技术交底记录

工程名称：云溪基地5万吨/年催化裂化催化剂联合生产装置建设辅助装置安装 单元名称： 年 月 日 SH/T 3543-G111 技术交底记录 交底日期 交 底 人 技术文件名称 主 持 人 钢结构预制安装施工技术方案 参加交底人员签字 交底主要内容：见附页 记录人： 审核人： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 1

1. 工程概况

本装置施工工期较短，装置框架较高，跨距较大，交叉作业及高空作业的安全防范施工是本次施工的重点和难点。

高氨氮钢结构框架为本次施工的主要内容。该框架共计6跨，总跨距30米；宽度6米；高30米，共计4层。框架所有钢构件（钢柱、钢梁及其他辅助构件）的材质均为Q235B材质；我方计划采取的焊接方式为SMAW结合GMAW。钢格板型号为G255/30/100，材质为Q235A，钢格板为焊接方式固定。

2. 施工工序

4.1为加快施工进度，减少现场及高空作业量，采取成片吊装的方式完成本次钢结构施工。 4.2其中钢结构的下料及零部件的施工在预制场内完成，经验收合格后倒运至现场进行钢

结构成片施工。 4.3 钢结构成片方式如下：

a) 轴线3B-3C、4B-4C、5B-5C、6B-6CD单片高度20m，各成1片吊装； b) 轴线1B-1C、2B-2C单片高度30m，各分成2片吊装，分段处标高约16米； c) A轴线为管廊，共计分为3片成片吊装，分片形式为1A-2A、3A-4A、5A-6A； d) 其他设备平台分块预制，梯子按自然段整体预制，根据设备吊装方案采取地面安装或

设备吊装就位后安装的方法。 4.4 框架施工工序 基础检查 主梁安装 垫铁摆放 分片吊装 架设 立柱找正 构件几何尺寸检查 不合格 立柱找正 垂直支撑安装 次梁安装 框架整体垂直度检查 合格 花纹板、钢格板铺设，栏杆安装 防腐施工 交工验收 直梯、斜钢梯安装 框架整体检查 不合格 二次灌浆 整改合格 3. 施工工艺

2

5.1 材料验收

a) 钢结构框架工程所采用的原材料及成品件，应由供应部门负责到货后的检查验收，并

由材料责任工程师审核确认。凡涉及安全、功能的均应按照设计所采用标准或GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》进行复验。有要求时，应经监理工程师（建设单位有关人员）见证取样、送样；

b) 对于型钢、钢板等主要结构材料应着重检查出厂质量合格证明文件、标志及检验报告

等。

c) 下列情况应由材料供应部门负责按规定进行材质复验：

1、钢号、炉批号、规格型号与质量证件不符； 2、质量证件中关键参数不清或有异议；

3、规定应有而质量证件中未列出或没有注明有关试验数据或参数。

d) 重要的钢结构焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要

求。

e) 结构连接用紧固标准件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应按有关规范规定分别进行扭矩

系数和预拉力检验。

f) 材料应有规定的标识，如规格型号、材质、批号、质量证件等。

g) 施工作业单位按设计图纸和施工计划安排，提出材料领用计划，并依据设计图纸等资

料，对到场材料逐一检查验收，对于不符合要求的材料，应禁止使用，同时向供应部门反馈信息，以便及时采取措施。 5.2 基础验收

基础应由监理单位组织基础施工单位和钢结构安装施工单位进行中间交接验收，并应符合下列规定：

a) 基础表面应有清晰的中心线和标高标记；

b) 基础施工单位应提交基础测量记录，包括基础位置及方位测量记录；

c) 使用经纬仪、全站仪、水准仪等工具检查基础的几何尺寸及地脚螺栓外露长度和螺纹

长度。

5.3 部件预制及安装 5.4.1下料加工

a) 各种型钢、钢板号料前应放置于平台板上，或分段垫平，使其高低差小于20mm，以

3

减小号料误差。弯曲超差的型钢应预先调直；

b) 型钢应考虑集中号料，将下料数据和材料集中在一起用盘尺量取，然后采用直尺或样

板、样杆划出切割线进行集中号料。号料应充分考虑材料的综合利用；

c) 所有节点板、加劲板和其它所有异形板下料，应预先按图纸制作净料样板。立柱底板

应按照现场提供的模板（或实际数据）制作净料样板。样板应经质量检查部门确认合格后使用。

d) 号料、划线时，应根据实际情况和经验，预留切割、加工裕量； e) 采用气割方法下料时，允许偏差应符合下表要求：

序 号 1 2 3 4 项 目 零件长度、宽度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 允许偏差（mm） ±3.0 0.05t，且不大于2.0 0.3 1.0 注：t为切割断面厚度 f) 气割的零件，如需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。边缘加工的偏差应符合表下表要求：

序号 1 2 3 4 5 5.4.2 拼接

a) 对于允许拼接的杆件，其接长长度不宜小于1m，接头不宜多于两处，且接头位置与节

点边缘焊缝的距离不宜小于500mm；

b) 杆件接头应避开螺栓孔及加劲板，且距离不得小于200mm； c) 型钢对接焊缝的拼接与组对时，错边量应小于1mm；

d) 除立柱与横梁型钢采取对接焊接方式外，其他杆件一般采用45º斜接，其接头型式如

下图所示：

4

项 目 零件长度、宽度 加工边直线度 相邻两边夹角 加工面垂直度 加工面表面粗糙度 允许偏差（mm） ±1.0 L/3000，且不大于2.0 ±6´ 0.025t，且不大于0.5 50

工字钢 角钢 槽钢 e) 型钢拼接应开坡口双面熔透焊。当翼板或腹板厚度δ＜10mm时，开单面60°坡口；当δ≥10mm时，开双面60°坡口，钝边均为2mm。 5.4.3 节点板组焊

a) 按图纸要求将横梁的托板、一侧的侧板及加劲板进行组焊，标高偏差应小于2mm，左

右位移偏差应小于2mm；

b) 节点板焊接时，焊工要对称均匀分布，每个节点先焊对接焊缝，后焊角焊缝，采用小

线能量分段跳焊；

c) 组焊后进行矫形。每根柱子轴线直线度偏差小于L/1000且小于20mm；扭曲偏差小于

4mm;挠曲矢高偏差小于8mm。

d) 立柱弱轴节点板全部预制于立柱上，一起吊装。立柱强轴加劲肋板预制于梁上安装。 5.4.4 材料矫正

a) 矫形主要采用机械冷矫正和火焰矫形。矫形前应仔细观察变形情况，以确定矫形部位

及步骤；

b) 对钢板和拼接缝矫正采用平板机、滚板机、压力机或千斤顶进行处理； c) H型钢变形采用H型钢调直机矫形,该部分由钢结构厂家处理；

d) 对型钢及构件局部变形可采用火焰矫正法矫形。火焰矫正温度为600℃～800℃，严禁

超过正火温度（880℃）。为了提高矫正效果，火焰矫正过程中，可以适当施加外力； e) 碳素结构钢在环境温度低于―16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行

冷矫正；低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却；

f) 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大

于该钢材厚度负允许偏差的1/2；

g) 钢材矫正后的允许偏差，应符合下表要求：

序号 1 项 目 钢板局部平面度 t≤14 t＞14 5

允许偏差（mm） 1.5/1000 1.0/1000

2 3 4 5 型钢弯曲矢高 角钢肢的垂直度 槽钢翼缘对腹板的垂直度 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度 L/1000，且不大于5.0 肢宽/100 双肢栓接角钢的角度应不大于90º 翼宽/80 翼宽/100，且不大于2.0 5.4.5 构件的安装

本装置构件的吊装方式为成片安装，由南向北依次完成钢结构成片预制安装。吊装方式均采用捆绑式吊装。成片安装就位后容易导致立柱的倒偏，需使用幌绳临时固定。将成片钢结构间主梁焊接完成后，拆除幌绳。同时需注意高空组对焊接作业危险，加强安全防范措施。成片吊装的钢结构应采取临时加固措施，以防止吊装过程中出现构件的变形。 a) 成片安装

 进行分片安装的框架，吊装前应检查两根柱子之间的间距是否相符，如有偏差，看是

否在允许偏差范围内，如果尺寸超差应检查柱子是否直线度在焊接时变形，并对其进行矫正，并检查对角线偏差；

 钢结构成片吊装后，在没有安装横梁之前应用两根晃绳（配以倒链等）将其固定，以

防止倾斜倒塌，找正时还可以通过调节晃绳的长度来进行。并检查第一层横梁的标高是否满足图纸要求。  施工程序如下：

5.4 钢格板安装： 晃绳 晃绳  以立柱的标高基准线调整单片钢结构的标高误差；

 采用经纬仪测量单片钢结构的垂直度误差；  测量单片钢结构与相临钢结构轴线的上下截面及垂直面的间距和对角线误差；

 合格后，安装成片之间的连接横梁和操作平台等。

一米标高基准线 晃绳 a) 钢格板安装时应保证钢格板负载扁钢方向两端在支撑梁上的支撑长度，未保证的应采

取加固措施。按照每层排版图编号根据施工需要，在地面进行挑选，捆扎后吊放到该层平台梁上面，并做好临时防护。依据排版图编号，由近及远进行钢格板铺设，边铺

6

设边固定；

b) 平台钢格板的安装应在梁、柱连接节点焊接检验合格后进行，安装以楼梯间为起点向

外扩展，安装前由施工单位向项目工程部办理钢格板安装许可证，并在作业区域内设置警戒及生命绳，在劳动保护安装完毕前警戒不得撤除，安装作业区域下方禁止交叉作业。安装时约5～6块作为1捆吊装至梁上或已安装的钢格板上，要求放置平稳固定；安装时人员以钢梁或已安装固定完毕的钢格板为站位，根据钢格板的大小2～4个人共同搬抬，作业时动作协调一致，拖动钢格板时使用麻绳捆绑，安全带系挂于生命绳上；钢格板到位后根据说明书的要求进行安装，钢格板安装为焊接固定，安装时应对每块钢格板的四角进行焊接固定，钢格板受损处镀锌层喷银色冷喷漆；对已安装完毕的钢格板如因配管等原因需要拆除，施工单位应向项目工程部办理钢格板拆除许可证，拆除期间设置相应警戒并及时恢复；

c) 钢格板与支撑构件采用焊接固定，接点在每块板两端支撑构件上不得少于2处，且间

距不得大于900mm，每根中间构件上不得少于2处，焊缝长度不小于20mm。焊接处应喷无机富锌漆防腐；

d) 为减少施工困难，钢格板应按从下到上逐层到货，且每块钢格板上应明显标明钢格板

所在位置，以免造成钢格板的堆积，减少施工前钢格板的预组对工作。 5.5 塔劳动保护安装

塔劳动保护安装：根据图纸对劳动保护进行放样、下料，使用卷板机将圆钢与角钢卷制成型后安装。原则上塔平台安装完成后随设备一起吊装，由于吊装限制等原因不能随设备吊装的平台，待设备就位后，搭设架设完成安装。 5.6 直梯安装

直梯与平台的连接形式严格按照设计提供的节点图集执行，安装的允许偏差见下表：

项目 直梯垂直度 注：L为直梯长度。 允许偏差 L/1000且不大于15.0 5.7 栏杆安装 平台安装的同时及时进行防护栏杆的安装，以便形成一个安全的作业面。栏杆按设计提供的图集及图纸要求进行施工。一般要求为：

a) 栏杆拐角处应平滑无毛刺，圆角过渡，扶手管煨弯时防止瘪曲变形。栏杆要求安装一

支焊接完一支，所有焊缝处需打磨光滑；

7

b) 栏杆安装在平台铺设完毕后进行，安装时使用吊车将预制完毕的栏杆或其材料吊装至

平台钢格板上，由人工搬抬安装，劳动保护安装时生命绳不得拆除，并且人员的安全带应悬挂在生命绳上，安装完毕后拆除生命绳。 5.8 焊接

5.9.1焊材的检验和保管

a) 入库材料应具有合格质量证明文件，并按照项目要求进行复验；

b) 焊接材料分类存放保管，专人负责，统一管理，作好记录，材料工程师定期进行检查。

焊材库应配置空气去湿机、温湿度记录仪，以保证温度在5℃～35℃之间，湿度不超过60%。焊条应存放在架子上，架子离地面和墙面的距离不应小于300mm，集装箱内可靠墙放置；

c) 焊条应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放。每垛应有明确的标志。 5.9.2焊接环境要求

a) 焊条电弧焊焊接风速小于8m/s； b) 焊接环境湿度不大于90%；

c) 当焊接环境温度低于0℃时，应将焊接区周围100mm以内加热到20℃以上后再进行焊

接，焊接中控制层间温度不低于预热温度（有预热要求的焊接，按预热技术规定执行）。 5.9.3钢材及焊接材料使用要求

焊接前检查母材质量，若发现母材存在质量问题及时提出，待处理合格后方可进行焊接。

5.9.4焊接材料质量要求：

a) 焊材质量证明书齐全，焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计

要求，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条；

b) 焊材保管、烘干、发放、回收人员必须严格遵守岗位职责，操作规定，作好焊材入库、

烘干、发放及回收记录。作业人员必须凭焊条领用卡领取焊条，以保证焊条使用正确； c) 烘干后的焊条在大气中放置时间超过4h应重新进行烘干，重新烘干次数不宜超过2次，

受潮的焊条不许使用。 5.9.6 焊接工艺要求

a) 现场焊接作业过程中焊条必须用保温筒盛放，保温筒盖随时盖好，严禁敞筒焊接； b) 焊接前按工程设计及相关规范要求检查到货预制件的坡口形式、坡口尺寸，若与规定

不符须及时提出，待处理合格后方可进行焊接；

8

c) 现场坡口处理可采用火焰切割或机械方法切割，切割后应将表面氧化层处理干净。 d) 焊接前应检查焊接部位的组装质量及表面清理质量，焊接前必须将坡口及周边油污、

铁锈等脏物清理干净；

e) 用于定位焊的焊接材料必须与正式焊接材料相同，由资质合格的焊工负责点焊。定位

焊焊缝与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊缝长度应满足规范要求，定位焊缝预热温度应高于正式焊接预热温度。定位焊缝上有气孔或裂纹等缺陷时，必须清除后重焊； f) 焊接中严禁在焊缝内填加焊条头及铁块等金属；

g) 焊接时，严禁在母材表面引弧，打弧，并应注意起弧和熄灭弧质量，收弧时应将弧坑

填满，多层焊的层间接头应错开。焊接所用焊接电缆必须完好防止与钢结构短路、打火；

h) 单根立柱组焊时为保证对接后的柱子的垂直度，要求在焊接时两个焊工对称地施焊，

同步进行退步焊，并且在焊接的过程中，两个焊工的施焊进度保持一致，若出现因焊接速度导致的焊接变形，焊工要随时调整焊接速度，控制焊接时层间温度； i) 成片框架各节点焊接时，焊工应均匀分布，对称跳焊；

j) 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道完成后应及时清理检查，清除缺陷后再焊，低温环

境下焊接控制焊接层间温度，中断焊接时根据板厚采取保温等措施（尤其打底焊接中），再次焊接时预热温度应高于初始预热温度（需要预热的）； k) 坡口底层焊接时，焊道尺寸厚度应适宜，最大厚度不超过5mm；

l) T形接头、十字接头及角接接头和对接接头主焊缝两端，当不能保证焊接质量时，焊

接前必须配置引弧板和收弧板，其材质应与被焊母材相同；手工焊引弧板厚度8mm，焊缝引出长度大于或等于25mm。

m) 焊接完成后及几何尺寸均符合要求后，拆除工卡具时不得损伤母材，对残留的焊疤修

磨平整；

n) 根据焊接结构特点焊接中可以考虑采用反变形、刚性固定等措施来控制焊接变形； o) 在单根立柱、横梁及节点板组焊完后，钢结构会有不同程度的焊接变形，须进行矫正，

矫正采用氧气—乙炔火焰矫正，在变形部位的反面加热后自然冷却，直至几何尺寸合格为止，加热温度不得超过900℃。同一部位的热矫次数不得超过2次；

p) 焊接工作完成后，在焊缝附近规定位置按要求进行焊接标识，用于焊后外观、无损检

验、硬度检验及今后的质量追踪，标识要求正确、完整、清晰、牢固；

9

q) 要求超声波探伤的焊道，当被其它构（部）件覆盖或由于邻近构（部）件的组对影响

探伤时，应先探伤合格后，方可覆盖。

r) 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一二级焊缝表面不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂

纹、电弧擦伤等缺陷。

s) 焊缝感官应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与金属间应做到平滑过渡。

焊渣、飞溅物基本清除干净。 5.9.7 无损检测

本装置焊缝质量等级为不低于二级，探伤比例应为20%以上。

6.2.1 质量通病

序号 1 2 3 质量通病内容 预制场地或平台简陋影响预制质量 除锈质量差，达不规定等级要求 焊接外观质量差 防治措施 对施工条件进行确认，达不到要求不得进行施工。 严格工序控制，除锈质量不达标，不得进行涂层施工。 焊前清理表面污物，焊后及时清理焊瘤、飞溅、药皮，及时拆除监时固定件或卡具。 按涂料性能控制涂层间时间，焊口部位涂刷前表面处理要彻底；加强吊装、运输、焊接时对涂层的防护，放置场地要清洁、钢结构表面污物要及时清理，破损部位及时补刷。 严格隐蔽验收制度，保证垫铁加工尺寸精度，焊后清理刷防锈漆；钢结构安装后地脚螺栓外露长度保证在2~3扣。 未经验算批准不得超负荷放置重物或作为临时支点。 钢结构开孔采取机械加工，扩大的孔应补焊。 4 涂层外观质量差，成品保护差 垫铁间距、外伸长度超差，点焊后药皮不清理；钢结构安装后地脚螺栓外露长度超差 在钢结构上随便放置物件或作临时吊支点 钢结构气焊开孔 5 6 7 6.2.2防治措施 10

a) 钢结构在预制完毕后做好工序交接工作及检试验状态标识，不合格品严禁进入下

道工序。

b) 钢结构安装前，应对土建基础进行检查，复测轴线及标高尺寸，合格后办理工程

中间交接手续。

c) 主要的承重梁、柱选用整料制作；如需拼接，必须满足设计单位的技术要求。 d) 二次灌浆前，施工员检查合格报质量部，隐蔽工程须报监理确认。

e) 为保证安装一次成功，施工人员安装前对组对成型的柱底板及螺栓孔相对位置尺

寸进行复测，并根据复测数据进行下料，结果符合图纸及规范要求后方可作业。 f) 风、雨天气及环境湿度大于90%时施焊，采取有效的防护措施，否则严禁施焊。 g) 供应部负责焊条保管与发放，建立烘干、发放及回收台帐，严肃焊材管理与使用

工艺纪律；专业质检员监督检查。

6.1 质量标准

6.3.1 钢结构构件预制施工主要质量控制指标如下表：

项 目 柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔距离（L） 单 柱底面到牛腿支承面距离（L1） 节 钢 受力支托表面到一个安装孔距离 柱 柱身弯曲矢高 项 目 柱身牛腿处 单节钢柱 扭曲 其他处 一节柱高度（H） 两端最外侧安装孔距离 多 柱底铣平面到牛腿支承面的距离 节 铣平面到第一个安装孔距离 钢 柱身弯曲矢高 柱 一节柱的柱身扭曲 牛腿端孔到柱轴线距离 牛腿面的翘曲 柱脚底板平面度 柱脚螺栓孔中心线对柱轴线的距离 柱和梁翼缘板对腹连接处 板的垂直度 其他处 柱和梁截面几何尺连接处 寸 其他处 梁 长 两端高强螺栓连接 序号 允许偏差（mm） ±L/1500 ±12.0 L1/2000 ±1.0 H/1000 允许偏差（mm） 3.0 8.0 ±3.0 ±2.0 ±2.0 ±1.0 H1/1000 h/250 ±3.0 2.0 5.0 3.0 1.5 b/100且不大于4 ±3.0 ±4.0 0 -2 11

度 0 -2 ±5.0 L/1000且不大于5 L/1000且不大于3 与柱直接焊接 两端与牛腿焊接 梁的垂直挠曲矢高 梁的侧向挠曲矢高 6.3.2 钢结构安装施工主要质量控制指标如下表： 序号 1 扭转偏移 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 立柱底板、柱顶标高 柱基准线标高 柱直线度 高度H≤10000 柱垂直度 高度H>10000 相邻层间两柱对角线长度差 相邻柱间距离 梁标高 梁水平度 梁中心位置偏差 相邻梁间距 竖面对角线长度差 任一截面对角线长度差 项 目 柱轴线对行、列定位轴线的平行偏移和允许偏差（mm） 3.0 ±3.0 ±3.0 H/1000且不大于10.0 H/1000 H/1000且不大于20.0 5.0 ±3.0 ±3.0 L/1000且不大于5.0 2.0 ±4.0 15.0 15.0 注：L-梁的长度，H-柱子的高度； 6.2 重量控制点 根据业主以及我公司的项目管理的质量控制要求，质量控制点分为A、B、C三个等级。

A级：影响质量的关键点及停止检查点（共检点），未经检验或检查不合格不得进行下道工序。检查由业主、工程监理部门、FCC专业工程师和施工分包方质量检查员共同检查、确认、签字。

B级：基本点，即见证点，未经检验或检查合格不得进行下道工序。检查由工程监理部门、FCC专业工程师和施工分包方质量检查员共同检查、确认、签字。

C级：一般检查项目，由工程监理部门、FCC专业工程师通过日常巡检进行检查，施工分包方质量检查员自检确认、认证。

12

钢结构安装质量控制点 序号 1 2 3 质量控制点 设计交底 施工图纸会审 施工方案/技术措施审查 原材料报验 控制内容 设计要求施工应特别注意问题，材料选用等。 设计文件图纸有效/完整/正确/合理/可行性 施工技术质量措施，质量控制点设置；施工标准规范、施工工艺、工序；人力、机具安排 材料合格证、质量证明书、出厂检验报告、复验报告；材料外观及几何尺寸；现场材料标识管理 等级 A A A A 检查方法 会议纪要 会审记录 报验 抽样检查 目测、测量 目测、测量 目测、测量 目测、测量 验收依据 施工规范 合格证、 复验报告 施工图纸 施工图纸 图纸、规范 施工图纸 施工规范 施工图纸 施工图纸 施工标准、规范 施工标准、规范 施工标准、规范 施工规范 SH3503 检测仪器 卷尺 卷尺 卷尺 卷尺 测厚仪 卷尺、水平、经纬仪 卷尺、水平、经纬仪 施工部 备注 4 5 6 7 8 9 原材料矫正处理 不直度、局部挠曲矢高、翼缘板倾斜度 下料、切割 构件预制 除锈、刷漆 基础验收 尺寸精度、误差、切割表面处理 几何尺寸、焊接质量、表面处理情况、自检纪录 半产品检查，安装前检查 除锈质量、涂装质量 外观质量、外形尺寸、标高、中心线、螺栓间距 标高、中心偏差、水平度、铅垂度、焊接质量、飞溅。 焊疤清理、自检记录。 C C B B B 目测观察 目测、测量 目测、测量 目测 10 11 12 13 14 构件安装 无损检测 垫铁隐蔽工程 基础二次灌浆 交工资料 B B B B A 一、二级焊缝 垫铁数量、位置和基础面处理等。 基层处理，填充密实，外表面抹光 签署齐全，文件完整，数据真实/准确，评定合格

13

报告 目测 巡检 验收

9.1 HSE教育 9.1.1 劳保着装

所有进入现场作业人员必须按规定穿好劳保服装、安全帽、劳保鞋(有钢防护板、绝缘)以及其他防护用品。

9.1.2 安全标识

现场的起重吊装作业等危险作业区设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行。对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的开关分闸断电，并悬挂停电标示牌。

9.1.3 施工用电

a) 不准使用金属外壳的手持电动工具；

b) 漏电保护器应与用电设备相匹配，严禁用保险丝代替漏电保护器，且装在用电设

备电源的首端。严格执行“一闸、一保、一机”制，严禁一闸多用； c) 电焊机棚应有可靠的接地。每天工作结束，关闭电焊机、拉下电闸； d) 施焊过程中，应正确适用防护面罩，戴好防护眼镜，注意防风棚不能着火； e) 焊机电源线不得有破损，尤其是电源线在吊装搬运过程中不得磕碰、挤压；焊机

电源应存放在通风处，以保证可靠散热，下不应垫高200mm，并可靠接地。

9.1.4 施工动火安全措施

a) 现场如需动火必须严格执行“三不动火”原则，开动火票，并在指定区域内动火，

动火时监火人员要在场。

b) 动火处如果靠近原有电缆或设备，应搭设保护架，保护架上覆盖铁质隔离板。 c) 进入正在运行中的装置区内进行焊接作业时，为防止火花飞溅，应在焊点下方放

置挡板。焊接点周围的管道、设备、水沟及有可能发生危险的危险源应覆盖防火布。

d) 焊接作业时应做到双线同步，施工时监火人不在场严禁作业。 e) 焊接现场应不得少于1个灭火器，灭火器应灵活好用。 9.1.5 高空作业

a) 从事高处作业的人员事前进行身体检查，有职业禁忌症者不可进行高处作业。工

作时轻便着装，严禁穿硬底、铁掌等易滑的鞋，配备安全带（安全带应高挂低用）； b) 作业层有可靠的防护措施，有可靠的通道，作业人员必须沿通道上下，不得沿着

14

绳索或架手杆攀登；

c) 每层钢结构安装，尤其是钢格板铺设时，都应设置生命绳，且每层下方应满铺安

全网。

d) 高处作业人员使用工具袋，所用工具、材料严禁上下投掷。高处切割时要在操作

平台上切割，防止切割掉的物件坠落伤人；

e) 雨雾天进行高处作业时，必须将通道和作业面的冰、积水打扫干净并采取有效的

防滑措施。夜间进行高处作业应有充足的照明。当风速在10m/s及以上或雷电、大雾等气象条件下，严禁进行露天高处作业；

f) 不得上下垂直进行作业，交叉作业时中间应用钢跳板进行隔离；

g) 框架内各层平台所有予留孔洞，必须设置警戒标志，并设有防漏措施，即挂安全

网及警绳等，有专人定期检查。

9.1.6 吊装作业

a) 吊装作业时，必须分工明确，相互协调，吊车指挥人员必须做到信号准确，旗哨

清楚；

b) 吊装时，要指挥旗、哨齐全，统一指挥、统一协调，并用麻绳溜尾，以免磕碰其

它物体，吊装物下严禁站人。

c) 吊装作业人员（起重机司机、指挥人员、司索人员）应取得特种作业人员操作资

格，方可从事吊装作业。

d) 夜间吊装作业，要有足够的照明。遇到大雪、暴雨、大雾、六级（含六级）以上

大风等恶劣天气时，不得从事室外吊装作业。

e) 吊装区域应设置安全警示带及明显的警示标志，非作业人员禁止入内，作业半径

不得超出安全警示区域。

f) 检查确认吊装机具作业时或在作业区静置时各部位活动空间范围内没有在用的电

线、电缆和其它障碍物。

g) 检查地面坚实平坦状况及附着物情况、吊装机具与地面的固定情况或垫木的设置

情况。

h) 吊装过程中，出现故障，应立即向指挥人员汇报，没有指挥令，任何人不得擅自

离开岗位。

9.1.7 脚手架搭设

15

a) 脚手架经验收合格挂牌后方可使用，使用中应经常检查与维护。 b) 钢管立柱应设置金属底座，对地质松软基础应垫木板或设扫地杆。

c) 脚手架外侧、斜道、平台设置1.05米防护栏。铺设跳板时，两头必须绑扎牢固，严禁

不绑扎就投入使用。

d) 在通道与扶梯处脚手架横杆应加高加固，不能阻碍通道。

e) 脚手架搭设地点如有电源线或电气设备时，必须符合安全距离规定，搭设与拆除时采

取停送电措施。

f) 脚手架搭设前，必须对架子管、扣件、竹排、铁丝进行检查，架子管严重弯曲，扣件

严重腐蚀、裂纹，竹排腐烂的必须报废，不得使用。

g) 禁止将脚手架直接搭靠在楼板的木楞上及未经计算过补加荷重的结构部分上，或将脚

手架和脚手板固定在建筑不十分牢固的结构上(如栏杆、管子等)。

h) 脚手板和脚手架相互间应连接牢固。脚手板的两头均应放在横杆上，固定牢固。脚手

板不准在跨度间有接头。

i) 脚手板和斜道板要满铺于架子的横杆上。在斜道两边、斜道拐弯处和脚手架工作面的

外侧，应设1m高的栏杆，并在其下部加设18cm高的护板。

j) 脚手架应装有牢固的梯子，以便工作人员上下和运送材料。用起重装置起吊重物时，

不准把起重装置和脚手架的结构相连接。

k) 严禁随手用木桶、木箱、砖及其他建筑材料搭临时铺板来代替正规脚手架。

l) 当移动脚手架时，脚手架上所有工作人员必须下来，上面有人工作的脚手架禁止移动。 9.1.8 环境保护

a) 施工现场在施工完毕后，派专人进行清理，包括施工驻地的环境，临时工程的清

除、移走。做到工完料尽场地清，恢复地貌。

16