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点检知识

1. 滚动轴承更换的标准：

一般传动轴的滚动轴承油下列情况之一时应更换

1) 保持架变形或损坏；

2) 内外滚道磨损，出现点蚀现象

3) 滚动体磨损，出现点蚀或其他缺陷

4) 清洗后用手较快的速度转动时，有明显的周期性噪声

2. 检修质量检验的主要内容有哪些？

1) 外购备件、材料的质量检验

2) 自制备件和修复零件的质量检验

3) 检修过程中零部件装配质量检验

4) 检修后的外观、试车、精度及性能检验

3. 专业点检人员在外委检修设备时耀承担质量检验的责任，并应具备如下素质

1) 要熟悉要检修的设备的构造、性能

2) 要掌握该设备中零件、部件、及整机检验的知识和技能

3) 要具备一定的维修技术和技能

4) 要有组织能力以协调生产与检修、检修与安全、进度与质量的关系

4. 机械密封安装时的注意事项有哪些

1) 装潜检查成套来的机封部件的制造质量和装配质量。包括机封摩擦副表面是否平整无损，摩擦副与左镶嵌得是否到位和牢固等。

2) 静环座与泵体固定时一定要保持与泵轴方向垂直。接触面清干净，紧固螺栓要均匀上紧。

3) 动环部分安装时一定要保证磨擦面干净且要涂上一层油脂。

4) 磨擦副紧度的调整不要过猛，卡住动环螺母盘动泵轴逐渐调紧，调紧后还要方向调松少许。（具体方向调松的幅度大小要根据操作者的调紧时的力量大小、各种泵型机封不同而定。一般泵轴要分调0.5～1圈）

一、基础管理知识

1. 设备劣化的主要表现形式有哪些？

1) 机械磨损。

2) 裂纹。

3) 朔性变形和脆性断裂

4) 腐蚀

5) 蠕变

6) 元器件老化等。

2. 设备润滑的三个要点

1) 油种

2) 给油量

3) 给油周期

3. 机械设备的劣化一般发生在哪些部分？

1) 机件滑动工作部位

2) 机件旋转工作部位

3) 机械传动工作部位

4) 受力支撑及连接部位

5) 与原料、灰尘接触、粘附部位

4. 由电气（仪表、计算机）设备的劣化部位？

1) 绝缘部位

2) 与介质接触、腐蚀部位

3) 受灰尘污染部位

4) 受温度影响部位

5) 受潮气侵入部位

5. 固定资产的报废条件主要有哪些？

1) 主要结构陈旧、破损严重，不能恢复其性能者

2) 主体残缺过多，无法修复或改装，或无经济价值

3) 国家淘汰设备

4) 因改、扩建或生产变更必须拆除或在国内无法利用者

5) 已满使用年限，无继续使用价值者

6. 何谓固定资产？构成固定资产标准？

固定资产是指企业总可以较长期使用而不改变其实物形态的资产，其价值的一部位则在每个生产周期中逐步转移到新产品中去。设备是固定资产的一种，除此之外还包括房屋、建筑和其他设施。

按现在有制度规定：单价（原价）在2000元以上，使用年限超过一年具有独立的使用功能的设备、装置、

7. 压力容器按压力分为哪个压力等级？

低压、中压、高压、超高压四个等级。

8. 表示润滑油性能的主要制表有哪些？

粘度、油性、凝固点、闪点、针入度、灰分、水分、机械杂质、。

9. 编制备件计划前，点检员应掌握的备件信息有哪些？

1) 备件库存量

2) 机旁备件量（新品和修复件）

3) 已订未交备件量

4) 已受理未订合同量

10. 什么叫事后维修？一般适用哪些设备？

当设备发生故障或性能地下后再进行的修理成为事后维修。适用于辅助作业线的简单设备。

11. 什么叫预防维修？一般使用于哪些设备？

按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小的维修。适用关键设备和重要设备。

12. 什么叫点检定修制？

按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策，并在适当的时间里进行恰当的维修，其实质是以预防维护为基础，以点检为核心的全员维修制度。

13. 设备劣化的两种形式是什么？

1) 功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能下降。

2) 实发故障型：在使用过程中，由于零部件损坏、失效使设备停止工作。

14. 对一般机械而言，液压油和中负荷工业齿轮油的换油指标中、运动粘度变化率（40℃）和水分％各是多少？

（40℃）粘度变化率大于±15

水分：液压油＞0.1％

齿轮油＞1.0％

二、设备点检

1. 设备点检的定义

为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者舰队那的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。

2. 设备点检工作的“五定”内容是什么？

1) 定点——设定检查部位、项目和内容

2) 定法——设定检查方法

3) 定标——制定检查标准

4) 定期——设定检查周期

5) 定人——确定点检项目由谁实施

3. 点检的分类及分工

1) 按点检周期分

a) 日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担

b) 短周期点检——由专职点检员承担

c) 长周期点检——由专职点检员提出、委托检修部门实施

d) 精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施

e) 重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检

2) 按分工划分

a) 操作点检——由岗位操作工承担

b) 专业点检——由专业点检修户人员承担

3) 按点检方法划分

a) 设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查

b) 小修理——小零件的修理和更改

c) 紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、

4.

5.

6. 专职点检人员的点检业务及职责主要有哪些？

1) 编制和修订所管设备的点检标准和点检计划

2) 协助进行所管设备操作规程的修改，制定修改维护规程和检修规程

3) 检查指导日常点检工作，对需专检的设备专业点检

4) 编制设备检修计划、备件计划、材料计划等各种计划

5) 参加设备事故管理

6) 负责检修工程的管理

7) 填写设备技术档案

8) 上报设备管理报表

7. 点检管理的四个环节是什么？

1) 指定点检标准和点检计划

2) 按计划和标准实施点检和修理工程

3) 检查实施结果，进行实绩分析

4) 在实绩分析的基础上制定措施，自主改进

8. 劣化倾向管理的定义

为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其故障参数进行观察，实行定期的劣化量测试，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命，最经济的进行维护。

9. 点检十大要素（点检内容）是什么？

压力、温度、流量、泄漏、给脂状况、异音、振动、 龟裂、磨损、松弛、

10. 确定点检周期的因素有哪些？

1) 设备的作业率

2) 设备的使用条件

3) 环境条件（温度、湿度、粉尘）

4) 润滑状况

5) 对生产的影响程度

6) 事业实绩值

7) 制造厂家的推荐值

11. 无损探伤的主要方法有哪些？

1) 染色探伤

2) 超声波探伤

3) 瓷粉探伤

4) 射线探伤

5) 涡流探伤

12. 设备诊断技术的常用手段有哪些？

1) 震动检测

2) 噪声检测

3) 铁谱技术分析

4) 应力、扭矩检测

5) 红外线测温技术分析

6) 声发射技术分析

7) 电气绝缘诊断分析

8) 控制系统传递函数分析

13. 点检与传统设备检查的区别有哪些？

1) 传统设备检查仅仅是一种检查方法，其分为事后检查、巡回检查、佳话检查、特殊性检查、法定检查

2) 点检是一种管理方法，具有以下特点：

定人、定点定量、定周期、定标准、定点检计划、定记录、定垫肩业务流程。

14. 维护技术标准的编制依据有哪些？

1) 制造厂提供的技术图纸和使用说明书

2) 国内外同类设备或使用性质类似的设备的维修技术管理值

3) 实践经验

15. 点检标准的编制

1) 维护技术标准

2) 设备使用说明书和有关技术图纸资料

3) 同类设备的实绩字

4) 实践经验

16. “五感”点检实施过程中常见的检查项目有哪些？

1) 眼看

a) 仪器监视：温度、转速、压力、水平线、流量、振动、漏气、电流等

b) 设备监视：跑冒滴漏、磨损、污染、变形、变质

2) 耳听：异音

3) 手摸：振动、污染、温度、变质、漏

4) 鼻闻：漏、臭气

5) 舌舔：变质、漏

17. 机械点检员应知内容：

1) 熟悉所分管设备有关操作、运转、维护要领

2) 掌握设备管理有关方法、技巧

3) 能识图、并进行简单的设计

4) 充分掌握“机械主体”、“机械材料”、“润滑”、“液压”、“材料强度”、“测量”等有关知识和应用：

5) 掌握有关安全作业知识

6) 掌握机械修理作业及修理计划的知识

7) 掌握电器、仪表及它有关的知识

18. 选择润滑剂的基本依据是什么？

1) 运动速度

2) 运动负荷

3) 工作温度

4) 工作环境

5) 摩擦副间隙

19. 无泄漏工厂管理中，“一零”、“二净”、“三清”、“四无”、“五不漏”指什么？

一零：重大设备事故为零；

二净：门窗场地净、设备净

三清：仪表刻度盘清晰、设备标牌清晰、管道色彩清晰；

四无：无灰尘、无油垢、无杂物、无腐蚀；

五不漏：不漏水、不漏气（汽）、不漏风、不漏油、不漏料；

20. 油品采样的一般要求：

定点采样，采样工具要洁净

对飞溅润滑设备，应在停车后，在油箱低部上约25cm处采样，不能在底部或污染排放口采样

对循环润滑设备，应尽量在运行中，从进油管道的油过滤器后取样

从采样口采样时，应放掉相当于该管内储油量二倍的油量，然后采样。

21. 设备的利用率和有效利用*率 如何计算？

设备实际开动时间（h）

利用率=——————————— ×100%

日历时间（h）

设备实际开动时间（h）

有效利用率=—————————————— ×100%

设备实际开动时间+停用时间

22. 设备可开动率和完好率如何计算？

日历时间-停用时间

可开动时间= ————————————×100%

日历时间

完好台数

完好率=————————×100%

总台数

23. 在计算设备利用率和可开动率时，停用时间具体指什么？

指因设备本身原因造成停机时间，包括检修、事故停机时间，不包口备用时间 。

24. 无泄露工厂管理中，动、静密封点泄露率如何计算？指标多少？

动泄露点总数

动密封点泄漏率=————————— ×100% 指标＜2‰

动密封点总数

静泄漏点总数

静密封点泄漏率=————————×100% 指标＜0.5‰

静密封点总数

25. 振动检测中，通常有那些参数？一般选择原则是什么？

振动检测参数有三个，即振动位移、速度、加速度；

一般情况下，若查明被测对象有不平衡、不对中、松动、油膜振荡等现象时，则测位移或色度较好，若查齿轮、轴承、叶片故障时 ，则测加速度较敏感。

26. 红外线测温技术特点是什么？其适用哪些设备？

可远距离测温，并能迅速检测设备边面的温度分布。

适用于炉窑设备、烟道、锅炉、容器等内部耐热材料检查，电气接点接触情况检查及设备本身温度检查等，但要考虑其量程范围和误差进行选择。

27. 我厂常用的润滑脂有哪几种？

锂基脂、钙基脂、二硫比钼润滑脂。

28. 专检员每天必须例行的工作主要是什么？

检查所管辖责任片区设备的日常点检工作