2-112工作面溜煤眼施工安全技术措施

2-112工作面溜煤眼施工安全技术措施

根据矿生产衔接安排，由云厦公司矿建三队施工2-112工作面1、2#溜煤眼，为保证施工期间的安全与质量，特制定如下安全技术措施:

一、溜煤眼位置

1#溜煤眼施工位置在一采区皮带巷内中8#点前39.5米处，施工高度预计17米，2#溜煤眼施工位置在一采区皮带巷内中5#点前50米，施工高度预计12米。

二、溜煤眼断面与支护

1、溜煤眼断面为圆形，毛宽3.3m，净宽3.0m，毛断面8.55㎡，净断面7.07㎡，采用炮掘一次施工成巷；支护采用锚网喷浆联合支护，锚杆采用￠20×2000mm高强锚杆，排间距800×860mm每孔配z2388锚固剂一条，喷浆厚度150mm。网采用冷拔钢筋网，规格1000×1000mm，网每孔必联，网与网搭接100mm。

2、溜煤眼上部和下部进行锁扣，上部采用钢筋配合混凝土浇灌，架矿工钢留进煤口，下部锁口采用8根18#工字钢配合钢筋混凝土浇灌。

三、施工前的准备工作

1、由云厦公司矿建三队负责做好施工前的准备工作，设备、风、水管路、电到位，材料、工具到位。

2、在溜煤眼开口处搭设一个长8m、宽4.5m的落渣平台。

四、施工工艺

安全检查——湿式打眼、装药——撤临时支护——连母线——拆台——爆破落煤、矸（含一炮三检和三人联锁）——洒水——敲帮问顶——安装临时支护——人工攉渣——搭设施工平台——永久支护

五、施工方法及要求

1、在施工前，先搭设一个不低于1.4m高的落渣平台，此平台为长期固定平台，在溜煤眼工程全部施工完毕后再进行拆除。在巷道两帮掏出横梁槽，距底板1.4m，左帮深300mm，右帮深200mm，每帮六个，共6排横梁（厚×宽×长=400×400×5000mm），横梁插进两帮后用木楔填充、打紧、打牢。每根横梁下打四根点柱（400mm厚的方木），外部两根必须紧贴巷道两帮，中间两根分别打在皮带架两侧距皮带架100mm的地方，横梁、点柱均为双排，用扒钉固定牢固，点柱必须穿鞋。再在横梁上搭设6根纵梁（400mm厚的方木），其中四根搭设在点柱上方，两根搭设在距皮带中心线左右300mm的位置，采用扒钉将横梁纵梁固定牢固。在纵梁上横铺设木板（宽不小于250mm、厚150mm），两纵梁之间为一组，共三组，左侧一组前半段为活板，上下工具、材料时将活板揭开，上下到位后在将其盖严；中间一排也为活板，在中间一排上部再搭设一排活板，防止落渣砸坏平台，损坏皮带；右侧后半段留出1.5m宽的活板用于人员上下，前半段留出1m宽的开口，为风筒、风水管路等安设留口。木板必须铺设紧密，木板必须采用扒钉固定牢固。

2、溜煤眼直径为3.3m的圆形，使用炮掘一次成巷，如有宽度不够的地方使用风镐刷扩达到规定宽度，然后对溜煤眼壁部进行锚杆支护，掘两排支护两排，支护后进行初喷，

喷浆施工必须紧跟迎头，在施工完第四排后开始对第一排进行复喷，复喷段允许滞后迎头两排。待溜煤眼施工完成后，先进行下部锁口施工，上部待上部巷道与一采区回风巷贯通后，再进行施工。

3、开口时使用多打眼，少装药放小炮的方法施工。

4、工作面采用人工钻眼爆破掘进方式施工，打眼人员站在施工平台上进行施工，施工平台为自制平台，搭设在落渣平台上。平台下部使用250—300mm的方木搭建“井”字型木垛（横梁2根，纵梁3根），形成一个溜渣通道（长1000mm，宽700mm和一个行人通道（长1000，宽500mm，风筒吊挂在行人通道中），横梁选用长2000mm的方木，间距1000mm，纵梁分别选用1800mm、2300mm、1400mm，间距分别为700mm、500mm。横梁、纵梁间距从下到上逐渐变小直至溜煤眼口，从溜煤眼口向内间距固定不变。在最上一层铺设150—200mm的木板，平台全部采用扒钉固定。人员在平台上施工时距顶板上临时支护不大于2.0m。放炮前人员撤离工作平台前，将行人通道上部用厚不小于200mm的木板封住，以免放完炮进入通道后被活矸危岩砸伤。

5、临时支护

在溜煤眼顶部，距中心左右300mm处打两根￠17.8×10300mm的点锚索，钢板使用400×400×10mm的钢板。张紧到距顶300mm后停止（两块钢板必须在同一水平），然后以两块钢板为基础（两根锚索的左右两侧，将两根锚索夹在中间）搭两根宽150mm，厚150mm，长2900mm的方木，在方木上垂直铺设一层木板，然后再进行锚索张拉，直至木板接顶严实即可。每次张拉后，将多余的锚索进行截断，锚索外露不得超过300mm。

6、支护要求

①锚固力：帮锚杆不小于90KN，顶锚杆不小于120KN。

②扭矩：帮锚杆不小于180N·M，顶锚杆不小于200N·M。

③外露：20~50mm，托板紧贴桁架，锚索外露不小于200mm。

④孔深：允许偏差为0~ +50mm。

⑤角度：全部垂直于帮部

⑥发现不合格锚杆必须在相邻处及时补打。

⑦锚索安装时，预张拉力不小于100KN不大于200KN，油泵读数不小于30Mpa。

7、工具、材料使用麻绳配合滑轮进行上下。滑轮吊挂在锚索上。

8、喷射混凝土方法及要求

喷浆前，先检查待喷溜煤眼的规格质量，必须符合设计要求，再清理待喷溜煤眼范围内的杂物、矸石等，检查待喷溜煤眼内的所有锚杆是否合格，如有问题及时紧固后对待喷溜煤眼进行冲洗，再在巷道顶板按溜煤眼设计的净宽在井筒内垂直挂4条线，保证巷道规格和喷浆厚度，喷射时，一人掌握喷枪，一人协同移动输料管，胶管不得出现直角弯。持枪者要一手紧握喷枪、掌握喷射方向，一手握住进水阀门、控制水量大小。

水泥选用425#硅酸盐水泥，砂子用中粗河砂，石子用粒径20㎜的碎石子，配比为水泥：砂子：石子=1：2：2（按体积比），强度为C20。

9、浇灌要求

⑴、上口锁口

上口浇灌时搭好模具，浇灌内侧成40°斜坡，浇灌后的上口为直径2m的圆口。浇灌深度为1.4m。

⑵、下口锁口

下口浇灌时，根据皮带中心线确定溜煤眼嘴的位置，而后将焊接好的工字钢（18号工字钢）进行摆放，完毕后支设模型、模具进行浇灌，浇灌时要一边浇灌一边使用风动振动棒进行震动，每浇灌300mm认真震动一遍，保证浇灌质量，拼茬必须严密，下部封口、溜煤嘴浇灌成一个整体。

水泥选用425#硅酸盐水泥，砂子用中粗河砂，石子用粒径20㎜—40mm的碎石子，配比为水泥：砂子：石子=1：2：2（按体积比），强度为C20。

10、在溜煤眼施工揭露煤层后，若以煤层做为顶板时，顶板破碎或不好控制的情况下，继续向上施工直至揭露煤层顶板，预计煤层厚度为4m。使用锚网梁、锚索联合支护，先在断面正中打一排锚杆，再向两边各打两排锚杆，一排锚索（距正中一排锚杆500mm），锚杆排间距为700×700mm，锚杆选用￠25×2500mm的高强金属锚杆，网选用1500×1000m的金属菱形网，锚索排间距为1000×1000mm，锚索选用￠17.8×8300mm的钢绞线。相邻两排锚杆的两端必须连接金属网。如果在以煤层做为顶板时，顶板稳定容易控制时，将停止向上掘进，直接将顶板进行支护。

11、出渣方式

爆破——工作平台（人工）——落矸平台（人工）——一采区皮带（人工）

六、放炮专项措施

1、装药前要检查工作地点的顶板支护情况，确认安全后方可进行装药工作。

2、必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。装药开炮附近20米以内瓦斯浓度达到1%时，严禁装药放炮。

3、装药时采用正向装药且不得装错雷管段数。

4、装药时必须采用专用炮棍进行装药，严禁用其它工具和材料代替炮棍使用。

5、必须使用水炮泥，且封泥必须封满填实。

6、警戒地点应设在距放炮地点不小于100米有遮挡的安全地点，放炮地点距拐弯处超过30米时，警戒可设在拐弯后不小于30米的安全地点。

7、爆破15分钟后且待炮烟散尽，先由小队长进入溜煤眼将顶帮的活石、危岩处理完毕后，爆破工、瓦检（安全）员再进入工作面，检查通风、瓦斯、顶板、瞎炮、残爆等异常情况，无问题后方可继续施工。

8、爆破如遇瞎炮，执行如下措施：

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②在距拒爆眼0.3米以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药放炮。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的炸药、电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

9、每次放炮前必须将溜煤眼内及落矸平台的工具材料缆线管路等全部撤出到安全地点，并用旧皮带进行遮盖保护。

10、放炮警戒图及爆破说明书附后。

七、安全技术措施

1、所有参加施工人员必须认真学习本措施。严格按地测科给定的尺寸线进行施工。

2、施工前，首先检溜煤眼内的支护情况，各种安全设施必须完善，风水管、支护材料、保险绳必须提前准备到位，确认完毕后方可作业。

3、进入溜煤眼前必须检查落渣平台、工作平台的质量，及时处理不安全隐患，如有松

动、摇晃等现象发生，必须及时进行加固，在加固完成后方可进入。

4、进入溜煤眼的人员必须佩戴好保险绳，保险绳的另一端捆绑在溜煤眼内巷帮完好桁架上，并固定牢靠，确认保险绳佩戴安全可靠后，方可进行施工；施工人员在溜煤眼内严禁将保险绳取下。此项工作由现场跟班队干及副队长进行监督。

5、施工过程中严格执行“敲帮问顶”工作，由当班副队长或小队长亲自处理顶帮危岩、活矸，确认安全后，其他人员方可进入溜煤眼进行作业。

6、每次进入溜煤眼内施工的人员不得超过3人。

7、当工作平台上有人员施工时，落渣平台先后5m处各拉一条禁戒线，严禁行人及进行其他作业。

8、上下材料、工具时，必须检查麻绳是否可靠，滑轮固定是否可靠，确认完好后方可进行操作。

9、上下各种材料、工具时，必须捆绑牢固，上下方木时，每次只准捆绑一根，而后进行操作。

10、上下材料、工具时，落渣平台前后5米范围内严禁人员通过及进行其他作用。

11、每次放炮时，必须将一切悬吊设备撤至地面，用旧皮带进行覆盖，防止放炮打坏。

12、浇灌砼配比合格，搅拌均匀，捣固严密，严禁出现蜂窝、麻面、露筋、裂缝等。

13、加强通风管理，严禁微风作业，严格执行瓦斯检查制度，发现隐患及时处理。

14、喷浆严格执行开停机顺序，开机时必须先给水，后给风，再开机，最后上料，停机时，必须先停料，后停机，再关水，最后停风。

15、喷浆时拌料必须符合配比，严禁喷枪对人。

16、本措施未尽事宜严格执行煤矿“三大规程”及集团公司、矿相关规定。