第一章 职位说明书
第一节 岗位职责
职位名称：原料车间主任 直接隶属：生产部经理
直接下属：原料车间、滚揉车间班组长、操作员 协调部门：采购部、品控部
岗位描述：负责本车间生产过程按工艺要求、质量标准进行。组织车
间员工完成生产任务及各项生产指标（如出成、消耗等）。保证员工工作安全，无违章操作。
岗位职责：
1、按生产计划组织本车间员工完成生产任务。
2、对本车间产品加工的全过程进行质量监督，落实公司的工艺流程及质量标准，发现问题及时汇报主管领导，并避免不合格品转入下道工序。
3、随时检查本车间环境卫生、工器具、个人卫生及消毒情况，定期组织大扫除，保证产品加工时不受污染。
4、负责监督本车间生产设备的运行，加强员工安全教育，保证操作工人按《设备操作规程》进行操作，排除不安全隐患，杜绝安全事故的发生。
5、负责科学安排生产顺序，确定生产时间，如遇临时变更或遇特殊情况须及时通知下道工序，做好衔接工作。
6、核定本车间（含各工序）的实际产量与理论应出产量是否吻合；与上道生产工序转入的半成品是否吻合；计算出成率，及时分析原因，异常时采取有效措施解决，并及时上报生产部经理。
7、填报各种生产报表及巡检记录，记录详尽，易于追溯。 8、协助财务部进行本车间操作工工资的发放。
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9、月末，按领料单与实际产成品核对物品消耗情况，做好盘点，及时将剩余物资办理返库手续（开具红票领用单），报生产部经理审批。
第二节 主要权力
一、生产组织实施 1、有生产任务实施权
2、有安排品种加工次序的排序权
3、有召开车间会议、组织业务技能培训权 二、人事、劳资
1、对本车间员工有调动权 2、对本车间班组长有任免权 3、对本车间员工有招聘、辞退权 4、对本车间员工的病事假有批示权 5、对本车间员工工伤的休假有建议权 6、对本车间员工的工资浮动有建议权 7、对本车间员工有50元以内的奖罚权 三、物资领用
1、对本车间生产所需原料肉有领取审批权 2、对本车间员工的劳保用品的发放建议权 3、对月末盘点后剩余物资返库的建议权 四、其它权力
在季节交替时，有对工艺变更（高温季节调整原料肉出库时间、滚揉时应加冰降温、调整腌制库库温；低温季节的防寒设施等）的建议权。
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第二章 日常规工作内容
第一节 卫生的检查
生产前提前进入车间，进行环境、工器具、个人卫生的检查，生产过程中随时检查。
一、原料车间的卫生检查：
1、环境卫生：墙壁、地面、下水道、下水道盖、案面、脚踏凳、空调、 窗台。
2、工器具卫生：胶皮、菜板、刀棍、是否按规定浸泡于消毒液中，围裙是否干净无污染。
3、个人卫生：操作工进入车间时，检查员工着装、个人卫生、洗手及靴鞋消毒情况，是否符合公司规定。
4、在工人进入车间后，监督检查刀具是否消毒且用清水冲洗；胶皮、菜板、刀棍等清水冲洗情况。
5、检查切肉操作工所使用的食品盒、盒盖是否洗刷和消毒。 二、滚揉车间的卫生检查：
1、环境卫生：墙壁、地面、下水道、下水道盖。
2、工器具卫生：滚揉机、滚揉机架、滚揉机盖、拌料机、绞馅机、出罐耙、斩拌机（菜料处理室中的）等；物品摆放是否合理。
3、个人卫生：操作工进入车间时，检查员工着装、个人卫生、洗手及靴鞋消毒情况，是否符合公司规定。
三、腌制库卫生：
1、环境卫生：地面、墙壁、地面无冰、积水；除霜水是否及时清除。 2、料架干净无污染；库内物料是否加盖盖严。
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第二节 合理安排生产
严格按照《生产加工工艺规程》，并结合产品出成指标，杜绝不必要的
损失浪费，进行科学、合理排产。 一、原料车间：
1、全天产量中有一部分是鸡肉的，应先生产鸡肉。
2、全天产量中有盒装、特惠和肉丸时，加工顺序为：净肉、肉丸、特惠。 3、产量小的品种先加工。
4、按缓化轻重程度排产，先生产缓化重的品种。 二、滚揉车间：（检查滚揉班班长是否按以下原则排产） 1、全天产量中有一部分是鸡肉的，应先生产鸡肉。
2、全天产量中有盒装、特惠和肉丸时，加工顺序为：肉丸、净肉、特惠。 3、全天产量中A、B、C类别时，加工顺序为：B、C、A类。 4、按缓化轻重程度排产，先生产缓化重的品种。
5、尽量使用同一滚揉机加工同类产品，避免产品在滚揉机罐壁上残余过多，造成出成降低或不必要的损失。
第三节 工作例会
1、每天生产前，召开班前会议，通知全天需加工品种及原料加工的排产顺序。
2、强调质量标准及注意事项，对前一个班次出现的比较突出的质量、卫生、纪律、安全等方面存在的问题做出总结。
第四节 设备运行
1、检查切丁机是否正常运行。
2、检查空调是否正常运转（指空调运行季节）。
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3、检查换气扇是否正常运转。
4、检查腌制库内蒸发器风扇是否正常运转。
5、检查滚揉机、拌料机、绞馅机、斩拌机是否正常运转。
第五节 原料车间巡视检查
依据《生产加工工艺规程》、《产品加工质量标准》、《质量奖惩制度》、《车间安全管理条例》等生产相关文件、制度，对本车间生产的全过程进行巡视检查。
检查的主要内容如下（基本按检查流水作业排序）：
1、操作工操作方法：加工与未加工肉是否分开存放；分解肉块是否正确；筋与肉、瘦肉与肥油、淋巴骨头等废弃物是否单独存放；缓化肉的塑料外包装是否剥除。
2、操作工操作顺序及加工量：操作工是否按预定的生产顺序加工；加工的各品种是否符合分配的预定产量；加工的原料肉产地搭配是否合理。
3、操作工加工质量：肉块规格大小、肉中是否有筋、筋中是否有肉、肉中是否有骨头、淋巴及杂质。
4、检查切丁机操作工是否按照《切丁机操作规程》进行操作。 5、切丁机加工质量：肉块规格大小、肉块缓化过度时应监督切丁机操作工依据实际情况适当调整刀距。
6、检查计量器具（台秤）的准确性，监督原料记录员随时调整。 7、检查原料抬肉工合称是否及时、合称时原料肉的搭配比例，如：切丁机加工与人工加工搭配、产地不同搭配、血水多与血水少搭配。
8、合称后原料肉是否附“说明小票”，即原料肉品名及属性（品名：指羊牛鸡或其他肉；属性指盒装净肉或特惠肉。）、合称后是否加盖盖严及时入库。
9、工器具、物品摆放是否整齐，无受污染隐患。
10、监督生产过程有无损失浪费：有无掉地肉，监督操作工将掉地肉洗净
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后加工、筋中是否带肉；是否存在跑、冒、滴、漏，及时请求维修。
11、监测腌制库温度，监督制冷工除霜后及时开机。 12、检查人员口罩、工作服是否符合着装规定。
13、解答操作工生产相关提问，与记录员随时沟通生产进度；与品控部工艺员、质检员沟通当日生产质量水平，随时解决。
14、检查操作工出勤情况，与记录员核对。
15、检查操作工带刀具进出车间时刀具是否入鞘；打扫卫生取热水时，盛水容器是否加盖盖严，且盛水量不超容器的2/3。
16、维持生产秩序，保证文明生产。
第六节 滚揉车间巡视检查
依据《生产加工工艺规程》、《产品加工质量标准》、《质量奖惩制度》、《车间安全管理条例》等生产相关文件、制度，对本车间生产的全过程进行巡视检查。
检查的主要内容如下（基本按检查流水作业排序）：
1、检查滚揉组长是否查询原料记录员目前加工完毕的产量，与腌制库内实际的原料肉核对。
2、检查滚揉组长是否按工艺要求及生产量编排生产顺序，且科学合理。 3、检查滚揉组长是否与菜料配料员核对本班组所需物料，组织组员领取，并妥善保管。
4、检查计量器具（台秤）的准确性，监督滚揉操作工每次使用前进行调整，保证其准确性。
5、检查操作工是否遵循操作加工标准逐序投料；是否按工艺规定保证滚揉时间；吐罐肉随时收取重新入罐；出罐后定量装盛，加放标识，及时入腌制库，
6、检查滚揉组长对每罐滚揉肉出罐后是否及时记录，并保证记录真实准
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确。
7、监督生产过程有无损失浪费：有无掉地肉，监督操作工将掉地肉洗净后重新入罐。
8、检查人员口罩、工作服是否符合着装规定。
9、解答操作工生产相关提问，与记录员随时沟通生产进度；与品控部工艺员、质检员沟通当日生产质量水平，随时解决。
10、检查滚揉组长是否盘点本班次实际产量，与记录核对、与理论产量核对，交付下道工序（或班次）是否准确；
11、安排滚揉组长做好班后常规工作：工器具卫生、设备等电源断开，门、窗关严，水阀关闭（末班关闭气阀），夹层锅内水充足，注意安全防火、防盗工作。
12、检查滚揉工有无离岗情况。
13、检查操作工是否按照滚揉机、拌料机、绞馅机、斩拌机《操作规程》进行操作。
14、打扫卫生取热水时，盛水容器是否加盖盖严，且盛水量不超容器的2/3。
15、维持生产秩序，保证文明生产。
第七节 次日产量分配
1、以次日原料肉加工总重/次日出勤人数为基数，依据操作工实际日加工能力进行分配。
2、分配时要按工艺要求比例搭配各产地肉，并通知操作工，说明品名及产地、加工量。
3、监督操作工将领取后的原料肉妥善存放：要求用消毒后的食品盒装肉，食品盒要求离地，放在工作案台支架或案面上，室温较高缓化过度时，须将食品盒加盖盖严。
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4、分肉后组织值日人员将原料肉外包装箱、打包带送入废品库，要求整齐码放，无废弃隐患。（废品库内包装箱达到一定数量时，提醒生产部经理协调做销售处理。）
第八节 筋的处理
1、检查原料抬肉工是否将检斤后的筋按每十斤一袋进行装袋，并与记录员共同记录品名、数量、重量。
2、监督原料抬肉工与专职卖筋代销员出库凭证与记录员是否吻合。（原料抬肉工与专职卖筋代销员沟通确定筋出库时间及数量，出库时双方确认数量，并以书面形式记录，共同签字，用做当班出筋总数凭证。）
3、检查班后剩余筋的保管。（当班生产的筋如在当日无法全部交付专职卖筋代销员，则由原料抬肉工将筋送入腌制库存放，并附品名、重量说明小票，次日交付。）
第九节 生产结束核对，交与下道工序
一、原料车间：
1、核定本车间（含各工序）的实际产量与理论应出产量是否吻合；与上道生产工序转入的半成品是否吻合；计算出成率，及时分析原因，异常时采取有效措施解决。
2、与原料记录员、原料抬肉工、滚揉组长共同核对当日产量，交付下道工序。
二、滚揉车间：
1、交办并检查滚揉组长填报本班次工作记录并按规定进行交班（交班时对腌制库所有原料肉进行盘点核对，无误后方可交班）。
2、检查滚揉记录产量与实际应出产量、单盒重量是否吻合。
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3、检查滚揉记录产量与实际交付下道工序产量、单盒重量是否吻合。
第十节 班后检查
1、卫生检查，检查的项目有：墙壁、地面、下水道、下水道盖、工作案面、案与案之间的缝隙、脚踏凳、灯、窗台、窗帘、开关、灭火器、围裙、胶皮、菜板、刀棍的卫生；检查浸泡胶皮、菜板、刀棍的消毒液是否足够。 2、物料、物品摆放合理，无污染隐患。
3、安全检查，检查项目有：设备等电源断开，门上锁、窗关严，水阀关闭，夹层锅内水充足，注意安全防火、防盗工作。
4、设备检查：检查切丁机操作工是否将刀片和导柱等滑动部件拆除，清洗后浸入食用油中。
（说明：滚揉车间卫生班前检查）
第十一节 审核记录
1、审核原料车间记录员的操作工考勤记录及产量记录是否真实准确。
2、审核滚揉车间的滚揉记录是否及时、准确。
第十二节 班后记录
1、填报日报表。
2、计算出成指标、出筋率、出成率。 3、依据次日生产任务单，进行初步排产。 4、填写待办单，草拟次日班前会会议内容。
第十三节 了解员工思想动态
1、找个别操作工谈话，了解本工序存在的主要问题及员工思想动态，采取
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适时的调节。
2、征求操作工意见，是否有对设备及生产加工规程等方面（如不安全隐患、提高效率的加工方法）的建议和意见，上报生产部经理。
3、征求对有利于生产管理、提质降耗的意见或建议，上报生产部经理。
第十四节 各类物资领用
1、原料肉的领用：正常领取用于生产产品的原料由车间主任按实际 接收重量通知生产统计开具物品领用单，不需生产经理签批，主任签字后即可直接转交原料保管员。
2、其他生产所需物资领用：按生产实际需要，通知生产统计开具物品领用单后，由生产经理签批，方可交相关保管员领取。
第十五节 员工病、事假的审批
1、对本车间操作工病、事假的审批：视情况给予适当的假期，但应注意原料肉发放时的人均产量基数调整。
2、车间操作工的工伤（指原料工人切伤手）假的确认： 根据实际情况在请假单上给予签字证明，同时要求请假人向生产部经理请示，批准后方可给假；但应注意原料肉发放时的人均产量基数调整。
3、申请假期的员工应将假条交报车间记录员，由记录员上报生产统计，以便月末核算满勤奖金（操作工工伤假满勤奖按出勤天数下发，但事假不发满勤奖）。
第三章 周期性常规工作内容
第一节 定期卫生大扫除
每年4月-9月每周二、五组织车间操作工对本车间进行卫生大扫除； 10
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月-次年3月每周五组织车间操作工对本车间进行卫生大扫除。
第二节 劳保物资的领取
1、月定额劳保用品类：依据本车间实际需要，每月1日、16日分两 次通知生产统计需领物品，生产统计按已制定的月劳保物资指标核定后开具物品领用单，注名是否在指标范围内，生产主任持单报生产经理签批后领取。
2、非月定额的劳保用品（如：围裙、工作靴、工作服等）类：在月初依据操作工入厂时间、上次领用劳保用品时间，结合实际情况，通知生产统计需领物品，生产统计按已制定的劳保物资指标核定后开具物品领用单，注名是否在指标范围内，生产主任持单报生产经理签批后领取。
第三节 填报报表
1、月末工作总结：按固定格式填报，要求不漏项、不虚报真实全面，于每月28日16：00前交生产调度处。
2、装订工作日报表，交生产调度存入9000体系质量记录中。
3、月末提供集团刊物《希波视界》的稿件，于每月28日16：00前交生产调度处。
第四节 季节性工作备忘录
1、5-9月工作备忘录
⑴、每年5-9月，生产车间月休息日（节日除外）执行每周休息一天， 月累计不超四天。具体安排：原料车间、滚揉车间及辅助工位（如：配料员、蔬菜处理员）安排在其他车间及管理人员前一天休息，常规原料车间、滚揉车间及辅助工位（如：配料员、蔬菜处理员）在周六休息；其他车间及管理人员在周日休息。
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⑵、每年5月初（具体时间按环境、产品温度决定），提示生产部经理 安排对制冰机的检修工作，以保证滚揉车间产品降温需用量的使用。
⑶、每年5月中旬（具体时间按环境、产品温度决定），提示生产部经 理安排对腌制库库温做适当调节工作；以便保证库温温度符合工艺要求。
⑷、每年6月（具体时间根据实际情况灵活掌握）组织生产车间做防蝇工作：提示生产部经理安排在生产车间入口安装（或检修）风幕、门帘、纱窗；提报计划购买粘蝇纸，及时在生产车间粘贴。
2、10月-次年4月工作备忘录
⑴、每年10月-次年4月，依据生产车间月休息日（节日除外）执行 每两周休息一天，月累计不超两天的规定组织本车间生产。
⑵、每年10月初（具体时间按环境、产品温度决定），滚揉车间不再 需要用冰降温时提示生产部经理安排对停机后的制冰机进行维护保养工作。
⑶、每年10月中旬（具体时间按环境、产品温度决定），提示生产部经理安排对腌制库库温做适当调节；生产车间入口安装的风幕进行维护保养，必要时拆除工作。
⑷、每年10月（具体时间根据实际情况灵活掌握）提示生产部经理组织安排对生产车间各门窗安装防寒设施（钉塑料布、棉门帘）工作。
⑸、每年10月中旬（具体时间按环境、产品温度决定），适当调整原料肉出库时间（由常规提前1天出库改为提前2-3天）。
3、节假日（元旦、春节、五一、十一等法定假日）工作备忘录 ⑴、依据生产部经理的休假通知确定本车间原料肉出库领用、发放时间，并与原料保管员沟通确定。
⑵、放假前通知操作工上班时间、原料肉出库时间、工器具消毒时间。 ⑶、公布出库分肉、工器具消毒工作人员名单，并组织生产前准备工 作。
⑷、提示设备副经理对设备的检修，动力设施运行监视的值班工作。
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⑸、放假3天以上时，胶皮、菜板、刀棍等清洗后不需用消毒液浸泡，待分配原料肉时，重新清洗后，浸泡于消毒液中。
第四章 异常工作纠正及预防措施
第一节 停水
预先通知停水：
1、如预先接到通知全天停水，依据生产部经理指令决定是否停产放假。 2、如预先接到通知短时间内停水，可预先根据停水时间采取事先蓄水、调整上班时间等方法合理安排生产。
突发性停水：
1、立即安排滚揉组长立即组织停产，将已抬至车间的原料肉送回腌制库内存放，同时派人上报生产部经理。
2、对已入罐但未加任何辅助物料的原料肉，密切监视其温度，超出工艺范围，则立即组织将原料肉出罐送回腌制库内存放。
第二节 停电
预先通知停电：
1、如预先接到通知全天停电，依据生产部经理指令决定是否需停产放假。 2、如预先接到通知短时间内停电，可预先根据停电时间通知操作工调整上班时间。
突发性停电：
1、在生产过程中突然停电，应立即安排滚揉操作工将已抬至车间的原料肉送回腌制库内存放，同时派人上报生产部经理。
2、对已入罐的原料肉，密切监视其温度，超出工艺范围，则立即组织操
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作工将原料肉出罐送回腌制库内存放。
3、如需要机器切割的原料肉肉温超标，则需请示生产经理后采用人工切割，同时通知记录员做好记录。
4、由于停电导致当日生产任务预计无法完成，需次日继续完成，应确定第二日是否减产，再按照确定后的产量进行分配原料肉。
第三节 停汽
预先通知停汽：
安排生产车间卫生员使用热水器烧水，确保各车间打扫卫生用水。
突发性停汽：
将不会影响本工序的生产参照上条组织生产。（但须依据生产部经理通知，进行排产）
第四节 原辅料出现质量问题
1、通知品控部原料工艺员，同时对“异常原辅料” 采取单独存放，避免与其它原辅料混淆。
2、通知原料工艺员迅速取样送品控部化验室检验。 3、根据检验结果确认是否可以继续使用。
4、如不能使用应对不合格原辅料填写返库单，逐项填写签字后，做返库处理。
第五节 原安排生产计划做临时调整
接到生产调度原安排的生产计划做临时调整通知后，应立即将生产计划予以变更或调整，并通知操作工。
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第六节 出成指标未完成
原因1：筋中肉未剔净或原料肉含筋过多造成出筋率超标
纠正措施：原料肉剃筋时筋中带肉造成，加强检验力度，同时通知原料质检员注意筋的检查；原料肉含筋多造成，上报生产部经理，配合财务部对此批原料肉的出筋率重新测定。
原因2：入生产车间的原料肉中重量有误造成出成率超标
纠正措施：对入车间的原料肉100%称重，并按不同产地、不同规格、种类分别记录，以便查核追溯。
原因3：盛肉的食品盒、盒盖有破损，造成原料肉缓化后血水流失而重量不足造成出成率超标
纠正措施：对食品盒、盒盖全部收集，组织操作工逐个挑选，将破损、裂、漏的统一申请修补。
原因4：原料车间计量有误造成出成率超标
纠正措施：落实责任人，由专责人负责对计量器具进行随时校验，确保折合准确、称量无误，并随时抽查其执行情况。
原因5：滚揉车间计量有误造成滚揉损耗超标
纠正措施：落实滚揉车间班长为专责人，由专责人负责对计量器具进行随时校验，确保折盒准确、称量无误，并随时抽查其执行情况。
原因4：滚揉车间罐底肉清理不彻底造成滚揉损耗超标
纠正措施：落实滚揉车间各班长为专责人，并随时抽查其执行情况。 原因6：产量小，滚揉、损耗大且生产次序安排不合理 纠正措施：
⑴、产量小的品种应选择与其重量相匹配的滚揉罐进行滚揉。
⑵、必要时，产量小的品种应只选择一个滚揉罐滚揉，避免多个罐同时生产，导致沾罐，产生较大的损耗。
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第七节 生产操作人员不足
1、向生产部经理汇报生产操作人员出勤情况、日工作时间，提出书面招工计划。
2、建议生产部经理采取相应的奖励措施，号召各生产车间人员，积极介绍、举荐符合上岗标准的人员到公司工作。
第八节 品质异常的处理
一、原料肉水分过大
1、向生产部经理汇报实际情况，同时通知品控部工艺员。 2、对该批原料肉进行单独存放。
3、等待品控部对该批原料肉进行检验和实测，并按照品控部的书面处理意见执行。
二、切肉规格有误
1、立即汇报生产部经理及品控部原料工艺员。
2、如切错的原料肉能够修复成标准规格，则安排操作员工立即重新修复。 3、如切错的原料肉无法修复，则应考虑切错原料肉的规格，是否可加工为其它品种，如果能够加工，需征得品控部经理同意后，予以调整生产品种。
4、立即上报生产部经理最终处理结果，以便生产部经理安排生产调度将变更的计划通知相关人员。
三、品质异常产品的处理
产品生产过程中，出现的品质异常，诸如配错料、加错料被疑为混入可疑物质、产品的瑕疵问题，均为品质异常。
1、本车间发生品质异常后，应立即保护现场， 对“异常产品”采取单独存放并称量其重量，避免与其它产品混淆，同时向生产部经理汇报。
2、 通知品控部工艺员监督该批次异常产品，对该批次异常产品单独标记，
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等候品控部处理意见。
3、如品控部书面通知可降级生产，则在交付下道工序时作出明显特殊标记，并通知下道工序车间主任注意接收、单独生产。
4、如品控部书面通知报废，则写出书面材料说明异常情况，报废物资数量，报生产部经理安排财务部核算其损失金额。
5、在生产部经理的组织下，积极配合品控部对出现问题的原因进行分析和调查。
6、根据调查结果落实责任人，依据损失情况、事故情节拿出处理意见，并以书面材料的形式上报生产部经理。
四、滚揉出罐数不在合理范围内
1、滚揉实际出罐数大于实际应出数时，立即汇报生产部经理，同时通知品控部工艺员并调查原因：
原因1：水、料水添加过量 调查方法：
①、查看滚揉效果，如滚揉后腌制肉较稀，几乎无法出罐，则水、料水添加过量。
②、询问水、料水添加的专责人，水、料水的实际添加数量，是否与应添加数量相符。
③、调查除专责人外，其他人是否添加过水、料水。 ④、如水、料水添加过量，还会有较为明显的吐罐现象。 原因2：原料肉添加过量 调查方法：
①、与滚揉班长共同就切好原料肉入腌制库数量与原料车间记录员进行核对。
②、如腌制库内实际剩余的切好原料肉少于应该剩余的数量，则可推断原料肉添加过量。
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③、如原料肉添加过量，还会有较为明显的吐罐现象。 原因3、粉料或菜料添加过量 调查方法：
①、与滚揉班长、配料员核对就配好粉料和菜料并交于滚揉车间的实际数量。
②、如滚揉车间粉料和菜料实际剩余的数量少于应该剩余的数量，则可推断粉料或菜料添加过量。
2、滚揉实际出罐数小于实际应出数时，问题原因与调查方法与第1条相反。
3、会同品控部将原因调查清楚后，可根据品控部提供的解决办法，进行处理。
五、滚揉效果不好，腌制肉稀 1、通知品控部经理，寻求解决办法。 2、按品控部的解决办法执行。 七、微生物超标
如原料肉微生物超标，有三种原因造成： ⑴、购入的原料肉微生物超标；
⑵、原料车间与原料肉接触的所有工器具（菜板、胶皮、案面、食品 盒、食品盒盖、刀具、切丁机等）卫生、操作工的个人（围裙、工作服、工作靴、手等）卫生和环境（墙壁、地面、下水道、脚踏凳、空气）卫生清理、消毒不彻底对其污染引起的微生物超标；
⑶、原料肉在车间存放时间过长。
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第九节 安全事故
1、人员
⑴、生产过程中出现人身安全事故时，立即到达事故现场，查看人员受伤情况，采取必要的急救措施（包扎、止血），派人护送伤者就医，保护事故现场，并上报生产部经理 。
⑵、与事故调查小组人员共同对事故现场进行清理。 ⑶、参与调查事故发生原因。
⑷、对事故调查报告做出分析，采取相应措施整改解决。 2、设备
⑴、生产过程中出现设备事故时，立即上报生产部经理。 ⑵、参与设备副经理组织人员对事故现场进行清理。
3、针对事故所采取的措施是否有效进行跟踪，必要时增改相关制度及操作规程。
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