浅谈液压系统的清洗

《装备制造技术｝２０１３年第２期　浅谈液压系统的清洗　大，吴志勇　Ｉ　另　（柳州欧维姆机械股份有限公司，广西柳州５４５００５）　摘要：液压系统在制造与装配以及使用过程中，不可避免地要受到污染，因此必须及时清洗。清洗液压系统，使杂质减　少到最低，是确保液压系统正常工作的重要措施。综述了液压系统的常用清洗方法，重点介绍了液压元件和系统在装配　时的清洗方法以及液压系统清洗时的注意事项，对液压系统的保养与维护有实际参考价值。　关键词：液压系统；清洗方法；注意事项　中图分类号：ＴＨ１３７　文献标识码：Ｂ　文章编号：１６７２—５４５Ｘ（２０１３）０２—０１７３－０３　液压系统正常工作的首要条件是系统内部必须　连续作业。通过耐腐蚀泵把调配好的加热水溶液以　清洁。液压系统在制造与装配以及使用过程中不可　０．３　ＭＰａ的压力进行喷射清洗，一般说来，被清洗零　避免地要受到污染，即使是新的油液，有时也会含有　件经过预洗室、清洗室和热水清漂室三道连续喷射　一些令人意想不到的污染物，因此，必须采取措施尽　过程。此外，也可采用压缩空气产生的气流将污染物　快将污染物滤出，否则在设备投人运行后就有可能　吹掉，其中采用脉动气流效果最佳。　发生故障，而且早期发生的故障往往都很严重，有些　１．３机动擦洗　元件例如泵、阀、马达有可能会遭到致命性的损坏。　可采用柔软毛收去除污物，以保持元件的精度　系统清洗的目的就是消除或最大限度地减少设　和低的粗糙度。如网式滤油器，总是用硬的钢丝刷，　备的早期故障。清洗的目标是提高油液的清洁度，使　有时会损坏滤芯或改变过滤精度。又如高精度、低粗　系统油液的清洁度保持在系统内关键液压元件的污　糙度的液压阀体，使用带磨料球的尼龙去刺刷，刷磨　染耐受度内，以保证液压系统的工作可靠性和元件　阀孔端部、孔道交接处及沉割槽等。该尼龙去刺刷的　的使用寿命。　刷头由直径为０．３～０．６　ｍｍ的黑色尼龙丝及规格为　Ｍ２０的绿色碳化硅磨料粘接而成。　１　液压系统的常用清洗方法　１．４超声波清洗　利用适当功率的超声波射人清洗液中，形成点　１．１溶剂加温浸洗　状微小空腔，当空腔扩大到一定程度时，突然溃灭，　将被清洗的零件浸入带有加热设备的清洗槽中　形成局部真空，周转的流体以很高的速度来填补这　个真空，产生具有几千个大气压数量级的强大声压　（加热温度一般为３５　８５℃），并在清洗液中通人压　和机械冲击力（即空化作用），使置于清洗液中的零　缩空气或蒸汽，使清洗液处于动态之中，浸渍时间　件表面上的污染物剥落。此种方法清洗时间短，清洗　０．５—２　ｈ，为提高清洗效果，可在清洗液中加入如表１　品质好，还能清洗形状复杂而人工又无法清洗的零　所示的常用添加剂，以提高防锈去污和清洗能力。　件。与手工相比，工效提高１Ｏ倍以上，且成本降低。　表１　清洗液常用添加剂　但对滤油器这种多孔形物质，由于其有吸收声波的　名称　化学分子式　用量％　适用场合　作用，可能会影响清洗效果。　磷酸钠　Ｎａ３Ｐ０４　２—５　适用于钢铁、铝、镁及其合金的清洗防锈　磷酸氢钠　Ｎ￣ＨＰＯ４　２　５　适用于钢铁、铝、镁及其合金的清洗防锈　１．５加热挥发法　亚硝酸钠　Ｎ且Ｎ　２—４　适用于钢铁制律Ｔ＝序间、中间库或封存防锈　有些污梁物用加热使之挥发的方法可以去除，　无水碳酸钠　Ｎａ３ＣＯ３　Ｏ．３一ｌ　配合亚硝酸钠使用调整ｐＨ值　但此种方法不能将液压元件内部残存的碳、灰及固　苯甲酸钠　Ｃ６Ｈ，ＣＯＯＮｓ　Ｉ一５　适用于钢铁及铜合金工序问和封存包装防锈　体附着物清除掉。　１．２喷洗　１．６酸处理法　采用压力喷射机清洗，　适用于大中型工厂车间　采用此法时，对不同的金属材料采用不同的酸　收稿日期：２０１２—１１－０９　作者简介：吴志勇（１９６８一），男，湖北宜都人，高级工程师，研究方向为预应力工程机械和液压技术的应用。　１７３　Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｎｏ．２，２０１３　洗液。将表面污染物除去后，放人由ＣｒＯ，、Ｈ２ＳＯ　和　装配好的液压元件上将所有的开口堵上，并用聚乙　Ｈ　０配合的溶液中浸渍，使表面产生耐腐蚀膜。　烯塑料包裹起来，以便于运送。液压缸可安装在一个　单独的预清洗油箱系统中，用预清洗油液进行循环　冲击清洗。所需油量至少是液压缸容量的５倍以上，　通常经过５次反复冲洗后，方可清洗干净。　２　液压元件的清洗　油箱需用绸布或乙烯树脂海绵等手工清洗，不能　液压元件是液压系统的重要组成部分，其清洁　程度对系统组装后运转的可靠性有直接影响。因此，　用棉纱或棉布来擦洗油箱。油箱死角内的焊渣及铁屑　可用胶泥团或面粉团粘取。此外，还可进行吹粒、　在组装液压系统前必须检查元件的清洁度是否符合　等，再进行酸洗，以彻　要求，典型液压元件的ＩＳＯ标准清洁度等级如表２　真空吸尘和蒸汽清洗。清洗完毕后，所示。　表２　典型液压元件清洁度等级　液压元件类型　优等品　一等品　合格品　一般液压阀　ｌ６，１３　ｌ８／１５　１９／１６　伺服阀　ｌ　６，１３　ｌ８／１５　１９／１６　比例控制阀　１３／１０　１４／Ｉ１　ｌ５／１２　液压马达　１６／１３　ｌ８／１５　１９／１６　液压缸　ｌ６，ｌ３　１８／１５　ｌ９，ｌ６　摆动液压缸　ｌ７／１４　１９／ｌ６　２Ｏ『１７　蓄能器　ｌ６，１３　ｌ８／１５　１９／１６　在机械零件在加工制造过程中，会带来各种污　染杂质，因此，在组装前必须采取净化措施，以清除　加工中残留的污染物。在清洗时，可根据结构、尺寸　大小和被清洗表面上污染物的类型、性质及清洁度　要求，而采取适合的工艺方法进行清洗。对于工件上　的氧化皮、砂粒、毛刺及锈迹等，可用压力喷射机或　酸洗工艺等将其清除；若要清洗掉工件上的润滑油、　硬脂酸、石蜡、凡土林及机械杂质等，可用清洗剂清　洗。金属清洗剂可用来除锈和去除氧化物，并增加工　件的防锈能力。金属清洗剂的种类很多，应根据对被　清洗表面附着物的溶解能力，对工件是否产生侵蚀　作用及与污染物作用是否产生有害气体等进行选　择。为提高金属清洗剂的去污效果，增强防锈能力，　也可加入适当的助洗添加剂。对于工件上的毛刺，还　可采用振动去刺机、带磨料的尼龙去刺刷等清理。对　于几何形状复杂的零件，则可采用超声波清洗。清洗　完毕后，应进行全面检查，以保证在装配时，所有污　物已被清洗掉。　当所有零件清洗干净后，放人具有封闭性并便　于清扫和保持清洁的干净地，对于场地内的空气应　经过过滤，且使场地内的气压高于外部气压，以防外　部空气尘埃侵入。必要时还可用聚乙烯塑料将零件　包裹起来，以便于搬运和短期存放。场地内的湿度应　保持在３５％　４５％为宜，温度一般为２０　，以保证　零件不生锈。　装配应在干净的工作台上进行，对进行装配的　工作人员本身，也需保持清洁。装配完毕后，还需在　１７４　底去除表面氧化物，然后在油箱内表面上用防锈剂进　行处理。酸洗可采用槽内浸泡和冲洗两种方法。　３装配中液压系统的清洗　（１）选择清洗油　当系统管路、油箱较干净时，可选用与工作油液　相同黏度的清洗油；如系统内不干净，可选用黏度稍　低的清洗油清洗。清洗油应与系统工作介质、所有密　封件的材质相容。清洗油用量通常为油箱标准油量的　６０％　７０％，在注入清洗油前，要把油箱清洗干净。　（２）加热清洗油　热油能使系统内附着物容易游离脱落，一般需　加热至５Ｏ　６０　，清洗压力为０．１—０．２ＭＰａ，清洗油　流量应尽可能大些，以利于带走污物。　（３）安装滤油器　在清洗回路中，进油口安装５０—１００　ｍ的粗滤　油器，回油口安装１Ｏ～５０　ｍ的精滤油器。开始时粗　滤，当冲洗一段时间后，逐步改用网眼细的滤油器，进　行分次过滤。开始时每隔半小时拆开滤油器清扫一　次，然后视情况逐步改用网眼细的滤油器并延长清洗　时间间隔，一般整车液压系统的清洗时间为８　ｈ。　（４）液压泵间歇运转　为使清洗效果好，应使液压泵转转、停停。在清洗　过程中，应用木锤轻轻敲击油管数次，以促使污物尽快　脱落，管路的弯曲和焊接部位要多锤击，但不可用力过　猛，以防损坏油管，锤击时间占清洗时间的ｌ５％左右。　（５）确保清洗液流动为紊流状态　为了有效的清洗，清洗液流动必须成为紊流状　态，即保证雷诺数在４　０００以上才能确保清洗效果　好；否则，清洗液应增加流量，升高温度，降低黏度。　小流量室温下清洗，一般效果较差。　（６）排净清洗油　清洗终了应将清洗油排除干净，包括泵、阀、管　路及油冷却器内存油，可松开管路排油后并用压缩　《装备制造技术）２０１３年第２期　空气吹扫，或加入工作油液带走清洗油。　杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定。　（７）加入液压油　（７）为了防止外界湿气引起锈蚀，在清洗结束　当排净清洗油后，应尽快加入液压油并进行短　时，液压泵还要连续运转，直到温度恢复正常为止。　时间试运转，以防管路锈蚀等。　（８）在清洗后，要将回路内的清洗油排除干净。　４清洗时注意事项　５　结束语　（１）在一般液压系统清洗时，多采用工作用的液　液压系统清洗对装配中或新投入使用的液压系　压油或试车油，不能用煤油、汽油、酒精、蒸气或其它　统是绝对必要的，任何抱有侥幸心理而放弃清洗都　液体，防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀。　会对设备带来致命的损害。经过严格的清洗后，可以　（２）在清洗过程中，液压泵运转和清洗介质加热　减少和避免系统调试和早期运行中的故障，缩短系　同时进行。清洗油液的温度为５０～８Ｏ℃时，系统内　统的调试周期，减少不必要的损失。但是，系统的污　的橡胶渣是容易除掉的。　染控制是一个不断进行的过程，不可能一劳永逸，在　（３）在清洗过程中，可用非金属锤棒敲击油管，　系统的运行期间还要定期检测油液状态，并控制污　可连续地敲击，也可不连续地敲击，以利清除管路内　染物使其保证在系统允许的清洁度范围内。　的附着物。　（４）液压泵间歇运转有利于提高清洗效果，间歇　参考文献：　时间一般为ｌ０—３０ｍｉｎ。　【１姚成玉，等．液压气动系统疑难故障分析及处理【１］Ｍ】．北京：　（５）在清洗油路的回路上，应装过滤器或滤网。　化学工业出版社，２０１０．　刚开始清洗时，因杂质较多，可采用８０，目滤网，清洗　［２】贾瑞清．液压过滤技术及抗磨理论【Ｍ】．ｊ匕京：中国矿业大学　后期改用１５０目以上的滤网。　出版社，１９９９．　【３】韩桂华．液压系统设计技巧与禁忌【Ｍ】．北京：化学工业出版　（６）清洗时间一般为４８—６０　ｈ，要根据系统的复　社。２０１１．　Ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ　ｏｎ　Ｈｙｄｒａｕｌｉｃ　Ｓｙｓｔｅｍ　Ｃｌｅａｎｉｎｇ　ＷＵ　Ｚｈｉ－ｙｏｎｇ　（Ｌｉｕｚｈｏｕ　ＯＶＭ　Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｌｉｕｚｈｏｕ　Ｇｕａｎｇｘｉ　５４５００５，Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｈｙｄｒａｕｌｉｃ　ｓｙｓｔｅｍ　ｗｉｌｌ　ｂｅ　ｉｎｅｖｉｔａｂｌｙ　ｐｏｌｌｕｔｅｄ　ｄｕｒｉｎｇ　ｔｈｅ　ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ，ａｓｓｅｍｂｌｙ　ａｎｄ　ｏｐｅｒａｔｉｏｎ，ｗｈｉｃｈ　ｓｈｏｕｌｄ　ｂｅ　ｃｌｅａｎｅｄ　ｏｎ　ｔｉｍｅ．Ｃｌｅａｎｉｎｇ　ｏｆ　ｈｙｄｒａｕｌｉｃ　ｓｙｓｔｅｍ，ｔｏ　ｍｉｎｉｍｉｚｅ　ｔｈｅ　ｉｍｐｕｒｉｔｉｅｓ，ｉｓ　ｔｈｅ　ｋｅｙ　ｍｅａｓｕｒｅ　ｔｈａｔ　ｅｎｓｕｒｅｓ　ｐｒｏｐｅｒ　ｆｕｎｃｔｉｏｎｉｎｇ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｓｙｓｔｅｍ．Ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ　ｓｕｍｍａｒｉｚｅｓ　ｈｔｅ　ｃｏｍｍｏｎ　ｃｌｅａｎｉｎｇ　ｍｅｔｈｏｄｓ　ｆｏｒ　ｈｙｄｒａｕｌｉｃ　ｓｙｓｔｅｍ，ｈｉｇｈｌｉｇｈｔｉｎｇ　ｈｏｗ　ｔｏ　ｃｌｅａｎ　ｈｙｄｒａｕｌｉｃ　ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ　ｎａｄ　ｃｌｅａｎｉｎｇ　ｍｅｔｈｏｄｓ　ｄｕｒｉｎｇ　ａｓｓｅｍｂｌｙ，ａｓ　ｗｅｌｌ　ａｓ　ｍａｔｔｅｒｓ　ｎｅｅｄ　ａｔｔｅｎｔｉｏｎ　ｗｈｅｎ　ｃｌｅａｎｉｎｇ　ｔｈｅ　ｈｙｄｒａｕｌｉｃ　ｓｙｓｔｅｍ．　Ｋｅｙ　ＷＯｒｄｓ：ｈｙｄｒａｕｌｉｃ　ｓｙｓｔｅｍ；ｔｈｅ　ｃｌｅａｎｉｎｇ　ｍｅｔｈｏｄ；ｍａｔｔｅｒｓ　ｎｅｅｄ　ａｔｔｅｎｔｉｏｎ　（上接第１　５３页）　Ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ　ｏｎ　Ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ　ＮＶ　Ｍａｃｈｉｎｉｎｇ　Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ　Ｍｅｔｈｏｄ　ＪＩＮＧ　Ｚｈｕａｎｇ－ｃｕｎ．ＬＵ　Ｙｉ　（Ｔｈｅ　Ｈａｒｂｉｎ　ｓｔｅａｍ　ｔｕｒｂｉｎｅ　ｆａｃｔｏｒｙ　ｌｉｍｉｔｅｄ　ｌｉｂａｉｌｉｔｙ　ｃｏｍｐａｎｙ，Ｈａｒｂｉｎ　１　５００４６，Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔａｒｃｔ：Ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ　ｍａｉｎｌｙ　ｔｈｒｏｕｇｈ　ｔｈｅ　ａｎａｌｙｓｉｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｆａｃｔｏｒｓ　ｉｎｆｌｕｅｎｃｉｎｇ　ｔｈｅ　ｍａｃｈｉｎｉｎｇ　ｅｆｉｆｃｉｅｎｃｙ　ｏｆ　ｈｔｅ　ｎｕｍｅｒｉｃａｌ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｍａｃｈｉｎｅ　ｔｏｏｌｓ，ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｌｙ　ｉｍｐｒｏｖｅ　ｔｈｅ　ｈａｒｄｗａｒｅ　ａｎｄ　ｓｏｆｔｗａｒｅ　ａｓｐｅｃｔｓ　ｏｆ　ｈｔｅ　ｑｕａｌｉｔｙ．ｆｏｒ　ｅｘａｍｐｌｅ　ｉｎ　ｔｅｒｍｓ　ｏｆ　ｈａｒｄｗａｒｅ　ｗｉｌｌ　ｈａｖｅ　ａ　ｓｔｂａｌｅ　ｐｏｗｅｒ　ｓｕｐｐｌｙ　ｑｕａｌｉｔｙ　ａｎｄ　ｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎ　ｈｔｅ　ｒｅｓｅａｒｃｈ　ｏｎ　ｈｔｅ　ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ　ｆｏ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　ａｎｄ　ｒｏｕｔｉｎｅ　ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ　ａｎｄ　ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ　ｏｆ　ｍａｃｈｉｎｅ　ｔｏｏｌ，ｓｏｆｔｗａｒｅ　ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　ｓｙｓｔｅｍ　ｓｈｏｕｌｄ　ｈａｖｅ　ａ　ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ　ａｎｄ　ｓｃｉｅｎｔｉｉｆｃ　ｏｐｅｒａｔｉｏｎ　ｌｆｏｗ，ｎｕｍｅｒｉｃａｌ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｍａｃｈｉｎｅ　ｔｏｏｌ　ｍａｃｈｉｎｉｎｇ　ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ　ｒｅａｃｈ　ｔｏ　ｈｔｅ　ｇｏａｌ　ｆｏ　ａｓｃｅｎｓｉｏｎ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ＣＮＣ　ｍａｃｈｉｎｅ　ｔｏｏｌｓ；ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ；ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｅｆｉｆｃｉｅｎｃｖ　１７５