机电一体化人才培养方案

（专业代码： ）

一、 培养目标

本专业培养拥护党的基本路线，面向制造类企业生产和管理一线，掌握机电一体化技术和机电维修技术基础理论和专业技能，熟悉安全标准和规范、质量管理与相关国家标准，具有从事机电一体化设备操作、组装、调试、维护、检修与技术改造等工作的实践能力，并对一般机电一体化设备具有初级设计能力，具有良好职业道德、健康的个性品质和可持续发展能力的复合型技术技能人才。

二、招生对象与学制

（一）招生对象：普通高中毕业生、中职（专）毕业生和职高毕业生。 （二）学制：三年（实行弹性学制） 三、职业岗位群及人才培养规格 （一）职业岗位群

表1-1 机电一体化技术专业面向的职业岗位 职业岗位 主要工作任务 机械绘图；机械零部件的加工工艺编制及制作；数控机电技术员 加工与编程；机电产品的组装、调试； 电气绘图；一般电气控制电路设计制作； PLC和单片机编程与调试等。 机电设备安装、调试、维护与管理 机电设备销售和技术服务 自动化生产线管理 职业资格证书 CAD绘图员证；数控机床操作工证；维修钳工，维修电工（中、高级资格证）；可编程控制系统设计师 维修钳工，维修电工（中、对机电设备进行安装、调试、定期维护、保养和故障处理。 高级资格证），机电设备安装工（中、高级资格证）；可编程控制系统设计师 机电设备销售，售后技术服务，用户技术培训。 营销员（中、高级资格证） 维修钳工，维修电工（中、负责生产线生产运行管理；设备维护与检修及工装管高级资格证），机电设备安装理；解决生产过程或综合技术管理中的问题。 工（中、高级资格证）；可编程控制系统设计师 生产车间的组织与管理

（二）人才培养规格

生产现场生产过程管理；制定生产计划、执行生产计划、进行生产控制；统计生产信息；外协管理。 机电设备安装工（中、高级资格证） 1.专业能力

（1）具有识读机械、电气工程图纸及计算机绘图能力； （2）具有机械零件测绘及简单设计能力；

（3）具有常用机电一体化设备的机械结构、电气系统进行安装、调试、维护、故障诊断与检修能力；

（4）具有修改控制程序和针对常用工控设备进行程序设计的能力； （5）具有自动化生产线的调试、维护及管理能力；

（6）具有普通机床操作和数控机床基本编程与操作能力；具有正确选择和使用工、夹、量、辅具的能力；

（7）熟悉劳动与安全保护规程，熟悉质量管理与相关国家标准等。 2.方法能力

（1）具有自主学习能力； （2）具有职业规划能力；

（3）具有获取新知识与信息搜集能力； （4）具有一定的决策能力。 3.社会能力

（1）具有良好的思想品德、法制观念和职业道德，具有吃苦耐劳精神； （2）具有爱岗敬业、诚实守信、务实勤奋、谦虚好学的品质； （3）具有较强的现场管理和组织能力，能较好地处理公共关系； （4）具有健康的体魄和健全的人格，形成良好的行为习惯； （5）具有较强的劳动组织能力、集体意识和社会责任心； （6）具有与人沟通合作的团队协助能力； （7）具有很强的时间观念。

四、毕业标准

（一）本专业学生必须修满132.5学分，其中必修课107.5学分，限选课14学分，任选课3学分和综合素质教育课8学分 (含达到《国家学生体质健康标准》的要求)； （二）取得本专业教学计划规定的职业资格（岗位技能）证书； （三）参加半年以上顶岗实习并取得相应学分。

五、课程体系的开发设计

（一）工作任务与专业能力分析

表1-2 工作任务与专业能力分析表 岗位工作项目 X1. 机电技工作任务 R1. 机械绘图 专业能力 N1.1 具有工程图识读和绘图能力； 2

术员 N1.2 具有机械零件测绘及简单设计能力； N1.3 熟悉国家相关标准 N2.1 具有识读机械零件图的能力； N2.2 具有正确选择和使用工、夹、量、辅具、合理选择加工方R2. 机械零部件的制造工艺及加工 式加工出简单零件的能力； N2.3 典型零部件生产加工能力； N2.4 典型零部件加工工艺设计能力； N2.5 具有操作机电设备进行生产加工的能力； R3. 机电产品的组装、调试 R4. 数控加工与编程 R5. 电气绘图 N3.1 具有识读机械装配图及零件图、电气安装接线图的能力； N3.2 掌握机械原理与典型机构的拆装； N4.1 数控机床基本编程与操作能力； N5.1 具有电路原理图、电气控制原理图、电气安装接线图的绘图能力； N5.2 熟悉国家相关标准； N6.1 能读懂电气原理图，会分析电气原理； N6.2 具有电工电子技术基本知识和安全用电基本常识，会使用电气测量工具和仪表； R6. 电气控制电路设计与安装 N6.3 掌握直流电机，异步电机，步进电机、伺服电机的基本工作原理、控制方法及应用场合。会根据驱动要求，合理选择适当的电机； N6.4掌握低压电气控制的基本知识，低压电器元件规格、型号、功能等，能根据控制要求合理选择低压电器，实现简单控制线路的设计。 N7.1 掌握PLC的基本工作原理，主流品牌的产品性能。能进行产品选型和硬件系统设计； N7.2 能选择合适的控制方法、会使用编程软件编写简单应用程R7. PLC编程与调试 序； N7.3 掌握PLC安装、启动、删除程序、识别报警信息、程序上下载、在线监测、强制变量等知识与技能。能维护PLC控制系统，排除一般性故障。 R8. 单片机控制程序调试 N8.1 单片机外围线路的设计； N8.2 单片机程序设计方法； N8.3 单片机控制程序调试的方法。 N1.1 能正确阅读电气控制系统图, 会分析电气原理； X2.机电设R1. 电气控制系统3

备安装、调试、维护、管理技术员 安装与调试 N1.2 掌握各类电机的结构及电气连接性能，能进行电气控制系统安装与调试； N1.3 能够根据电气原理图进行元器件的选择、线路的安装及基本调试； N1.4 掌握变频器的原理，功能，分类及基本控制方法。能合理使用变频器。 N2.1 掌握液压、气动系统的基本构成，工作原理，器件的选择以及基本回路的控制方法，能看懂及绘制液压/气压传动系统图； N2.2 掌握液压、气动系统的特点，应用场合，能够合理选择各类液压、气动系统； N2.3 能够根据液压/气压传动系统图、正确安装系统及基本调试。 N3.1 根据机械设备中典型机构的组成原理，能分析平面连杆机构、凸轮机构、齿轮机构、轮系等典型机构的工作特性； R2. 液压/气压传动系统安装与调试 R3. 机械结构的安装与调试 N3.2 掌握机电设备中典型机械结构的受力和运动分析，能安装调试设备机械部分； N3.3 能够在机电设备上进行控制线路综合布线，电气驱动元件的安装。 N4.1 能装配、调整机电综合设备中机械、液压和气动系统； N4.2 按相关规程，对生产设备定期维护，对变频器、步进电机驱动器和伺服电机驱动器参数设定，保证设备正常运行； N4.3 能诊断、排除机电设备常见故障； N4.4 掌握自动生产线电气系统的设计、安装及控制方法，能对给定的自动生产线进行调试和维护。 N1.1 具有查阅技术资料的能力； N1.2 具有机电设备的原理、装配工艺等知识，装配、调试机电N1.3 能诊断、排除机电设备常见故障。 N2.1具有与客户沟通的能力； N2.2具有一定的产品营销知识； N2.3具有收集处理信息的能力； N4.4 能制定销售计划、完成销售任务。 N1.1识读液压与气动系统原理图，具有分析机电一体化生产线系统图的能力； R4. 对生产设备进行定期维护、保养和故障处理 R1. 机电设备的安装与调试(包括机X3.机电设备销售和技术服务 整机联调等) R2. 机电设备销售，对用户进行技术培训 X4.自动化R1. 负责生产线生械装配、电气装配、设备的能力； 生产线管理 产运行管理、设备4

维护与维修及工装管理 N1.2掌握液压与气压系统常用元件的作用、结构、工作原理、特点及选用；能进行机械部件安装和维护； N1.3 掌握自动生产线电气系统的设计、安装及控制方法，能对给定的自动生产线进行调试、维护。 R2. 解决生产过程或综合技术管理中的问题 R3. 对生产线进行局部改造和升级 R1. 生产现场生产过程管理，制定并执行生产计划、进X5.生产车间的组织与管理 行生产控制、统计生产信息，外协件管理 R2. 处理生产技术问题 N2.1 具有查阅技术资料的能力 N2.2 具有对光、机、电、液一体化设备的综合调试、排除故障能力。 N3.1 液气电一体化设备、工控系统程序设计能力； N3.2 对设备系统进行局部改造和升级的能力。 N1.1 具有一定的生产管理、技术管理能力； N1.2 具备较强的工作计划制定和技术总结能力； N1.3 具有一定的沟通组织、团队合作和基层管理能力； N1.4 具有安全、质量意识。 注：X1…表示项目1…；R1…表示任务1…；N1…表示能力1…

（二）专业核心课程分析

表1-3 专业核心课程设置分析表（6-8门课程，必须与表1-2衔接）

专业能力 核心课程 教学模块内容 1. 互换性与技术测量； 2. 工程力学（静力学、动力学和材料力学）； 机械设计、拆装、测绘基本能力 机械设计基础（含3. 连杆机构运动和动力分析； 4. 凸轮、齿轮、轮系等常用机构； 6. 螺纹及其它联接； 7. 轴、轴承、联轴器及离合器。 1. 单片机基础知识； 单片机制作和应用系统开发能力 单片机技术与应用 2. Protelus和Keil C51工具软件的应用； 3. 单片机最小系统板的焊接和调试； 4. 单片机基本指令系统的应用； 5. 单片机的中断系统； 48 72 参考学时 互换性） 5. 带传动及链传动； 5

6. 单片机的定时器/计数器。 1. 直流电动机的启动和控制； 具备正确选用电机，实现系统控制功能，及电机的运行、维护和检修等能力 电机驱动与调速 2. 三相异步电动机的起动、制动控制电路； 3. 步进电机的PLC驱动控制； 4. 司服电机的PLC驱动控制； 5. 三相异步电动机的变频调速控制。 1. 机床电气常规控制电路； 能按工程实际的控制要求调试的能力 可编程控与应用 2. 认识PLC及PLC的工作原理； 3. PLC编程元件及基本指令的应用； 4. PLC步进指令的应用； 5. PLC功能指令的应用； 6. PLC特殊功能模块的应用。 1. 液压与气动的基础知识； 2. 液压与气动元件的工作原理； 液压/气动系统安装与调试，机电系统联调、运行维护、故障排除的能力 液压/气动技术与应用 3. 典型液压与气动回路的组成及安装与调试； 4. 电气、液压/气动系统的安装联调、系统运行维护； 5. 电气、液压/气动系统故障检测、诊断与排除等。 自动化生产线进行机械装配与电气系统的安装、调整和维护的能力 自动生产线安装与调试 1. 典型自动化生产线组成、功能、控制要求； 2. 生产线各单元机械（气动）和电气控制系统安装、编程（参数设置）、调试； 3. 生产线的总体调试。 1. 普通型CNC系统的连接与调试； 数控设备数控设备装调维修能力 装调与维修 2. 数控机床主轴、进给系统、换刀装置装调； 3. 数控机床整机装调与验收； 4. 数控系统故障诊断与维修； 5. 数控机床主轴、进给系统、辅助功能系统故障诊断与维修。 48 32 48 64 64 完成PLC系统的设计、安装、制器技术 （三）实践教学课程分析

表1-4 主要实践教学课程分析表（必须与表1-3衔接） 专业核心技能 实践教学课程（环节）名称 主要实训项目 技能考核要求 参考学时（周） 6

基本技能整周实训课程（项目） 1. 典型零件的制作与装机械加工工艺能力 金工实训 配； 2. 车削加工基本训练； 3. 铣削加工基本训练。 1. GCY-22自动刀架测绘； 机械设计、拆装、测绘能力 数控机床部件测绘 2. 数控装调实训台夹具测绘； 3. 数控机床液压缸、液压阀测绘。 1. 智能小车传感器电路设计与制作。 2. 智能小车无线电遥控电路的设计与制作。 电子电路制作与调试能力 电子技术（实训） 1. 多路抢答器电路原理图的分析； 2. 电子元件的测试及元件的布局； 3. 元件的焊接及测试； 4. 电路的调试及故障排除。 1. 智能小车车架的组装； 2. 智能小车驱动电路的单片机制作和应用系统开发能力 单片机技术与设计与调试； 体设计与调试。 设计制作小型单片机系统 机电系统联调、运行维护、故障排除 液压/气动技术与应用 可编程控制器技术与应用（实训） 数控机床机电系统安装、联调、故障排除。 1. 智能小车车架和控制能应用PLC控制机电一体化设备、自动生产线 电路制作； 2. 自动化生产线安装和调试。 1. 机械手的工作过程分完成自动化生产线PLC控制系统调试，实行过程考核 1 完成简单机电产品的装配与调试 1 应用（实训） 3. 智能小车控制程序整完成智能小车控制电路制作单片机最小系统电路的制作与程序调试 1 完成智能小车电子电路电子产品的制作与调试 1 完成实训项目 1 完成实训项目 2 7

析及I/O分配； 2. PLC控制系统外围电路的安装及接线； 3. 典型工控系统程序设计与调试。 综合技能整周实训课程（项目） 1. 带能耗制动的三相异步电动机的星三角启动控制； 掌握维修电工基本技能 中级维修电工考证培训 2. 两级放大电路的调试及示波器观察、读数； 3. 三相异步电动机的正反转控制、顺序启动控制PLC程序设计及调试。 数控机床装调和维修能力 数控机床装调维修工中级考证培训 1. 数控机床装配检测和调试； 2. 数控机床故障诊断与维修。 1. 自动化生产线供料单元的程序设计及调试； 2. 自动化生产线传输单元的程序设计及调试； 自动化生产线的安装、调整和维护的能力 自动生产线安装与调试 3. 自动化生产线加工单元的程序设计及调试； 4. 自动化生产线分拣单元的程序设计及调试； 5. 自动化生产线系统联调。 制作简单机电一体化产品能力 简单机电一体化系统制作 智能小车机器机械臂的制作和整车装配调试。 机电一体化设备操作、安装、调试、维护、检修、产品开发等。 完成智能小车机机械臂的安装及调试，实行过程考核。 完成生产性顶岗实习，由学校指导老师和企业指导老师共同考核。 8 2 机电技术的综合应用能力测试 2 数控机床装调维修工资格证 2 考取中级维修电工证 2 专业技能项目训练 生产性顶岗实习 8

综合应用机电一体化专业学生综合职业能力训练，达到零距离就业 知识与技能，结合企业现毕业顶岗实习 场工程技术问题，学习机电设备设计、安装、调试等技能。 学生参加毕业顶岗实习，综合应用机电一体化专业知识与技能解决企业现场工程技术问题

六、专业教学计划进程安排

表1-5 专业教学计划进程表（附后）

七、学年学期教学活动安排

表1-6 学年学期教学活动安排表

周次 学期 第一学期18 1 = 2 毕业设计（项目） 结合企业实际生产过程，选择相关课题作为毕业设计课题，在实习阶段完成毕业设计任务。 根据学生实习表现、实习报告、实习总结、、企业对学生的评价等综合评定。 由校企组成的鉴定小组对学生毕业设计、论文或作品及答辩情况综合评定。 16 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 = ☆ ☆ △ — — — — — — — — — — — — — ※ ※ = = = 第二学期20 — — — — — — — — — — — — — — — — ◆ ○ ※ ※ = = = 第三学期20 ○ — — — — — — — — — — — — — — ◆ ◆ ◇ ◇ ※ ※ = = = 第四学期20 — — — — — — — — — — — — — ◆ ◆ ◆ ※ □ □ □ = = = 第五学期20 — — — — — — — — — ◆ ◆ ◆ ◇ ◇ ※ □ □ 第六学期16 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ □ □ □ = = = 毕业离校 注：= 为放假时间， — 为课堂教学， ※考试， △入学教育， ☆军训， ■毕业实习，◆课程集中实验与实习， ○职业群基础及技能实训， ◇职业技能与认证实训， □顶岗实习与毕业设计（含毕业答辩）。

八、课程学时学分及教学周安排

表1-7 机电一体化专业（方向）课程学时与学分分配表 课程模块 公共基础学习领域（必修） 专业基础学习领域（必修） 专业能力学习领域（必修） 专业拓展学习领域（限选） 学时数 505 480 1072 224 学时占％ 20.55 19.54 43.63 9.12 学分数 28.5 28 51 14 学分占％ 21.51 21.13 38.49 10.57 9

人文素质教育（任选） 大学生素质拓展（必修） 合 计 理论课总学时 实践课总学时 合 计 48 128 2457 851 1606 2457

表1-8 教学周安排表 1.95 5.21 100.00 34.64 65.36 100.00 3 8 132.5 54 78.5 132.5 2.26 6.04 100.00 40.75 59.25 100.00 项 目 合计 周数 第一学期 16 13 2 4 22 3 第二学期 18 15 2 6 26 3 第三学期 18.5 13.5 1.5 4 24 5 第四学期 19 13 1 6 26 6 第五学期 19 9 1 4 24 10 第六学期 16 16 16 教学计划周数 106.5 实践教学周数 理实教学周数 考试周 放假周数 合 计

43 63.5 7.5 24 138 九、本专业教学委员会成员基本情况表

10

附：专业教学计划进程表

11