浅谈化工企业安全管理方法

第４４卷第２４期　２０１６年１２月　广州化工　Ｖｏ１．４４　Ｎｏ．２４　Ｄｅｅ．２０１６　Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｉｎｄｕｓｔｒｙ　浅谈化工企业安全管理方法　王加平，潘晓桃，陈照华　（江苏辉丰农化股份有限公司，江苏　盐城２２４１４５）　摘　要：安全管理是永恒的话题，安全是所有行业生产盈利的基本前提，是每个职工的最基本权利，因此做好安全管理工　作显得十分重要；本文从风险管理、执行力、安全领导力这三个方面阐述了做好安全管理的一些方法，风险管理包含风险辨识与　风险控制，是技术性的管理；执行力是确保各项措施及时、有效执行；安全领导力是前两项工作得以顺利实施的重要保障，因为　只有科学合理的领导。才会有理想的结果。　关键词：风险容忍度；安全领导力；本质安全；清单管理　中图分类号：ＴＱ　０８６　文献标志码：Ｂ　文章编号：１００１—９６７７（２０１６）０２４—０１７９—０３　Ｒｅｍａｒｋｓ　ｏｎ　Ｓａｆｅｔｙ　Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ　ｉｎ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ　ＷＡＮＧ　Ｊｉａ－ｐｉｎｇ，ＰＡＮ　Ｘｉａｏ－ｔａｏ，ＣＨＥＮ　Ｚｈａｏ－ｈｕａ　（Ｊｉａｎｇｓｕ　Ｈｕｉｆｅｎｇ　Ａｇｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｊｉａｎｇｓｕ　Ｙａｎｃｈｅｎｇ　２２４１４５，Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｓａｆｅｔｙ　ｉｓ　ａｎ　ｅｖｅｒｌａｓｔｉｎｇ　ｔｏｐｉｃ，ｉｔ　ｉｓ　ｔｈｅ　ｂａｓｉｃ　ｐｒｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎ　ｆｏｒ　ｐｒｏｆｉｔ　ｔｏ　ａｌｌ　ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｂａｓｉｃ　ｒｉｇｈｔ　ｆｏｒ　ｅａｃｈ　ｅｍｐｌｏｙｅｅ，ＳＯ　ｉｔ　ｈａｓ　ｖｉｔａｌ　ｉｍｐｏｒｔａｎｃｅ．Ｔｈｅ　ｋｅｙ　ｐｏｉｎｔｓ　ｆｏｒ　ｓａｆｅｔｙ　ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ　ｓｕｃｈ　ａｓ　ｒｉｓｋ　ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ，ｅｘｅｃｕｔｉｖｅ　ｐｏｗｅｒ　ａｎｄ　ｓａｆｅｔｙ　ｌｅａｄｅｒｓｈｉｐ　ｗｅｒｅ　ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ．Ｒｉｓｋ　ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ　ｉｎｃｌｕｄｅｄ　ｒｉｓｋ　ｉｄｅｎｔｉｉｆｃａｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｒｉｓｋ　ｃｏｎｔｒｏｌ，ｉｔ　ｗａｓ　ｏｎｅ　ｋｉｎｄ　ｏｆ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｍｅｔｈｏｄ，ｅｘｅｃｕｔｉｖｅ　ｐｏｗｅｒ　ｍｅａｎｔ　ｅａｃｈ　ｍｅａｓｕｒｅ　ｓｈｏｕｌｄ　ｂｅ　ｄｏｎｅ　ｉｎ　ｔｉｍｅ　ａｎｄ　ｅｆｉｃｉｆｅｎｔｌｙ，ｌｅａｄｅｒｓｈｉｐ　ｗａｓ　ａｎ　ｉｍｐｏｒｔａｎｔ　ｇｕａｒａｎｔｙ　ｆｏｒ　ｔｈｅ　ｔｗｏ　ｍｅｔｈｏｄｓ　ａｂｏｖｅ，ｏｎｌｙ　ｓｃｉｅｎｔｉｉｆｃ　ａｎｄ　ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ　ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ　ｃａｎ　ｌｅａｄ　ｔｏ　ｇｏｏｄ　ｒｅｓｕｌｔｓ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｒｉｓｋ　ｔｏｌｅｒａｎｃｅ；ｓａｆｅｔｙ　ｌｅａｄｅｒｓｈｉｐ；ｉｎｔｒｉｎｓｉｃ　ｓａｆｅｔｙ；ｌｉｓｔｉｎｇ　ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ　在经济迅猛发展的今天。人类文明也跨入一个新的时代．　社会对企业的要求也越来越高，所有企业都要做好社会责任关　怀相关工作，以达到可持续发展的目的；安全、环境、职业健　这个法则是１９４１年美国的海因里希从统计许多灾害开始得出　的。当时，海因里希统计了５５万件机械事故，其中死亡、重　伤事故１６６６件，轻伤４８３３４件，其余则为无伤害事故。从而得　出一个重要结论，即在机械事故中，死亡、重伤、轻伤和无伤　害事故的比例为１：２９：３００。国际上把这一法则叫事故法则。　这个法则说明，在机械生产过程中，每发生３３０起意外事件，　有３００件未产生人员伤害，２９件造成人员轻伤。１件导致重伤　或死亡。　康显得越来越重要，公司的管理理念、管理方法也需要逐步的　更新，所有企业都必须考虑安全生产、节能减排、提高自动化　程度等等相关的工作；而化工行业更是一个敏感的行业，因此　重视安全管理，转变安全管理理念、提升安全管理水平，显得　尤为重要。　要做好安全管理．就必须坚持以“安全第一、预防为主、　海因里希的工业安全理论是这一时期的代表性理论。海因　综合治理”为管理方针，做到知己知彼、百战不殆，我们要做　里希认为，人的不安全行为、物的不安全状态是事故的直接原　好安全管理、控制事故的发生，首先要了解事故的成因，对以　因，企业事故预防工作的中心就是消除人的不安全行为和物的　往的事故做到彻底透彻的分析。总结事故发生的规律，才能采　取有效的预防措施：我们要做好生产过程中各个环节中的风险　辨识，降低风险容忍度，并做好有效的预防措施，控制好风　险，才能确保生产过程处于相对安全的状态。　风险容忍度：也叫风险忍耐度，是指在企业目标实现过程　中对差异的可接受程度，在风险偏好的基础上设定的对相关目　标实现过程中所出现差异的可容忍限度。　不安全状态。　２安全管理的重要因素　２．１　风险辨识与控制　在化工企业的生产过程中存在许多的不安全因素，存在很　高的风险，为了达到本质安全，我们在设计时，首先要做好　ＨＡＺＯＰ分析，ＨＡＺＯＰ（Ｈａｚａｒｄ　ａｎｄ　Ｏｐｅｒａｂｉｌｉｔｙ　Ａｎａｌｙｓｉｓ）危险与可　１　事故发生发展规律　海因里希法则（Ｈｅｉｎｒｉｃｈ’Ｓ　Ｌａｗ）又称“海因里希安全法则”、　“海因里希事故法则”或“海因法则”，是美国著名安全工程师　海因里希（Ｈｅｒｂｅｒｔ　Ｗｉｌｌｉａｍ　Ｈｅｉｎｒｉｃｈ）提出的３００：２９：１法则。　操作性分析。收集好相关物料的理化性质及安全数据信息，包　括凝固点、熔点、沸点、闪点、粒径、ＤＳＣ数据、最小点火　能、化学反应热力学数据等等，要掌握操作规程、工艺反应原　理、工艺流程、设备材质、规格型号参数等基础设计信息等，　因为这些事ＨＡＺＯＰ分析的基础数据，只有获得了这些数据，　１８Ｏ　２０１６年１２月　才能准确地做好风险分析…：ＨＡＺＯＰ分析法是按照科学的程　序和方法，从系统的角度出发对工程项目或生产装置中潜在的　危险进行预先的识别、分析和评价，识别出生产装置设计及操　作和维修程序，并提出改进意见和建议，以提高装置工艺过程　的安全性和可操作性，为制定基本防灾措施和应急预案进行决　策提供依据。　ＨＡＺＯＰ的主要目的是对装置的安全性和操作性进行设计审　查，由生产管理、工艺、安全、设备、电气、仪表、环保、经　济等工种的专家进行共同研究；这种分析方法包括辨识潜在的　偏离设计目的的偏差、分析其可能的原因并评估相应的后果。　它采用标准引导词，例如：偏多、偏少、偏快、偏慢以及逆流　上；保证化学品储存在固定的地点，防止不相容物料存放在一　起，造成安全隐患：将活性物质、有毒有害物质放在规定的地　点，做好相应的监管措施；现场工具器定置放置，存放在安全　的地方：推行５Ｓ管理，可以培养员工良好的习惯，可以改善　现场环境，减少物的不安全状态，提升工作效率和管理水平，　为安全生产进一步提供了保障。　２．５物料跑冒滴漏的管理　物料跑冒滴漏带来了很大的安全风险　４］，可能导致事故的　发生，可能造成人员伤害、火灾、爆炸等等，具体严重程度和　损失情况，有其偶然性，但是偶然性中存在必然性，按照海因　里希法则的原理，我们要控制好现场的物料泄漏；做好现场检　等等，结合相关工艺参数，例如：温度、压力、液位、流量　等，按流程进行系统分析，并分析非正常状态时可能出现的问　题、产生的原因、可能导致的后果以及应采取的措施，依据后　果的严重性评估风险的等级，确定整改的优先时序，制定整改　方案，并且再次评估措施到位后的风险，该风险我们是否可以　接受，确保所有的风险都经过评估，风险都在可控范围内；　ＨＡＺＯＰ分析只是风险分析方法的一种，它不仅适用于设计前，　在正常生产过程中、重新开车前都可以通过这种分析方法进行　风险分析：其他风险分析方法还包括：ＪＳＡ、ＳＣＬ等等：风险　辨识的最终目的是找出风险点，进行风险评价，然后采取有效　措施控制风险，以确保安全生产。　２．２有效的培训系统　人的不安全行为是导致事故发生主要原因，这往往与人员　的知识、能力和行为习惯有关系．因此我们要对员工进行系统　的培训．制定系统的培训计划，包括新员工的三级安全教育、　在职员工的年度培训、特种作业培训、转岗培训等等，年度培　训中包含：物料危险特性、操作规程、工艺安全分析的结果、　应急处置方法、防护用品、应急演练、消防器材使用、事故案　例等等，培训对象不仅仅包括本单位员工，还要做好外来人员　的培训＿２］：要确保培训效果，就必须进行效果评价，通过培训　后进行考试，对于考核不合格人员进行再培训或采取相应的考　核措施，确保培训的有效性；因为没有效果评价的培训，很难　达到我们预期的目的；通过培训提高员工的能力，增强员工的　安全意识。培养了员工的安全习惯．减少的人员的不安全行　为　。　２．３设备设施的完整性　要确保设备完整，设备不能带病运行，我们必须做好设备　的预防性维护。化工企业涉及到反应釜、压力容器、提升机、　离心机、叉车等特种设备，为防遗漏设备没有管理到位。我们　要做好设备清单；我们首先需要有详细的书面审批的操作规　程，确保设备正确使用；其次需要有维护保养计划，确保做好　设备的日常保养；最后还要编制检查表，详细列出各种设备需　要检查的项目及标准要求，做好日常检查记录，以防设备故障　产生一些安全问题，例如机械伤害或者物料泄漏等工艺安全事　故；提高设备管理的要求，降低风险容忍度，确保设备完整．　哪怕是一个螺栓也要确保符合规范要求　２．４现场５Ｓ管理制度　现场物品定置管理，是所有企业现场管理的基本要求．我　们需要确定定制区域，确保应急设施、消防器材在固定的位置　查，确保设备设施的密封性、减少操作产生泄漏的可能性，并　在现场安装泄漏探测的探头，定期维护保养，确保有效检测，　及时发现泄漏．以便及时处理将事故控制在萌芽状态。　２．６有效的消防控制设施　消防应急设施是有效控制事故，减少事故损失的重要设　施；要确保设施有效，首先要保证备用电源有效，确保在关键　时候，备用电源可以发挥应有的作用；现场洗眼器、灭火器、　消防栓、泡沫站、消防水也要编制检查表，定期检查，确保消　防设施的完好性、有效性；同时，需要做好充分的培训，确保　现场人员有应急处置的能力．培训内容包括现场应急指挥的能　力、应急处置规程、应急送电程序，现场消防设施的使用等　等。　２．７做好本质安全管理　本质安全是安全管理的核心，是安全管理最有效的措施，　我们做好本质安全管理，一方面，在工艺研究阶段，选择危险　性较低的溶剂，相对安全的工艺路线＿５　：另一方面，在工程设　计阶段，选择较为先进的设备，性能稳定的仪表．采用自动化　控制系统，提供自动化装置水平，减少误操作的可能性；紧接　着就是要做好风险评估，对于预防措施的选择，我们需要遵循　ＴＯＰ原则，所谓ＴＯＰ原则，是指我们的措施要现优先选择工程　措施或工艺措施．然后选择组织限制、控制措施，最后选择个　人防护用品措施．而且大多数情况下，我们是将这三种措施结　合在一起使用，增加了安全保护层，确保安全生产。　３清单与台账管理方法　清单管理是系统的管理方式，有效的预防遗漏和减少管理　盲区，它注重经验积累，并将此做成流程，制成表单以便员工　对照使用；例如：开车前检查表、离心机检查表、提升机检查　表、动火作业票证等等都是清单管理的典型：我们制定的清单　还有法律法规清单、设备清单、压力容器台账、压力表台账、　安全阀台账、盲板台账、变更管理清单、烟感清单、可燃气体　清单等等，这些所有清单都是我们要做的工作，通过编制关键　信息的清单，有利于我们做好重要信息的监管。而且数据一目　了然，清单化的管理有效地预防了一些管理盲区．是安全管理　和有效执行的重要条件。　４提高员工执行力　４．１　确保整改项按期闭合　我们大多数企业有了安全检查的相关制度，也制定了纠正　第４４卷第２４期　王加平，等：浅谈化工企业安全管理方法　ｌ８１　与预防措施的相关管理规定．那么如何确保这些措施按期执行　到位呢？我们需要制定整改项跟踪表，整改项确定有效的整改　措施．确定责任人、完成时间、检查人及检查结果，对于没有　按要求完成的制定考核措施，确保左右预防措施按期整改到　位，体现现场检查整改项闭合要求［６］。　６　结语　安全是最大的效益，安全是经济效益的基础，要顺应时代　和社会发展的要求，就必须做好安全管理，坚持以人为本，才　能做到可持续发展．才能在竞争日益激烈的今天脱颖而出。　参考文献　［１］　陆君花．化工工艺设计中安全危险的识别与控制［Ｊ］．浙江化工，　２００９，４０（４）：２８－３１．　４．２做好公司安全文化建设　建设公司安全文化．包含合理化建议奖、安全分享、未遂　事故汇报等等。培养员工的习惯、增强员工的安全意识。事故　分享可以丰富员工的安全工作经验，只有建立了良好的安全文　化，安全管理的理念得到认同，才能很好地推行安全管理；　［２］　叶永飞，缪鹏飞．化工企业常见消防安全问题及对策［Ｊ］．安全、健　康和环境，２００８，８（９）：４８—４９．　［３］　施耀华，郭晓，杨晓兵．化工安全管理的重点和要点分析［Ｊ］．中小　企业管理与科技，２００９（２７）：３３—３４．　５　安全领导力是重要保证　领导支持是最关键的因素，只有得到领导的重视，才能建　立健全的安全管理制度，各项工作才会责任落实到人，才会完　［４］冯志龙．化工企业安全生产探讨［Ｊ］．新疆化工，２０１０（３）：８９—９１．　［５］　樊晓华，吴宗之，宋占兵．化工过程的本质安全化设计策略初探　善监督体系，确保各项工作落实执行到位：领导层认识到安全　的重要性，各项工作开展以安全为前提，这样有利于全员安全　意识的提高、有利于安全文化的建设，人人注重安全，安全管　理才能真正提升到一个新的阶段　１　［Ｊ］．应用基础与工程科学学报，２００８，１６（２）：１９１—１９９．　［６］徐龙君，陈坤．基于ＰＤＣＡ模式的化工企业安全文化探讨［Ｊ］．工　业安全与环保，２００７，３３（４）：６０—６２．　［７］林学胜，王恩元，凌利，等．企业安全领导力研究进展［Ｊ］．中国安　全科学学报，２０１０，２０（２）：１３０—１３６．　１ｊ］：１（上接第１７８页）　以防氮氧化合物中毒或腐蚀性物料对皮肤或眼睛造成灼伤：在　现场岗位配备应急事故箱，将相应的应急设施放在应急箱中，　并且应急箱上张贴应急物资的清单．任何人员在非应急情况下　（５）：２７４．　参考文献　吴建平．硝化工艺的安全控制技术探析『Ｊ］．中国化工贸易，２０１３　张本贺，何宇晨，毕纪葛，等．基于本质安全的硝化反应釜的概念　不得擅自挪用应急消防设施；现场还需要配备应急堵漏工具，　防止发生意外泄漏时，我们可以使用专业的工具进行有效的堵　漏，为我们解除危机争取时间；现场需要配备消防干砂．做好　定置放置和标签标识，以备强酸在发生泄漏时使用，物料泄漏　时禁止使用大量清水冲洗；另外，还需要做好消防设施检查、　人员应急演练，确保在突发情况时，能够迅速处理，将损失降　低到最低：　设计［Ｊ］．高校化学工程学报，２０１５，２９（２）：３１２—３１９．　刘世友，吕先富．硝化过程中的安全生产技术［Ｊ］．河北化工，　２０１０，３３（３）：６９—７０．　王跃，刘红梅．硝化工艺过程危险性及安全检查要点［Ｊ］．精细化　工原料及中间体，２０１０（１１）：３０—３２．　牟善军，姜春明．过程安全与设备完整性管理技术［Ｊ］．安全、健康　和环境，２００６，６（８）：２—５．　６　结论　王海燕．从一起简单事故看安全培训的重要性［Ｊ］．中国职业安全　卫生管理体系认证，２００３（６）：６２—６３．　姜新亮．苯硝化生产硝基苯过程的安全性探讨［Ｊ］．化工文摘，　２００８（５）：５１—５４．　硝化反应是众多高危岗位之一，安全风险大，我们需要时　刻警惕，勤于思考，不断总结，确保工艺过程、设备设施合理　设计，提高本质安全；严格管理，确保各项措施有效执行。只　有做好安全，企业才能有可持续发展的机会。