某工地
TC5610、TC6012塔式起重机
- 安 装 施 工 方 案
编 制： 审 核：
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审 批：
编制单位：某公司
- 2019年04月08日
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目 录
第一章 编制依据 ........................................................................................................................... 1
1.1 相关依据2 1.2 相关法规3
第二章 工程概况和塔机说明3
2.1 工程概况 .......................................................................................................................... 4 2.2 塔吊技术参数 .................................................................................................................. 4 第三章 施工概况5
3.1 施工场地概况 .................................................................................................................. 5 3.2 塔吊布置概况 .................................................................................................................. 6 第四章 起重设备和设施参数6
4.1 起重设备 .......................................................................................................................... 7 4.2 主要吊装构件 .................................................................................................................. 7 第五章 施工计划 ........................................................................................................................... 9
5.1 施工工期 .......................................................................................................................... 9 5.2 辅助设备及台班 .............................................................................................................. 9 5.3 工具及劳动保护用品配置情况 ...................................................................................... 9 5.4 人员配置情况 ................................................................................................................ 10 5.5 塔吊基础 ........................................................................................................................ 11 5.6 工作前准备 .................................................................................................................... 16
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第六章 塔机的安装 ..................................................................................................................... 17
6.1 安装工艺流程17 6.2 安装过程17 6.3 施工过程监测27 第七章 安全保障措施28
7.1 危害危险源分析28 7.2 安全保障人员组成29 7.3 安全防护措施30 附件一：应急救援预案33
1.1 应急准备33 1.2 应急响应35 1.3 事故后处理工作36
附件二：TC6012塔吊天然基础计算书38
TC5610塔吊天然基础计算书44
第一章 编制依据
1.1 相关依据
（1）《 某工地》施工平面图 （2） 某工地工程地勘报告 （3）《TC6012塔机安装使用说明书》
（4）《塔式术、质量评定标准、施工验收标准及规。
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1.2 相关法规
（1）《特种设备安全监察条例》（国务院第373号令） （2）《建设工程安全生产条例》（国务院第393号令）
（3）《建筑起重机械安全监督管理规定》起重机安全规程》GB5144-2006； （2）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；
（3）《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T301-2013；
（4）《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010； （5）《塔式起重机安装与拆卸规则》GB/T 26471-2011 （6）《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2012
（7）《混凝土结构工程施工质量验收规（2011年版）》GB50204-2015； （8）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） （9）《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2016） （10）《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2015年版 （11）其他与本工程有关的现行工程技（中华人民国建设部令第166号） （12）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）等
第二章 工程概况和塔机说明
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2.1 工程概况
该工程为 某工地，位。
因工程需要，需安装7台TC6012塔式起重机作为垂直运输工具。为安全、顺利完成各塔吊的安装施工，特编制本方案。
塔吊编号 1#塔吊 2#塔吊 3#塔吊 4#塔吊 5#塔吊 6#塔吊 7#塔吊 型号 TC5610 TC6012 TC6012 TC6012 TC6012 TC6012 TC6012 生产厂家 中联重科 中联重科 中联重科 中联重科 中联重科 中联重科 中联重科 大臂长度 50米 60米 60米 60米 60米 60米 60米 初始安装高度 26.5米 29.3米 26.5米 23.7米 29.3米 40.5米（独立高度） 34.9米 2.2 塔吊技术参数
（1）TC6012塔吊为中联重工生产的TC系列塔式起重机：最大工作幅度60m，独立高度40.5m，最大起重量6t。本工程安装臂长60米，其起重性能表如下：
TC6012塔吊60米大臂起重性能:
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（2）TC5610塔吊为中联重工生产的TC系列塔式起重机：最大工作幅度56m，独立高度40.5m，最大起重量6t。本工程安装臂长50米，其起重性能表如下：
TC5610塔吊50米大臂起重性能:
第三章 施工概况
3.1 施工场地概况
该工程为 某工地，施工现场临时道路采用混凝土硬化，满足车辆通行需求，基础采用混凝土承台、情况较好，周围道路为规划道路，无影响施工管线。拼装前需整理场地，提供构件及汽车吊位置。
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3.2 塔吊布置概况
为了本工程顺利施工。其布置图如下图所示：
塔吊平面布置图（大臂顶升方向如图所示）
根据TC6012和TC5610塔吊说明书中主体部件最重的回转总成重量约3.35t,塔吊与汽车吊的水平距离最大为10m，汽车吊主臂伸出的长度为30.4m,查询25t的汽车吊性能表得知汽车吊可吊装重量为10.1t,负载率为33.5%，满足吊装要求。TC6012塔吊60米大臂总成重量约6.6t,塔吊大臂与汽车吊的水平距离最大为6m，汽车吊主臂伸出的长度为30.4m,查询25t的汽车吊性能表得知汽车吊可吊装重量为13.5t,负载率为48.88%，TC5610塔吊50米大臂总成重量约5.9t,塔吊大臂与汽车吊的水平距离最大为6m，汽车吊主臂伸出的长度为30.4m,查询25t的汽车吊性能表得知汽车吊可吊装重量为13.5t,负载率为43.70%，满足吊装要求。
第四章 起重设备和设施参数
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4.1 起重设备
塔吊安装采用25吨汽车吊进行吊装，25吨汽车起重机性能表如下表所示：
4.2 主要吊装构件
TC6012塔式起重机各部件重量:
序号 1 2 3 4 5 部件各称 起重臂总成（60m臂） 平衡臂总成 塔帽总成 回转支承总成 爬升套架 单重（t） 6.6 3.2 2.5 3.35 3.3 备注 - -可修编- - .
TC5610塔式起重机各部件重量:
序号 1 2 3 4 5 部件各称 起重臂总成（50m臂） 平衡臂总成 塔帽总成 回转支承总成 爬升套架 单重（t） 5.85 4.5 2.5 3.2 3.3 备注 - -可修编-
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第五章 施工计划
5.1 施工工期
根据施工进度，塔吊安装计划在4月进行，该时间段温度适宜、风力较小，适合进行塔吊安装作业，具体安装进度如下表所示：
塔吊型号 TC6012 TC5610 台数 6 1 计划安装时间 项目通知之日 项目通知之日 完成时间 每台2个工作日 每台2个工作日 5.2 辅助设备及台班
序号 1 设备名称 汽车式起重机 规格型号 25吨 单位 台 数量 1 备注 5.3 工具及劳动保护用品配置情况
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 13 14 15 名 称 手动葫芦 专用工具 安 全 帽 安 全 带 起重用钢丝绳 起重用钢丝绳 起重用钢丝绳 卸 扣 卸 扣 对讲机 撬 棍 大 锤 麻 绳 铁 丝 规格型号 5 t 主要是扳手 6×19-1550-18 6×19-1550-18 6×19-1550-24.5 5吨 2.5吨 单位 个 套 顶 条 根 根 根 个 个 台 根 把 米 公斤 数量 2 1 10 10 2 4 4 4 4 2 2 4 50 10 备 注 随机配置 长度L = 8m 长度L = 4 m 长度L = 8 m 30 18磅 18 8号 - -可修编-
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16 17 冲 销 劳保用品 24 手套、防滑鞋等 根 套 2 若干 长度L = 300mm 根据需要配置 对所使用的汽车吊、索具、吊具进行全面的安全检查，确认完好无损方可使用。见附表。
5.4 人员配置情况
5.4.1 施工项目部组织机构
根据施工合同或协议的要求，对塔机安装、运输、拆卸全过程进行管理和监控，确保质量目标、工期目标的实现，确定如下组织机构，并明确分工职责：
5.4.2 分包管理人员职责分工
职 务 项目负责人 技术负责人 姓 名 怀韬 迎飞 工 作 职 责 负责整个项目实施，保证工期、质量安全处于受控状态。 负责技术方案制定，确保方案的正确性，科学性和可行性。 - -可修编-
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安全负责人 中秋 落实安全责任制度，负责检查，监督现场人、机、物安全性、可靠性，制止违章作业，消除可能存在的安全隐患。 负责现场的吊装指挥；负责每日的工作安排，安全交底、工作记录，严格执行施工方案，制止任何违章作业。 严守工作纪律，服从正确安排，正确使用劳保用品，防护齐全，严守工作岗位，严格遵循操作规程。 负责检查吊具、索具安全性，保证吊点正确，物件平稳，指挥信号清晰、明确。 严守操作规程，严格按照日常保养维护检查，确保塔吊处于良好状态。 负责施工过程中附着拉杆的气割与焊接。 安装负责人 周彦林 起 重 工 4人 起重指挥 塔吊司机 电 气焊 工 2人 1人 1人 5.5 塔吊基础
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TC5610基础
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单位：mm
TC6012塔吊基础混凝土承台尺寸：5.8m×5.8m×1.3m，保证上下层钢筋距离为1200mm，基础开挖至老土(基础承载力必须达到表中要求)找平，回填 100mm 左右卵石夯实，周边配模或砌砖后再行编筋浇注混凝土，基础周围地面低于混凝土表面 100mm 以上以利排水。周边若配模，拆模以后回填卵石。塔吊固定支腿下设铁马凳，支腿高出砼基础表面150
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毫米； 钢筋要求为2级或2级以上的高强度螺纹钢筋；具体详见基础图纸。 5.5.1 混凝土基础制作及施工
（1）塔吊基础开挖：根据塔吊位置图、基础尺寸及基础技术要求，确定开挖塔吊基础坑尺寸和深度，对基坑进行平整、夯实处理，并打垫层。
（2）基础技术要求
a、混凝土基础以下的承载力不小于110KPa。
b、混凝土强度等级不小于C35。养护期大于 10天；上下层主筋绑扎形式严格按照图纸。
c、要求对塔吊基座的承载面进行夯实平整处理，塔吊基础以下不得有管道、洞穴等；基座的钢筋网配筋工作由工程施工单位自行完成，不得减少。
d、基础垫层100mm厚，强度等级为C15。
e、塔吊基础由砖胎膜砌筑而成。主筋保护层 40mm，使预埋节四个支腿中心线与水平面垂直度误差控制在 1/1000 以，预埋节周围砼填充率>95%
（3）塔吊基础的排水
由施工单位根据施工现场具体情况做好塔吊基础的排水。 （4）塔吊的接地装置
塔机接地线。塔机基础两侧要对称各设置一组接地装置、每组接地装置用3根以上标准接地钢钎，间距不低于1.8m地埋深度不小于2.5m。用截面积不小于150mm2的镀锌扁钢或镀锌元钢连接。接地电阻单组不得超过4Ω。接地装置严禁与在施工程钢筋网及避雷地线相连。接地装置严禁用焊接的方式与预埋支腿或预埋非标节的主弦杆相连（可以焊接在预留的接地连接螺栓上）。
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（5）塔机基础制作顺序
a、塔机基础配筋详见塔机说明书，塔机基础钢筋不得“等面积交换”。
b、塔机基础垫层，其强度等级为C15，垫层上表面要求平整，水平度控制在2‰以，垫层强度达到80%后方可进行基础预埋。
c、在塔基垫层上标记基础要求的正方形，此正方形中心必须与塔基垫层中心重合。 d、绑扎下层钢筋。
e、安放马镫、预埋节。预埋施工采用25吨以上汽车吊作为起重设备，其定位按规进行。预埋节垂直度控制在1‰，达到要求后用钢筋将4个马凳焊接在一起，并将焊好的马凳与垫铁及预埋节（支腿）的抗压板焊接在一起，以免由于后面工序的操作，动摇了已经调整好的水平度。严禁与塔机基础钢筋网焊接在一起。
f、绑扎塔机基础上层钢筋，支搭塔机基础模板。
g、测量人员再次测试预埋角钢的水平度，水平度偏差或垂直偏差必须控制在1‰以，作好测量记录。
h、浇注C35的混凝土，并振捣密实，在混凝土浇注过程中必须随时监测预埋节垂直度，如有变化，则随时进行调整，确保塔机预埋节垂直。混凝土不得往一个方向浇注，以免动摇预埋节。
i、做三组同条件试块，一组标养试块，二组同条件试块，以测定塔基混凝土强度。 j、基础强度达90%以上并经质量安全部门验收合格以后，方能安装塔机。 5.5.2 塔机基础的验收
（1）塔机基础在塔机各部件进场前需完成。
（2）塔机地基基础承载力须满足塔机生产厂家提供的强度要求。
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（3）确保轨道制作要求满足轨道基础里提出的要求，并取得安全质检部门验收。 （4）在塔机进场安装前，需要确认有关基础制作资料。 （5）基础制作是否满足技术方案提出的要求。 （6）水平度测量报告。（保证水平度误差≤1‰）
5.6 工作前准备
1、根据施工组织设计对塔机进行合理布置和准确定位。
2、施工技术准备，完成吊装方案的编写和审批，并对工人进行安全技术交底。 3、工程部技术人员提前进行现场实地勘测，仔细地考虑在安装及今后拆卸中可能碰到的问题，制定切实可行的施工方案，确保施工顺利安全的进行。
4、为满足塔机安装及正常使用，配备符合安全要求的专用配电箱，并距塔机中心不大于3m，TC6012塔机正常工作所需功率为：50KW。
5、清理进场道路，清理回填并夯实塔机基础20m围的场地，以便于进场塔机部件的摆放和选择汽车吊的就位点。
6、安装前塔机的检查、维护。
7、做好保养、检查，清理安装部件，做好装运准备。
8、塔吊基础验收合格，具备安装条件，基础制作见基础施工方案。
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第六章 塔机的安装
6.1 安装工艺流程
地面处理 固定支腿安装 基础施工 安装回转支撑 安装顶升套架 安装基节 安装司机室 安装塔顶 安装平衡臂 穿绕起升钢丝绳 安装平衡重 安装起重臂 调试 顶升 验收 交付使用
6.2 安装过程
该项目中塔机为中联TC6012及中联TC5610塔机，同工况安装方式相同，安装采用25吨汽车吊，工作半径10米以，能够满足安装施工。
6.2.1、安装1节基节和2节标准节
吊装1节基节安装在塔身预埋固定支脚上（标准节上有踏步的一面应位于准备安装平衡臂的下方），用M36螺栓将其固定。再吊装一节标准节 EQ7，用 12 件 10.9 级高强度栓连接牢;此时基础上已有一节固定基节 EQ、两节标准节 EQ7。所有高强度栓的预紧扭矩应达到 1400N·m，每根高强度栓均应装配二个垫圈和二个螺母,并拧紧防松。双螺母中防松螺母预紧扭矩应稍大于或等于 1400N·m;用经纬仪检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差不得超过1.5/1000。
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G=1020kg25t汽车吊
6.2.2、安装顶升套架
地面组装油缸，顶升横梁、套架平台等；
吊装拼装好的顶升套架吊装慢慢地套入标准节。将套架的爬爪放在第二节标准节上部的踏步上，调整好16个爬升导轮与标准节的间隙（2－3mm）,并固定好。安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运转情况。
25t汽车吊G=3300kg
注意：顶升油缸必须与塔身踏步同侧。 6.2.3、安装回转支座总成
下支座下部分别与塔身节和爬升架相连， 上部与回转支承通过高强度栓连接。上支座一侧有安装回转机构的法兰盘及平台， 另一侧工作平台有司机室连接的支耳， 前方
设有安装回转限位器的支座。用φ55 的销轴将上支座与塔帽连成一个整体。将吊具
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挂在上支座四个支柱耳套上，将回转支承总成吊起。
⑴ 检查回转支承上 8.8 级M24 的高强栓的预紧力矩是否达 640N·m， 且防松母的预紧力矩稍大于或等于 640N·m。
⑵如图 1.5.3-2 所示，将吊具挂在上支座 φ55 的销轴上，将回转总成吊起。 ⑶下支座的八个连接套对准标准节 EQ7 四根主弦杆的八个连接套,缓慢落下,将回转 总成放在塔身顶部。下支座与爬升架连接时, 应对好四角的标记。
⑷用 8 件 10.9 级的 M30 高强度螺栓将下支座与标准节EQ7 连接牢固(每个栓用双 母拧紧防松), 栓的预紧力矩应达到 1400N·m，双母中防松母的预紧力矩稍大于或等于 1400N·m。
回转总成G=3200kg25t汽车吊
6.2.4、安装回转塔身总成
将吊具挂在回转塔身四根主弦杆处。吊起回转塔身，安装时注意安装平衡臂和吊臂用支支耳的方向，使靠近起重量限制器一边的支耳与上支座的起重臂方向一致。
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回转塔身4300G=1240kg25t汽车吊
将回转塔身与上支座紧固。 6.2.5、安装塔帽
在地面上将塔顶上的栏杆、平台、爬梯、力矩限制器、平衡臂及起重臂的拉杆组装在塔帽上。
将塔帽吊起，放在回转塔身的连接耳板，用4件销轴将塔帽与回转塔身连接，穿好并开开口销。
G=2380kg25t汽车吊8790塔帽 注意：将塔顶垂直的一侧对准上支座的起重臂方向。 6.2.6、安装平衡臂 （1）装配平衡臂
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在地面上拼装好平衡臂，将起升机构、扒杆、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好，回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平蘅臂的方位。
（2）吊装平衡臂
吊起平衡臂（平衡臂上设有4个安装吊耳），用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好。
平衡臂G=4500kg25t汽车吊 将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，便于平衡臂上拉杆与塔顶上平衡臂拉杆顺利连接，将拉杆用销轴铰接，穿好并开开口销。缓慢地将平衡臂放下。
（3）安装平衡臂拉杆。系牵引绳，以便更好的控制平衡臂的方向，方便安装。 注：分别吊装平衡重安装在离塔身方向的安装位置上。 6.2.7、装配起重臂
（1）在塔机附*整的枕木上拼装好起重臂。
将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处，安装好起中臂根部处的牵引机构，卷筒绕出两根钢丝绳，其中一根通过臂根部导向滑轮固定载重小车后部，另一根通过起重臂中间及头部导向滑轮，固定于载重小车前部，在载重小车
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后部设有3个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力一边，绳卡间距为钢丝绳直径的6-8倍。
安装拉杆及拉杆托架，并将安装好的拉杆放在吊臂上弦杆的定位托架。
检查吊臂上的电路是否完善。将回转机构接上临时电源，并转到便于安装起重的方向。 在大臂重心位置两侧约2米处安装吊索。试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳的位置。 起重臂的臂节组合，起重臂的重量及中心位置见各构件重量表。 （2）安装起重臂
吊起起重臂到安装高度，用定轴架和销轴将起重臂根部与回转塔身联接固定好，并穿好开口销。
接通起升机构的电源，放出起升钢丝绳，穿过拉杆头部的滑轮。用汽车吊慢慢抬高起重臂的同时开动起升机构向上，直至吊臂的拉杆靠近塔顶拉板。分别将塔顶拉板与长短拉杆用销轴铰接好，并穿好开口销。松弛起升机构钢丝绳将吊臂慢慢放下。系牵引绳，以便更好的控制起重臂的方向。
TC6012塔吊60米臂拉杆及大臂配置、重心位置如下：
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TC5610塔吊50米臂拉杆及大臂配置、重心位置如下：
6.2.8、穿绕起升钢丝绳
将主卷扬钢丝绳从卷筒引出，从塔帽、起重臂根部、吊钩、起重臂中间滑轮穿过，在起重臂前端固定。
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6.2.9、安装剩余配重
TC6012塔吊60米臂配重配置如下：
TC5610塔吊50米臂配重配置如下：
在塔机安装过程中，各标准件、紧固件、销轴、要严格按照位置说明使用，不能相互代替，各种开口销的使用同样要符合要求，不能用细代粗，更不能用铅丝代替开口销。
注意：在安装平衡臂后起重臂必须继续安装，不允许停顿时间过长。更不允许第二天再安装起重臂。如果必须第二天安装可以考虑暂不安装平衡臂，而在第二天与起重臂一起安装。以避免出现事故。
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安装完成塔机高度为15.3m。然后进行塔机顶升作业。
6.2.10、顶升加节
塔吊基本高度安装高度完成后，为了达到工程需要的使用高度，需使用本身顶升系统进行加节顶升。
6.2.11、检查工作
（1） 检查顶升辅助装置的安装并液压机构处于使用状态。液压系统工作情况。 （2） 检查顶升套架是否与下支座连接好。 （3） 检查引进梁和引进小车是否安装好。
（4） 检查顶升横梁是否与油缸用销轴连好并检查挂靴是否吊在顶升耳座上。 6.2.12、加节
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（1）将引进小车用螺栓与标准节相连，然后放到塔机引进梁下方。
（2）把起重吊钩换上起吊引进小车的专用吊钩，吊起带有标准节的引进小车，将其送进引进梁上。
（3）将小车开到对应臂长平衡的理论计算位置。
（4）拆下回转座与过渡节上的销轴，启动油缸控制手柄，油缸将上车部分顶起，使回转底座的主角钢与过渡节上的主角钢微微离开5-10mm，观察塔机上部回转支座主角钢是否与下面联接的主角钢在一条直线上，以此校验小车的平衡位置是否正确。如不符合上述条件，应开动小车以调整平衡位置，此时不得使塔吊做回转等其它运动。
（5）如平衡，继续顶升，顶到一个行程后，用锁靴（联接座）将顶起的部分固定在塔身顶升耳座上。
（6）将挂靴上的安全锲取下，从顶升耳座上取下挂靴，提起油缸使横梁与挂靴一起升到另一个耳座上，然后把挂靴挂到另一个耳座上，并用安全销将其锁好。
（7）提起操纵杆，使顶升套上的锁靴（联接座）与顶升耳座脱开继续下一个顶升过程直至顶升的距离能放入一个标准节为止。
（8）引进标准节，用销轴将标准节与下面的过渡节或标准节相联，再用套架上的顶升用安全销轴把引进的标准节与下回转支座相联。直到加最后一节标准节时，必须用标准的塔身销轴与回转支座相联。
反复顶升作业达到使用高度,将标准节上部鱼尾板与塔式起重机下回转支座用销轴连接好。
至此完成一个标准节的加节工作，重复以上步骤，直至加节到指定高度。 6.2.13、塔机安装完成投入使用前检查
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（1）保证运行机构电气连接完好。
（2）检查底盘下的电力是否顺畅，以防损坏。
（3）检查塔身连接销轴是否固定到位，安全销是否开口。 （4）检查基础节扶梯延伸部分的安装情况。 （5）检查小车检修平台是否安装就位。 （6）检查平衡臂上走道与护栏的固定情况。 （7）检查起升和变幅钢丝绳穿绕是否正确。 （8）检查平衡臂配重的固定情况。
（9）检查平衡臂走道上有无杂物，防止塔机运转时坠下。
6.3 施工过程监测
塔机安拆施工过程中，为预防事故发生，需进行严格的监测措施。 监控容：
1、塔吊安装前应核实是否接受过安全技术交底，人员的配备是否合适，并且持证上岗。
2、塔吊安装时要设置警戒区域，并在明显位置悬挂警戒标志，严禁与作业无关人员进出。高处作业时要督促操作人员系好安全带。
3、塔吊安装过程中操作人员的零星物品及工具应随时放入工具袋，不准随意乱抛。 4、塔吊安装搭设无法今天完工，因此必须督促作业人员在一天工作结束后要做好收尾工作。
5、塔吊安装时严禁将物体抛至地面。
6、监控人员应明确职责和权限，发现违章行为或有危害正常施工的事故隐患时，有
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权采取措施暂停
7、施工或操作，并及时向项目副经理汇报。
第七章 安全保障措施
7.1 危害危险源分析
7.1.1 塔吊安拆作业活动危险辨识与危险评价表 序人员和作业过程 号 1 A.作业人员高空坠落B.高空落安拆平衡重 物C.物体打击 A.作业人员高空坠落B.钢丝绳安拆起升钢丝绳 滑落 A.作业人员高空坠落B.起重事起重臂、平衡臂安拆 故 爬升架及液压顶升机构安拆 塔吊标准节安拆 故 设备运输至现场 施工准备和施工配A.挤压和碰撞伤害B.车辆伤害 合 作业人员高空移动 高空作业 A.作业人员高空坠落 A.高空落物和物体打击 A.车辆伤害 A.作业人员高空坠落B.起重事故 A.作业人员高空坠落B.起重事危险评价 可能发生的危险 L 3 E C D 风险 等级 Ⅱ 是否 控制 是 4 15 160 2 3 4 15 160 Ⅱ 是 3 3 6 10 180 Ⅰ 是 4 2 5 7 70 Ⅲ 是 5 6 7 8 9 2 2 2 2 2 5 5 5 7 7 7 70 70 70 Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅱ Ⅲ 是 是 是 是 是 6 15 160 5 7 70 注:采用公式：D=LEC
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式中：D—岗位危险源危险性（危险程度）；
L—发生事故的可能性；
E—人体暴露在此种危险环境的频繁程度； C—一旦发生事故会造成的损失后果
7.2 安全保障人员组成
7.2.1 安全保障小组
职 位 组 长 副组长 组 员 组 员 7.2.2 应急组织分工职责
7.2.2.1 指挥机构及职责组长职责：
（1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。
（2)复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程。
（3)指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视。
（4)与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排。 （5)在场(设施)实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。
（6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。
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联系方式 - .
7.2.2.2 副组长(即现场管理者)职责：
（1）评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。
（2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动。 （3）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带。
（4）设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。 7.2.2.3 组员
在组长的带领指挥下对事故进行救援抢救。
7.3 安全防护措施
7.3.1 塔吊安装安全措施
（1）安装作业之前，组织学习安装（拆卸）安全技术方案，对班组作业人员进行技术方案交底，对分项工作容、技术要求、安全措施以及注意事项等进行单独交底。
（2）作业人员必须经过培训考核合格，司机、吊装指挥、电工及检验人员要持证上岗；进入作业现场必须戴安全帽，高空作业时要系好安全带，着防滑鞋，冬季、雨季应采取防滑措施。
（3）遇有架空输电导线的场所，要保证电源线与架空输电线有足够的安全距离，如条件限制不能保证安全距离，要与有关部门协调，采取有效安全防护措施后方可架设。
（4）作业人员必须遵守高空作业规则，严禁酒后上岗及高空抛物等一些不安全行为，安装基本塔时遇六级风以上禁止作业。
（5）套架、回转支承座、平衡臂、起重臂等大件吊装作业前，现场负责人必须进行专项安全技术交底，每次起吊离地面20mm左右时必须停机，检查安全平稳性，确认安全
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可靠方能继续起吊。
（6）对长大物件吊挂点应准确，保证被吊物件平衡，起吊前应先用稳固绳把两端栓牢，防止重物旋转、摆动和碰撞。
（7）安装作业区（5-10）米围外应设安全警戒线，工地派专人把守，非有关人员不得进入警戒线，专职安全员应随时检查各岗人员的安全情况，夜间作业，应有良好的照明。
（8）安装人员要工作岗位明确，作业职责明确，既要坚守岗位，又要互相配合，自觉遵守安全操作规程及塔机安全技术措施规定，集中精力，全神贯注的工作。
（9）塔机安装完后，未经“安装质量检测试验”合格，不得交付使用。
（10）塔吊安装质量检测试验合格后，应将安全操作规程标牌，塔机性能标牌和安装验收标牌，挂立于醒目处，以提醒操作人员和其他人员。
（11）塔机交付使用前，必须向使用单位做“塔机技术性能，保养和维修”及“安全技术规程”等交底，并取得使用单位签字认可。 7.3.2 塔吊安装的施工安全措施
（1）全体人员必须严格遵守施工现场各项安全规章制度。
（2）施工人员均穿戴好安全用具，高空作业尤其要注意，安全带要系牢于身体上部牢固构件上。
（3）高空作业不得上下抛物件，各类安全用具及配件均应用工具袋或吊蓝，并用绳子吊上，放置于安全的地方。
（4）施工现场设红白带警戒线，并有专人监督。
（5）施工人员应集中思想，听从专人指挥，吊运构件应缓慢，构件起吊过程应用绳牵引，防止空中转动。
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（6）吊索具应有6倍以上安全系数，捆绑用钢丝绳应有10倍以上安全系数。 （7）各类器具使用前均应严格检查，以防不测。
（8）塔机在顶升过程必须锁住回转制动器，禁止作回转动作。
（9）在顶升过程中应有专人指挥，指挥信号明确，远距离指挥应使用对讲机。 （10）液压操作人员应集中精神，小心操作。
（11）四级以上风力禁止顶升作业，大雨禁止高空安装作业。 （12）起重人员应明确构件重量后方可起吊。
（13）全体施工人员必须遵循文明施工原则，做好落手清工作。 7.3.3 塔吊顶升安全操作规程
7.3.3.1 顶升前
（1）根据接高塔身的要求，准备标准节（片式的应拼好）并配齐扶梯和休息平台等附件，经检查合格，并顺着起重臂方向排成一列。
（2）按说明书规定，移动变幅小车，使塔机上部保持平衡，注意起重臂指向与引进轨道方向一致，销紧旋转机构，并做好小车臂杆上停置标记。
（3）顶升接高小组成员按职责分工进入各岗位。
（4）检查液压系统工作是否正常，液压油压力应符合规定，保持稳定，活塞杆伸缩无卡阻现象。
（5）调整顶升套架导轮与塔身主弦杆之间的间隙应适当。 7.3.3.2 顶升过程
（1）顶升过程要专人负责指挥，专人照顾电源，专人操纵液压压泵，专人扶扁横梁，专人拉爬爪，专访人安装轴销（螺栓等），精力集中，坚实岗位。
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（2）夜间进行顶升作业时必须有足够的照明。
（3）风速超过四级或说明书中规定的风速时，严禁进行顶升作业，在顶升过程中，如大风突至，应立即停止顶升，并使上下塔身联固。
（4）在顶升过程中，禁止转动起重臂和移动小车。
（5）在顶升过程中，如遇卡阻或其它故障，必须立即停机检查，故障未经排除，不得继续顶升。
（6）作业人员必须集中精力，专心操作，不得探头伸手，不得进入引进轮道围，以免标准节突然移动轧伤。
（7）注意检查电缆放松长度应满足需要，严防电缆在移动中发生乔蹭，卡塞和挤伤。 （8）刚引进接高的标准节，必须与下部塔身联接牢固后，才能继续向上顶升进行下一节加高作业。
7.3.3.3 顶升完毕后
（1）检查并紧固上、下塔身之间的连接。
（2）重新调整顶升套架导轮间隙，使导轮完全与塔身脱离接触。 （3）检查液压系统操纵手柄是否已拔回零位。 （4）检查并切断液压顶升系统电源。
（5）解除回转机构的锁定状态，使塔机进入工作状态。
附件一：应急救援预案
1.1 应急准备
1.1.1 组织机构及职责 塔吊安装公司
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组 长： 副组长：
组 员：
项目部成立以项目经理为首的应急小组，建立支撑架监测信息反馈系统。 组长： 副组长：
组员：项目工程部、安全部
此外，如遇紧急事故，还可拨打下述救援： 报警:110 急救:120
项目部成立应急医疗救援小组，现场存放药品及纱布、绷带、创可贴等常用止血物品，在紧急状态实施简单的救援工作。
组长职责：负责险情发生时的统一指挥、调动，根据事故性质，确定应急措施，负责向上级或有关部门报告，事后组织分析事故原因和调查处理。
副组长职责：负责应急预案的制定及修订，并组织交底和培训，根据事故性质，确定应急措施，出现特殊情况向组长汇报。
组员职责：负责日常现场是否存在安全隐患，检查机械安装、拆除、顶升、附壁、运行的情况，及信号工、塔司的工作情况，同时每天做好记录，出现特殊异常及时上报领导小组成员。
1.1.2 培训和演练
1）项目部安全员负责主持、组织项目部每年进行一次按触电事故“应急响应”的要
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求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。
2）工程部负责对相关人员每年进行一次培训。 1.1.3 应急物资的准备、维护、保养 1）应急物资的准备：简易担架。
2）应急物资要配备齐全并加强日常管理。 1.2 应急响应
1)突遇停电应急处置措施：
塔机升降或降塔拆卸标准节过程中，当爬升套架被顶空突遇停电时，应立即采用预先准备好的两块楔铁将回转机构输出小齿轮与回转支承大齿轮之间的两侧侧隙牢固楔住，防止此时因重臂旋转而导致塔机套以上部份结构失去平衡，进而导致塔机倾斜或坍塌。
2)突遇阵风应急处置措施：
按照塔机使用说明书的要求，风力超过4级时严禁升（降）塔作业。若塔机在升塔或降塔作业过程中爬升套架被顶空时突遇阵风，应立即采取预先准备好的两块楔铁，将回转机构输出小齿轮与回转支承大齿轮之间的两侧侧隙牢固楔住，然后把起重臂尖部、平衡臂尾部、塔帽顶部用缆绳与建筑物固定起来，防止风吹动起重臂旋转使塔机上部结构失去平衡，进而导致塔机倒塌。
3)突遇顶升油缸密封圈泄漏、液压泵站故障应急处置措施：
塔机在升（降）塔作业时，突遇顶升油缸密封圈泄漏、液压泵站故障等原因时，应立即将顶升踏步支撑块或撑杆迅速安放于最近的标准节踏步凹槽，并将回转输出小齿轮与回
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转支承大齿轮之间的两侧侧隙用预先准备好的两块锲铁牢固锲住，然后逐一排除顶升油缸及液压泵站故障。
4)塔机标准附着装置的安装或拆卸必须严格遵照厂家使用说明书进行作业。安、拆作业前应检查塔机的自由高度，确保其处于规定围之。所有作业人员应经过安全培训且持证上岗。
5)塔机发生倾斜或倒塌事故后，应先检查未倾斜或倒塌处是否还存在可能倒塌危险，当确认无危险后，方可实施抢救，如还可能发生进一步倾斜或倒塌时，则必须采取有效措施控制。
6)受倾斜或倒塌伤害的人员可能造成伤、脊柱伤害和骨折，因此也不可急速摇动或拖动伤员，应由专业人员搬动伤员身体，缓慢地将其放置于平坦的地面上。
7)发现伤员呼吸障碍，应立即进行口对口的人工呼吸。
8)发现出血现象，应迅速采取止血措施，可在伤员近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免组织坏死。动脉出血应指压大腿根部股动脉止血。
9)安装塔吊时，基坑边坡承载力不够，发生基坑边位移过大，或出现裂缝，此时应及时停止吊装作业并移开吊车。基坑立即回顶。 1.3 事故后处理工作
1）查明事故原因及责任人。
2）以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。
3）制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。 4）组织所有人员进行事故教育。
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5）向所有人员进行事故教育。
6）向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。
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附件二：TC6012塔吊天然基础计算书
依据《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》(JGJ/T 187-2009)。 一. 参数信息
塔吊型号: TC6012 自重(包括压重):F1=571.70kN 最大起重荷载: F2=60.00kN
最大起重力距: M=1134.00kN.m 塔吊起重高度: H=40.50m 塔身宽度: B=1.60m 非工作状态塔身弯矩:-1805.8kN.m
混凝土强度等级:C35 钢筋级别: HRB335 地基承载力特征值: 180.00kPa
承台宽度: Bc=5.80m 承台厚度: h=1.30m 基础埋深: D=0.00m
计算简图:
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二. 荷载计算
1. 自重荷载及起重荷载 1) 塔机自重标准值 Fk1=571.7kN
2) 基础以及覆土自重标准值 Gk=5.8×5.8×1.3×25=1093.3kN
承台受浮力：Flk=5.8×5.8×0.80×10=269.12kN 3) 起重荷载标准值 Fqk=60kN
2. 风荷载计算
1) 工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值 a. 塔机所受风均布线荷载标准值 (Wo=0.2kN/m2)
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=0.8×1.77×1.95×.952×0.2=0.53kN/m2
=1.2×0.53×.35×1.6=0.35kN/m b. 塔机所受风荷载水平合力标准值 Fvk=qsk×H=0.35×40.5=14.31kN c. 基础顶面风荷载产生的力矩标准值
Msk=0.5Fvk×H=0.5×14.31×40.5=289.74kN.m
2) 非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值 a. 塔机所受风均布线荷载标准值 (本地区 Wo=0.35kN/m2)
=0.8×1.82×1.95×.952×.35=0.95kN/m2
=1.2×0.95×.35×1.6=0.64kN/m b. 塔机所受风荷载水平合力标准值 Fvk=qsk×H=0.64×40.5=25.75kN c. 基础顶面风荷载产生的力矩标准值
Msk=0.5Fvk×H=0.5×25.75×40.5=521.38kN.m
3. 塔机的倾覆力矩
工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值
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Mk=-1805.8+0.9×(1134+289.74)=-524.43kN.m 非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk=-1805.8+521.38=-1284.42kN.m
三. 地基承载力计算
依据《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》(JGJ/T 187-2009)第4.1.3条承载力计算。
塔机工作状态下： 当轴心荷载作用时：
=(571.7+60+824.18)/(5.8×5.8)=43.28kN/m2 当偏心荷载作用时：
=(571.7+60+824.18)/(5.8×5.8)-2×(-524.43×1.414/2)/32.52 =66.08kN/m2
由于 Pkmin≥0 所以按下式计算Pkmax：
=(571.7+60+824.18)/(5.8×5.8)+2×(-524.43×1.414/2)/32.52 =20.47kN/m2
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塔机非工作状态下： 当轴心荷载作用时：
=(571.7+824.18)/(5.8×5.8)=49.49kN/m2 当偏心荷载作用时：
=(571.7+824.18)/(5.8×5.8)-2×(-1284.42×1.414/2)/32.52 =97.34kN/m2
由于 Pkmin≥0 所以按下式计算Pkmax：
=(571.7+824.18)/(5.8×5.8)+2×(-1284.42×1.414/2)/32.52 =-14.36kN/m2
四. 地基基础承载力验算
修正后的地基承载力特征值为:fa=180.00kPa
轴心荷载作用：由于 fa≥Pk=43.28kPa 所以满足要求！ 偏心荷载作用：由于1.2×fa≥Pkmax=20.47kPa 所以满足要求！
五. 承台配筋计算
依据《建筑地基基础设计规》GB 50007-2002第8.2.7条。
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1. 抗弯计算，计算公式如下:
式中 a1──截面I-I至基底边缘的距离，取 a1=2.10m； a'──截面I-I在基底的投影长度,取 a'=1.60m。 P──截面I-I处的基底反力；
工作状态下：
P=(5.8-2.10)×(20.47-66.08)/5.8+66.08=36.99kN/m2；
M=2.102×[(2×5.8+1.6)×(1.35×20.47+1.35×36.99-2×1.35×824.18/5.82) +(1.35×20.47-1.35×36.99)×5.8]/12 =7.90kN.m 非工作状态下：
P=(5.8-2.10)×(-14.36-97.34)/5.8+97.34=26.09kN/m2；
M=2.102×[(2×5.8+1.6)×(1.35×-14.36+1.35×26.09-2×1.35×824.18/5.82) +(1.35×-14.36-1.35×26.09)×5.8]/12 =-391.80kN.m 2. 配筋面积计算,公式如下:
依据《混凝土结构设计规》GB 50010-2002
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式中 级为C80时，
1取为0.94,期间按线性插法确定； fc──混凝土抗压强度设计值； h0──承台的计算高度。 经过计算得
s=7.90×106/(1.00×16.70×5.80×103×12502)=0.000
1──系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等
=1-(1-2×0.000)0.5=0.000 s=1-0.000/2=1.000
As=7.90×106/(1.000×1250×300.00)=21.07mm2。
TC5610塔吊天然基础计算书
计算依据：
1、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009 2、《混凝土结构设计规》GB50010-2010 3、《建筑地基基础设计规》GB50007-2011
一、塔机属性
塔机型号 QTZ63(TC5610)-中联重科 40.5 塔机独立状态的最大起吊高度H0(m) - -可修编-
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塔机独立状态的计算高度H(m) 塔身桁架结构 塔身桁架结构宽度B(m) 40.5 角钢 1.6 二、塔机荷载
1、塔机传递至基础荷载标准值
工作状态 塔机自重标准值Fk1(kN) 464.1 起重荷载标准值Fqk(kN) 47.1 竖向荷载标准值Fk(kN) 511.2 水平荷载标准值Fvk(kN) 18.3 倾覆力矩标准值Mk(kN·m) 1335 非工作状态 竖向荷载标准值Fk'(kN) 464.1 水平荷载标准值Fvk'(kN) 73.9 倾覆力矩标准值Mk'(kN·m) 1552 2、塔机传递至基础荷载设计值
工作状态 塔机自重设计值F1(kN) 1.35Fk1＝1.35×464.1＝626.535 起重荷载设计值FQ(kN) 竖向荷载设计值F(kN) 1.35Fqk＝1.35×47.1＝63.585 626.535+63.585＝690.12 - -可修编-
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水平荷载设计值Fv(kN) 1.35Fvk＝1.35×18.3＝24.705 倾覆力矩设计值M(kN·m) 1.35Mk＝1.35×1335＝1802.25 非工作状态 '竖向荷载设计值F'(kN) 1.35Fk＝1.35×464.1＝626.535 水平荷载设计值Fv'(kN) 1.35Fvk＝1.35×73.9＝99.765 '倾覆力矩设计值M'(kN·m) 1.35Mk＝1.35×1552＝2095.2 三、基础验算
基础布置图
基础布置 基础长l(m) 基础高度h(m) 5.5 1 基础宽b(m) 5.5 - -可修编-
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基础参数 基础混凝土强度等级 C35 基础混凝土自重γc(kN/m) 325 基础上部覆土厚度h’(m) 0 基础上部覆土的重度γ’(kN/m) 319 基础混凝土保护层厚度δ(mm) 地基参数 10 地基承载力特征值fak(kPa) 150 基础宽度的地基承载力修正系数ηb 0.3 基础埋深的地基承载力修正系数ηd 1.6 基础底面以下的土的重度γ(kN/m) 319 基础底面以上土的加权平均重度γ19 m(kN/m3基础埋置深度d(m) 1.5 ) 修正后的地基承载力特征值fa(kPa) 197.5 基础及其上土的自重荷载标准值： Gk=blhγc=6×6×1×25=900kN
基础及其上土的自重荷载设计值：G=1.35Gk=1.35×900=1215kN 荷载效应标准组合时，平行基础边长方向受力： Mk''=1552kN·m
Fvk''=Fvk'/1.2=73.9/1.2=61.583kN
荷载效应基本组合时，平行基础边长方向受力： M''=2095.2kN·m
Fv''=Fv'/1.2=99.765/1.2=83.138kN
基础长宽比：l/b=6/6=1≤1.1，基础计算形式为方形基础。 Wx=lb2/6=6×62/6=36m3
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Wy=bl/6=6×6/6=36m
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相应于荷载效应标准组合时，同时作用于基础X、Y方向的倾覆力矩： Mkx=Mkb/(b2+l2)0.5=1552×6/(62+62)0.5=1097.43kN·m Mky=Mkl/(b2+l2)0.5=1552×6/(62+62)0.5=1097.43kN·m 1、偏心距验算 (1)、偏心位置
相应于荷载效应标准组合时，基础边缘的最小压力值： Pkmin=(Fk+Gk)/A-Mkx/Wx-Mky/Wy
=(464.1+900)/36-1097.43/36-1097.43/36=-23.077<0 偏心荷载合力作用点在核心区外。
(2)、偏心距验算
偏心距：e=(Mk+FVkh)/(Fk+Gk)=(1552+73.9×1)/(464.1+900)=1.192m
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合力作用点至基础底面最大压力边缘的距离： a=(62+62)0.5/2-1.192=3.051m
偏心距在x方向投影长度：eb=eb/(b2+l2)0.5=1.192×6/(62+62)0.5=0.843m 偏心距在y方向投影长度：el=el/(b2+l2)0.5=1.192×6/(62+62)0.5=0.843m
偏心荷载合力作用点至eb一侧x方向基础边缘的距离：b'=b/2-eb=6/2-0.843=2.157m 偏心荷载合力作用点至el一侧y方向基础边缘的距离：l'=l/2-el=6/2-0.843=2.157m b'l'=2.157×2.157=4.653m2≥0.125bl=0.125×6×6=4.5m2 满足要求！ 2、基础底面压力计算
荷载效应标准组合时，基础底面边缘压力值 Pkmin=-23.077kPa
Pkmax=(Fk+Gk)/3b'l'=(464.1+900)/(3×2.157×2.157)=97.713kPa 3、基础轴心荷载作用应力
Pk=(Fk+Gk)/(lb)=(464.1+900)/(6×6)=37.892kN/m2 4、基础底面压力验算
(1)、修正后地基承载力特征值 fa=fak+ηbγ(b-3)+ηdγm(d-0.5)
=150.00+0.30×19.00×(6.00-3)+1.60×19.00×(1.50-0.5)=197.50kPa (2)、轴心作用时地基承载力验算 Pk=37.892kPa≤fa=197.5kPa 满足要求！
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(3)、偏心作用时地基承载力验算 Pkmax=97.713kPa≤1.2fa=1.2×197.5=237kPa 满足要求！ 5、基础抗剪验算
基础有效高度：h0=h-δ=1000-(50+25/2)=938mm X轴方向净反力： Pxmin=
γ
(Fk/A-(Mk''+Fvk''h)/Wx)=1.35
×
(464.100/36.000-(1552.000+61.583
1.000)/36.000)=-43.106kPa Pxmax=
γ
(Fk/A+(Mk''+Fvk''h)/Wx)=1.35
×
(464.100/36.000+(1552.000+61.583
1.000)/36.000)=77.913kPa 假设Pxmin=0,偏心安全，得
P1x=((b+B)/2)Pxmax/b=((6.000+1.600)/2)×77.913/6.000=49.345kPa Y轴方向净反力： Pymin=
γ
(Fk/A-(Mk''+Fvk''h)/Wy)=1.35
×
(464.100/36.000-(1552.000+61.583
1.000)/36.000)=-43.106kPa Pymax=
γ
(Fk/A+(Mk''+Fvk''h)/Wy)=1.35
×
(464.100/36.000+(1552.000+61.583
- -可修编-
×
×
×
×
- .
1.000)/36.000)=77.913kPa 假设Pymin=0,偏心安全，得
P1y=((l+B)/2)Pymax/l=((6.000+1.600)/2)×77.913/6.000=49.345kPa 基底平均压力设计值：
px=(Pxmax+P1x)/2=(77.913+49.345)/2=63.629kPa py=(Pymax+P1y)/2=(77.913+49.345)/2=63.629kPa 基础所受剪力：
Vx=|px|(b-B)l/2=63.629×(6-1.6)×6/2=839.903kN Vy=|py|(l-B)b/2=63.629×(6-1.6)×6/2=839.903kN X轴方向抗剪： h0/l=938/6000=0.156≤4
0.25βcfclh0=0.25×1×16.7×6000×938=23496.9kN≥Vx=839.903kN 满足要求！ Y轴方向抗剪： h0/b=938/6000=0.156≤4
0.25βcfcbh0=0.25×1×16.7×6000×938=23496.9kN≥Vy=839.903kN 满足要求！
四、基础配筋验算
基础底部长向配筋 基础顶部长向配筋 HRB335 Φ25180 HRB335 Φ25180 基础底部短向配筋 基础顶部短向配筋 HRB335 Φ25180 HRB335 Φ25180 1、基础弯距计算
- -可修编-
- .
基础X向弯矩：
MⅠ=(b-B)2pxl/8=(6-1.6)2×63.629×6/8=923.894kN·m 基础Y向弯矩：
MⅡ=(l-B)2pyb/8=(6-1.6)2×63.629×6/8=923.894kN·m 2、基础配筋计算 (1)、底面长向配筋面积
αS1=|MⅡ|/(α1fcbh02)=923.894×106/(1×16.7×6000×9382)=0.01 ζ1=1-(1-2αS1)0.5=1-(1-2×0.01)0.5=0.011 γS1=1-ζ1/2=1-0.011/2=0.995
AS1=|MⅡ|/(γS1h0fy1)=923.894×106/(0.995×938×300)=3301mm2
基础底需要配筋：A1=max(3301，ρbh0)=max(3301，0.0015×6000×938)=8442mm2 基础底长向实际配筋：As1'=16844.792mm2≥A1=8442mm2 满足要求！
(2)、底面短向配筋面积
αS2=|MⅠ|/(α1fclh02)=923.894×106/(1×16.7×6000×9382)=0.01 ζ2=1-(1-2αS2)0.5=1-(1-2×0.01)0.5=0.011 γS2=1-ζ2/2=1-0.011/2=0.995
AS2=|MⅠ|/(γS2h0fy2)=923.894×106/(0.995×938×300)=3301mm2
基础底需要配筋：A2=max(3301，ρlh0)=max(3301，0.0015×6000×938)=8442mm2 基础底短向实际配筋：AS2'=16844.792mm2≥A2=8442mm2 满足要求！
- -可修编-
- .
(3)、顶面长向配筋面积
基础顶长向实际配筋：AS3'=16844.792mm2≥0.5AS1'=0.5×16844.792=8422.396mm2 满足要求！
(4)、顶面短向配筋面积
基础顶短向实际配筋：AS4'=16844.792mm2≥0.5AS2'=0.5×16844.792=8422.396mm2 满足要求！
(5)、基础竖向连接筋配筋面积
基础竖向连接筋为双向HPB300 12500。
- -可修编-
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