SZG-2000双锥真空干燥机,2000升真空双锥烘干机

双锥回转真空干燥机用于工制药、医疗卫生、农业科研、环境保护等研究应用领域，作粉末干燥、烘培以及各类玻璃容器的消毒和灭菌只用。特别适合于对干燥热敏性、易分解、易氧化物质和复杂成分物品进行快速高效的干燥处理。双锥回转真空干燥机可以减少物料染菌的机会，可以保证原材料的纯洁度。其次，它的维修工作很简单，因为它的结构比较简单，以及它的体积也较少的原因，让它的维修工作显得非常地简单。然而想要杜绝产品安全危害，需保证双锥回转真空干燥机的清洁卫生。该干燥机操作简单，进出料方便，大幅度减轻了工人劳动强度，同亦减少了物料在干燥过程中受到的环境污染，提高了产品质量，符合药品管理规范“GMP”的要求。

二、 SZG-2000双锥真空干燥机，2000升真空双锥烘干机双锥真空干燥机原理 双锥回转真空干燥机在真空状态下，在夹套内通入蒸汽、热水或导热油进行加热，直接通过筒体内壁的热量与湿物料接触，靠筒身的转动使物料在筒身内运动，物料吸热后蒸发的水蒸汽通过真空泵经蒸汽排气管连续抽出，从而加快物料的干燥速度，随着物料不断翻滚，达到物料均匀干燥的目的，双锥回转真空干燥机适用于粉粒状物料的真空干燥及混合，对于干燥含有溶剂或有毒气体的物料时增加冷凝器来回收溶剂。 容器为双锥形的回转罐体，罐体外部设有夹套，罐体夹套外部设有保温层和保温层外封面。夹套内由空心套管轴通入热媒、排出冷凝水。热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽，通过罐体真空端空心套管轴，由真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，挥发物沸点大幅降低，且罐体的回转使物料不断的上下，内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。避免静态真空干燥过程对于某些物料存在的团聚、结块现象。

三、 SZG-2000双锥真空干燥机，2000升真空双锥烘干机型号

名称/规格 罐内容积 装料容积 (L) 加热面积 (m2) 转速 (rpm) 电机功率 (kw) 占地面积长×宽(mm) 回转高度(mm) 罐内设计压 (Mpa) 夹套设计压力 (Mpa) 工作温度 (C) 用冷凝器时，真空泵 型号，功率 不用冷凝器时，真空泵 2X-15A 2KW SK-0.4 2X-15A 2KW SK-0.8 o100 100 ≤50 1.16 0.75 350 350 ≤175 2 1.1 500 500 ≤250 2.63 4 - 6 1.5 750 750 ≤375 3.5 2 2560×1000 2490 1000 1000 ≤500 4.61 3 2860×1300 2800 2160×800 2260×800 2350×800 1750 2100 2250 -0.1-0.15 微信/电话：136.一611.二988 罐内≤85 夹套≤140 2X-30A 3KW SK-0.8 2X-30A 3KW SK-2.7B 2X-70A 505KW SK-2.7B 型号，功率 重量(kg) 名称/规格 罐内容积 装料容积 (L) 加热面积 (m2) 转速 (rpm) 电机功率 (kw) 1.5KW 800 1500 1500 ≤750 5.58 3 2.2KW 1100 2000 2000 ≤1000 7.5 4 2.2KW 1200 3500 3500 ≤1750 11.2 4 - 6 5.5 3760×1800 3490 -0.1-0.15 ≤0.3 -0.1-0.15 4KW 1500 4500 4500 ≤2250 13.1 7.5 3960×2000 4100 4KW 2800 5000 5000 ≤2500 14.1 11 4400×2500 4200 占地面积长×宽3260×3060×1300 (mm) 1400 回转高度(mm) 罐内设计压 (Mpa) 夹套设计压力 (Mpa) 工作温度 (C) o2940 2990 用冷凝器时，真空JZJX300-8 JZJX300-4 JZJX600-8 泵, 型号，功率 不用冷凝器时，真空泵 , 型号，功率 重量(kg) 7KW SK-3 5.5KW 3300 9.5KW SK-6 11KW 3600 11KW SK-6 11KW 6400 JZJX600-4 JZJX300-4 20.5KW SK-9 15KW 7500 22KW SK-10 18.5KW 8600 四、 SZG-2000双锥真空干燥机，2000升真空双锥烘干机真空双锥产品优缺点分析 双锥回转真空干燥机能在较低温度下得到较高的干燥速率，热量利用充分，适用于对热敏性物料和含有容剂及需回收溶剂物料的干燥。在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中任何不纯物无混入，本干燥器属于静态真空干燥器，故干燥物料的形体不会损坏。

双锥回转真空干燥机 科学的设计理念，环保的新功效，最大的创新是双锥回转真空干燥机集混合干燥为一体，简化了工作程序，内部结构简单，操作省时省力，效率大大提高，清扫难度也随之大大降低，因此广受追捧！双锥回转真空干燥机等各方面随着科技的不断发展，越来越趋于完善。双锥回转真空干燥机终将凭着它独特的优势，走入更多的企业，将企业利益最大化。

第一：能较好的减少物料染菌的机会，值得一提的是特别适合有热敏性物料的药品的生产。因为进行真空干燥时，物料中存在的或多或少的水分能够实现汽化，保证整个运作过程的干燥与整洁。 第二：双锥回转真空干燥机在操作的过程中还可以有效避免表面硬化。其实这是因为真空干燥物料内和表面之间存在着相对较大的压差，压力梯度进行作用喜爱，水分就主动自觉地移向表面，十分干燥，表面出现硬化基本可以避免。

第三：双锥回转真空干燥机 科学的设计理念，环保的新功效，最大的创新是双锥回转真空干燥机集混合干燥为一体，简化了工作程序，内部结构简单，操作省时省力，效率大大提高，清扫难度也随之大大降低。 第四：对于干燥含有溶剂或有毒气体的物料时增加冷凝器来回收溶剂。双锥回转真空干燥机在真空状态下，在夹套内通入蒸汽、热水或导热油进行加热，直接通过筒体内壁的热量与湿

物料接触，靠筒身的转动使物料在筒身内运动，物料吸热后蒸发的水蒸汽通过真空泵经蒸汽排气管连续抽出，从而加快物料的干燥速度，随着物料不断翻滚，达到物料均匀干燥的目的 第五：高效常规的真空干燥设备都采用蒸汽进行加热，需要从里到外进行加热，加热速度慢需要耗费大量的煤，而双锥回转真空干燥机采用的是电磁波加热，无需传热媒介，直接加热到物体内部，升温速度快，1千瓦的能在3-5分钟内将常温下的水加真空干燥机面临整合 提升技术管理是关键热到100℃，避免了上述缺点，所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短，能耗降低。

第六：双锥回转真空干燥机容易控制，恒温控制温度由数显仪显示，便于连续生产及实现自动化。 第七：真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象，这是因为真空干燥物料内和表面之间压差大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化。

五、 初步选择真空双锥干燥机的注意事项：

1. 注意的就是干燥温度，因为所需要被干燥的物料不同，所以所需的干燥温度也不同，所以在这里建议大家尽量选择一款变温型的干燥机，这样一来就能适应多种物料的干燥了。 2.工作环境的真空度，因为双锥回转真空干燥机也具备着真空功能，所以这点也要列入到考虑范围，一般情况下回选择真空度都在十的三次方到十的四次方帕之间，这样既能够保证干燥速度，又不会让抽气系统成本增加。

3.旋转速度，一般情况来说，双锥回转真空干燥机的的旋转速度越快，那它干燥的速度也会很快。但是高速度在干燥的初期也有坏处，那就是会让被干燥的物料结团，所以不管是旋转速度快慢，双锥回转真空干燥机在工作的时候都需要有专业工作人员在旁边跟进。

双锥回转真空干燥机干燥微丸时，因温度不能过高，所以加热系统用水加热比较适合，冷却系统与水加热系统可以共用1组水管，以减少投资。如果微丸内的湿分是水，则设备中可以不用冷凝器;又如粉尘不多，除尘器可以用1个缓冲罐简单代替。

对双锥回转真空干燥机本体而言，锥体夹套外包保温层，以降低房间的温度。夹套内的加热水首先把热量传递给筒体内壁，再由内壁把热量传递给与筒壁相接触的微丸，产生的湿蒸汽由真空抽气管抽走。锥体在转动的同时，微丸在筒体内不断的翻滚，得到充分的混合，出来的物料无论是水分还是色泽都是很均匀的。 微丸干燥注意事项：

1. 蒸汽的温度过高，会影响到物料的性能;

2. 直接对物料进行高温加热，微丸中的水分会快速往表面迁移，表面的水分来不及汽化，导致微丸互相粘连，不能流动，易形成结块，整个锅壁也会粘上一层厚厚的药粉，无法传热。所以，选用水加热效果较好。根据物料的特性，选择一个初始水温，然后慢慢往上升温，并对双锥锅体内部进行抽真空，锅体内产生的水分要及时排出，否则会结块。 微丸的干燥可以分为4个阶段：

1. 初始阶段，物料逐步升温，由于还没有达到汽化温度，微丸表面的水分汽化很少，干燥缓慢;

2. 当料温达到汽化温度时，称为第二阶段，水分大量汽化，干燥速度快，温度的上升会变得不明显，真空度会下降。严格来说，这个阶段的汽化温度不可能是一个点，应该说是一个小的范围。因为物料始终处于加热状态，汽化会带走大量的热量，这两个都会引起温度的波动，同时汽化会引起真空度的变化，真空度的变化反过来又引起汽化温度的改变，这是一个动态的过程;

3. 进入第三阶段，由于微丸含湿量变少，迁移到表面的水分变少，料温上升明显，真空度也回升，干燥速度越来越慢;

4. 第四阶段，当微丸的含水率达到设定的要求后，要对物料进行降温。关闭加热系统，通

入自来水到夹套，对微丸进行冷却降温处理，准备出料。 六、以2000L真空双锥为例，配置清单

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 内筒体S=15.075m 2SUS304(10mm) SUS304(2mm) SUS304(1.5mm) Q235(10mm) 14号槽钢60米 YB160M-6-7.5KW CWU200-50-1F GB286-64 3528 DN400 DN200 AD-BFI65-40 AD-BF100 D=224，C型，3槽 D=224，C型，3槽 p38.1，z38，双排 p38.1，z19，双排 外包薄板（筒体） 外包薄板（机架） 夹套 机架 电动机 圆弧齿减速机 调心滚子轴承 不锈钢人孔400 1056k1600x804 g 293kg 397kg 1246kg 740kg 1台 一台 一套 一台 一台 一套 一套 1个 1个 1个 1个 一套 一套 一套 1根 1根 1个 2个 2根 1根 1个 1个 3个 一套 1个 一套 出料蝶阀200 旋转接头 旋转接头 电机三角带轮 减速机三角带轮 大链轮 小链轮 轴座 轴 轴承座 抽真空管 进出水管 四通 闷头 进回水金属软管 抽真空金属软管 测温电阻 真空表 抽真空冒头 电器 变频器（7.5KW） 防爆组合件 Q235 45号 铸件 76SUS304 42SUS304 SUS304 SUS304 SUS304 SUS304 防爆，PT100 不锈钢烧结网 带控制柜 七、我公司产品优势

1、常规双锥干燥机的抽真空头为单头且不随罐体旋转，由于抽真空头一般较重和在安装时真空管与旋转轴不同心的原因，往往造成真空管与罐体支臂座间的密封填料磨损过快，造成间隙过大，少量物料进入罐体支臂座，且与碳钢部分接触，若物料被铁离子污染，会在下一批物料干燥时被真空抽入罐内造成一批物料的报废，后果极其严重。同时物料进入罐体支臂座内还会造成真空管磨损及管端密封部件（旋转接头或机械密封）的损坏。因此我单位工程技术人员针对此缺点通过技术攻关，采用新型结构解决了这个技术难点。设计了：装有真空头的抽真空管与罐体同步旋转的先进技术，这样避免了其他厂家因筒体与真空管的磨损而导致产品被残余物料或密封圈磨损物料污染的弊病。在众多企业使用后，优秀的效果得到广泛的好评。被认为是目前国内解决这一问题的最好最有效的措施。

2、真空过滤装置，该过滤装置设计成滤芯架构，保证足够的过滤面积。与锥体中心线水平安装，滤芯采用五层SUS316L不锈钢烧结网制成，过滤精度达5um，该滤芯既能用乙醇浸泡消毒，也能用133℃干蒸汽消毒，在实现CIP和SIP时可以单独拆下，也可以安装在设备上操作。

3、筒体两端密封均采用先进的旋转接头球面石墨密封技术进行密封，改变了以往填料密封容易磨损而漏真空、漏水的不良现象（美国约翰逊公司技术）。

4、可升降传动电机的安装高度，由于本设备设计了电机活动支架，能够确保在皮带长时间运行后有变形、松动的情况下，通过调整电机活动支架来调节皮带的最佳张紧度。电机采用了YB系列防爆电机。

5、减速机输出链轮与传动链轮采用双排两条进行传动，并且设计了链条张紧机构，确保链条紧配。避免链条松动时，罐体运动时有滑动现象、对轴有较大扭力易损坏设备的现象发生。

6、 设备采用变频调速的方式，使设备启动平稳，电机电流不过大，延长设备寿命。 7、采用洁净型进料人孔盖，既能保证开关方便，又能保证洁净和平整密封；人孔盖与桶体密封采用耐温耐压的硅橡胶材料；出料口为涡轮蜗杆结构的真空蝶阀，不仅可以确保罐内真空度，而且可以调节出料时的流量。