电厂锅炉是火电厂三大主设备之一。由锅炉本体和辅助设备构成。它利用燃料（如煤、 重油、天然气等）燃烧时产生的热量使水变成具有一定温度和压力的过热蒸汽， 动力的关键设备， 响。
在发电设备制造史上，直到
20世纪50年代以前，电厂锅炉的发展一直落后于汽轮
，压力低， 以驱动汽轮
发电机发电。电厂锅炉以其容量大、参数（压力、温度）高区别于一般工业锅炉。电厂锅炉 在火电厂中是提供
因而电厂锅炉技术的进步对电力生产的发展有着直接影
发电机，这限制了机组容量的提高。最初，电厂采用火管锅炉。这种锅炉容量小
效率低，适应不了电厂对动力日益增长的需求，因而被水管锅炉代替。水管锅炉经历了由直 水管向弯水管形式的发展。
后者与中参数机组配套，
是电厂锅炉发展史上的一大进步。
随着
材料、制造工艺、水处理技术、热工控制技术的进步， 用直流锅炉；40年代美国开发了多次强制循环锅炉。到
20世纪30年代，德国和苏联开始应 80年代，世界上最大的单台多次强
制循环锅炉已可与100万千瓦机组匹配。西欧则发展了低倍率强制循环锅炉，最大的单台 容量可配60万千瓦机组。在直流锅炉与强制循环锅炉的基础上，又出现了复合循环锅炉。 80年代世界上最大的单台锅炉是配
130万千瓦机组的直流锅炉。
中国在50年代前不能制造电厂锅炉。1953年成立了第一家锅炉厂 （上海锅炉厂），1955 年生产了第一台中国自行制造的中压链条锅炉
，蒸发量为40吨/时。1958年，哈尔滨锅炉厂
试制成230吨/时的高压电厂锅炉。80年代末已能制造1000吨/时的垂直上升管直流锅炉，以 及为30万千瓦机组和60万千瓦机组配套的电厂锅炉。
燃煤锅炉
是指燃料燃烧的煤，煤炭热量经转化后，产生蒸汽或者变成热水，但并不是所有 的热量全部有效转化，有一部分无工消耗，这样就存在效率问题，一般大写的锅炉效 率高些，60% ~ 80% 之间。
燃煤锅炉分类
燃煤锅炉有多种类型，可按燃烧方式、除渣方式以及结构安装方式分类。
按燃烧方式可分为 4种
① 层燃炉：原煤经破碎成粒径为
25〜40毫米的碎块后，用炉前煤斗的煤闸板或播
煤机平铺在链条炉排上作层状燃烧。层燃炉优点是附属设备少 ，制造、安装简便，易于
运行操作。适用于中小容量锅炉。这种锅炉的缺点为煤的燃烧不完全，炉渣和飞灰中 可燃物含量多，锅炉效率一般为
75〜85 %。通常要烧较好的煤。
0.1毫米的
② 室燃炉：又称 煤粉炉。原煤经筛选、破碎和研磨成大部分粒径小于 煤粉后，经燃烧器喷入炉膛作悬浮状燃烧。煤粉喷入炉膛后能很快着火，烟气能达到
1500 C左右的高温。但煤粉和周围气体间的相对运动很微弱，煤粉在较大的炉膛内停 留约2〜3秒才能基本上烧完，故煤粉炉的炉膛容积常比同蒸发量的层燃炉炉膛约大 一倍。这种锅炉的优点为能燃烧各种煤且燃烧较完全，所以锅炉容量可做得很大，适 用于大、中型及特大型锅炉。锅炉效率一般可达 90〜92 %。其缺点为附属机械多，自
动化水平要求高，锅炉给水须经过处理，基建投资大。
③ 旋风炉：将粒径小于
10毫米的碎煤粒或粗煤粉先在前置式旋风筒内作旋风状
燃烧，所产生的高温烟气再进入主炉膛（冷却室）内进行辐射换热。旋风炉的优点为 炉膛容积热强度高，炉子的尺寸小；过剩空气系数小（仅为 排烟热的损失；燃用粗煤粉可简化制粉设备；排渣率高
1.05〜1.10 ）,可以降低
，飞灰浓度低，提高烟气速度加
强对流受热面的传热。其缺点是适用煤种受灰熔点和渣的粘滞性的限制；锅炉负荷变 动范围较小；不能快速启停；由于炉内温度可达 大,对大气污染较严重。
④ 沸腾燃烧炉：即
沸腾燃烧锅炉。
2000 C左右，有害气体
NOx排放量
按除渣方式可分为 2种
① 固态除渣炉：炉膛中熔渣经炉底冷灰斗或凝渣箱凝固后排出。适用于燃用灰熔 点较高的煤。 ② 液态除渣炉：炉底有保温熔液池。熔渣经排渣口流出（或经冷水凝固后排出） 或用蒸汽吹拉成炉渣绵排出（可作保温材料）
。
,
按结构安装方式可分为 2种
① 悬吊式锅炉：锅炉炉膛和转向烟室均用吊杆悬吊于架设在钢筋混凝土立柱上的 大板框架梁上。悬吊式锅炉优点是炉体可自由膨胀 间较大便于布置送风机及除灰设备。但安装技术要求高。
② 支承式锅炉：锅炉整体支撑于框形骨架上。特点是便于安装、占地少，但耗用 钢材多。
，易于防震，节省钢材，炉底下面的空
燃煤锅炉组成
燃煤锅炉主要由煤粉制备系统、燃烧器、受热面、
空气预热器 等主要部分组成。
煤粉制备系统常用的有 2种
① 直吹式制粉系统 ：磨好的煤粉直接全部送入炉膛中燃烧，宜采用中速和高速磨 煤机，适用于磨较软的烟煤和褐煤。
缺点是磨煤机的出力和煤粉细度与锅炉负荷有关，
因而随着锅炉负荷的变化需调整磨煤机的运行台数，并且研磨部件容易磨损。中速磨 煤机直吹式制粉系统又分为正压式与负压式两种。近代大容量锅炉多采用正压系统。
② 中间储仓式制粉系统：特点是磨煤机的出力和煤粉细度与锅炉负荷无关
，适于采
用可磨制各种硬度煤种的钢球磨煤机。 缺点是设备较直吹式复杂， 磨煤机耗电量较大，
空载与满载时耗电量相差不大，故应使其常在满载下运行。
按煤粉燃烧器结构可分为以下 2种
煤粉燃烧器是将煤粉送入炉膛进行燃烧的设备。
① 旋流式燃烧器：携带煤粉的一次风和不带煤粉的二次风分别用不同管道与燃烧 器连接。煤粉与 空气能充分混合并形成回流区。每台锅炉可配置
② 直流式燃烧器：喷口成狭窄形 中能完全燃烧。
受热面分蒸发受热面和过热受热面。现代大、中型锅炉均以水冷壁构成炉膛，由 此水冷壁（即受热面）吸收炉内辐射热使水蒸发成饱和蒸汽。为不增加炉膛容积而增 加辐射受热面，大型锅炉可采用双面曝光的水冷壁。过热受热面可分为布置于炉膛上 部的屏式过热器受热面和布置于对流烟道内的对流过热器受热面。 前者吸收炉内辐射 热；后者吸收对流热。
空气预热器装于锅炉烟道尾部，用以回收烟气余热，提高助燃空气的温度。高参 数、大容量的锅炉为提高热风温度 置。
（＞ 300 C ）,常需使空气预热器与省煤器分级交叉布
4〜48只燃烧器。
，其一、二次风在燃烧器中都不旋转。煤粉在其
锅炉的基本结构
锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。
1、 锅炉本体
锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和 炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的 部件是炉膛和锅筒。
炉膛
又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。将固体燃料放在炉排上进行火床燃烧的炉膛 称为层燃炉，又称火床炉；将液体、气体或磨成粉状的固体燃料喷入火室燃烧的炉膛 称为室燃炉，又称火室炉；空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧、适于燃烧劣质燃料 的炉膛称为沸腾炉，又称流化床炉；利用空气流使煤粒高速旋转并强烈火烧的圆筒形 炉膛称为旋风炉。
炉膛的横截面一般为正方形或矩形。燃料在炉膛内燃烧形成火焰
和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。在炉墙的内表面上 常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，
又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。
膛的结构、形状、容积和高度都要保证燃料充分燃烧，并使炉膛出口的烟气温度降低 到熔渣开始凝结的温度以下。
当炉内的温度超过灰熔点时，灰便呈熔融状态。熔融
遂 的灰渣颗粒在触及炉内水冷壁管或其他构件时会粘在上面。粘结的灰粒逐渐增多 形成渣块，称为结渣。结，渣会降低锅炉受热面的传热效果。严重时会堵塞烟气流动的 通道，影响锅炉的安全和经济运行。 膛容积热负荷和炉膛截面热负荷或炉 排热负荷表示其燃烧强烈程度。
炉膛容积热负荷是单位炉膛容积中每单位时间内释放
一般用炉
的热量。在锅炉技术中常用炉膛容积热负荷来衡量炉膛大小是否恰当。容积热负荷过 大，则表示炉膛容积过小，燃料在炉内的停留时间过短，不能保证燃料完全燃烧，使 燃烧效率下降；同时这还表示炉墙面积过小，难以敷设足够的水冷壁管，结果炉内和 炉膛出口处烟气温度过高，受热面容易发生结渣。室燃炉的炉膛截面热负荷是单位时 间内单位炉膛横截面上燃料燃烧所释放的热量。在炉膛容积确定以后，炉膛截面热负 荷过大会使局部区域的壁面温度过高而引起结渣。
层燃炉的炉排热负荷是单位时间内
燃料燃烧所释放的热量与炉排面积的比值。炉排热负荷过高会使飞灰大大增加。
膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。燃用特性 差别较大的燃料时，锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。
锅筒
它是自然循环和多次强制循环锅炉中接受省煤器来的给水、联接循环回路，并向 过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。锅筒筒体由优质厚钢板制成，是锅炉中最重的部 件之一。 锅筒的主要功能是储水，进行汽水分离，在运行中排除锅水中的盐水和泥
渣，以避免含有高浓度盐分和杂质的锅水随蒸汽进入过热器和汽轮机中。这些盐分和 杂质如在过热器管和汽轮机通道上发生结垢、积盐和腐蚀，会影响设备的经济安全运 行。锅炉出口的蒸汽一般都有一定的质量标准。锅筒内部装置包括汽水分离和蒸汽清 洗装置、给水分配管、排污和加药设备等。其中汽水分离装置的作用是将从水冷壁来 的饱和蒸汽与水分离开来，并尽量减少蒸汽中携带的细小水滴。中、低压锅炉常用挡 板和缝隙挡板作为粗分离元件。
中压以上的锅炉除广泛采用多种型式的旋风分离器进
行粗分离外，还用 百叶窗、钢丝网或均汽板等进行进一步分离。随着水处理技术的提 高，蒸汽分离装置趋向于简化和定型化。排污装置（包括连续排污和定期排污）能在 锅炉运行中排出一部分含有较高盐分和泥渣的锅水。锅筒上还装有水位表、安全阀等 监测和保护设施。
2、辅助设备
除锅炉本体外，在电站锅炉中还有许多配套的辅助设备：煤粉制备系统，把原煤 磨成粉，以利煤的充分燃烧，包括给煤机、磨煤机、排粉机、粗粉分离器和煤粉管道 等;
送、引风系统，向锅炉供给燃烧需要的空气及将煤燃烧后的烟气排出锅炉，包括 送风机、引风机和烟风道等；
给水系统，包括给水泵、阀门和管道等； 水处理系统（见锅炉水处理）
；
。
灰渣清除系统，包括碎渣机、出渣机、除尘器等； 自动控制和监测系统（见锅炉自动控制、锅炉汽温调节）
以燃煤锅炉为例，电厂锅炉本体由炉膛、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热 器以及钢架炉墙等组成。此外，还有重要的辅助设备，如制粉设备、除灰设备、除尘装置、 自动控制装置与仪表、 阀门等。现代化电厂锅炉还应用工业电视和计算机。 构造依不同锅炉而异。
电厂锅炉的具体
电厂锅炉的分类方式有多种
1、 按所用燃料分类，主要有： ① 以煤炭为燃料的燃煤锅炉； ② 以重油或原油为燃料的燃油锅炉；
。
③ 以天然气或液化石油气为燃料的燃气锅炉。按燃烧方式分类，有层燃炉、室燃炉、旋 风炉、沸腾燃烧锅炉（即流化床燃烧锅炉）。
2、 按蒸汽压力分类有：
① 压力为2.45〜3.92兆帕的中压锅炉； ② 压力为9.8兆帕的高压锅炉；
③ 压力为12.79〜13.72兆帕的超高压锅炉； ④ 压力为16.66〜18.33兆帕的亚临界压力锅炉； ⑤ 压力为24.1〜26.6兆帕的超临界压力锅炉。 3、 按工质（水）在锅炉中的流动方式分类有：
① 自然循环锅炉，靠不受热的下降水管中的水柱与受热的上升管中汽水混合物水柱的重 量差而流动； ② 强制循环锅炉，靠装于不受热的大直径下降管回路中的再循环泵的压力而流动； ③ 直流锅炉，以给水泵的压力使给水经预热、蒸发、过热，一次流过锅炉各受热面； ④ 复合循环锅炉，由直流锅炉改进而成，除有给水泵外，还装有再循环泵。此种锅炉在
60〜80%额定负荷以下时,
4、按再循环方式运行，在 80％额定负荷以上时，按直流锅炉方式运行。几类压力锅炉 的循环倍率如表所示。 循环倍率指锅炉蒸发管出口处循环汽水混合物重量与蒸发蒸汽重量之 比。
二、电厂锅炉的特点与流程
电厂锅炉容量大，蒸汽温度高、压力大，所用燃料的品种质量固定热效率高，能适应负 荷变动的情况，对可靠性也有较高要求。
以自然循环煤粉炉为例， 其工作流程如下： 给水由加热器加热到一定温度后， 经给水管 道送到省煤器， 再加热升温到一定温度后， 送入汽包， 然后再由下降管下行至水冷壁进收集 箱,形成汽水混合物上升回到汽包 ,经过汽水分离装置，蒸汽进入过热器成为过热蒸汽，然后 送往汽轮机。 煤经过磨煤机磨成煤粉送入燃烧器， 燃烧器喷出的煤粉与空气一起在炉膛中混 合燃烧，放出热量。热烟气流经凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后，再经除尘装置 除尘后进入烟囱排出。
三、电厂锅炉参数
锅炉的容量、蒸汽参数、热平衡、热效率等参数是表征锅炉性能的重要判据。
四、电厂锅炉容量
以每小时产生额定蒸汽参数的蒸汽吨数计算。各国有各自的标准。中国规定 型。
:蒸汽产量为
120〜 240 吨／时的电厂锅炉为中型 ;蒸汽产量为 400〜 1000 吨 /时的为大型； 1000 吨／时以 上的为特大
1、按烟气在锅炉流动的状况分：水管锅炉、锅壳锅炉（火管锅炉）、水火管组合式锅炉 2、按锅筒放置的方式分：立式锅炉、卧式锅炉 3、按用途分：生活锅炉、工业锅炉、电站锅炉
4、按介质分：蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、有机热载体锅炉 5、按安装方式分：快装锅炉、组装锅炉、散装锅炉
6、按燃料分：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、余热锅炉、电加热锅炉、生物质锅炉 7、按水循环分：自然循环、强制循环、混合循环
8、按压力分：常压锅炉、低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉 9、按锅炉数量分：单锅筒锅炉、双锅筒锅炉
11 、按工质在蒸发系统的流动方式可分为自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉等。 12 、按制造级别分类：
A 级、 B 级、 C 级、 D 级、 E 级（按制造锅炉的压力分）
O O
10、按燃烧定在锅炉内部或外部分：内燃式锅炉、外燃式锅炉
现在电厂一般都是煤粉炉，小型的有循环流化床炉和链条炉等等
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