土豆泥的生产工艺流程

原料选择 洗涤 去皮 切片 浸泡 煮烂 土豆泥 灌装 杀菌 搅拌 打浆

1. 原料选择：选择优质马铃薯，无青皮、虫害、各大均匀。禁止使用发芽或

发绿的马铃薯。因为马铃薯含有茄科植物共有的龙葵素，主要集中在薯皮和萌芽中。因而当马铃薯发芽或发绿时，必须将发绿或发芽部分削除，或者整个剔除。

2. 洗涤：将马铃薯放入滚筒式分选机中，洗去表面泥沙。是减少杂质污染、

降低微生物污染和农药残留的重要措施。

3. 去皮：将马铃薯放在10%的氢氧化钠溶液中被加热100℃—120℃，软化

的表皮用橡胶胶盘除去，这样可以保证马铃薯的形态，而且节约用水，减少产品损失，产生的浓缩表皮“糊状物”易于处理。 4. 切片：将马铃薯用切片机切成15毫米厚的薄片。

5. 浸泡：马铃薯切片后，立即投入到3%的柠檬酸和0.2%抗坏血酸溶液或亚

硫酸溶液中，因为去皮后马铃薯易发生褐变，浸泡处理可避免马铃薯片在加工过程中褐变。

6. 煮烂：常压下利用蒸汽蒸煮30分钟。

7. 打浆：蒸煮后稍冷却片刻，用打浆机打成马铃薯泥。

8. 搅拌：放入各种粉末状的调味品，并与土豆泥进行搅拌，通过各种成分平

均地散布于整体中从而提高了产品的均一性。选用曲拐式搅拌机。

9. 杀菌：采用超高温瞬时杀菌，在120℃以上瞬时杀菌3～10秒。选用套管

式超高温杀菌设备。

10. 灌装：采用无菌灌装，即在无菌环境中，灌装入经过杀菌的容器中。无菌

灌装产品可以在不加防腐剂、非冷藏条件下达到较长的保质期。选用无菌灌装设备。 11. 土豆泥

叶片式硅藻土过滤机

特点

机壳密闭、垂直滤叶、结构紧凑、运动部件少，易维修保养。操作简单、方便；清洗、排渣不拆卸，劳动强度低。全不锈钢，耐腐蚀性能强，经久耐用，使用寿

命长。运行平稳，性能可靠，过滤能力强，效果好。生产效率高，消耗低，尤其酒损小。 型号 过滤面滤叶过滤能力机壳内外形尺寸（mm） 最高工整机重积（㎡） 片数 （t/h） 径（mm） 长宽高 作压力量（t） （Mpa） 3 11 2-2.5 500 1800×1000×1630 0.6 1.2 5 9 3-4 600 2000×1400×2650 0.6 1.5 8 11 5-7 800 3300×1840×2950 0.6 1.8 12 11 8-10 1000 3300×2000×3000 0.6 2 16 15 11-13 1000 3300×2000×3000 0.6 2.1 25 15 17-20 1200 4800×2950×3800 0.6 2.8 30 19 21-24 1200 4800×2950×3800 0.6 3.0 50 19 35-40 1400 4800×3000×4200 0.6 3.6 YTG-3 YTG-5 YTG-8 YTG-12 YTG-16 YTG-25 YTG-30 YTG-50 预涂与硅藻土添加

当预涂液输满滤桶产生一定压力时，就进行流动循环，使液体中的硅藻土及其固体颗粒渐而被滤网截留，吸附于网面，便形成了预涂层（过滤层）。过滤过程当中添加硅藻土（添加量与悬浮含固物成正比）形成新滤层，不让滤孔给全部堵塞，保持良好的过滤性，增加过滤量。

SGZ自动刮刀离心机

发布时间：2012-04-21 13:04:12 点击:83次数

SGZ全自动离心机是一种自动刮刀下部卸料间歇式操作的过滤式离心机。

该机由变频器控制，分离因素可调，采用中速进料、高速分离、低速卸料。机器起动至加料速度后，物料由上部加料管进入转鼓，进行分离作业，根据物料工艺，清洗脱液后，降速卸料，固相物由下部卸料。

卸料采用窄刮刀，低速封闭式卸料，晶粒破碎较少，进料和洗涤由管道和阀门控制。 该机运转平稳、操作方便、结构简单、便利维修。该机在离心力的作用下分离和洗涤效果好，对物料的适应性强，适合于分离含固相颗粒≥0.01mm悬浮液。广泛用于生物化学、精细化工、医药制药等领域。

机器的运转过程由可编程控制PLC控制，进料、初滤、精滤、刮料全自动运行。刮刀系统可有液压、气动或电动驱动装置。控制柜可在现场或过程操控。

大翻盖采用独特快开扳手，启盖有手动、气动液压、电动等方式。

各操作工序可按要求调整，滤饼能得到充分洗涤。这种机器具有起动平稳、分离因数可调、容量大、效率高、适应性强、操作简便、卸料快捷、环境洁净、带动强度低、安全性高等特点。

型号 SGZ800 SGZ1000 SGZ1200 SGZ1250 SGZ1460 SGZ1500 转鼓 直径转速mm r/min 工作容积装料量kg L 90 135 640 560 545 565 590 535 7.5 11 22 22 30 30 190x140x124 228x173x181 262x200x223 265x204x226 335x265x234 285x214x236 150 210 218 260 250 350 480 600 500 610 wr2/g kw cm 分离因数 电机功率 外形尺寸 800 1200 1000 1000 1200 900 1250 960 1460 850 1500 850 单效强制循环蒸发器

适用范围：

强制循环式蒸发器，适用于有结垢性、结晶性、热敏性(低温)、高浓度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制药、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩。

系统组成：

各效分汽缸、加热器、各效蒸发分离器、冷凝器(混合式或表面式)、各效强制循环泵、各种料液输送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平台、电器 仪表控制柜及界内管道阀门等组成。

主要特点：

1设备相对处理的物料特性适应范围广。其中主要针对蒸发过程容易结垢的物料、蒸发过程有晶体析出的物料、随着浓缩浓度提高，粘度相 应增加的物料、有不溶性固形物的物料等；

2．在蒸发过程中，物料加热通过强制循环，在管内流动速度快、受热均匀、传热系数高、并可防止干壁现象。

3．料液通过强制循环泵快速经加热器加热，顶部出来直接切线式进入蒸发分离器，汽液分离效果好。 。 4．物料通过设备蒸发浓缩，抽真空低温蒸发浓缩，加上连续式进出料，加热蒸发时间短，适应于食品酱料物料的热敏性蒸发浓缩。

5．设备结构紧凑、占地面积小，布局流畅、操作方便、性能稳定等。

6．设备可配置自动化系统，实现进料量自动拧制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施，其它安全、报警等自动化操作、控制。

型号规格： XX-水份蒸发量(L/h)

三效：8000、12000、15000、24000、36000、60000 双效：2000、4000、8000 单效：1000

本设备为强制循环式逆流真空浓缩设备，由加热器、蒸发室、冷凝器、真空泵、强制循环泵和操作台等组成。，

适用于流动性较差的酱类物料和结垢性大的物料(如番茄酱、桃浆、杏浆、胡萝『、酱、苹果酱、猕猴桃酱等)的浓缩。

工艺流程：

技术参数：