本工程由于基础变更，原基础土方已开挖，现需二次开挖，目前根据现场布置情况，现北面临时围墙、东面五期围墙、现场临时电房以及硬化场地、水泥棚，均在本次开挖范围内，施工前均需拆除，现场临时办公用房需要拆除，塔吊进行拆除、移位。基坑周边采用钢管支护，施工前对五期的现有建筑物进行观察，并留取参照点及参照物，以便及时观测，发现开裂及下沉现象及时上报。现场障碍物清理后，放基础开挖线，沿开挖线外安放井点降水管，具体施工步骤如下; 1、 2、 3、 4、
一、 降水施工方案
安放降水管道、降水 土方开挖 砖砌排水沟
绑扎钢板网片、浇筑砼护坡
（一） 施工机具
1、 管：φ50mm，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管，长6.0m
左右，一端用厚为4.0mm的钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50～60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。
2、 井点管：φ50mm，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管。 3、 连接管：透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用8
号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。
4、 总管：φ1000mm钢管，壁厚为4.0mm，用法兰盘加橡胶垫
圈连接，防止漏气、漏水。
5、 抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及
机组配件和水箱。
6、 移动机具：自制移动式井架(采用旧设备振冲机架)、牵引
力为6t的绞车。
7、 凿孔冲击管：φ219×8的钢管，其长度为10m。 8、 水枪：φ50×5无缝钢管，下端焊接一个φ16的枪头喷嘴，
上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。 9、 蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上。
10、 高压水泵：100TSW-7高压离心泵，配备一个压力表，
作下井管之用。
（二） 材料
粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。
（三） 技术准备
1、 详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降
水过程中可能出现的技术问题及采取的措施。 2、 凿孔设备与抽水设备检查。 （四） 平整场地
为了节省机械施工费用，不使用履带式吊车，采用碎石桩振冲设备自制简易井架，因此场地平整度要高一些，设备进场前进行场地平整，以便于井架在场地内移动。 二、 井点安装 （一） 安装程序
井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。 （二） 井点管埋设
1、 根据建设单位提供的测量控制点，根据设计图纸确定井点
位置，然后在井位先挖一个小土坑，深约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。
2、 用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位
置，启动高压水泵，水压控制在0.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1200mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10～15min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300～350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。
凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。
井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插人井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：
（1） 砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。
（2） 滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在
60～100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。
3、 砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～
1800mm厂-般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。
4、 井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止
漏气而降低降水效果。
（三） 冲洗井管
将φ15～30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。 （四） 管路安装
首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。并做好冬季降水防冻保温。 （五） 检查管路
检查集水-下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转
抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。
在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33kPa)，方可正式投入抽水。 三、 抽水
轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机7d后将形成地下降水漏斗，井趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。 四、 注意事项
1、 土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。 2、 在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期
间不停电。抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。 3、 轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，
先浑后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。 4、 在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控
制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水
阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。
5、 真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指
数，现场设专人经常观测若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。
6、 在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤
塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。 7、 在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内
有旧基础、隐性墓地等应及早上报。
8、 如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，
可增大水泵压力，但不要超过1.5MPa。 9、 主干管流水坡度流向水泵方向。
10、 如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。 11、 基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。 12、 井点位置应距坑边2～2.5m，以防止井点设置影响坑边土
坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止渗下回流，影响降水效果。 13、 如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透
水性能差，上层水不易渗透下去采取套管和水枪在井点
轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走。
二、机械二次开挖施工方案
兰荷苑六期51#楼，基础开挖至原设计标高后，发现桩顶标高与设计桩顶标高不符，桩顶标高与设计标高相差1.5m,我单位就现场情况与建设方沟通，建设方在了解现场情况后，告知设计部门，并由设计部门对基础超深作出基础变更，并出据施工图纸，根据设计图纸，我项目部做出了基础超深的支护方案。现就设计变更图纸结合基础支护方案，我项目部就基础开挖作出以下部署。
（一）、施工准备
主要机具：挖土机、自卸汽车、铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
人员进场计划：
瓦工：10人 木工：8人 钢筋工：10人
作业条件： 土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，经过检验合格。
夜间施工时，有足够的照明设施；在危险地段设置明显标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
根据支护方案资料，采取措施井点降水，先用白灰洒好开挖线，
沿开挖线1.5米外做井点降水，采用三套井点降水，每套井点降水长度控制在70米，安装结束后，立即开始降水。降至开挖面以下0.5m，然后开挖。
施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等，事先经过检查，并进行加固或加宽等准备工作。
选择土方开挖机械为挖土机，是根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定。
施工区域运行路线的布置，根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均配备人工进行。
熟悉图纸，并做好技术交底。 （二）、操作工艺 工艺流程：
确定开挖的顺序→ 分段分层平均→ 修边和清和坡度
侧向挖土法：采用整体开挖，挖土机一面沿着基坑一侧移动，因土方已开挖，低与自然地面约有2m,基础土方先用两台挖机一挖一翻，挖至自然地面，再用一台挖机在自然地面上挖土装车，自卸汽车在另一侧装运土。
下挖 底
挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。
土方开挖从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。
在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态。根据土质变化情况，做好基坑的支护，基坑深度约4m,基础周边根据支护方案资料，设置3套轻型井点降水。降至开挖面以下0.5m，然后挖机进场施工，开挖的坡度按1:1.2放坡，由于基础已开挖，基底目前深度与自然地面的高差为2m,基础底宽约13m,放坡宽度每边约4.8m,基槽内用两台挖机进行挖土，一挖一翻，翻至自然地面后，上部用一台挖机装车，自卸车沿一边装土外运。
开挖基坑时，不得挖至设计标高以下，应挖至设计基底标高以上50cm,以下50cm土用人工清理。在机械施工挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
修帮和清底：在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。 槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
开挖基坑的土方，场地无条件堆放，均用自卸车一次性外运，会填时再用自卸车运至现场回填。
（三）、成品保护
对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
根据支护方案要求，基槽开挖结束后，在基础的上下部，均留设排水沟位置，并按支护方案要求及时施工。 三、护坡施工方案
1、施工顺序：休整坡面-喷设第一层砼-安设土钉-安设连接件-绑扎钢筋网-喷设第二层砼-设置排水系统
2、放坡坡面混凝土面层配钢板网加T2×40×100钢板网片，钢筋网片由段钢筋固定。喷设混凝土施工符合«锚杆喷设混凝土支护技术规范»。面层80mm厚，细石砼的等级为C20。，分两次喷射，第一次喷射40mm, 第二次喷射40mm,配比按施工配比单。喷射作
业分段施工，顺序自下而上。喷射砼终凝固2h后，专人浇水养护。 四、排水沟及积水坑施工
坡顶1.5m位置设置排水沟，基槽周边设置排水沟，具体做法见设计方案。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容