烧结工艺与设备

烧结工艺与设备

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烧结工艺与设备

一、 烧结生产在整个冶金工艺系统中的作用

１、 通过烧结可为高炉提供化学成分稳定、粒度均匀、还原性好、冶金

性能高的优质烧结矿,为高炉优质、高产、低耗、长寿创造了良好的条件。

２、 可去除有害杂质，如硫、锌等。

３、 可利用工业生产的废弃物，如高炉炉尘、轧钢皮、硫酸渣、钢渣等。 ４、 可回收有色金属和稀有、稀土金属。 二、 烧结工艺简介:

三、 我厂烧结生产的各道工序中的相关设备

我厂现在二烧车间、三烧车间、新烧分厂、西区烧结作业区，它们的生产过程基本相同,但在各别工序上又有所区别,下面就每道工序进行比较 １、 原料区域

1。1、翻车机：铁精矿通过翻车机卸料，再经过皮带运输机送入精矿槽内.

翻车机主要是通过齿轮传动将车皮倾翻，使车皮内的铁矿粉翻落到矿槽内。几个烧结车间都有此设备，二烧、分厂、西区都是两点式支撑，三烧是三点式支撑，二烧、三烧、西区是靠机车将车皮推入、推出翻车机内的，分厂是靠空、重牛来执行的。二、三烧，分厂的压车、靠车装置是机械式的,西区是液压式的，相比较而言,液压式的装置由于其工作环境恶劣,故障率相对较高。而分厂的空、重牛装置故障率也较高。

由于翻车机系统有备用系统,加上有精矿槽的存料，所以它是烧结生产中比较容易控制的环节.

1.2、精矿槽：精矿槽主要是储存各种铁矿原料的场所，它里面的主要设备就是精矿吊车，它的作用是将储存在矿槽里面的原料抓取后通过皮带运输到配料室内。精矿吊车既是生产设备又是特种设备，它不同于一般的检修吊车,因为它的作业率非常高，所以故障率相对较高,维修比较困难。我厂所有生产线都有此设备，结构形式基本相同，只是在控制方式上有所区别。总体来说精矿吊车虽然故障率较高，但由于有矿槽内的存料，它还是可以控制的环节。

1。3、受料矿槽:受料矿槽是将烧结生产所需要的燃料（煤、焦碳）、熔剂（生石灰、镁石等）通过螺旋卸车机或自卸车卸到矿槽内由园盘给料机卸到皮带上运输到配料矿槽内或破碎间内。我厂所有生产线都有此装备。

它的主要设备是螺旋卸车机和园盘给料机，但其是间歇上料，所以对生产影响不大。

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1。4、四辊破碎机:四辊破碎机是上下两组辊相对旋转，通过调整两辊间的缝隙将由上部落下来的煤或焦碳挤压成达到生产要求的粒度破碎粉未的设备。它的工作原理简单，但辊皮是消耗品，需要经常加工或定期更换。我厂所有生产线都有此设备，由于其有备用机，所以对生产影响较少.

1.5、锤式破碎机：其原理是将旋挂在轴上的锤头通过电机带动高速旋转，把大块物料击打在篦条上，使其粉碎，通过篦条缝隙漏出得到满足生产需要的物料。它的工作原理简单，但锤头及篦条是消耗品,需要经常更换。由于其有备用机，所以对生产影响较少。我厂除西区外均有此设备。 1.6、熔燃仓：三烧、分厂有将燃料和熔剂储存起来的矿仓称为熔燃仓，二烧没有，西区不太清楚.它的主要功能是储存（未经过破碎的）燃料和熔剂，主要设备有皮带小车、电振菠箕、园盘给料机等，由于其有备用机，所以对生产影响较少。

1。7、综合料仓：现我厂只有分厂有此设施，其主要设备是堆料机和取料机,它们的主要作用是将各种成份的铁矿粉进行混均处理，然后送到配料室进行配料,这里堆料机主要是各种物料分层平铺，形成一个料堆,当达到一定高度后由取料机在料堆的横切面上取料,这样就使所取的料所含的成份均匀。堆、取料机是相对来说吨位比较大而又需要在轨道上来回行走的设备,由于其传动部位较多，所以设备制造精度和安装精度要求较高，另外维护也相对困难，如果它们出现故障将严重影响烧结矿的质量。所以它们是烧结生产的主要环节之一。 2、混合料区域：

2.1、一次配料：其主要功能是将外部来的原料、燃料、熔剂通过一定的比率进行初步混合,送入下道工序。

一次配料室内主要设备有：移动皮带，矿槽，园盘给料机,电子秤等.分厂的一次配料在精矿槽内，它没有将燃料和熔剂混合在内,只是将不同种类的矿粉混合，三烧没有一次配料工艺。一次配料的电子秤是主要设备，它把物料按比例配好，如果其不准确将影响到烧结矿的质量，由于每各物料都有备用矿槽，所以对生产影响不大。

2。2、二次配料：其主要功能是将外部来的原料、燃料、熔剂以及高炉返矿、冷筛返矿通过一定的比率进一步混合，送入下道工序。二次配料室内主要设备有：移动皮带，矿槽，园盘给料机,电子秤等。二次配料的电子秤是主要设备，它把物料按比例配好,如果其不准确将影响到烧结矿的质量，由于每各物料都有备用矿槽，所以对生产影响不大，但是其矿槽经常出现棚料现象，给生产增加劳动强度。

烧结工艺与设备

2。3、一次混合机：它主要是一个直径4M左右、长13M左右的园筒，水平稍微向下倾斜2度左右，传动装置通过开式齿轮带动其在四个托辊上旋转，将配料室送过来的混合料及烧结机送过来的热返矿和散料在筒体内混均,同时向筒体内加一定量的水，让物料在里面成球。混合机是烧结生产的重要设备之一，如果它出现故障停机,将使烧结生产中断。我厂所有生产线都有此设备，它的故障点主要在机械传动、托辊装置、挡辊装置上，它是烧结生产的重要环节。

2.4、二次混合机:它主要是一个直径4M左右、长13M左右的园筒，水平稍微向下倾斜2度左右，传动装置通过开式齿轮带动其在四个托辊上旋转，将一次混合机送过来的物料进一步混均造球,同时向筒体内加蒸汽以提高混合料温度。二次混合机也是烧结生产的重要设备之一，如果它出现故障停机，将使烧结生产中断。我厂三烧和分厂生产线用此设备，它的故障点主要在机械传动、托辊装置、挡辊装置上，它是烧结生产的重要环节。二烧和西区在这个部位是用制粒机来代替二次混合机，它们的工作原理基本相同，不同的是制粒机的数量较多每台设备相对的工作量较少，所以造球效果好于二次混合机。二烧和西区都有备用设备,所以对烧结生产的影响没有混合机那么大，但其也是烧结生产的主要环节。 2。5、滚煤机：它的大小与工作原理与混合机基本相同，不同的是在它前面从制粒出来的皮带上又加了煤粉，它主功能就是把烧粉滚在混合料外部，同时在筒体内通蒸汽以提高料温。滚煤机是烧结生产的重要设备之一，如果它出现故障停机，将使烧结生产中断。我厂只有二烧生产线有此设备，它的故障点主要在机械传动、托辊装置、挡辊装置上，它是烧结生产的重要环节。 3、烧结区域：

3.1、烧结机：烧结机是烧结生产的核心设备，它并不是一个单独的设备，而是一个系统的设备,它的工作原理是：混合料通过混合料矿槽（摆动皮带）、泥辊(宽皮带）、九辊布料器铺到烧结机台车上，烧结机台车通过主减速机带动星轮传动由机头向机尾行走，在经过点火器时将台车上表面物料点着燃烧，通过主抽烟机的负压抽风使燃烧层逐步向下层移动，在台车行走到机尾时台车上的所有物料都已燃烧形成烧结矿,然后将烧结矿卸下送入环冷机冷却。烧结机台车是在上下两个平面轨道上组成一个封闭的环形，烧结机就是这样由台车连续不断的在机头装上混合料、途中点火烧结，在机尾将烧结矿卸下的一个过程。

烧结机又有很多独立的子设备:它们有主传动、头尾星轮、摆动皮带、泥辊（宽皮带）、九辊布料器铺、点火器、台车、单齿辊破碎机、热筛烧结工艺与设备

(固定筛）、热返矿园盘等，每条生产线都稍微有些差别。这里面所有设备出现故障都有可能导致烧结生产中断。所以，以上设备都是烧结生产的重要控制环节。

另外，烧结过程中还有一个重要的系统就是风路系统,烧结生产是以风为刚的，它是影响烧结产、质量的重要因素,它与烧结机系统紧密地结合为一个整体，它的核心设备是主抽烟机,它一但出现故障烧结生产也将中断.抽烟机也是烧结生产的重要环节。

3.2、环冷机:环冷机是烧结生产的另一个主要系统设备,它由台车、鼓风机、主传动、轨道等主成，它的主要作用是把热的烧结矿由台车装载在环形轨道上运行,在运行过程中由鼓风机对其正压冷却，然后在曲轨处将冷却后的成品烧结矿卸下送入板式给矿机，再通过皮带送到冷筛.我厂除三烧是由带冷机冷却外其余生产线全是由环冷机来冷却烧结矿的，环冷机上的关健控制环节有：主传动、台车、板式给矿机，它们出现故障将导致烧结生产中断，而风机影响的是烧结矿的冷却效果，所以不致使烧结生产中断。 4、成品系统

4。1、成品系统主要由冷矿筛子组成:现我厂除三烧外均为三段筛分各段筛子筛板孔径不同，以获得不同粒级的烧结矿，其中二段筛子的筛下矿经由皮带返回到烧结机做为铺底料来增加透气性,三段筛子的筛下物作为冷返矿回到二次配料参与混合料。现二烧和西区的筛子均为椭园等厚筛,分厂是直线筛。筛子的主要故障部位是激振器和同步器，而且故障较频繁,便由于其有备用系统,所以对烧结生产影响较小。

4。2、成品矿槽:经过筛分后的烧结矿通过皮带送入到成品矿槽内，矿槽主要功能是起到生产缓冲的作用，使烧结机有待开检修时间，它的设备对烧结生产影响很小，所以不是主要控制环节.

５、 皮带机：烧结生产几乎所有的物料都是通过皮带运输的，皮带机根

据其所处的区域不同而重要性不同，重要的皮带有:没有备用机的单线皮带，它们出现故障就会使烧结生产中断，所以对这样的皮带要纳入与烧结机同等重要的管理当中.

６、 其它附属设备:主要有除尘设备、水系统、风系统、余热锅炉等。这

里面除尘系统虽然不能直接影响烧结生产，但由于现在对环保要求提高，一但其出现故障会造成环保事故而使烧结生产中断。