医院门诊楼钢结构门厅施工组织设计1

医院门诊楼钢结构门厅施工组织设计1 目 录 第一章 工程概况2 第二章 编制依据.2 第三章 施工部署 3 第一节 设备 人员动员周期3 第二节 设备 材料运输方法： 3 第三节 施工组织机构及职责：

3 第四章 主要施工方案及顺序4 第一节 主要材料的采购： 5 第二节 施工测量：

6 第三节 主要分项工程的施工方案：

6 第五章 钢结构制作工艺7 第六章 焊缝检验及要求10 第一节 焊缝质量检验12 第二节 焊接工艺评定15 第七章 除锈 涂装16 第八章 施工管理控制目标17 第九章 工程质量保证措施18 第一节 工程质量保证措施18 第二节 质量保证体系：

18 第三节 实现质量目标的措施20 第四节 质量检验计划及手段21 第十章 安全保证体系22 第十一章 工程进度计划及保证措施25 第十二章 机械设备配置及供应计划28 第十三章 施工进度计划29 一、工程概况 1.1地理位置 该工程地理位置位于宝鸡市宏文路， 1.2 交通、电力、通讯条件 本项目交通比较便利，现场具备进大型施工车辆的条件，现场施工用电均需建设单位协商解决。

1.3 主要工程项目 本门诊楼门厅工程项目包含钢结构制作安装。

二、编制依据 1、编制依据 根据主体结构施工图纸和甲方要求。

2、执行国家规范及标准 《钢架结构设计与施工规范》JGJ7-91 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001 《碳素结构钢》GB/T700-88 《碳钢焊条》GB5117-85 《建筑钢结构焊接规范》JGJ81-91 《钢焊缝手工超声波探伤结果分析》 GB11345-89 《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ301-88 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-20 3、本公司质量体系文件及质量手册。

4、指导思想 4.1、本着“为用户着想，让用户满意”为宗旨，为本工程建设作应有的贡献。

4.2、依据国家有关规范和标准，严密组织，精心设计，精心施工。

贯彻落实用户意图和设计要求。

4.3、贯彻ISO9002-GB/T19002系列标准，严格执行公司的质量方针、目标及质量体系文件，使工程始终处于受控状态，创优质工程，采用先进科学管理技术，选择最佳施工方案。

4.4、在确保工程质量和施工安全的前提下，根据工程特

点，采用先进科学管理技术，选择最佳施工方案。 4.5、满足施工需要，做到经济合理。 4.6、本工程安全目标为无事故。 5、图纸 根据施工图纸。

三、施工部署 1设备、人员动员周期 我方接到通知即进入动员启动期，2天内组织项目经理部主要人员进驻现场，用4天时间落实完成下列开工前各项工作：

1.1.详细踏勘现场，落实项目经理部和施工队设置地点，办理完临时用地、现场临时用电、用水等手续。

1.2. 落实施工队伍、机械设备、调遣施工主要机械、设备、人员到现场。

1.3 组织工程主要技术人员熟悉图纸及技术规范，并进行图纸会审及编制《实施性的施工组织计划》。

1.4 完成导线、高程控制网复测、经监理工程师批准，进行横断面复测及主要工程施工放样； 2、 设备、人员、材料运到施工现场的方法 设备、人员、材料进场采用公路运输方式。

材料用汽车运至现场，然后采用吊车吊运至现场。 我公司力争做到“进场快、安家快、开工快”，信守合同，创造一切条件，满足业主要求。

3、施工组织机构及其主要职责范围 3.1施工组织机构设置 为使本项目保质保量按期完成，争创优质工程，力争提

前竣工，工程投资尽量发挥其经济效益和社会效益。 我司将派遣高素质的管理力量，精良的施工设备，有丰富施工经验的施工队伍投入本工程施工，充分发挥我公司的机械化施工的优势力量。 我公司将成立项目部。

全权负责本标段经营、管理、组织、指挥及对人员、资金、设备、物资实行统一调度，全面实行项目法管理。 3.2 项目经理组织：

项目经理部设项目经理、项目副经理、项目总工程师各一名，实行项目经理负责制。

公司在选择项目班子人员时要求其必须具备以下条件： 一是具有较高的政治水平，具有较强的决策能力和事业心。 二是懂经营会管理，具有大型钢结构、网架厂房工程施工经验，对各种钢结构工程施工技术要求及操作规程规范熟悉。

三是敢于坚持“质量第一”的原则，认真负责，严格遵守监理检验程序，素质高、作风硬、能吃苦耐劳。

项目部下设一个脚手架施工组、一个钢结构制作安装组、一个油漆组，施工人员20人左右。

3.3 施工组织机构的主要职责范围 3.3.1 项目经理： 负责领导本合同段工程的实施，对项目的安全、质量、工期、效益等全权负责。

3.3.2 项目技术负责人：

负责本合同段的施工技术、质量管理。

组织编制项目质量计划和实施性的施工组织设计。 3.3.3 施工员：

负责生产、调度、测量放线、审核图纸、技术交底、编制项目质量计划、实施性的施工组织设计等技术管理工作。 3.3.4 安全员：

负责本合同段工程质量检查及控制、负责安全及环保工作的监督指导，达到安全、文明施工。 3.3.5 机料员：

负责本合同段的机械设备的配备、维修、材料供应、劳保用品的管理存放等工作。 3.3.6 计划预算员：

负责本合同段工程计划编制、计量支付、资金管理及成本管理等工作。

3.3.7 工地试验员：

负责本合同段工程检测、工程试验及质量控制等工作。 3.3.8 施工组组长：

负责管辖工程的实施，对管辖的工程的安全、质量、工期、效益等目标按项目经理部要求予以落实。

3.4 任务划分及劳动力计划 3.4.1钢结构制作安装组： 施工人员8人，负责钢结构的制作、运输、拼装、安装、等

施工。

3.4.2 油漆施工组：

施工人员3人，负责本合同段内的钢结构的油漆部分施工。 以上施工队伍均为公司内部抽调的具有丰富施工经验的精良队伍，绝对服从项目经理部及其职能科室的指挥与管理。

为更好地完成本工程，每个施工组配备施工组长1人，生产技术副组长1人。

组内根据需要配置的机械工、起重工、电焊工、电工、测量工等主要技术工种均为我公司长期合同工，其它普通工人为与我公司有长期合作关系的劳务分包队伍。

3.5、驻地建设、堆料场等临时工程方案、位置及拟建临时工程数量及结构。

a项目经理部及施工组驻地建设 项目经理部：

考虑现场施工情况我公司决定将项目部设于现场内，方便对现场施工及安全工作进行监督及管理。 各施工队驻地：

施工组办公驻地及项目经理部驻地，生活所用房屋，根据现场情况和建设方协商再定。

b临时道路 由于工程工地是广场，因此，不用修建临时道路。

c材料堆场 由于本合同段工程量不大，现场空间小，故

采用到货后直接用吊车直接安装，基本不占空间，减少不必要的麻烦，对甲乙双方都便利。 四、主要施工方案及施工顺序 1：

主要材料的采购 a 按设计及国家标准要求选用合格的钢材、钢板、、方钢、支座、油漆、焊条等。 b严格执行审核确认的材料采购计划。 c从确认的合格分供方处购买材料。

d所有材料、零配件必须按设计要求进行采购，并有质量保证书或合格证明，钢材必须有材质单，发现炉号、批号与材质单不符或有其它疑议的钢材必须按要求进行复检。 支座钢板采用Q235，必须满足GB700-88标准。 e 钢材的选用规格如果市场供应不足，立即报告业主、监理，经设计单位同意后进行必要的代换。

f所购材料到场存放应符合质量体系程序文件要求。 2：

施工测量 a本工程的施工测量应符合《工程测量规范》GB50026-2007，应遵守先整体后局部和高精度控制、低精度放线的工作程序，即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位、放线和标高测设。

b本工程配备一个施工测量小组，由四名测量人员组成，配备一台经纬仪，一台水准仪及其它测量工具，负责工程施

工期间的施工测量工作。 c建立平面轴线控制网：

根据建设单位提供的施工总平面位置图，用经纬仪和钢尺测设各单位工程纵轴线控制线。

根据控制线测设单位工程四个边角的定位桩，然后在定位桩上架设经纬仪，将主要轴线的控制点引测到建筑物外围安全地带，设置主轴线控制线，并用油漆做出明显的标记，形成平面轴线控制网。 d 轴线的测量：

钢管柱应用控制网上的定位线用经纬仪将纵横轴线投测到预埋钢板上，用墨线弹出轴线的垂直线，同时用红油漆做出三角标记。

结构完成后，可以用经纬仪或线垂将轴线引测到钢柱外侧上口边缘，然后弹出纵横轴线。

轴线网形成后，可用经纬仪进行闭合复核，复核达到规范要求后，依据轴线用钢尺量测出柱外边线，作为钢柱、钢绗架及花架等工程施工的依据。 e、建立标高控制网：

根据建设单位提供的标高，用水平仪引入施工现场，形成施工水平测量控制点。

标高控制点应设置在本建筑物的其他部位、不受施工干扰的相对标高点，形成后应用红色油漆做出明显的标识。

施工中如发现一处标高点受到扰动，应用另一标高点进行复核。

标高测量，应将水准点标高测定在建筑物边柱上，然后用钢尺在标高引测位置竖直向上量测，向上传递。 一般至少要由三处向上引测，以便进行准确度的复核。 本工程标高的控制按规定全高程误差应控制在±30mm以内，每层标高的误差应控制在±10mm以内。

3、主要分项工程的施工方案、 a由于施工作业面在门诊楼正门，施工时应注意出入人员的安全，专人看护才能进行安装施工。

b、首先在现场按照钢结构水平面的轴线用癦斗弹出轴线，画出预埋件的位置，植入化学锚栓，然后人工吊装钢结构柱。

3.1钢结构施工方案、方法 钢结构在现场加工、除锈、涂装，采用载重汽车运输，汽车吊装，人工焊接。

3.2钢材运输 钢材运输采用载重汽车运输，在工厂喷砂，一般涂刷了底漆，为了保护油漆和构件不变形，装车时，在构件底部垫设小方木，并用棕绳或钢丝绳配倒链拉紧，以防构件在运输过程中滚动相互碰撞或前后移动造成事故。 3.3 钢结构加工 钢结构在现场加工，加工时制定加工工艺操作手册，严格按加工工艺操作手册加工流程和工序质量检查，使得每道工序的质量在可控的情况下进行。

3.4 钢结构安装 运到现场的构件用吊车卸车，不得采用直接人工滚翻下车的办法卸车。

该工程由于在门诊楼主门工作人员频繁出入，吊装过程中要求专人指挥，专人捆绑，专业电焊工电焊固定，测量人员配合控制柱子的垂直度和标高，确保安装钢柱的质量。 焊接时，严格按预先制定的焊接工艺流程进行焊接，确保焊接过程后柱子及桁架不变形、移位。

五、钢结构制作工艺过程主要为 : 1 详图编制 金属构件制作前，必须呈交制作详图，详细说明钢结构工程制作、安装节点及固定方式，与周边相关结构面的连接，必须考虑安装牢固，并且符合安全规定，必要时提供结构计算书由工程总承包方或工程总承包方指定的工程设计单位核可，核准后方可进行制作。 2 材料检验：

钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。

钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。

并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。

配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计

要求和现行国家技术标准的规定。 3 材料矫正：

钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。

对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。

矫正后的偏差应不大于《钢结构工程施工质量验收规范》（GN50205-2001）中规定的允许偏差值，以保证下料的质量。 不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。 人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。 4 放样：

a 放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度； b 放样时要预留焊接收缩量经检查人员复检后办理预检评定手续。

c 度量工具必须经法定计量单位校验； d 放样应以施工图的实际尺寸1:1 的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、钻孔和组装等的依据。 e 放样样板制作：

样板采用厚度0.3mm 的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、 刨及火煨等加工余量。

样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如 弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。

f 放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。 放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。 放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。 5 号料：

号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。 板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。 号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。 号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量. 6 切割：

a 切割前钢材切割区域内的铁锈，油污清理干净后断口边缘熔瘤，飞溅物应清除。

机械剪切面不得有裂纹及大于1mm 缺楞，并应清除毛刺。 b 本工程钢板切割均采用气割的方法。

在气割钢板和型材时，厚度在14mm 以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm 以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。 c 加工：

为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接

接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。

所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。

边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。 d 制孔：

采用钻孔的方法 钻孔是在现场用磁力钻进行。

为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。

为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。

所有制孔的质量应 符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。

钻孔严禁适用氧乙炔等火力烧孔洞，以免破坏钢材强度。 e 焊接：

严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。 焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。

焊接时严格按照设计要求予以施焊，选择合理的焊接顺序，以减少结构中产生的焊接应力变形，翼缘与腹板在纵横向允许拼接，端板及加劲板等其他零件不允许拼接。

（1）焊接后边缘30－50mm 范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接 气孔等缺陷的因素。 （2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手 工电弧应满足以下规定： 使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘 干。

(3) 焊接H 型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。

腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。 (4) 需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求， 如果弧度有偏差，应进行矫正。 7 组装：

a 钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、 规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm 范围内的铁锈、 毛刺、污垢等清除干净。

b 组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定. 构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。

c 组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内 产生附加应力、产生疲劳或裂纹等

缺陷。

d 组装时应防止焊接变形。

为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向。 e 矫正：

组合H 型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。

e.焊接方法及焊接材料要求 钢结构组装焊接采用手工电弧焊 ，焊接材料为：

E 4303焊条，定位焊用手工电弧时进行。

施焊时严格按《焊接工艺指导书》规定的参数范围进行。 f.焊接顺序要求： ①总体原则：

任一平面（空间）按排双数焊工进行对称施焊，为最大限度地避免焊接应力导致构件变形，应先施焊完整个结构节点的打底焊，再施焊整个结构节点的填充焊，最后施焊节点的盖

面焊，使各层应力有一个自由释放的过程。

具体先以结构中部为始点，安排双数焊工往两端对称对竖腹管进行打底焊，再以结构中部为始点安排双数焊工往两端焊接水平腹杆。

施焊完打底焊后再重复以上顺序对结构进行填充焊，填充完成后重复以上顺序对结构进行盖面焊。

②在先焊打底焊，再焊完填充焊，最后盖面焊的基础上，按①①→②②→③③顺序施焊。

③在施焊前要求焊工先检查工装胎架是否对结构件进行了有效定位，结构两端是否有保型装置，并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作，在施焊过程中尽可能使用同一种焊接方法进行施焊，以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力。

六．焊缝检验及要求； 1.焊缝质量及检验要求： ①对接焊缝为一级焊缝，焊缝焊好24小时后进行100%的超声波无损探伤，评定等级Ⅱ级。

②弦管与腹管焊缝质量等级二级，角焊缝,焊脚高度符合施工图要求. ③焊接工艺评定根据GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》规定， 按JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》、施工图技术要求进行。

④焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已

做过的焊接工艺评定试验,经工程监理确认后可免做或替代）。

焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊接工艺评定报告。

⑤焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》并结合产品的结构特点、节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。

⑥焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出，经业主或监理会签后实施。

⑦施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书用于指导产品的焊接。

⑧本公司以往(如类似的钢结构工程)，已做过的焊接工艺评定，并已能满足本工程的所有节点形式，该工程所涉及的并已按JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》所做的焊接工艺评定报告，将由主管焊接工程师提出清单给业主代表及工程监理认可。

2.焊接工艺评定说明、试件制备、检验。

A说明 ①焊接工艺评定用设备应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的合格焊接人员焊接试件。

②评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件，评定角接焊缝焊接工艺时，采用角焊缝试件，对接缝试件评定合

格的焊接工艺亦适用于角焊缝。

③板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦然。

④板材角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用管与板（或管）的角焊缝。

⑤评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺适用于焊件的母材厚度和焊缝金属厚度有效范围按下表的规定。

表一 mm 试件母材厚度T 适用于母材厚度的有效范围 最小值 最大值 1.5 B焊接工艺评定用试样 ①试件制备 ——母材焊接材料剖口和试件的焊接必须符合焊工艺指导书的要求。

——试件的尺寸和数量应满足制备试样的要求。 ②试件及试样 ——对接焊缝试件及试样。

——角焊缝试件及试样 C试件检验 ①角焊缝试件的检验 ——检验项目:外观检查、金相检验（宏观） ——外观检查：

试件接头表面不得有裂纹、未焊透、未熔合 ——金相宏观检验方法 a、试件两端各舍25mm，然后沿试件横向等分切取5个试样。

金相试样切面如图 b、每块试样取一个面进行金相检验，任意两检验面不得为同一切口的两侧面。

c、焊缝根部应焊透，焊缝金属和热影响区不得有裂纹未

熔合。

d、角焊缝二端焊脚高之差不大于3mm。

②对接焊缝试件和试件的检验 ——外观检查表面不得有裂纹、未焊透未熔合、气孔等缺陷。 ——无损探伤：

试件用超声波探伤仪探伤(按JB1152规定)焊缝质量应为Ⅰ级。

——力学性能试验：

包括拉力试验，弯曲试验和冲击试验。 试样的切取方法见试件试样图。 拉力试验（试样2件）：

按GB228规定的试验方法测定焊接接头的抗拉强度，每个试样的抗拉强度不低于母材钢号标准值的下限。 弯曲试验（面弯和背弯试样各2件）：

按GB232规定的试验方法测量焊接接头的致密性塑性。 试样弯曲到规定后，其拉伸面上出现长度大于1.5mm的任一横向（沿试样宽度方向）裂纹或缺陷；或长度大于3mm的任一纵向（沿试样长度方向）裂纹或缺陷为不合格；试样的棱角开裂一般不计，但由夹渣或其它焊接缺陷引起的棱角开裂长度视为不合格。

七． 除锈、涂装 ①钢结构制品在刷防锈油漆前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。

②除锈采用喷丸或喷砂除锈，除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88标准规定的Sa2.5级。

现场焊接部位采用手工动力工具除锈，除锈等级St3级。 粗糙度应达到50～70μm，采用探针式千分表仪器测量，经表面处理的钢结构应清洁无灰尘，6小时内应上底漆，湿度大于80%时严禁喷丸。

③当钢材表面温度低于露点以上3度，相对湿度大于85%时，不得油漆。

露天作业涂覆时，出现雨、雪、霜，环境温度在5度以下时应停止作业，涂后四小时内严防雨淋。

④除锈后的构件必须立即按设计要求喷涂底漆。 手工除锈的焊接部位，除锈后，立即手工涂刷底漆。 构件端头预留10cm非涂区，以便满足焊接要求，焊接完清理干净后再补涂底漆。

喷涂完的构件，应用油漆重新编号于端头外壁。 并按编号分类堆放。

⑤涂料必需具备产品合格证书。

⑥涂料色泽按设计要求，涂料调制应搅拌均匀。 当天使用的涂料当天配置。

⑦不得随意添加稀释剂，当粘度过大不便涂刷时，可适量加入，但不得超过5%。

⑧目测涂装质量应均匀、细致，无明显色差，无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等。 ⑨损伤涂膜应根据损伤的情况，砂、磨、铲后重新按层涂刷。

⑩最短涂装间隔8小时以上。

⑾构件的堆放、产品入库配套、运输 ①对较长的单个构件要分批吊装，避免造成构件变形。

②构件必须垫平堆放，堆放顺序由配套人员确定，不得混放。

③所有构件必须按吊装顺序堆放，避免造成混乱。 ④产品进库之前车间向配套部门提供已加工好产品清单。

由配套部门及时编号、挂牌，并入库。 ⑤配套部门应根据发货清单发货。

构件发运前应填写检查出厂合格证、发货清单等。 ⑥钢结构构件装车时要垫上枕木扎绑牢固，且要保护好构件的表面油漆。

八 施工管理控制目标 1. A 质量目标 工程质量验收标准按国家的有关验收规范，对超出国家规范的内容， 由业主、设计单位、监理单位、质监部门、承包人共同确定验收标准。

若在施工过程中出台的新的国家标准和地方标准，尚应

满足新的标准。

B 工期目标 按业主对工期的要求，我公司保证在工程具备施工条件时立即开工，且由我公司承诺在施工工期30个日历天内完成工程，并竣工验收。

C 安全目标 安全检查达标，确保无事故。

D 文明施工目标 1） 文明施工，须做到临时设施设备齐全，布置合理，场地干净。

2） 现场材料堆放整齐，标识清楚。

3） 作业现场工完料清，作业后不遗弃垃圾废料在现场。 4） 员工言语文明，无打架斗殴现象。 5） 遵照总包方对文明施工的总体要求。

九． 工程质量保证措施 1． 质量保证措施 认真贯彻质量手册和质量保证体系程序,严格按公司的质量方针办事,即:加强科学管理,严格执行程序,确保工程质量,满足顾客需要。 ⑴加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。

⑵坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间过程检和技术复核工作，以保证工程质量。 ⑶做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工

序的产品。

⑷及时准确地收集质量保证原始资料，并作好事后归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。

2．质量保证体系 ① 质量保证体系 建立项目主任工程师为首，质量员、探伤员、施工(技术)员及班组长为骨干的完善的质量保证体系 （见如下框图） 项目主任工程师 质检部 工程部 无损检测员 质检员 施工员、技术员 施工班组 注： ：

监督检查线； ： 整改反馈线。 质量方针：

加强科学管理，严格执行程序，确保工程质量，满足顾客需要。

质量目标：

加强阶段验收，确保合格，积极达标,创一流工程,所有检验批、分项工程合格率100％，杜绝质量通病和重大质量事故，力争建文明工地、创优质工程。

② 按照我公司质量保证体系运行，遵守质量管理制度，确保工程质量，从材料采购到竣工验收全过程都在受控状态下进行，控制内容如下：

⑴工程图纸、技术文件及工艺文件控制。 ⑵工程图纸会审及技术交底控制。 ⑶设计交底及设计联络控制。

⑷焊接工艺评定及工艺纪律规定控制。 ⑸焊缝返修控制。 ⑹物资(材料)进场控制。 ⑺物资(材料)保管、发放控制。 ⑻焊材使用管理控制。 ⑼产品标识及可追溯性控制。 ⑽材料代用及紧急放行控制。 ⑾检验、试验状态控制。 ⑿过程质量检验、试验控制。 ⒀质量信息反馈控制。 ⒁理化试验控制。

⒂理化试验取样、送样及加工控制。

3．实现质量目标的措施 ⑴建立完善的质检体系, 根据设计文件及国家有关标准及规范。

制定本项目质检计划，对各施工工序严格按《过程控制程序》、《过程检验和试验控制程序》、《检验和试验状态控制程序》执行,预防为主，将质量缺陷消除在施工过程中。 ⑵根据本工程特点编制各分项工程的具体施工方案以及焊接工艺和探伤工艺。

为确保拼装精度应重视测量放线工作。

块体制作平台应随时抽查标高和轴线控制点，确保块体及花架框体制作精度。

⑶焊接工艺按作业指标书执行。

焊缝允许两次探伤不合格, 若两次以上探伤不合格则应开启不合格品报告,按《不合格品控制程序》执行。

⑷配备超声波探伤仪、测厚仪、测膜仪、经纬仪、水准仪、钢尺、螺旋测微仪、高度尺、水平尺、测量芯棒、螺纹量规等检测仪器,检测仪器控制按《检验、测量和试验设备控制程序》执行,确保有效的质量检测。

⑸由专职质检员负责对花架制作，现场安装质量进行检查,质检员具有质量否决权。

⑹制作、安装过程中，用经纬仪、水准仪跟踪检查安装质量，交工时，按有关规范提供完整的测量资料。 ⑺严格按照焊接和涂装作业指标书控制焊接和涂装工艺。

所有焊缝须打上焊工钢印,焊工姓名,钢印号码及焊缝编号,均应一一对应并装入工程归档资料。

⑻所有特殊工种,操作人员必须持上岗证上岗。 ⑼施工质量应遵守如下的规范标准: 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91 《涂装前

钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923-88 4．质量检验计划及手段。

A 结构安装质检流程 土建柱网（本工程指柱位和柱底埋件）复核→构件进场拼装后吊装前构件复核→构件就位后组拼前的检查调整→拼接后的检查、调整→整体检查(结构验收)→竣工验收 注：

箭头表示工序检验(检验合格，方可进入下道工序)。 B 测量控制 ①仪器定期进行检验校正，确保仪器在检定有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。

②测量人员持证上岗。

采用先进、合理的仪器进行测量。

③控制点应分布合理，并定期进行复测，以确保控制点的精度。

④施工中放样应有必要的检验复核，保证其准确性。 ⑤根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。

C 成品保护措施 工程施工过程中，制作、搬运、拼装、吊装均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。 ①防止变形 构件在搬运、堆放过程中应设计专用台架，

拼装时必须设计专用台架。

转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的设定均须通过计算确定，确保构件内力及变形不超出允许范围。

转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。

②防止油漆破坏 所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。 搁置点、捆绑点均需加软垫。

十． 安全保证体系 a、建立以项目经理为首，(项目副经理)、(安全员)、施工员、班组长为骨干的完善的安全保证体系，项目经理全权负责体系的运行。

项 目 经 理 安全部 工程部 安全检查员 施工员、技术员 施工班组 注： ：

监督检查线； ： 整改反馈线。 安全指标：

负伤率3‰以下，杜绝死亡及重伤事故。

b、 安全保证措施 施工中严格执行以下有关安全规程的要求：

⑴《中华人民共和国建筑施工安全法》 ⑵《建筑施工高处作业技术规范》 ⑶《施工现场临时用电安全技术规范》 ⑷

《建筑机械施工安全技术操作规程》 c 教育职工树立“安全第一，预防为主”的思想，严格遵守各项操作规程和各项安全生产制度，杜绝违章作业和指挥。

⑴施工人员进入工地必须进行安全三级教育，签订安全生产合同。

⑵坚持安全交底，周末安全会，领导安全值班以及安全奖罚制度。

坚持安全教育制度、检查制度、脚手架验收制度并作好记录。

⑶施工人员进场前，必须接受现场安全管理部门有关制度，服从安全调度机构指挥，严防各类安全事故，并在施工现场明显位置设置安全标志碑及大型标语。

⑷进入施工现场必须戴好安全帽，凡高处作业人员必须戴安全带，穿防滑鞋。

现场必须设置安全警戒标志，危险区禁止非施工人员进入。

⑸编制施工用电方案，按施工程序及时补充分项安全技术措施。

绘制用电平面图，加强现场用电管理，坚持安全用电，根据施工平面图要求，确定电源进线，总、分配电箱位置及线路走向；进行负荷计算，选择导线截面和电容类型、规格；绘制接线系统图。

⑹施工现场用电必须用三相五线制动力线，安装漏电保护器，并经常检查其完好状态。

工地用电做到电缆高空架设，严禁乱搭乱接，做到一机一闸，严禁一闸多机，并做好用电的“接地”、“接零”。 ⑺输电线路必须满足用电需要，线路埋设、用电设备必须遵循《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005有关规定。

⑻施工机械由专人操作，专职机修工进行维护保修，使机械设备始终处于完好状态，严禁机械带病工作。 吊装机具在作业前，按规定进行安全性能试验，试验不合格坚决不能使用。

⑼脚手架必须按规范设置防护栏杆和安全网、扫地杆、连墙杆及大斜撑等，操作面满铺脚手板，并绑扎牢靠；遇有大雨或将有雷雨时，高处作业人员立即撤离，脚手架钢管要设避雷措施，避雷线接地电阻应小于规定的安全电阻值。 ⑽为保证现场焊接、涂装的质量，必须采取相应保护措施。

⑾施工现场设专职安全员一名，（应熟悉安全操作规程和有关安全规范）负责安全生产及时检查安全防护设施，制止违章作业。

每个作业面指定一名兼职安全员，负责施工中的安全工作。

⑿加强安全防火工作，实行动火证制度，现场配置消防器材。

高处作业区和地面各设防火员1名，配备水桶和水等消防器材。

⒀设置夜间施工照明设备，按现场要求做好各种安全防护工作。

⒁高空作业人员应进行健康检查，不适宜高空作业者严禁上岗。

十一、工程进度计划及措施 a 工程进度计划 本工程计划现场工期为30天，我公司根据工程内容，绝对保证在规定的工期内完成本合同工程，向业主交一份满意的答卷。 b 工期保证措施 ① 建立强有力的项目施工管理组织机构，确保科学、高效运作。

② 现场生产实行动态管理，每天有日计划，每周有周计划，整个生产计划滚动排列，为确保多项生产计划指标的实现。

施工管理人员每天晚上召开碰头会、每周参加生产例会，例会由主管生产的施工经理主持，落实本周生产计划完成情况，下达下周生产计划，对本周未完成任务、查找原因、制定补救措施，定期进行阶段总结，有必要时进行大的战略调整。

确保现场安装施工管理在动态受控条件下有序进行，从而

保证施工总进度按计划完成。

③ 确保有效施工时间，现场施工一线，实行分班制，在当天计划未完成或其它特殊情况下，必须加班延点，由项目部临时确定。

④ 为确保分班工作制的实施必须有足够的劳动力配备作为保障。

⑤ 根据现场情况及施工工艺安排，合理划分工作面，配备足够机械设备。

可以从根本上保证施工总进度的要求。

⑥ 信奉“以人为质量之本”的管理宗旨，项目部内部建立激励机制，奖罚分明，从制度上保证劳动者的积极性和责任感。

⑴现场施工实行量化管理，不论是班组群体作业还是个人单独作业，每天都有数量指标。 有专人负责落实统计。

⑵质量管理实行指标管理，当天所完成的工件必须全部合格，并提高一次合格率。

⑶根据每天生产和质量指标完成情况奖勤罚懒、奖优罚劣。

c 交叉施工作业 ⑴合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。

⑵采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。

⑶做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度，以安全确保进度。 ⑷做好安装