对于刚浇筑的混凝土因其尚处在凝固硬化阶段,水化速度快,表面热量散失大,在“散热顺利,适当保温”的养护原则下,必须及时采取养护措施,但由于墙体养护较为困难,所以在养护期间,工作要认真细致,专人养护。

d.拆模时间的控制也尤为重要,早期水泥水化热使得混凝土内部温度较高,过早拆模会使混凝土表面温度降低过快,随后的浇水养护更加剧了降温速度,从而产生早期温度收缩,产生混凝土开裂,所以木模宜控制在浇筑7天后拆除。

e.保护:拆模后,抓紧时间施工外墙防水及回填土,减少外墙混凝土结构在空气中的暴露时间。

11.2.3外墙面防渗漏措施

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该工程地处沿海,台风暴雨较多,建筑物外墙渗水时有发生,严重影响居民生活,也一直困扰着房地产开发商,开发商,根据我公司多年的施工经验,施工中需着重注意以下问题:

a.重视砌体质量,把干砖浸水、砂浆强度及砌体灰浆饱满度作为重点来抓,墙体砌好后,施工人员及质检员详细检查墙体是否有亮缝,然后再抹外墙底灰;

b.砌筑砂浆应选用洁净的中砂,严格按配合比配制砂浆,严禁用泥砂、师粉砌墙,确保砂浆强度及提高抗渗透性能;

c.外墙脚手架连墙杆处砌墙时留洞,拆架时将墙内钢管全部拆除再按要求堵洞; d.现浇砼外墙拆模后立即将固定模板用的螺栓孔 成喇叭口用掺入膨胀挤的砂浆堵好。剪力墙根部与楼面连接的施工缝,以及与女儿墙、阳台板等连接的施工缝,必须全部仔细检查,发现局部有麻面、裂缝、夹渣和结合不严密的现象,都应按它的全部深度去,并用水冲洗干净,涂刷水灰比为0.45的水泥浆一道,再用1:2水泥砂浆分层抹平、压实;

e.外墙门窗位置留置应正确,大小适中,一般每边大20mm,窗框塞缝派专人用沥青胶料及防水砂浆分层堵塞,塞缝前应清理干净,窗顶滴水、窗台泛水应明显,坡度≥10%;

f.所有突出墙面的构件如窗台板、空调洞板平面做泛水坡度,下口做滴水槽; g.穿外墙管道周边应用砂浆堵实,外饰面做完后沿管周打上玻璃胶,预埋套管必须做成内高外低,形成泛水;

h.外墙抹灰厚度超过2cm应分层施工,较厚部位分2-3次施工(内蒙点焊网300mm),减少粉刷收缩裂缝,提高抗渗能力;

i.抹灰层的接槎,应留在与墙柱、墙梁、剪力墙和楼面的接缝处错开300-500mm的部位;

j.砼结构面与填充墙交接处蒙一层≥300mm宽的点焊网,可以避免受温度收缩不均匀而产生开裂所引起的渗漏;

k.卫生间应做好防水处理,室内地面防水应卷至四周墙面300以上,可以防止室内水渗外墙;

l.镶贴花岗岩内侧所有砖墙均需防水砂浆抹灰,在门窗洞口处砌挡水坎,以防室

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内水渗至饰面层与墙体之间;

m.外墙饰面镶贴应离开窗框5mm,缝隙内满打玻璃胶,花岗岩接缝处也应打胶,玻璃胶不得采用伪劣产品。

n.井口等施工洞口处理应严格按程序施工,不留施工隐患;

o.慎重选择外墙防水单位及防水材料,严格监督其施工量,使防水层真正起到防水作用;

p.外墙装饰施工完成后,按照海南省有关文件要求对外墙不同部位及门窗部位采用喷水法检验合格后,报请同意后拆除外墙脚手架。

11.3粉刷防空鼓、裂缝措施

11.3.1.抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好: a.混凝土、灰砂砖、加气混凝土砌块基层、砂浆残渣污垢、隔离剂等均应事先除干净。

b.砼表面层过于光滑的基层,要事先凿毛,再用1:1水泥的10%的107胶先薄薄抹一层粘结层(厚约3mm),2h后再进行抹灰;对于表面凹凸明显的部位,应事先踢平或用1:3水泥砂浆找平。

c.墙面脚手孔洞应堵塞严密,水风管道通过的墙面和穿墙管槽,必须用1:3水泥砂浆堵严抹平;

d.不同基层材料(空心砖与砼)相连接处起,两边不小于250mm。

11.3.2.抹灰前墙面应浇水,一般在前一天晚上浇水二遍,第二日可进行抹灰。 11.3.3.抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并且有一定粘接强度,故在配制抹灰砂浆时,掺入适量塑化剂,以提高其保水性。

11.3.4.底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同,中层砂浆不能高于底层,底层砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强的收缩力,破坏强度较低层,产生空鼓、裂缝、脱层等质量问题。

11.3.5.当低层墙体平整度和垂直度偏差较大局部抹灰较多时,一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜,中层抹灰必须分若干次抹平。

11.3.6.门窗框塞缝应作为一道主要工序,由专人负责。抹灰前先用水泥砂浆用小镏子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实、塞严,达到一定强度后,再用水泥砂浆找平。

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11.3.7.门窗框安装应采取有效的措施,以保证与墙体连接牢固,抹灰后不致门窗框发生裂缝、空鼓问题。

第十二章 降低工程成本技术措施

12..1.项目部每月都要编制月度施工进度计划,这个计划包括劳动力平衡计划、材料计划、小型用具计划、资金计划、本月质量安全管理的重点及责任人,文明施工计划等。

12..2.项目部计划经工程处审批后,报公司备案,然后由项目部分解各作业班组,班组再编制旬计划或周计划、日计划,长计划短安排,确保总体目标的实现。

12.3.该工程技术含量高,施工难度大,针对本工程的特征,在施工中积极推广和应用“四新”科技成果,积极开发新技术,采用先进合理的技术措施和现代化管理,将科技转化为现实生产力,使科技与现代化管理在生产实际中得到应用,解决施工难题,加快施工进度,提高工程质量,降低生产成本,确保工程高速、优质目标的实现。

12.4计算机网络管理:采用计算机进对总进度实施动态管理与监控,通过对关键线路,次关键线路的重点调控,达到实现目标总工期的目的,采用电脑软件编制施工进度计划,合理按排人、财、物,具有现实性、准确性、科学性和灵活性,可大大提高现代化管理水平。采用电子探头对施工作业层进行监控,随时监控工人的安全作业情况。

12.5积极推广钢筋电渣压力焊技术,新型防水材料的运用

1、电渣压力焊应用部位为φ14以上竖向钢筋,新型防水材料根据设计要求选

用。

2、加气混凝土砌块,加气混凝土砌块具有自重轻,规格尺寸误差小,砌筑速

度快的优点,该工程应推广应用。

3 、激光测量技术的应用

12.6由于工程作业面积大、体量大、离基地距离远等因素,流水段的划分显得尤为重要,充分运用以往承建类似工程的经验,采用Microsoft Project软件编制合理施工进度计划、材料供应计划、周转材料计划、小型材料计划等,避免窝工、浪工、材料结余等浪费。

12.7人员组织由公司合理安排、统筹调配,根据实际与其它工程相衔接,保证

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工地无闲人,减少人员流动频率。

12.8采用施工新技术、新工艺节约成本,比如模板拆模体系,砼界面处理剂,砼无水养护液,UPVC管材的运用等。

12.9加强现场管理,避免材料人为地破损和浪费。

12.10强化技术交底和跟踪检查,将“三检制”落到实处,避免因返工而造成的人力、物力、浪费。

12.11充分利用现有的机械设备和周转材料,提高利用率和周转率。

12.12加强材料订货的询价、比价工作,大宗材料采用招标制,做到价廉物美,堵塞采购过程中的管理漏洞。

第十三章 成品、半成品保护措施

13.1、项目部应充分认识成品保护的重要性。安排施工计划时,尽量避免交叉作业,如工序无法避免视现场情况采取可靠的保护措施。

13.2、项目经理部通过每周的生产调查对成品保护工作做出统一布置。 13.3 成品保护措施

13.3.1 现浇钢筋混凝土工程成品保护 1.钢筋绑扎成型的成品质量保护

(1)钢筋按图绑扎成型完工后,应将多余的钢筋,扎丝及垃圾清理干净。 (2)接地及预埋等到焊接不能有咬口,浇伤钢筋。

(3)木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时,不得随意弯曲、拆除钢筋。 (4)梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置,以免钢筋弯曲变形。

(5)模板隔离剂不得污染钢筋,如发现污染应及时清洗干净。 (6)水平运输车道应按方案铺设。不能直接搁置在钢筋上。

(7)钢筋吊运过程中,对成型钢筋加以保护,以防变形,严禁踩踏绑扎好的楼板钢

筋和悬挑板的负筋。砼输送泵管下必须搭设马凳铺上模板,严禁将泵管直接置于钢筋上。

13.3.2.模板保护

(1)模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。

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(2)安装预留、预埋应在支模时配合进行,不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑,以免影响质量。

(3)模板侧模不得靠钢筋等重物,以免倾斜、偏位,影响模板质量。

(4)混凝土浇筑时,不得用振动棒等撬动模板、埋件等,混凝土应翻锹入模,以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形。

(5)水平运输车道不得直接搁置在侧模上。

(6)模板安装成型后,应派专人值班保护,进行检查、校正,以确保模板安装质量。

②模板:模板不得高空扔掷,不得撞碰,冲击组装好的模板,进行模板拆除时,严禁乱拆蛮撬,损坏砼构件的棱角。

13.3.3.混凝土成品保护

(1)混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净,并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土成品,应按雨期要求进行覆盖保护。

(2)混凝土终凝前,不得上人作业,应按方案规定确保间息时间和养护期。 (3)楼层成品混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料,分散均匀尽量轻放。不得集中堆放。

(4)下道工序施工堆放油漆、酸类等物品,应用桶装放置,施工操作时,应对混凝土面进行覆盖保护。

(5)不得随意开槽打洞,安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。

(6)混凝土面上临时安置施工设备垫板,并应作好防污染覆盖措施,防止机油等污染。

(7)不得重锤击打混凝土面。 13.3.4 砌体成品质量保护

1.需要预留的管道铁件,门窗框应同砌体有机配合,做好预留预埋工作。 2.砌体完成后按标准要求进行养成护。

3.雨期施工按要求进行覆盖保护,保证砌体成品质量。 4.不得随意开槽打洞,重物重锤击撞。 13.3.5 楼地面成品保护

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1.水泥砂浆及块料面层的楼面,应设置保护栏杆,到成品达到规定强度后方能拆除,成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。

2.雨期施工要求做好防雨措施,以确保楼地面质量。

3.水泥砂浆、地砖、马赛克等硬块料贴在楼地面,不允许放带棱角材料及易污染的油、酸、油漆、水泥等材料。

4.下道工序进行施工,应对施工范围楼地面进行覆盖保护,对油漆料、砂浆操作面下,楼面尖铺设防污染塑料布,操作架的钢管应设垫板,。③严格按顺序施工,先上后下,先湿后干,先管道试压后吊顶;地面施工完毕后,钢管扶手挡板等硬物 应轻放,不得抛敲撞击楼地面严禁有铁质、硬质物件接触地面,施工用脚手梯凳腿上应包上胶皮,以防划痕。

5.严禁在楼地面打钉生火。 13.3.6 门窗成品质量保护

1.木门框安装后,应按规定设置拉档,以免门框变形。

2.运输车道进出口的门框两边应钉防护挡板,同小车高度一致,以防小车碰坏门框。

3.铝合金门窗框塑料保护膜完好,不得随意拆除。 4.不得利用门窗框销头,作架子横档使用。

5.窗口进出材料应设置保护挡板,覆盖塑料布防止压坏,碰伤、污染。 6.施工墙面油漆涂料时,应对门窗进行覆盖保护。 7.作业脚手架搭设与拆除,不得碰撞挤压门窗。 8.不得随意在门窗上敲击、涂写,或打钉、挂物。 9.门窗开启,应按规定扣好风钩、门碰。 13.3.7 装饰成品质量保护

1.所有室内外,楼上偻下、厅堂、房间,每一装饰成活后,均应按规定清理干净,进行成品质量保护工作。

2.不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。

3.作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管,移动脚手架应轻放。

4.门窗及时关闭开启,保持室内通风干燥,风雨天门窗应关严,防止装饰后霉变。

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5.严禁用水,用以防止装饰成品受污染、受潮变色。

6.按施工楼层,对装饰成品进行专人值班保护,因工作需要进房检查、测试、调试时,应换穿工作鞋,防止泥浆污染。

13.3.8 屋面防水成品保护

1.屋面防水施工完工后应清理干净,做到屋面干净,排水畅通。 2.不得在防水屋面上堆放材料、什物、机具。 3.不得在防水屋面上用火及敲击。

4.因收尾工作需要在防水层面上作业,应先设置好防护木板、铁皮覆盖保护设施,散落材料及垃圾应工完场清,清理干净。电焊工作应做好防火隔离。

13.3.9 水电安装成品保护

1.预留预埋管件应作好标记,牢固地固定于已有基础上。

2.混凝土浇捣过程中,振动棒尽量不要接触预埋件,避免其产生位移。 3.穿线管、线盒保护同预埋件。

4.开关、线槽、灯具安装后应采用封闭模,封闭罩进行保护。 13.3.10 交工前成品保护措施

1.为确保工程质量美观,装饰安装分区或分层完成后,专门组织专职人员负责成品质量保护,值班巡察,进行成品保护工作。

2.成品保护值班人员,按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。 3.成品保护专职值班人员,按项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法,做好保护范围内的所有成品检查保护工作。

4.专职成品保护值班人员工作到竣工验收,办理移交手续后终止。

5.在工程未办理竣工验收移交手续前,任何人不得在工程内使用房间,设备及其它一切设施。

第十四章 施工现场防火措施

14.1电气防火:根据施工现场需要,配置干粉灭火器30台,各固定式配电箱2台,其它易燃处适当配置。

14.2.电气防火措施:

a合理配置、整修、更换各种用电保护器,对电路和设备的过载短路故障进行

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可靠保护。

b在电气装置和线路周围不准堆放易燃易爆物。

c在电气装置相对集中的场所如配电室、发电机房配置灭火器等,并禁止烟火。 d禁止超载及设备“带病”作业。

e禁止绝缘老化及劣质导线用于临时用电情况及设备运转情况,发现问题及处

理。

f值班电工必须随时监护,巡回检查用电情况及设备运转情况,发现问题及处

理。

g电工必须熟悉消防器材的使用和维护,配电箱旁所设的干粉灭火器,遇到

有损坏时及时更换。 14.3防火施工技术措施

(1)建立健全施工现场防火制度,增强防火意识,按规定设置明显的防火标志和

标牌,配备有效的消防器材,坚持施工动火审批制度。

(2)现场配专人负责消防工作。

(3)强化安全检查制度,由各级领导负责组织,有关职能人员参加,查出的事故隐患,要定人、定措施、限期解决。 (4)消防管理措施如下: ① 建立现场消防管理规定。

a.进入现场施工区域内严禁吸烟和随便使用明火,并设置灭火器材和消防用水。 b.现场用火要经生产负责人批准,办理用火手续,持用火证方可使用明火。 c.电、气焊作业必须严格执行“十不烧”规定。 d.易燃、易爆物品要妥善保管。 e.严禁使用非生产电热器和明火器具。 f.用电设备和导线严禁超负荷运转。

g.消防器材不得随便挪作它用,并保持其周围道路畅通。 h.严格执行有关“消防法规”和“消防条例”。

② 施工现场必须按消防部门的有关规定或施工组织设计设置的消防用水池、消防栓和消防砂、设置消防工具。办公室、生活区、易燃物品周围、库房等必须按消防部门规定设

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置消防器材,在各消防通道口、楼梯口及楼梯平台上,建筑物较为明显的地方,设置消防灭火器。

③ 电气防火根据本施工现场需要,需配备干粉灭火器、各固定式配电箱旁放2瓶,配电室放6瓶。

④ 要设置消防用水,各楼层在砼浇筑之前,必须将消防水管接到此楼层,并派专人监护,保证水源随时供应。

⑤ 在进行上层焊、割作业时,下面必须派专人监护,并准备消防用水和灭火器。 ⑥ 项目部安排一些责任心较强的人员成立义务消防队,公司负责对义务消防队的每个成员进行消防知识培训,使其了解基本的消防知识。

⑦ 项目安全部门和保卫部门要定期对现场负责检查,并做好记录,及时整改。

第十五章 建筑施工节能

15.1.能源是发展国民经济、改善人民生活的重要物质基础。随着我国经济发展,人民生活水平的提高,全国建筑能耗呈稳步上升的趋势,加大了我国能源压力,制约着国民经济的持续发展,因此降低建筑能耗已是刻不容缓。建筑节能是缓解我国能源紧缺矛盾、改善人民生活工作条件、减轻环境污染、促进经济可持续发展的一项最直接、最廉价的措施,也是深化经济体制改革的一个重要组成部分。

15.2.材料要求

1.建筑节能工程使用的材料、设备应符合施工图设计要求及国家和海南省有关标准的规定,严禁使用国家和本省明令禁止和淘汰使用的材料、设备。

2.材料和设备进场时应对其品种、规格、包装、外观和尺寸进行验收并应经监理工程师(建设单位代表)检查认可,并形成相应的质量记录。材料和设备应有质量合格证明文件及相关性能检测报告。

3.现场配制的材料如保温隔热材料、保温砂浆等,应按设计要求或实验室给出的配合比配制。当无上述要求时,应按照施工方案和产品说明书进行配制。

4.建筑节能现场检验应由建设单位委托具有相关资质的检测机构对围护结构节能性能和系统功能进行检验。

15.3.工艺要求

1.墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理,并符合施工工艺的要求。不同材料基体交接处、容易碰撞的阳角及门窗洞口转角处等特殊部位

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应采取梦铁丝网等防止开裂和破损的加强措施。

2.门窗安装时外门窗框与副框之间应使用密封胶密封;门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用符合设计要求的弹性闭孔材料填充饱满,并使用密封胶密封。建筑外窗的三项物理性能应符合设计要求及相关标准中的要求。门窗扇和玻璃的密封条,应安装正确‘镶嵌牢固,接头处不得开裂;关闭门窗时密封条应确保 密封作用,不得脱槽。

3.屋面保温隔热层的施工应在基层质量验收合格后进行。隔热层施工完成后,应及时进行找平层和防水层的施工,避免保温隔热层受潮、浸泡或受损。屋面保温隔热层的铺设方式、厚度、缝隙填充质量必须符合设计要求和标准规范规定。

15.4.施工现场的节能措施

1.加强对施工过程中的材料用量的监控,杜绝材料的浪费。不仅是加强对主材的管理,还应对小型材料进行管理。建立好材料台帐,实行材料领取制度。对可循环利用的材料做到有效管理,增加材料的循环利用次数。

2.施工现场水、电资源浪费的现象特别严重,要加强对工人及管理人员的节约意识教育。实行以项目经理为中心的管理责任制,做到责任到人。对各施工班组分清责任,包干处理,与各自的经济效益挂钩。

3.积极学习国家推行的各种新规范、新技术,特别是减少能源损耗,提高技术水平的要联系本工程特点积极推行。对于能源损耗大的技术、机械等坚决淘汰掉。

第十六章 关于专项施工方案的说明

16.1.根据本公司的《程序文件》的要求,除安装工程有专题方案外,在一些项目施工前还须编制相关的施工方案。

16.2.塔吊安装、拆卸方案;文明施工方案;模板工程施工方案;脚手架工程施工方案;土方开挖施工方案;施工用电方案;;大体积混凝土施工方案等。

16.3.施工方案必须在施工前编制完成,并请监理公司及建设单位审察批准后方可实施。

附图表1、现场临时设施平面图 附图表2、施工进度网络计划

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附图表3、劳动力计划表

竣工了尾 10 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 人 员 数 量 工 基础施主体施装修施种 工 工 工 木 30 80 20 工 混凝土20 30 10 工 钢 筋 40 30 5 工 瓦 40 50 40 工 架 子 8 40 15 工 抹 灰 100 工 镶 贴 30 工 电渣压6 6 力焊 机 械 2 2 2 工 江苏省华建建设股份有限公司

30 5 30 5 40 30 2 100

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10 11 12 13 现场电工 焊 工 水 工 油 漆 工

2 2 2 2 4 4 4 2 8 8 20 20 100 15

附图表4、拟投入的主要施工机械设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 塔吊 塔吊 井架 快速井架 电渣压力焊机 交流电焊机 直流电焊机 搅拌机 振动棒 圆盘锯 钢筋弯曲机 名称 型号 QT-80 QTZ-5013 数量 1 1 5 3 4 1 3 8 4 4 3 单机功率 56 35 11 22 35 21 10 6 1.1 3 3 101

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12 13 14 15 16 17 钢筋切断机 空压机 砂轮切割机 打夯机 潜水泵 电锤 3 1 2 3 6 4 3 5.5 2.2 4 2.2 0.5

附图表5、楼层模板工程大样图 附图表6、柱模板大样图

附图表7、项目组织机构图

项目组织机构图

项目经理:潘锦华 国家一级建造师 项目副经理:潘 安 项目工程师:陈 军 施工技术组质量检查组安全生产组材料供应组机械设备组消防防火组核算组 江苏省华建建设股份有限公司 102 李明杨志房慧刘南纪扣赵李太

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