砼浇筑专项施工方案

浇筑混凝土施工方案

上海美能达光学仪器有限公司二期厂房工程即将进入钢筋混凝土浇筑阶段。五月三日，按照施工进度计划，开始了机械挖土、整平、基槽打垫层等工作。到目前为止，基础桩承台，基梁的钢筋绑扎基本完成，在进入浇筑混凝土之前编制本方案，作为“基础施工方案”的进一步细化与补充。 一. 施工场地布置

1. 根据施工现场的实际情况，在原总平面图的基础做了稍许调整与改动：将原计划安装三台塔吊改为两台，厂房内一台仍按原位置安装，北边的一台塔机安装在 E轴线外的3轴线处。虽然去掉一台塔吊，但工程施工不受任何影响，完全可以满足垂直及水平运输。

2. 现场选用两台350升滚筒式搅拌机，搅拌机并排定位在厂房北侧，机旁用机砖砌筑排水沟和沉淀池，式沉淀后的清水引至北围墙以外。

3. 为了保证混凝土的配比质量，在砂石料堆旁设置三台磅称，做到车车过磅，计量准确。 二. 施工方法

1. 考虑本工程的施工特点，拟采取分二个施工段，自西向东流水作业的施工方法。施工缝留置在3～4轴跨中1/3处。

2. 第一施工段完成砼浇筑后，在进行第二施工段基础梁施工的同时，回填第一施工段内的土方。此时基梁虽有一定的强度，但仍需注意回填的方法，不至于土方因夯实产生的侧压力导致基梁受损、移位。然后用同样的方法进行第二施工段的回填。

3. 为了确保工程质量，砼浇筑前应对钢筋、模板工序进行认真、全面的隐蔽工程质量检查，经甲方质监人员最后审验合格，签发砼浇筑令后方可进行砼浇筑程序。

4. 把浇筑混凝土的质量控制贯穿于从选料、级配、搅拌、运转、浇筑、振捣、养护等全过程中，不合格的水泥，含泥量大于指标的砂石等不准进入工地，更不得用于过程中。

5. 配料必须按试验室配合比准确称量，计量允差应符合以下规定：水泥、水、外加剂为±2%；粗细骨料为±3%；严格控制水灰比和坍落度。拌和物机械搅拌时间不应小于2min。 6. 砼的浇筑：

a) 浇筑前先洒水冲洗湿润模板（地膜），应在底部填以厚度50mm厚的与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。

b) 砼浇筑的间歇时间为1～1.5小时。

c) 施工缝的留置位置必须符合设计要求和规范规定在施工缝出继续浇筑混凝土时，须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa方可进行。清除水泥薄膜和松动的石子，充分湿润，冲洗干净，在施工缝处先铺一层20～25mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆。

d) 浇筑前将熟料用塔吊卸在操作平台上，然后用人工铲入构件中，砼分层浇筑厚度为400mm。 7. 砼的振捣：

I. 柱、梁采用高频插入式振捣棒（F50），板用F30振动棒，结合平板振捣器。 II. 振动棒的操作要领，要做到“快插慢拨”，快插是为了防止先将表面砼震实，而与下面砼发生分层离析现象，慢拨是为了使砼能填满振捣棒抽出所造成的孔隙。

III. 每一震点振捣时间应使砼表面呈现浮浆，不在沉落为止，一般为20～30s，移动间距为400mm，振动棒插入下一层砼内的深度不应小于50mm。

IV. 振捣应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，并应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞的变异情况，一旦发现有变形，移位时应立即采取措施予以处理。

8. 砼的养护：在已浇筑完成的混凝土12小时之内应加以覆盖，浇水养护，养护时间不少于7天。

三. 混凝土的取样

1. 混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，并应有甲方见证人员的监督下取样制作试块。

2. 按照规定每100立方米的同配合比的混凝土取样次数不得少于一次；每一个工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时取样不得少于一次；每一现浇楼层同配合比的混凝土取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土取样不得少于一次。 3. 每次取样应至少留置一组标准试块，在标准条件下养护至规定时间。