宝钢厚板厂轧机完善改造工程
1#冷床区电缆隧道消防管道
施工方案
十三冶宝钢宽厚板轧机完善改造工程项目经理部
1工程概况 ................................................................................................................. 1 2 编制依据 ................................................................................................................... 1 3 施工总平面图 ........................................................................................................... 1 4 资源配置计划 ........................................................................................................... 3 4.1劳动力配置 ......................................................................................................... 3 4.2施工进度规划 ..................................................................................................... 3 4.3施工机量具计划 ................................................................................................. 4 5管道安装 .................................................................................................................... 6 5.1管道安装标准 ..................................................................................................... 6 5.2管道安装的施工程序 ......................................................................................... 7 5.4管道喷头孔的预制 ............................................................................................. 8 5.5管道焊接 ............................................................................................................. 8 5.5.1焊接注意事项 ............................................................................................... 8 5.6焊接检验 ............................................................................................................. 9 5.7 管道附件安装 ..................................................................................................... 9 5.8管道成品保护 ..................................................................................................... 9 6压力试验 .................................................................................................................... 9 6.1试压准备 ............................................................................................................. 9 6.2试压 ..................................................................................................................... 9 7管道冲洗 .................................................................................................................. 10 8 质量目标及质量保证措施 ..................................................................................... 10 8.1质量目标 ........................................................................................................... 10
8.2质量保证措施 ................................................................................................... 10 8.3 质量控制措施 ................................................................................................... 11 8.3.1施工前的质量控制 ..................................................................................... 11 8.3.2施工过程的质量控制 ................................................................................. 11 8.3.3竣工交接阶段的质量控制 ......................................................................... 12 8.4质量控制点 ....................................................................................................... 12 8.5 质量体系 ........................................................................................................... 13 9 安全技术措施 ......................................................................................................... 14 9.1安全组织体系 ................................................................................................... 14 9.2 安全生产规章制度 ........................................................................................... 14 9.2.1安全教育 ..................................................................................................... 15 9.2.2 施工现场安全管理制度 ............................................................................ 15 9.2.3 安全设施、设备验收制度 ........................................................................ 16 9.2.4 施工现场消防制度 .................................................................................... 16 9.2.5 动用明火三级审批安全规定 .................................................................... 17 9.2.6 高处作业安全管理制度 ............................................................................ 18 9.3 施工安全技术措施 ........................................................................................... 19 9.4应急准备与响应管理体系 ............................................................................... 20 9.5生产安全事故应急准备和响应措施 ............................................................... 21
1工程概况
1) 本工程为宝钢宽厚板轧机完善改造II标新增冷床跨电缆隧道消防管道工程，
电缆隧道内消防管道采用热镀锌钢管，管径为DN200， DN100。 2) 主要材料及设备清单： 序号 1 2 3 4 2 编制依据
1）设计院提供的冷床区电缆隧道消防管道施工图 2）我公司《质量管理手册》和《程序文件》。
3）GB和YB系列建筑安装工程施工质量验收规范，主要规范如下： 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《钢结构、管道涂装工程》YB/T9256-96 《施工现场临时用电安装技术规范》JGT46-2005 3 施工总平面图
设备、材料名称 镀锌钢管 镀锌钢管 镀锌钢管 型号规格 D219*6 D114*4 DN25 数量（米） 100 200 250.0 备注 合 计 5500
4 资源配置计划 4.1劳动力配置
劳动力配置见下表：
日期 人数 工种 合计 管工 电工 电焊工 2008年4月 20 23 25 27 29 31 6 3 2 2 6 3 2 2 6 3 2 2 5 2008年5月 10 15 20 25 30 6 3 2 2 5 6 3 2 2 2008年6月 10 15 20 25 30 6 3 2 2 6 3 2 2 6 3 2 2 6 3 2 2 6 3 2 2 10 10 10 10 10 10 10 10 6 2 3 6 2 3 6 2 3 6 2 3 6 2 3 6 2 3 6 2 3 6 2 3 注：特殊工种均需要持证上岗 4.2施工进度规划
施工进度规划见下表：
4.3施工机量具计划
施工机械及材料计划见下表：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 名称 交流电焊机 配电箱 烘箱 保温桶 角向磨光机 内圆磨光机 磁座电钻 台钻 链条葫芦 汽车吊 汽车 电缆 线盘 安全带 氧乙炔工具 氧气瓶 乙炔瓶 麻绳 灭火器 陶瓷纤维布 滑轮 规格 B×1-300 400A YGCH-X-100 φ150 φ100 φ23 φ6~φ18 2t 1t 30t 12t 10t 16m2×4 50m２×4 φ12 干粉 1t 单位 台 台 台 个 台 台 台 台 台 只 只 台班 台班 台班 m m 只 根 付 只 只 kg 瓶 kg 个 数量 3 1 1 8 2 2 2 1 1 2 2 3 10 5 600 200 10 35 8 25 15 200 10 250 3 备注 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 材料倒运、管道吊装 材料倒运 施工用 施工用 施工用 安全用 防火安全用 序号 26 27 28 29 名称 钢丝绳 磁力线锤 规格 6×37 φ11 6×37 φ13 6×37 φ15 单位 米 米 米 个 数量 250 500 500 6 备注 5管道安装 5.1管道安装标准 管道安装一般规定
1）严格按照设备、管道安装、管道焊接工艺流程组织施工，并使用相关的专用表格进行过程和质量记录，在保证记录真实性、及时性、完整性和符合性的基础上确保其“可追溯性”，从而使施工质量处于受控状态。
2）严格按施工图纸进行安装。管道组成件的规格、型号、材质应符合设计规定，管道支承件的规格、型号必须符合设计规定，管道的走向、标高等应严格按图纸进行，支撑件的位置、固定方式不得随意变更。
3）各种检验、试验、图纸、专用资料有明确规定的就按规定进行，如无明确规定时应按国家现行规范、规程、标准进行，其质量标准不应低于我国的现行规定。
4）管道连接采用焊接时，法兰的内外两面都必须与管子焊接，法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管外径的1/100。
5）法兰连接时，须保证法兰间的平行度不得大于法兰外径的1.5%且不大于2mm。轴向最大允许偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法清除歪斜，拧紧螺栓分两次进行，第一次均匀对称拧紧一遍，然后再拧紧螺栓。
5）法兰连接需保证与管道同心，螺栓穿入方向一致并能自由穿入。 6）法兰连接用垫片插入时要使垫片和法兰密封面无损伤、无划痕。
7）管道连接时不得用强力对口、加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜或不同心等。
8）管道对口时管道同轴平直度须符合以下要求：
管径≥100mm，允许偏差不大于2mm，全长不超过10mm。 9）管道安装的极限允许偏差见下表：
序号 项目 允许偏差（mm） 室外25 1 坐标 室内15 室外±20 2 标高 室内±15 DN≤100 3 水平管平直度 DN﹥100 4 立管铅垂度 管道组对内壁错边5 量 不大于壁厚的10%，且不大于2 3L/1000最大80 5L/1000最大30 2L/1000最大50 5.2管道安装的施工程序
管材、管件进现场厂 管材、管件检查 不合格退货，重新采购 不合格 现场预制喷头孔（用钻） 焊工资格确认，焊接作业指导书 焊接喷头前的短管 运至电缆隧道内 组对 焊接 焊缝表面外观检查 不合格，处理并补焊 5.3管道坡口加工
1）管道切割采用机械或者火焰方法切割（DN>150管道采用火焰切割，DN<150管道采用机械切割），当采用气焊切割时，切割表面要修磨平整，且要及时用还氧附锌底漆将切割处做防腐处理。
2）管端的切割粉沫、毛刺等用锉刀或磨光机清除干净。管道焊接皆采用坚固的“V”型坡口对焊连接。
管道坡口形式及尺寸具体见下表： 管道名称 主管2.5~9 0~2 0~2 65~75 厚度 坡口形式 （mm） （mm） （mm） （°） 间隙钝边 坡口角度 坡口尺寸 p焊接 5.4管道喷头孔的预制
1）管道喷头孔采用钻床加工。 9~26 c t0~3 0~3 55~65 2）管道喷头孔加工后，在孔处焊接一短管，焊接后及时采用还氧附锌底漆将切割处做防腐处理。 5.5管道焊接 5.5.1焊接注意事项
1）坡口清理好，焊接工艺参数选定正确，现场环境良好。 2）本工程所有工业管道都采用电焊焊接方式。
5.6焊接检验
1）焊缝外观成型美观；
2）表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象； 5.7 管道附件安装
（1）法兰、法兰盖的密封面应平整、光洁，不得有毛刺或径向沟槽，凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
（2）非金属垫片应质在柔轫，无老化变质或分层现象，表面应无折损。 （3）垫片严禁使用石棉垫片。 5.8管道成品保护
1）管道装卸车时，应轻装轻卸，管道吊装时应使用吊带或者钢丝绳加橡胶套管。
2）管道堆放在地面时，应垫道木，防止泥土等污物进入管道。
3）管道支架焊接时，要注意对钢结构的成品保护，焊接完毕后应尽快涂上底漆，防止生锈。 6压力试验 6.1试压准备
1）管道施工完毕后，要认真进行复查核实工作。
2）支吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠，并清除所有临时用夹具。 3）试压用压力表须经计量检验并符合试压要求。
4）管道施工和管道试验吹洗过程中，需使用宝钢现有各种介质能源，必须按照宝钢第GFZ10003号文件《能源申请管理办法》执行。
5）试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，加设盲板或暂时拆除，试验过程中如遇泄漏不得带压修理。 6.2试压
1）试验压力要严格按照设计及规范规定进行。
2）压力试验时要逐级缓慢升压，首先升到试验压力的50％，进行检查，如无泄漏及异常，继续升高试验压力的10％，逐渐上升，直至试验压力。每级升压时应稳压3分钟，达到试验压力后应稳压10分钟，以无泄漏为合格。 3）系统试验完毕及时拆除所用临时设施，并填写试压记录。 7管道冲洗
试压冲洗时，再编制详细的专项试压、冲洗方案，本方案只蝉述试压、冲洗的一般规定及通用方法。
1）管道冲洗在压力试验合格后进行。
2）冲洗的顺序按主管、支管、疏排管的顺序依次进行，要防止冲洗出的脏物进入已冲洗合格的管道。
3）冲洗排放的污水不得污染环境，排放至指定地点，冲洗时，电缆隧道内的排水系统必须已经投入使用。
4）管道冲洗合格后，不得再进行影响管内清洁的其它施工作业。
5）冲洗时，冲洗压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于6m/s。冲洗以出水口目测与入水口水质一致为合格。 8 质量目标及质量保证措施 8.1质量目标
1）分部分项工程一次合格率100%； 2）单位工程优良
3）工程竣工验收合格率100%； 8.2质量保证措施
1）按ISO9000-2000标准建立完备的质量体系。 2）按部门对质量要素进行分解。
3）建立项目管理质量责任制。
4）成立质量管理组织机构，对工程质量实施监督和管理。 5）工程质量的技术保证措施
6）建立完备的施工项目技术管理制度，加强技术管理。 7）做好施工项目质量的过程控制。 8.3 质量控制措施 8.3.1施工前的质量控制
1）项目经理部及施工单位建立健全质量管理和质量保证体系。 2）项目部对单位工程进行划分。
3）编制详尽的施工组织设计，做到开工有报告，施工有方案、措 施，技术质量标准明确，人员经培训，检测满足要求。
4）进场的施工队伍要进行资格审查和合格确认，并征得业主同意。 5）采购原材料、半成品和设备时，必须认真的对供应商进行考察和评价，采购前合格供应商必须征得业主的同意。
6）工程用原材料、半成品和设备必须具有完整的材质单、合格证及相关证明材料（原件）并经业主（监理工程师）认证后方可使用。
7）所有使用的计量器具必须按规定进行校验合格，并加以标识。 8.3.2施工过程的质量控制
1） 施工单位对分部、分项工程进行划分，并制定质量检验计划。
2） 各分项、分部工程的质量控制方式和方法严格按《各工序间质量预控主要内容》中各项规定进行。
3） 严格工序交接制度的执行和隐蔽工程的验收检查，未经监理工程师签证的隐蔽工程不允许进行下道工序施工。
4）发现未经检验和擅自替换、变更的工程材料使用在工程上，应当立即下达
停止工作的指令，并上报查明原因。
5） 加强现场巡视力度，发现质量问题，当即向操作人员提出口头整改，发现操作人员违章施工立即加以制止，对整改和制止不力的，项目部有权下《工程质量检查记录》，施工班组整改合格后应申请复验。 6）及时向质量监督站申请工程实体质量的中间检验。
7）施工单位保证自、专检质量记录的真实、完整、及时、准确、规范。 8.3.3竣工交接阶段的质量控制
1）施工单位在单位工程完工后进行工程自检，并组织竣工预验收，达到要求后向项目经理部提出确认检查申请，由项目部组织确认检查。 2）施工单位应及时进行工程尾项的处理。 8.4质量控制点
序号 工程项目名称 名 称 管道坡口 质量控制点 保 证 措 施 控制内容 坡口角度 焊缝飞溅、咬肉焊肉焊接 高度 格按规范施工 检查合格证 工艺 1 管道 加工 填土找平 接口断面的空隙、偏对口焊接 差、错口或不同心 阀门安装 安装方向和位置 按图施工便于维修 严把对口前的施工关，保证管子平直 法兰连接 两法兰同轴 阀门检验 泄漏 按规范要求抽样做耐压泄漏试验 架空管道支架标高要统一，埋地管道，挖通的沟槽地面应平整，标高一致，不平处以回按标准施工 要求有合格焊工证的焊工进行施焊，且应严序号 工程项目名称 名 称 质量控制点 保 证 措 施 控制内容 管道系统试试压及气密性试验 验 管道吹洗与管内清洁 冲洗 漆膜厚度、涂层不刷漆 均，流坠、皱纹 施工环境的温度和湿度 涂刷均匀；控制多层涂刷的时间间隔，注意按系统和程序施工 按规范要求的压力进行试压 8.5 质量体系
全 体 施 工 人 员 质量员：王丽萍 安分公司项目部 项目经理：胡克强 项目总工：赵敏芹 主办部门 协办部门 经营部 综合办公室 设备部 物资部 安监分站 项目总工程师：孔卫东 项目副经理：张斌 项目安全经理：糜连春 项目经理：顾寅刚 工程部部长：吴建华 质量专职检查员： 李昌 部长 主任 9 安全技术措施 9.1安全组织体系
本项目已经建立了独立的安保体系，安保体系具体见下表： 工程部 吴 建 华 9.2 安全生产规章制度
施 工 人 员 施工处现场负责人 安全员：胡德铭 工程部长：沈晓猛 安全材料管理：李玉梅 副经理：贾庆华 总 工：赵敏芹 安装公司项目经理胡克强 物质部 李 百 春 设备部 李 千 均 安监站 糜 连 春 经营部 王 鹏 办公室 杜 明 华 项目副经理 张斌 项目总工程师 孔卫东 项目安全经理 糜连春 项 目 经 理 顾 寅 刚 9.2.1安全教育
为保证安全生产，使职工熟悉和自觉遵守安全生产中的各项规章制度，特制订如下制度：
1）凡新进或调换工种的工人，上岗前必须进行安全教育，并签定安全承诺书后，方准上岗操作。
2）特殊工种工人应参加主管部门的培训班，经考试合格后，持证上岗。 3）要结合各特定季节、节假日，进行不定期的针对性的安全教育，并建立教育、考核档案。
4）班组做好“三上岗”、“一讲评”班组安全活动，并做好记录。 9.2.2 施工现场安全管理制度
1）施工现场的各级施工人员必须遵守安全生产“六大纪律”和各项安全生产规范、规程、制度，并熟记各自的安全生产责任制和安全技术操作规程。
2）项目部必须按照《上海市施工现场安全生产保证体系》（ＤＧＪ０８－９０３－2003）标准，根据现场实际情况编制安全生产保证计划，并必须切实有效地实施。
3）项目部要做好安全生产的宣传教育工作，抓好各项安全生产措施的落实，并结合本施工现场的实际情况做好各项安全技术交底工作。
4）施工现场的各种设备、设施、材料、构件等均要按照现场施工阶段的平面布置图堆放布置，保证场内道路畅通、整洁。
5）在邻近高压线施工时，要按照有关规定不随意堆放物料、不随意搭设临时设施、不随意停放机械设备。
6）按照施工组织设计或方案，做好现场的洞口、临边、场内通道的防护措施，确保施工人员的安全。
7）凡进入施工现场的人员，均要服从项目部的指挥，遵守项目部的各项制
度，严禁在场内吸烟，严禁酒后作业。
8）参加施工的所有人员都要经过入场教育和岗位安全操作技术教育，各类机械设备的操作工、电工、架子工、焊工等特种作业人员，必须经过专门的安全操作技术培训，考试合格持证后，方可独立操作。
9）施工现场内的各种安全设施、设备、标志等，任何人不得擅自移动、拆除。因施工需要必须移动或拆除时，必须要经项目经理同意后并办理有关手续，方可实施。
9.2.3 安全设施、设备验收制度
为了确保各项安全设施、设备的组装搭设，严格做到规范齐全，提高安全设施、设备的完好率。为此制定如下验收制度必须认真执行。
1）施工现场上所有的临边、洞中、通道等安全防护设施。搭设前，必须按专项方案由技术员、施工员对架子工进行安全技术交底。搭设完毕后，由技术员、施工员和安全员共同参与验收，不合格的安全设施必须整改符合要求后，方可投入使用，每验收一次须做好验收记录。
2）临时用电设施、装置，通电前必须由电气负责人、安全员验收合格后，方可通电使用，并做好验收记录。
3）中小型机械使用前，由机管员、安全员、施工员负责检查，填写书面验收记录，合格挂牌后方可使用。
4）凡特种作业人员必须经有关部门培训考核合格，审定发证，并持证上岗。 9.2.4 施工现场消防制度
1）施工现场总平面布置图、施工方法和施工技术均应符合消防安全要求。 2）开工前必须按施工组织设计中的防火措施，配置相应种类数量的消防器材设备设施。
3）施工现场的动火作业，必须严格执行动用明火三级审批安全规定及“十不
烧”规定。
4）氧气瓶、乙炔瓶的使用、存放，必须符合规定的安全距离。
5）油漆、危险品、材料仓库，必须符合消防要求，配备适量的消防器材，并设置禁止明火的禁告牌。
6）施工现场的用电，应严格按照施工现场临时用电安全技术规范，加强电源管理，以防发生电气火灾。
7）发现火警的时候，应迅速地、准确地报警，并积极参加扑救。（现场明示火警电话）
8）定期或不定期的向职工进行消防安全教育和普及消防知识，提高职工的消防知识和防火警惕性。
9）严格执行安全生产检查制度，发现火险隐患必须立即消除，对于一时难于消除的隐患，必须在确保安全的情况下，制定措施限期整改。
10）对违反规定造成火灾的有关人员进行处罚，情节严重的依法追究刑事责任。
9.2.5 动用明火三级审批安全规定
1）根据安全生产有关条例，严格安全管理，特制订本规定 2）本规定适用于本公司下属各分公司、项目部。 3）申报一级审批动用明火作业的范围及程序： （1）一级动火的范围：
禁火区域内：油箱、油罐、油槽车和储存过可燃气体、易燃液体的容器以及连接在一起的辅助设备；各种受压设备；危险性较大的登高焊、割作业；比较密封的室内、容器内、地下室等场所,现有生产厂房内。 （2）一级动火的申报程序：
a申请应在一周前提出，批准最长期限为三天，期满应重新办证，否则视作
无证动火。
b动火作业由所在单位主管防火工作的负责人填写，并附上安全技术措施方案，报上一级主管及所在地区消防部门审查，经批准后方可动火。
4）申报二级审批动用明火作业的范围及程序： （1）二级动火的范围：
在具有一定危险因素的非禁火区域内进行临时焊割等明火作业； 小型油箱等容器；登高焊割等动火作业。 二级动火的申报程序：
a申请人应在四天前提出，批准最长期限为七天，期满应重新办证，否则视作无证动火。
b动火作业由所在工地负责人填写，并附上安全技术措施方案，报本单位主管部门审批。经批准后方可动火。
5）申报三级审批动用明火作业的范围及程序： （1）三级动火的范围：
在非固定的，无明显危险因素的场所进行焊割等明火作业。 （2）三级动火的申报程序：
a申请人应在三天前提出。批准最长期限为十五天，期满应重新办证，否则视作无证动火。
b动火作业由所在班组填写，安分项目部负责人审查批准，后方可动火。 6）节假日动火申报必须升级申报。 9.2.6 高处作业安全管理制度
１）凡在坠落高度基准面２ｍ以上（含２ｍ）有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。
２）高处作业的安全技术措施必须列入工程的施工组织设计。施工组织设计
由工程技术人员编制，技术负责人审核，经公司主管部门批准后方可实施。
３）攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并应定期进行体格检查。
4）遇恶劣天气不得进行露天攀登与悬空高处作业。
5）建筑施工进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。
６）用于高处作业的防护设施，不得擅自拆除，确因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经项目经理部施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。 9.3 施工安全技术措施
1）认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。所有进入宝钢厚板工地施工的作业人员均因持证上岗,接受安全作业交底,以防止安全事故的发生。
2）进入施工现场必须穿戴好劳防用品,安全帽必须系好安全扣,高空作业及交叉作业时;一定要相互配合,避免施工中伤害他人及被他人伤害。
3）施工班组在每天工作之前，应做好安全交底，记录员应认真填写安全日志。 4）施工人员应身体素质良好，严禁酒后作业，对情绪不稳定，及身体不适者，禁止高空作业，作业时超过2m高度时应悬挂安全带。
5）施工临时用电应在电源侧设置配电箱，在操作的地方设置开关箱，临时用电线路严禁利用大地作中性线。
6）试压区域应做警示牌，并在卸压处拉安全绳。建立吹扫试压小组，组织人员巡视。
7）焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5米，进线处必须设置防护罩。
8）进行电焊作业必须按规定穿戴好防护用品。
9）手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损。 10）使用前必须作空载检查，运转正常后方可使用。
11）现场临时照明用电设备必须有安全可靠的漏电保护装置。电缆隧道内照明应使用36V安全电压。
12）使用的电焊机、切割机等用电设备都应可靠接地。
13）电焊作业时，电焊机外壳要良好接地，电源的装拆应由电工进行，焊钳和把线必须绝缘良好，更换焊条应戴手套，操作时应穿绝缘鞋，带电焊手套， 14）高空作业时应将把线用绳子吊往高处，不得手持把线登高，地线应接触良好，不得打火。
15）工作人员离开现场应切断电源，电焊作业时严禁焊条头乱扔，防止造成短路和管路堵塞。施工现场须配备灭火器，焊接时应清理现场易燃物。 16）使用台钻时，严禁戴手套操作。 9.4应急准备与响应管理体系
1）本工程大项目已经建立了完善的应急准备和响应管理体系，作为安装分公司项目部，我们的成立了应急准备小组，具体如下：
组 长：项目经理：胡克强
副组长：项目副经理：贾庆华、项目总工程师：赵敏芹 组 员：工程处工地负责人：张勇
项目部职能部门负责人：徐永胜、胡德铭、李玉梅
办公地点设在宽厚板项目部 电话：26644873 2）应急救援资源
各单位参与施工的人员、材料、设备、车辆等资源优先用于应急救援 3）应急响应
（1）一般事故的应急响应
当事故或紧急情况发生后，当事人或发现人应立即向分公司、项目经理部领导汇报，同时采取应急措施，防止事态扩大． （2）重大事故的应急响应
重大安全事故发生后，应立即向工程处、项目经理部领导报告，同时采取应急措施，防止事态扩大．现场应急工作小组立即报告公司主管经理和安全生产监督部（工程管理部、事务部或综合办公室），同时进行事故的应急处理，公司应急领导工作小组立即赶到现场进行指挥与处理．
A 报警：紧急事故发生时，发现人应立即报警．
B 上报：紧急事故处理后，事故发生所在单位负责人，应在24小时内填写<<事故快报表>>，一式三份，事故单位存档一份，报安全生产监督部和相关管理部门各一份．
9.5生产安全事故应急准备和响应措施
根据建筑行业高发的五在伤害事故：高处坠落、物体打击、触电事故、机械伤害以及坍塌等，公司制定相应的应急准备和响应措施．
1）高处坠落和物体打击的应急措施
当发生物体打击事件或有人自高处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向现场负责人报告，拨打急救电话＂120＂或送医院救治，送医院途中不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，昏迷病人取昏迷体位，防止呕吐物吸入肺内。
2）触电事故的应急措施
（1）遇有触电者，施救人员应首先切断电源，若来不及切断电源，可用绝缘物挑开电线．在未切断电源之前，救护者切不可用手拉触电者，也不能用金属或潮湿的东西挑电线．把触电者抬至安全地点后，立即进行人工呼吸．其具体方法
如下：
A 口对口人工呼吸法 B 心脏按压术．
3）机械伤害事故的应急措施
出现事故时，应立即关闭设备的动力系统和电力系统，以免人员伤亡、火灾和不必要的财产损失；如果人员发生机械伤害事故，应采取如下方法：
A发生断手（足）、断指（趾）的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定，将断手（足）、断指（趾）用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质，然后将包好的断手（足）、断指（趾）放在无泄露的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替（切忌将断手（足）、断指（趾）直接放入冰水中浸泡），速随伤者送医院抢救．
B发生头皮撕裂伤时，必须及时对受伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施，用生理盐水冲洗有伤部位涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血，同时打120或者送医院进行治疗．
4）高温中暑应急措施
立即将病人移至阴凉通风处或电扇下，最好移至空调室，以增加辐射散热；给予清凉含盐饮料，可选服仁丹、十滴水、开胸顺气丸、藿香正气片等，用一心油、风油精涂擦太阳穴、合谷等穴；体温高者给予冷敷或酒精擦浴；先兆与轻症中暑者，经上述处理后30分钟到数小时内即可恢复，重症中暑者应立即送医院。
5）火灾、爆炸与爆燃
火灾：在安全的情况下进行灭火和抢救伤员，及时疏散被火，围困人员，并对受伤人员进行必要的抢救．控制火势蔓延。
爆炸与爆燃：发生爆炸爆燃事故后，要迅速将烧伤人员脱离火源，剪掉着火衣
服，采取有效措施，防止伤员休克、窒息、创面污染，必要时可用止痛剂，喝淡盐水。 大重大节日、大型活动时，提前做好节日保卫、防火、防爆的工作安排。
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