发电机生产计划流程（共7篇）

发电机生产计划流程(共7篇) ：发电机 流程 计划 生产 生产计划员有前途吗

计划的工作流程 生产计划流程图

篇一：生产计划控制程序

篇二：10 生产计划制定作业指导书 生产计划制订作业指导书 1.目的

本文件规定了生产计划制订控制过程中的职责、实施步骤和要求, 以保证生产计划的准确性、严肃性, 确保生产全过程有序生产, 确保质量, 降低成本, 达到缩短造船周期的最终目的。 2.适用范围

本程序适用于我公司船舶建造生产计划的制订及控制。 3.职责

3.1 制造部计调外协科负责全公司年度生产计划的制订及单船建造方针的制订。 3.2 制造部计调外协科负责全厂造船的月、周生产计划及大小生产节点的制订、实施、调整、验证及考核。 3.3 技术部负责出图计划的制订，经制造部确认后实施。 3.4 设备纳期由生产制造部项目总监（经理）负责制定，经营部及相关部门按照设备纳期管理流程的要求实施。

3.5 各生产车间负责按生产制造部的计划制订本单位的计划, 并分解到各施工班组执行。 4.实施步骤

生产

4.1 制造部计调外协科按船舶建造合同、钢结构制造合同、船舶建造合同意向书编制年度生产计划, 经制造部长审核后报生产副总批准后实施。要求每年的生产计划在年初下发并记录,记录表格为《生产计划发放记录》。

4.2 制造部按船舶建造合同、方案设计图、船舶技术规格书制订船舶建造方针, 报生产副总批准后实施, 要求在各单船开工上一个月的24 日前下发, 并填写《船舶建造方针发放记录》。 4.3 项目组按船舶建造合同、方案设计图、船舶技术规格书及技术部编制的采购清单制订出《到货纳期表》（材料、设备）, 经生产副总批准后下发、公布和实施并填写《生产准备技术文件发放记录》。

4.4 技术部按船舶建造方针制订出图计划, 报技术部长批准后发放实施, 并填写《发图记录单》。

4.5 经营部按材料、设备纳期表及采购清单制订物资供应计划, 组织订货。

4.6 制造部项目总监（经理）按船舶建造方针、设备纳期表、下图计划及《船舶下水状态评估标准》制订单船大节点计划, 报生产副总批准后实施并在公司OA网上公布。

4.7 制造部计调外协科在每月下旬，按年度生产计划制订出后三个月滚动的下料计划。报生产副总批准后发放实施, 并在公司OA网上公布。

4.8 制造部计调外协科在每月25日前按滚动生产计划制订出月

度主要生产计划和大节点计划, 报生产副总批准后发放实施, 并在公司OA网上公布。 4.9 项目组项目主管在每月的25号前按月度生产计划的要求、分工原则规定制订出各单船月度详细的综合计划, 报项目总监（经理），批准后公布实施。 4.10 车间对制造部制定的计划应进行分解, 并制订车间计划, 落实到各施工区域、班组, 以保证厂部计划按时或提前完成。

4.11 制造部坡上建造项目组和水下单船经理部按月生产计划（坡上百段计划，水下单船综合计划）, 编制详细计划，报项目总监（经理），批准后公布。 4.12 制造部计调外协科计划员制订本季度/本月度/本周生产计划时, 应考虑上季度/上月/上周生产计划在计划执行过程中提前的、拖延的实际情况, 将局部计划给予适当调整,并经过生产副总/制造部长审批,但调整后的计划不能影响总体计划的完成。

4.13计划员、项目主管对各生产单位月生产计划/周生产节点执行情况进行跟踪验证, 项目主管每周在办公自动化平台上的节点管理系统内填写《第××期周生产计划》, 生产计划员每月月底前发月生产计划完成情况跟踪通报, 进行督促。4.14 制造部计调外协科每周作生产计划节点完成情况统计，进行考核, 由计划员填写 《第××期周计划统计考核表》, 按完成率下奖罚通知, 并报厂仲裁会。 4.15 公司仲裁会每月一次, 对每月生产状况考核后作出奖罚决定, 并通过《仲裁会议记要》通报全厂。 5.记录 SF-QR-102-16《生产准备技术文件发放记录》 SF-QR-102-03《船

舶建造方针发放记录》 SF-QR-4202-01《发图记录单》 SF-QR-102-17《第××期周生产计划》 SF-QR-102-18《第××期周计划统计考核表》

SF-QR-102-19《××年××月份船舶产品主要节点计划表》 SF-QR-102-20《××年××月份船舶产品主要节点预告计划表》 SF-QR-102-21《各产品实物量计划》 SF-QR-7501-01《××年××月份生产计划》 SF-QR-102-39《到货纳期表 》 6.支持性文件 SF-WI-102-17《船舶下水状态评估标准 》 三福船厂 第XX期周生产计划 SF-QR-102-17 计调科xx年xx月xx日 篇三：火力发电厂的生产过程 三、火力发电厂的生产过程

火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化学燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成；再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成；最后通过发电机将机械能转变成电能。火力发电厂的原料就是原煤。原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。

燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加

热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。

燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。

煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。

锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。

经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）。经化学车间处理后的补给水（软水）与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给

水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。

循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，吸收乏气热量后返回江河，这就形成开式循环冷却水系统。在缺水的地区或离河道较远的电厂。则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而实现闭式循环冷却水系统。

经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。

四、火电厂的主要设备

火电厂主要由三大设备组成：锅炉，汽轮机和电机。这次的认识实习主要认识的是锅炉与汽轮机。 4.1 锅炉

4.1.1火电厂中锅炉完成就是通过燃烧，把燃料的化学能转换成热能的能量转换过程，锅炉机组的产品就是高温高压的蒸汽。在锅炉机组中的能量转换包括三个过程：燃料的燃烧过程、传热过程和水的汽化过程。燃料和空气中的氧，在锅炉燃烧室中混合，氧化燃烧，生成高温烟气，这个过程就燃烧过程。高温烟气通过锅炉的各个受热面传热，将热能传给锅炉的工质——水。水吸热后汽化变成饱和蒸汽，饱和蒸汽进一步吸热变成高温的过热蒸汽，这就是传热与水的汽化过程。

4.1.2锅炉的给水先进入后自下而上流动，经加热后进入汽包然后就降到水冷壁的下联箱，在进入水冷壁。在水冷壁中部分水变成蒸汽形成汽水混合物。汽水混合物在汽包内分离，其中水继续留在汽包内进行下一轮循环。

4.1.3 锅炉使用的均为煤。目前电厂一般采用的是煤粉炉，其原因是煤粉流动性好，可充分燃烧，使用之前，利用热空气喷入炉膛与空气充分混合，在炉内作悬浮燃烧。如今的环境问题突出，严重阻碍了人类的发展，所以在热电厂中，废气物都要经历严格的脱硫后才能排放。

4.1.4 汽包的主要作用就是将其中的汽水混合物分离，蒸汽从汽包顶部引出，经加热到额定温度后送到汽轮机中做功，而水则继续留在里面进行下一次循环。这就是自然循环锅炉。

4.1.5 锅炉一般是吊着的，这点很多人不明白，如此巨大的东西为何要吊着？其实原因很简单，就是为了应付锅炉的热胀冷缩。 4.2 汽轮机

然后就看到了一个长长的，中间缠着钢铁的东西，中间的钢铁还有六个对称的槽，很自然，这就是转子了，听另外一个解释，六个槽就是为了绕线圈用的，共三组，在定子中间飞速旋转，作为导线切割磁感线而发电，这个原理很简单，从初中学到高中再学到了大学，现在总算学到了实际。下一个就是定子了，定子很大，直径差不多三米，外面很光滑，里面是密密麻麻的小小的片状东西，听说就是磁铁，外面还有些玻璃窗，应该就是供观察或

维修的吧。

汽轮机是电厂的一大部件，他是将蒸汽的热能转变为旋转机械能的设备。目前国内的气轮机代号为： 代号 类型 代号 类型 N

凝气式 CB 抽气背压式 B

背压式 H 船用 C

一次调节抽气式 Y 移动式 CC

两次调节抽气式

篇四：实验2：主生产计划管理系统实验操作步骤 实验2——主生产计划管理系统实验操作步骤 一、系统应用基础实验 1. 产品预测

（1） 用planners1或planners2登录到主界面中，依次单击[计划管理]——主生产计划——

产品预测——产品预测录入，并双击[产品预测录入]选项。 （2） 按照下表，将M100电力车的产品预测数据输入到系统中，输入完成后单击[保存]

按钮并审核，最终形成产品预测单。 M100电动自行车产品预测数据 2. 采购申请

采购部按生产预测中的300台M100 电力车所需的原材料进行采购，材料采购到货后，车间随即开工投产。材料部向两家供应商订购了产品原材料，并要求于2012-10-23日送货。 （1） 在主界面中依次单击[供应链管理]——采购管理——采购申请——采购申请单——

配套查询自动生成，并双击[采购单——配套查询自动]，进入[录入单据]界面。在该界面中单击菜单的[选项]，在弹出的菜单中选择[物料配套查询录入]。

（2） 在弹出的[物料配套查询表]对话话框中，首先单击[选单类型]中的下拉菜单，并选择

“产品预测单”，然后单击[选单]按钮，系统将弹出[产品预测单序时簿]界面，双击选择。此时系统将自动返回到[物料配套查询表]对话框。

返回[物料配套查询表]对话框后，在对话框的[需求]选项中会出现所需要的产品，单击[确定]按钮，进行物料配套计算，计算完毕后，进入相应的界面。

（3） 在对话框中可使用shift组合键进行多项选择，即按住shift键，同时用鼠标单击表中

的“电动机”一栏和“钢丝”一栏，选择后单击工具条上的返回按钮，回到采购申请单界面。

注：由于M100的车驾和车轮为自制产品，幅条为委外加工产品，不需求进行相应采购，所以在这时未被选择。

（4） 返回到采购申请单界面后，按照下表录入资料，录入完毕后单击[保存]按钮并审核。 采购申请单 3. 生成采购订单

在生成采购申请单之后，企业还需要将申请单向供应商订货，生成相应的采购订单.

（1） 用purchasers1或purchaser2登录到主界面中，依次单击[供应链管理]——采购订单

——订单新增——[采购订单——手工录入]，进入采购订单录入界面。

首先在采购订单录入界面的[源单类型]中单击下拉菜单，选择“采购申请单”，在[选单号]中双击或按F7键，进入[采购申请单序时簿]界面。

（２）在[采购申请序时簿]界面中，按住ctrl键选择电动机、油漆、钢丝三种产品，选择完成后单击返回按钮，分别录入下表信息，录入完成后，单击[保存]按钮并审核该单据。

4. 外购入库操作 订货当天，“东南电机”和“重庆力帆”公

司分别送货上门，但“东南电机”公司的“油漆”库存不够，推迟一天交货。

（1） 用purchasers1和purchasers2登录到主界面中，依次单击[供应链管理]——采购管理

——外购入库——[外购入库——录入]，并双击，进入外购入库单录入界面。

首先在该界面的[源单类型]中选择“采购订单”，然后在[选单号]处双击鼠标或按F7键，在弹出的[采购订单序时簿]界面中选择“东南电机”除“油漆”外的物料，并单击返回按钮。 （2） 返回外购入库单录入界面后，按相应的内容进行设置，完成后单击[保存]按钮并审 核。

（3） 将“东南电机”的外购入库单录入完毕后，用同样的方法，完成“重庆力帆”公司 所供产品的产品入库单。 5. 销售订单操作

10月23日，“天津劝业”向公司订购100台M120电力车和200台M100电力车，公司销售人员进行销售操作。

（1） 用sales1或sales2登录到主界面中，依次单击[供应链管理]——销售管理——订单处

理——[销售订单——录入]，并双击[销售订单——录入]，进入销售订单录入界面。

（2） 按照下图输入相应的销售订单内容，其中M120电力车的销售定价为800元，M100

电力车的销售定价为700元。录入完成后，单击“保存”按钮并审核该单据。

二、主生产计划编制 1、 计划展望期维护

计划展望期就是确定一个时间段，此时间段决定参考计算的需求单据和产生计划订单的时间范围。

以用户planners1的身份登录到主界面，依次单击[生产管理]——主生产计划——系统设置——计划展望期维护，并双击计划展望期维护，进入计划展望期维护界面，并进行相应的设

时间至少应设置为大于产品的最长生产周期。 2、 物料计划参数设置

（1） 在主界面，依次单击[系统设置]——基础资料——公共资料——物料，并双击物料，

进入相应的界面。在该界面中单击左侧窗口“物料”下的产品，并双击选中一个物料进入物料修改界面进行设置。

（2） 对物料的设置主要有基础资料和计划资料，如M120电力车的设置主要有：基础资

料选项中设置“安全库存数量”为100；计划资料选项中设置“计划策略”为主生产计划（MPS），设置“订货策略”为批对批（LFL）。设置完成后单击保存按钮。

（3） 用同样的方法，将其余的物料分别按照下表所示的内容

进行设置。 物料参数设置

注：空格表示保留系统默认值。

计划策略是指明物料以什么方式进行计划，其中：主生产计划类（MPS）的物料指需求来源为独立需求，参与主生产计划计算；物料需求计划（MRP）和总装配（FAS）类都要参与物料需求计划运算；无计划类物料表示不参与任务计划运算。

订货策略主要有：期间订货量、批对批、固定批量、再订货点4类。 期间订货量是指系统会依订货间隔期栏位设定的天数，先计算该期间内各天的净需求，然后按期间将各天的净需求进行汇总后进行批量调整的方法。 批对批策略是指对每一次的净需求都产生计划订单。 。。。。。 3、 MPS计划方案维护

（1） 在主界面依次单击[计划管理]——主生产计划——系统设置——MPS计划方案维

护，并双击[MPS计划方案维护]，进入相关的[计划方案维护]界面。 在左侧方案选项中选择“MTO（SYS）”，单击“修改”按钮，进行计划方案的设置。

（2） 首先进行的是[需求参数]设置。这一项主要确定计划计算范围和需求来源，所有设 置按系有统默认即可。

（3） 第二步是进行[计算参数]的设置。单击[计算参数]选项，

这里需求设置的有[计算公

式]、预计可用量计算和预计量调整这3项内容。

（4） 第三步进行[合并参数]的设置。单击[合并参数]选项，该选项的参数将确定计划订单 的合并方式。

（5） 第四步是进行[投放参数]的设置。单击[投放参数]选项， 在设置系统默认值时，可单击空白栏右侧的按钮，然后进行相应的选择。如设置[采购申请人默认值]时，首先单击该空白栏右侧的按钮，此时，系统将出现[核算项目——职员]的界面。先单击选择左侧的“核算项目——职员”，然后在右侧的职员表中双击所需要的采购申请人，系统将自动退出界面，而采购申请人默认值也已设置完成。

（6） 第五步是设置[仓库参数]。单击[仓库参数]选项，此项设置可按系统默认值进行。 （7） 其他参数设置。设置完成后，单击[保存]按钮并退出。 4、 MPS计算

（1） 在主界面依次单击[计划管理]——主生产计划——MPS计算——MPS计算，并

双击，进入相应的对话框。按照提示，单击[下一步]按钮进入[MPS运算向导——预检查]对话框。

（2） MPS运算预检查是用以检查BOM数据的正确性，用户可以单击[BOM单嵌套

检查]、BOM单完整性检查和低位码维护来检查。如果确认没有

错误，用户可以直接单击[下一步]按钮进行运算方案参数设置。 参数设置中的[运算编号]是由系统自动生成的；[开始日期]则设为系统当前时间（开始日期不能小于计算机系统时间）；[截止时间]也是系统默认；[运算方案]则选择上一步所设置的方案，设置运算方案时，首先单击[运算方案]右侧的按钮，系统将弹出[计划方案维护]界面，双击选择“MTO(SYS)”，系统将返回运算方案参数设置对话框。设置完成后，继续单击[下一步]按钮，进入[MPS运算向导——需求获取]对话框。在[MPS运算需求获取]界面可直接单击[下一步]按钮，进入[MPS运算向导——预计量展示]对话框。在这一对话框中，可以单击[显示预计量单据]来查看运算预计量，也可以直接单击[下一步]按钮进行运算，进入[MPS运算向导——需求计算]对话框

（3） MPS运算需求计算完成后，系统将出现[MPS运算向导——结果查看]对话框。

单击[查看结果]，进入[MPS运算结果查询]界面。 5、 MPS计划投放

（1） 在主界面依次单击[计划管理]——[主生产计划]——MPS维护——[MPS维护—

—计划订单查询]，并双击[MPS维护——计划订单查询]，系统将弹出[条件过滤]对话框，这时可按系统默认设置直接单击[确定]按钮。

（2） 设置过滤条件后，系统将进入相应的界面。

首先要对订单进行审核操作，选择所要审核的订单，然后单击工具栏中的[审核]按钮。审核完毕后，系统将弹出相应的对话框。按照提示，单击[是]即可查看相应的投放结果。表明MPS的计算结果已经投放完毕，生成了相应的生产任务单。 篇五：哈电水轮发电机组生产计划与库存管理分析 学习 “生产计划与库存管理”

哈电水轮发电机组生产管理模式创新分析 绪论

为贯彻落实科学发展观，促进水电又好又快发展，我国国民经济和社会发展“十一五”规划纲要提出了“在保护生态环境的基础上，有序开发水电”的主题，彰显了“十一五”建设期间，我国水力发电事业的广阔前景[1]。“十一五”期间，我国的电力需求急剧增加，地方办电和民间投资办电的积极性空前高涨，各地筹建和开工新的水电建设项目激增，经由电力发展拉动的水电设备需求，已成为我国发电设备制造企业提高市场占有率、提升生产制造能力及竞争能力的发展契机。

以哈尔滨电机厂有限责任公司为代表的国内水轮发电机组生产企业，经过50余年的发展，哈电现已成为我国生产大、中型发电设备、配套控制设备的重点骨干企业，拥有相当实力的自主研发、设计及制造能力。在经历了几十年生产发展的沉淀和凝结后，积累了坚实的生产基础和能力储备，企业发展向更高阶段稳步推进，哈电生产管理模式也逐渐由无意识、粗放的经验管理，走向有意

识、精细、科学化的管理层级。1994年哈电股份制改造后，随着我国经济的快速发展，国内发电设备市场不断变化，国际化竞争日趋激烈，公司在提高内部生产率、深挖潜力的同时，加大了提高生产管理水平的力度，大力进行机构重组和人员整合，充分利用公司内外部资源提高了生产制造能力。当前，哈电水轮发电机组的生产管理已形成一套具有行业及企业特色的管理规程、流程和方法，建立了完整的生产计划及调度生产管理体系。

近年来，随着市场需求的激增，面对世界一体化、经济全球化的新发展形势，哈电的生产管理与组织也显现出产品成套性差、瓶颈工序问题严重、库存长期居高不降等诸多问题。

本文在综述国内外生产管理理论及实践现状的基础上，立足于当前全球水电设备制造业的发展环境，从我国水电设备制造业的发展实际出发，讨论了哈尔滨电机厂有限责任公司的生产管理问题，力图提出适应新发展形势、响应新市场需求的开放式、柔性化、精益性的水轮发电机组生产管理模式。 哈电水轮发电机生产管理改进依据

企业发展阶段与生产管理水平是相辅相承不可分割的矛盾统一体，高级的企业发展阶段为精良的生产管理提供了更广阔的平台和资源，同时，又为生产管理提出了更为高远的目标和严峻的挑战；当前，全球经济经济危机快速蔓延，世界经济增长明显减速，经济领域不确定、不稳定因素也在不断增多，对我国发电设备制造业造成了一定的冲击，导致哈电公司发展的外部经济环境、外

部竞争环境都将更加严峻，哈电水轮发电机组的生产管理也开始显现出诸多问题，在一定程度上抑制了企业快速发展的脚步。 表征问题 多年来，哈电的生产管理始终延续着传统模式，即：三级生产计划管理，生产过程中多由各分厂反馈存在的问题，后经过上级部门研究后应急性的制定解决措施，问题暴露相对滞后、对突发事件处理被动，（多属事后控制行为）；大型铸锻件、特殊钢

[2]板等关键材料全球生产能力不足，严重制约水轮发电机组部份主件投产的需要；水轮

发电机组的生产工序多、周期长、多台机组产品高度交叉作业，计划排产中受到材料、工位、工具、设备、场地等多重因素影响，极易形成产品的个别工序、设备及场地等瓶颈问题。

深层问题 企业的生产管理方式缺乏创新，难以对市场变化做出快速反应，技术准

备计划、物资供应计划、生产作业计划、外部成套计划间缺乏有效的沟通联系，造成产品成套性差、在制品积压严重、库存居高不下，占用大量流动资金；加之当前生产管理信息系统仍处于发展初期阶段，各单位信息平台无统一标准，数据信息传递不畅通，造成因生产计划频繁无序调整引发的过程矛盾；水轮发电机组由多个一级部套组成、一级部套又划分为多个二级部套，每个二级部套的子部套内产品零件，分装配，外购成品件，及各分厂协作件数量多，受设备数量、不同产品进度要求和场地、工具、工装

等多种因素限制，在生产制造过程中，先行与成品分厂高度协作、平衡交叉，如何制定科学、合理及有效的生产计划体系，使各生产单位及工序之间形成有序衔接和逐级递推，已成为哈电水轮发电机组当前生产管理所面临的重大难题。

因此，哈电如何在激烈的市场竞争中规避和化解各种风险，提升企业在国际和国内市场上的竞争力，满足国际国内未来一定时期的水电需求目标，需要在计划、组织、监督、控制等多方面做文章，完善信息管理体系，建立关键部件及材料的最晚投产期预警机制，确定材料及产品生产的标准周期，推进计划间科学、合理、均衡、衔接有序的生产计划管理系统以促进企业可持续发展，切实提高企业的生产管理水平，推动企业稳步、健康、可持续的发展和攀升。

哈电水轮发电机生产管理模式改进

传统生产管理到现代化生产管理的演化，必须通过企业内部的制度改革、管理改革以及管理创新来实现。通过改革，使企业的生产管理系统由执行型的管理系统转变为应变型的生产管理系统，由封闭的生产管理系统转变为开放型的生产管理系统，由单纯效率型的生产管理系统转变为效益型的生产管理系统。 生产组织机制的改进 在任何系统中机制都起着基础、根本性的作用。理想状态下，良好的机制可以使系统趋近于自适应---在外部条件发生不确定变化时，系统能够自动、迅速的做出反应，调整原定策略和措施，实现最优化目标。尽管哈电生产系统作为

一个复杂的组织系统，不可能构建出一种固定、万能的机制使它完全成为不需要生产管理者干预的自适应系统，但在设计生产管理模式时，应把机制的构建作为重点来把握，这将有助于企业提高生产管理措施的针对性和适用性，降低管理成本、减少随意性和个案处理的几率。

哈电生产管理模式的优化方向

生产导向市场化 传统的生产管理是与市场联系不紧密的封闭式管理，现代生产管理是面向市场及市场变化特点的适应型生产管理，其特点是将不同类型的市场需求与不同的生产任务作为企业生产管理模式的导向，成为企业源源不断的向市场提供大量新品、满足市场需求和企业发展目标的重要举措[3]。制造企业可以根据经济发展和生产特点的需要，针对多品种大批量复杂的生产任务，启用美国式PERT/CPM网络计划、MRP及MRPⅡ；对小少品种小批量的生产需求，启用德国的粗计划与细计划方法[4]。 生产计划精确化 传统生产计划的编制使用的是累计编号法或提前期法，计划比较粗、零部件库存量较大，不能适应灵活多变的市场需求；使用MRPⅡ和JIT生产系统会大大改进原有模式的弊端[5]。

MRPⅡ生产系统，是根据市场需求预测和客户订单确定主生产计划。主生产计划是MRPⅡ的主要输入信息：对产品进行分解，列出物料清单，按物料独立与相关需求理论对物料清单进行分解，赋予基本零件和原材料不同的需求时间（这个过程中要不断地进

行信息反馈，适时做出调整，使整个系统处于动态优化状态）。MRPⅡ系统把企业各个系统有机结合起来，形成面向整个企业的一体化系统，在统一的数据环境下工作，使企业可进行迅速、准确、高效的计划管理[6]。

JIT生产系统也称拉动式生产系统，它由代表顾客需求的订单开始，根据市场需求

制定主生产计划和总装配顺序计划，从产品的总装配出发，每个工作中心均按照当时零部件的需要，向前工序提出要求并发出工作指令，前工序工作中心完全按照这些指令进行生产，反工艺顺序地逐级拉动前面的工作中心[7]。

生产手段柔性化 适时、适量地向市场推出顾客所需要的产品是在当今环境下取得竞争优势的关键，增强对产品需求量、产品本身及交货时间变化的适应能力，即增强企业“柔性”，已成为企业的重要竞争战略[8]。在柔性生产线上，一条生产线可生产出不同风格、个性化的产品，将产品设计、工艺设计、生产加工连接为一个整体，具有可调节、可延伸、可升级功能的生产控制程序[9]。

生产过程最优化 传统生产过程允许有一定的库存量和废品，生产成本较高。现代生产管理要求树立“零”理念：要求一切不利于企业生产的副效应趋于“零”。零库存，是指除了必要的原材料或零件因特殊原因难以控制外，对原材料、半成品及成品尽可能彻底地执行零库存；零缺陷，是按照国际著名质量管理专家菲

力普.克劳斯比的解释：第一次就把事情做好，使整个生产过程效率最高，各种浪费最少，大大降低生产成本，使资源配置达到最佳[10]。

生产系统集成化 传统的生产管理，不论是管理思想、管理技术还是管理方法都没有形成完整的体系，影响生产效率和效益的提高。现代生产管理正朝着集成化方向发展，集成在企业生产系统中占有愈来愈重要的地位[11]。 哈电生产管理信息系统保障

完善管理信息系统 随着计算机与信息网络技术的迅速发展和在企业日益广泛深入的应用，其地位已由过去辅助的管理工具上升为覆盖企业生产经营全程不可缺少的重要手段和现代化管理赖以支撑的基础平台。企业信息化战略是企业经营战略的基础，也是经营战略的重要组成部分，以企业经营战略为目标的推进信息化战略规划，可以为改善企业内外环境、提升业务能力、降低外部竞争压力、减少内部组织管理制约因素提供支撑。

加强生产的基础数据管理 基础数据管理是企业管理工作的重要内容，也是反映企业经营管理活动状态的第一手资料及业务处理决策的依据。哈电水轮发电机组生产信息化建设的关键任务之一就是要加强基础数据的管理，防止基础数据的分散、孤立、滞后及部门私有化。水轮发电机组生产管理信息系统的建立，就是要在科学规范管理基础数据的前提下，充分利用计算机技术、加大上层处理及分析信息的能力，兼顾异地协同的工作需求，从预

防、预警、监控、管理等方面建立一个覆盖水轮发电机组生产任务的计算机网络系统，达到安全、准确、快速传递各类信息的目标；在计算机网络技术、数据库技术、柔性化的设计制造技术、先进的管理技术和相关专业技术的基础上，搭建基于数字化的产品设计、试制及批产的集成环境，实现工程信息和管理信息共享。以信息化促进企业生产、管理水平的现代化，增强企业的科研生产能力和竞争实力；建立并完善生产系统的电子账本，如：近期重点项目电子账本、协作件电子账本、内委件电子账本、外委件电子账本、承委件电子账本、工艺性协作电子账本、物流材料电子账本、大型工件大设备队形电子账本等，使水轮发电机组生产各分厂的信息都能及时反馈并时实更新，也是提高办公效率的有力保障。

面向生产计划的流程再造 信息技术的高速发展，对传统的生产管理模式提出了挑战。哈电水轮发电机组各分厂及部门必须努力建立由简到繁、由易到难、由浅入深的生产管理平台：针对过去各单位生产管理模式不同的要求，需采集的生产信息及生产平台的数据不尽相同、易形成生产管理各自为政不良局面的问题，要着手启动信息化规程，建立信息化生产管理系统。生产管理信息系统平台的建设，对公司内外部生产平衡、加

强生产技术准备，科学制定生产计划并实现有效的调度管理有重要的作用。以业务流程再造为理念，以企业资源规划为核心，通过优化内外部资源和重组流程，形成适应哈电水轮发电机组生产

需求的生产管理系统，充分利用计算机化管理替代以经验为主的手工计划管理，使计划更新响应速度及计划准确率得以提高；实现部件外委、外购件成套管理，缩短外购、外委的生产准备时间；实现生产线按产品配套关系协调生产加快信息反馈与沟通协调的速度，提高对计划完成的监控能力。建立异地协同工作环境，为生产运作信息提供高效、稳定、安全的信息高速公路。

以JIT理念引领办公自动化 办公自动化在我国已有二十余年的发展历史，其软件产品也不断涌现和更新，由于它能借助网络，使整个企业成为一个大的办公室，财务、行政、业务、人事部门都成为企业信息流中的一个环节，实现部门之间的协同管理，已成为现代企业管理不可或缺的重要工具。哈电水轮发电机组生产管理办公自动化建设，要努力结合JIT理念，以生产管理人员分工为载体，全面提升6大精细化管理，即：精细化信息、精细化准备、精细化计划、精细化组织、精细化检查、精细化效率。建立水轮发电机组生产的内外部信息沟通平台，及时处理各类生产信息并全公司共享；建立外部信息沟通网络，及时解决外委外扩产品的控制等问题，保证各阶段性目标实现的外部条件，加强计划制订的可操作性。按照精细化准备要求，加强材料预提及采购的管理，及时解决材料等问题，按照精细化计划要求，加强机台计划的管理，使大设备按计划生产均衡有序。按照精细化组织要求，建立提前进序体系，缩短工件在各分厂内的滞留期，保证物流畅通，缓解场地紧张的矛盾。按照精细化检查要求，建立各级检查、

总结、考核体系，保证精细化管理的有效实施。各项目落实会通过电子信息平台，以网上的答复的形式替代过去的对帐式，启动项目布置式的交流信息体系，把每个阶段的目标进一步分解成月节点考核计划，落实到每个工件及每道工序，使每道工序都有节点时间和责任单位，以网上数据公示的形式让分厂的全体员工共同监督各生产单位的节点执行情况，保证上序件、外购件、外包件及时供应，保证用户需求信息及时准确，以便随时调整计划。随着科学规范柔性化的生产计划管理体系不断完善，将促进哈电以更加强劲的发展动力向着更高、更强、更加现代化的发展阶段迈进。 结论

本文在生产运作管理相关理论研究的基础上，从哈尔滨电机厂有限责任公司瓶颈工序问题严重、产品成套性低等现存问题入手，分析了企业的内外部环境。在此基础上，结合组织创新理论及生产管理理论，对哈电水轮发电机组进行了生产管理模式的改进及生产管理信息系统保障体系设计。

通过对哈电生产管理模式问题的研究，得出以下结论： 1．明确了“十一五”发展规划期间，全国水力发电设备行业市场的需求激增，中国整个水电设备制造业前景较为乐观；纵观全球水轮发电机组企业的实力，哈电具备相当强劲的竞争力且引领铸造了我国水电设备制造业优越的国际地位。

2．在对目前哈电水轮发电机组生产过程中出现了瓶颈工序问题

严重、产品成套性低等表征问题，归结起来，其深层原因在于水轮发电机生产计划系统及生产管理信息系统不完善。导致了企业难以争取、把握和利用内外部资源，已成为哈电发展需亟待解决难题。

3．通过哈电水轮发电机组的生产管理模式、生产组织机制的改进,确定了哈电生产管理模式的优化方向。

4．通过哈电水轮发电机组的加强基础数据管理、完善生产管理信息系统、推进JIT理念的办公自动化、面向生产计划的流程再造等设计了生产模式创新的保障体系。

希望本文的研究能给哈电未来生产管理模式创新一点启示，起到参考借鉴的作用。 参考文献

1 曹国民，陈根才，施文幸.基于NET平台的电力生产管理系统建模与实现.计算机工程与设计.2009（1）：170-174

2 项跃平，任志源，陈永高.东方锅炉企业信息化之路.中国科技产业.2008（9）：72-73 3 张险峰.生产管理系统在制造企业信息化建设中的核心地位.管理创新.20-24 4 吴红梅，王豫新.生产型企业的ERP系统中设备管理与生产管理的信息共享.制造技术与机床.2008（4）：21-24

5 冯国安. 论采购管理向供应链管理的发展. 物流技术. 2000， （1）：28-30 6 湛述勇. JIT采购与供应链管理.集团经济研究. 2000， （7）：28-30

7 张冀南.股份制改造要着眼于机制转变.国有资产管理.1998，（4）：16-18 8 于东智.股权结构、治理效率与公司绩效.中国工业经济.2001，（5）：41-43 9 Zhejun Gong， Sun Hu. An economic evaluation model of product mix flexibility. Science Direct omega 2008（36）：852-864

10 Tarcisio Abreu Saurin， Carlos Torres Formoso， Fabricio Borges Cambraia. An analysis of construction safety best practices from a cognitive systems engineering perspective. Safety Science 2008（46）：1169–1183

11.Huimin Liao， Dany Munoz-Pinto， Xin Qu， Yaping Hou，Melissa. Grunlan， Mariah S. Hahn.Influence of hydrogel mechanical properties and mesh size on vocal fold fibroblast extracellular matrix production and phenotype. Acta Biomaterialia 2008（4）：1161–1171

哈尔滨电机厂有限责任公司 生 产 部 许 刚

2009年5月30日

篇六：年度产品生产计划的优化 大连普阳发电机组有限公司 年度产品生产计划的优化 摘要：

本案例描述了大连普阳发电机组有限公司目前所面临的困境，指出公司年度计划是企业整个计划体系的关键。案例中分析了企业生产现状及其相关数据和资料，利用多元线性规划理论，建立了年度生产计划的数学模型，并应用计算机Excel软件，对线性规划问题进行求解，获得了较为合理的年度生产计划，解决了大连普阳发电机组有限公司目前所面临的问题。案例最后对计算机求解的结果进行了深入的讨论，得到更为优化的各类生产计划方案。 关键词：年度生产计划；线性规划模型；松弛变量 案例正文 1 引言

随着行业经济结构格局改变，市场竞争主体分化中国进入WTO以后，汽车及发电机零部件跨国公司大举进入我国市场，几乎所有中小企业的私有化，使原先以国营企业和集体经济体制为主体的产业格局发生了彻底改变。国外汽车电机电器巨头的进入，在给中国同行带来先进的技术、管理、经营理念等的同时，也给国内传统产业企业造成巨大压力。大连普阳发电机组有限公司的生产经营也出现开工不足、库存增加和资金周转困难等问题。公司决策层分析了企业当前所面临的困境，总结了本公司在同行业中占有的优势和存在的劣势，一致认为合理的安排企业的生产计划，是解决公司目前所面临困难的有效方法之一。本案例就是针对公司当前的情况，分析了企业目前生产现状及其相关数据和资料，利用多元线

性规划理论，建立了年度生产计划的数学规划模型，并应用计算机Excel软件，对线性规划问题进行求解，获得了较为合理的年度生产计划，解决了大连普阳发电机组有限公司目前所面临的问题。 2 公司简介

大连普阳发电机组有限公司在数十年间历经创建、发展、壮大，目前已成为北方地区生产规模最大，规格型号最全的发电发电机组制造企业，优质的产品、完善的售后服务体系不但给普阳创造了良好的口碑，同时也使普阳牌发电机组的市场占有率也在同行业中名列前茅。普阳牌发电发电机组已通过中国国家内燃机发电机组质量监督检验中心的检验，获得了国家信息产业部电信设备进网许可证、中华人民共和国船用产品证书，通过ISO9001:2008国际质量管理体系认证分别被授予优质放心产品、辽宁省名牌产品辽宁省著名商标、大连市先进单位、质量信得过单位、重合同守信用单位、最佳信誉企业、花园式建设优胜单位、中国机电市场知名信誉企业、中国知名发电发电机组十佳品牌、全国发电机组质量保障、诚信经营示范单位等荣誉称号。本公司产品由中国人民保险公司进行质量承保。

普阳公司的合作伙伴有德国曼（MAN）、瑞典富豪（VOLVO）、韩国斗山（DOOSAN）、日本三菱（MITSUBISHI）、上柴股份（东风）、无锡动力（万迪）、重庆康明斯（Cummins）、 潍柴动力、中美合资上海马拉松（MARATHON）、广州英格（ENGGA）,公司以完备的生产条件，先进的测试设备，雄厚的技术力量，独立生产8KW～

1800KW各种规格型号的发电发电机组，包括标准型机组、自动化机组、全自动远程监控机组、自动并网调频调载机组、消防机组、移动电站、静音电站、箱式电站、船用发电机组等。公司配备有东北地区唯一的全功能检测中心，严格按GB/T2820.1,.5,.6eqvISO8528往复式内燃机驱动的交流发电机组标准对机组的各项功能要求进行检验和测试，保证产品的出厂合格率达到100%。

目前，普阳牌发电发电机组已遍布中国二十多个省、市、自治区，进入航空、船舶、铁路、矿山、油田、运输、医院、防空、军工、海港、电信、能源、商场、餐饮服务、建筑、野外勘探等各行业，是理想的电源设备。公司为客户提供机房

设计、指导安装、免费调试、免费培训、定期回访、质量跟踪、终身维修等全方位、高质量的服务。

3 行业背景 发电机行业作为一个劳动密集型传统产业，在我国发展已有60余年历史。随着现代汽车技术的发展以及电子技术的提高，发电机技术也得到了飞速的发展。目前，我国为内燃机及机动车开发制造起动机和发电机及其主要零部件产品的企业约200—300家，其中整机生产企业约70—80家，骨干企业约30家。 1.行业规模扩大自2002年国内汽车市场出现连续3年井喷式发展，市场迅速扩大，带动了汽车零部件产业的发展。发电机产业的产能得到了合理释放，业外资金大量投入，一批小型发电机企业应运而生，并得到迅速扩张，外资企业趁虚而入，并在高端市

场占据主导地位。整个行业的规模迅速扩大。

2.行业整体技术水平提高，产品质量改善，可靠性提高据最近进行的国产汽车暨发电机行业配套电机产品质量状况调查结果显示，我国配套市场发电机的技术水平和产品质量有明显提高，故障率降低，特别是为轻型车和乘用车配套的两机质量比较稳定。 3.产品结构调整加快，新技术应用广泛发电机行业紧跟现代汽车及发电机技术的发展和配套需要，适应体积小、轻量化、大比功率的发展趋势，加快了产品更新和新技术应用的速度。内置双冷却风扇交流发电机，大功率交流发电机，行星齿轮减速式启动电机，采用棘轮式单向离合器的高可靠性大功率启动电机等得到了普遍应用，保证了我国近年高速发展的汽车及发电机工业配套市场需求。

4.经济发达地区，特别是汽车及发电机工业比较集中的地区，形成了相对集中的发电机电器制造区域集群

5.形成了一批关键零部件总成和专用设备研发制造基地关键零部件加工专业化程度和生产集中度的提高，有效保证了整机产品质量。发电机电器专用制造及检测装备产业的形成，为国产发电机电器新产品开发和引进产品的本地化开发提供了可靠保证。 4 面临的问题

近几年，随着行业经济结构格局改变，市场竞争主体分化中国进入WTO以后，汽车及发电机零部件跨国公司大举进入我国市场，给国内传统产业企业造成巨大压力。大连普阳发电机组有限公司

的发电机生产经营也出现开工不足、库存增加和资金周转困难等问题，随着国内发电机行业的发展，市场竞争

日趋激烈，该公司原有的优势逐渐丧失，发电机公司的生存和发展面临严峻的挑战。

在管理方面，也确实存在管理方法陈旧、管理手段落后的实际问题，尤其是随着经济体制改革的深人，以前在计划经济体制下生存的国营企业越来越不适应市场经济的要求。

为改变这种不利局面，公司决策层决心顺应市场，狠抓管理，挖潜创新，重振发电机雄风。公司领导决定降成本，实行科学管理。经过研究分析，认为年度产品生产计划是企业的纲领性计划，它直接影响到企业整个计划体系。为制定年度发电机生产计划，公司从市场调查人手紧密结合公司实际，运用科学方法对其进行优化组合，制定出企业总体经济效益最优的方案。公司决策层认识到，努力提高企业编制产品生产计划的科学性是解决当前面临问题的最好策略。 5 生产现状及资料分析 发电机的主要生产过程如附图5.1所示。 图5.1发电机的生产过程

由图5.1可知，发电机的主要生产过程为原材料经过锻造、铸造或下料，再进行热处理、机加工工序，进人总装，最后试车、装箱、人成品库．根据国家提倡的企业应由粗放型经营向集约型经营、橄榄型经营向哑铃型经营转变的两个基本思想，该厂将毛胚生产工艺，即锻造、铸造或下料过程渐渐向外扩散，形成专业化

生产，以达到规模效益．故发电机生产过程主要可以分三大类：热处理、机加工、总装．可以看出，与产品生产有关的主要因素有单位产品的产值、生产能力、原材料供应量及市场需求情况等。 每种产品的单位产值如表5.1所示。 表5.1 各种产品的单位产清表

为简化问题，根据一定时期的产量与所需工时，测算了每件产品所需要的热处理、机加工、总装工时（见表5.2)。 表5.2 单位产品所需加工工时表

篇七：热电生产部汽轮机、发电机小修总体流程控制方案 热电生产部汽轮机、发电机小修总体流程控制方案

为优化汽机运行参数，保证汽机的运行周期，实现热电生产部系统低成本，特编制以下流程控制方案。 1、 小修范围

汽机本体、汽机高低压辅机和电机（给水泵、循环水泵、凝结水泵、射水泵、冷水泵、高低压疏水膨胀箱等）、主蒸汽系统、给水系统、凝结水系统、射水空气系统、润滑保安系统、发电机冷水系统等。以上范围内的配电、计量、仪表等全部设施。 2、 汽机小修组织机构 （一）、检修组组织机构

1、检修总负责：设备处处长常先江。主要工作任务是负责总体协调，审核并确定检修方案，负责对检修负责人在检修安全、进度、质量方面进行考核。

2、检修车间工作分工

机务部分检修负责人：崔北顺、机务二项目经理。 电仪部分检修负责人：罗春金 。

主要工作任务是小修三措一案的贯彻，负责检修现场、安全、人员安排、检修进度控制、质量控制，根据检修方案工期部署制定具体检修计划工时，并严格控制，按计划在规定工期内完成任务。

3、检修技术、方案负责人：王秀平、徐建。主要工作任务是负责编制检修三措一案，制定检修技术标准，核实检修、维保、检查项目，由王秀平汇总。

4、现场安全监督人员：车间安全员。 （二）、验收组组织机构 1、验收组组长：孙洪涛。