焊接工艺评定资料.doc

焊 接 工 艺 评 定 资 料

编号： PQR-01-2009

单位 中油辽河工程有限公司

中油辽河工程有限公司 焊接工艺评定 焊接工艺评定报告 焊接方法 SMAW 焊评编号：（PQR NO） PQR-01-2009 钢号 Q235-B/Q235-B Ⅰ-1 12㎜ / 母 材 焊接材料 适用厚度 E4303 类别、组别号 厚度 直径 9-24㎜ 范围 评定标准 JB4708-2000 目 录 页次 1、焊接工艺评定指导书……………………………………………………………2 2、焊接试验记录……………………………………………………………………4 3、焊缝外观检查表…………………………………………………………………5 4、焊接工艺评定报告………………………………………………………………6 5、力学性能检验记录表……………………………………………………………8 6、附件………………………………………………………………………………10 本评定按 JB4708-2000 标准规定，焊接试件，检验 结论 试样，测定性能，确认试验记录正确。 评定结果：□合格 □不合格 编制 审核 批准 第三方 用户 第1页 共 10 页

中油辽河工程有限公司 焊接工艺评定

焊接工艺指导书

单位名称 中油辽河工程有限公司 焊接工艺指导书编号 PQR-01-2009-01 日期 2009.03.30 焊接工艺评定报告编号 PQR-01-2009 焊接方法 焊条电弧焊 机械化程度 （手工、半自动、全自动） 手工 焊接接头： 简图（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 坡口形式： V型 衬垫（材料及规格） / 其他 / 母材: 类别号 Ⅰ 组编号 Ⅰ-1 与类别号 Ⅰ 组编号 Ⅰ-1 相焊及 标准号 GB/T3274-2007 钢号 Q235-B 与标准号 GB/T3274-2007 钢 号 Q235-B 相焊 厚度范围： 母材：对接焊缝 9~24㎜ 角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 / 角焊缝 / 其他 焊接材料 焊材类别 焊材标准 填充金属尺寸 焊材型号（钢号） 其他 耐蚀堆焊金属化学成分（%） C / 其它：/ Si / Mn / P / 焊条 GB/T5117-1995 Φ3.2、Φ4.0 E4303 (J422) / S / Cr / Ni / 焊丝 / / / Mo / V / Ti / Nb / 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表 第 2页 共 10 页

中油辽河工程有限公司 焊接工艺评定 焊接位置： 对接焊缝的位置 立焊 焊后热处理： 焊接方向：（向上、向下） 向上 温度范围（℃） / 角焊缝位置 / 保温时间（h） / 焊接方向：（向上、向下） / 预热： 预热温度（℃）（允许最低值） / 层间温度（℃）（允许最高值） / 保持预热时间 / 加热方式 / 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min） 保 护 气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 电特性 电流种类： 直流 极性： DC- 焊接电流范围（A）： 80-160 电弧电压： 20-25 （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围） 焊道/ 焊层 1 2 3 4 焊接方法 SMAW SMAW SMAW SMAW 填充材料 牌号 J422 J422 J422 J422 直径 Φ3.2 Φ4.0 Φ4.0 Φ4.0 焊接电流 极性 DC- DC- DC- DC- 电流A 80-100 140-160 140-160 140-160 电弧电压 V 20-22 22-25 22-25 22-25 焊接速度 cm/min 7-10 11-15 11-15 11-15 线能量 Kj/cm 钨极类型及直径 / 喷嘴直径（㎜） / 焊滴过度形式 / 焊丝送丝速度（cm/min） / 技术措施： 摆动焊或不摆动焊： 摆动焊 摆动参数： 焊工自选 焊前清理和层间清理： 除油、锈、氧化皮 背面清根方法： 砂轮除渗碳层，碳弧气刨清根 焊道或多焊道（每面）： 多层单道焊 单丝焊或多丝焊： / 其他： 编制 日期 审核 日期 批准 日期 第 3 页 共 10 页

中油辽河工程有限公司 焊接工艺评定 焊接试验记录 试验名称： 焊接工艺评定 试验人员： 焊接环境： 室内 简图 母材： Q235B 焊材： J422Φ3.2Φ4.0 其它: 试件编号 PQR-01-2009 PQR-01-2009 PQR-01-2009 PQR-01-2009 层 次 1 2 3 4 填充金属 牌号 J422 J422 J422 J422 规格 Φ3.2 Φ4.0 Φ4.0 Φ4.0 焊接电流 极性 DC- DC- DC- DC- 电流 （A） 80-100 140-160 140-160 140-160 电弧电 压（V） 20-22 22-25 22-25 22-25 焊接速度 cm/min 7-10 11-15 11-15 11-15 备 注 其它：

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中油辽河工程有限公司 焊接工艺评定 焊缝外观检查 试件名称 母材钢种规格 检验项目 焊缝正面宽度 焊缝背面宽度 焊角尺寸 焊缝加强高 焊缝凹陷 错边量 角变形 表面气孔 表面裂纹 咬边 未焊透 未熔合 表面成型 检验结果 焊接工艺评定 Q235Bδ12 检验情况 16.5、16、16.5、17 8.0、8.5、9.0、9.5 / 1.0、0.5、0.5、1.0 无 / 无 无 无 无 / / 良好 合格 试件编号 焊材牌号规格 PQR-01-2009 J422Φ3.2Φ4.0 检验人： 年 月 日 审核人： 年 月 日 第 5 页 共 10 页

中油辽河工程有限公司 焊接工艺评定 焊 接 工 艺 评 定 报 告 焊接工艺评定报告编号： PQR-01-2009 焊接工艺评定指导书编号： PQR-01-2009-01 批准人签字 日期 试验人员：______________日期___________ 审核人：______________ 日期___________ 批准人：______________ 日期___________ 单位： 中油辽河工程有限公司

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中油辽河工程有限公司 焊接工艺评定

焊接工艺评定书

单位名称 中油辽河工程有限公司 焊接工艺评定报告编号 PQR-01-2009 焊接工艺指导书编号 PQR-01-2009-01 焊接方法 焊条电弧焊 机械化程度 （手工、半自动、全自动）手工 接头简图（坡口形式与尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） 母材： 材料标准： GB/T3274 钢号： Q235-B 类、组别号 Ⅰ-1 与类组别号 Ⅰ-1 相焊 厚度： 12㎜ 直径： / 其他: / 焊后热处理： 热处理温度（℃） / 保湿时间（h） / 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min） 保 护 气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 电特性： 电流种类： 直流 极性： DC- 钨极尺寸： / 焊接电流（A）： 80-160 电弧电压（V）： 20-25 其它： / 填充金属： 焊材标准： GB/T5117-1995 焊材牌号： E4303(J422) 焊材规格： φ3.2、φ4. 焊缝金属厚度： 12 其他： / 焊接位置： 技术措施： 对接焊缝的位置 向上 方向：（向上、向下） 焊接速度（cm/min）： 7-15 角焊缝位置 / 方向：（向上、向下） 摆动或不摆动： 摆动 摆动参数： 焊工自选 预热： ： 多层单道焊 预热温度（℃）（允许最低值） / 多道焊或单道焊（每面）层间温度（℃）（允许最高值） / 多丝焊或单丝焊： / 其他： / 其他： /

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中油辽河工程有限公司 焊接工艺评定

拉伸试验 试验报告编号： JY2009 116 试样 编号 PQR-01L1 PQR-01L2 / 取样 位置 板厚 板厚 / 试样（㎜） 宽度 25.3 25.2 / 试验温 Rm MPa 厚宽 度（℃）12.1 11.9 / 18 18 / 470 475 / ReL MPa / / / A （%） / / / 断裂特性和 部位 断于热影响区 断于热影响区 / 备注 合格 合格 弯曲试验 试验报告编号： JY2009 116 试样编号 PQR-01B1 PQR-01B2 PQR-01M1 PQR-01M2 / 试样类型 背弯 背弯 面弯 面弯 / 试样厚度 （㎜） 12 12 12 12 / 弯心直径 （㎜） 48 48 48 48 / 弯曲角度 （°） 180 180 180 180 / 试验结 果 无裂纹 无裂纹 无裂纹 无裂纹 备注 合格 合格 合格 合格 冲击试验 试验报告编号： JY2009 116 试样 试验温度 编号 （℃） 1 2 3 4 5 6 20 20 20 20 20 20 试样 方向 纵向 纵向 纵向 纵向 纵向 纵向 尺寸 10×10 10×10 10×10 10×10 10×10 10×10 位置 单层 单层 单层 单层 单层 单层 方向 ┷ ┷ ┷ ┷ ┷ ┷ 缺口 型式 V V V V V V 位置 焊缝 焊缝 焊缝 热影响区 热影响区 热影响区 冲击吸收攻 （J） 73 86 80 42 79 31 备注 合格 合格 合格 合格 合格 合格

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中油辽河工程有限公司 焊接工艺评定

金相检验（角焊缝）： 根部：（焊透、未焊透） / 焊缝：（熔合、未熔合） / 焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） / 检验截面 焊脚差（㎜） Ⅰ / Ⅱ / Ⅲ Ⅳ / Ⅴ / 无损检验 RT： Ⅰ级 UT： / MT： / PT： / 其它： / 耐蚀堆焊金属化学成分（%） C / Si / Mn / P / S / Cr / Ni / Mo / V / Ti / Nb / 分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（㎜）： / 附加说明： 结论： 本评定按 JB4708-2000 规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确 评定结果： （合格、不合格） 编制 第三 方检 验 日期 审核 日期 批准 日期 第 9 页 共 10 页

中油辽河工程有限公司 焊接工艺评定

附件：

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No JY2009 116

检 验 报 告

委托单位 中油辽河工程有限公司 品 名 板材对焊 合 同 号 发送日期

辽河石油勘探局钻采设备及材料检验室

注 意 事 项

1、报告无检验单位“检验专用章”无效。

2、未经检验单位书面批准，不得部分复制检验报告。复制报告未重新加盖检验单位 “检验专用章”无效。

3、产品检验报告无主检、审核、批准人签字无效。

4、理化检验报告（化学分析、机械性能、金相检验）无试验者、审核。技术负责人签字无效。

5、报告应加盖骑缝章。 6、检验报告涂改无效。

7、若对检验报告有异议，监督检验应于收到报告之日起十五日内向实施监督抽查得产品质量监督部门或上级产品质量监督部门申诉；委托检验应于签发检验报告之日起一个月内向检验单位提出，逾期不予受理。

8、非本检验室抽样仅对来样负责，抽样仅对批次负责。

地 址： 电 话： 传 真： 邮政编码：

辽 A4—4 共 页第 页

□ 产品 焊接试板力学性能试验报告 □ 焊评 试验编号 图（件）号 JY2009 116 \\ 试件名称 试件材料/规格 板材对焊 Q235-B δ12 产品（件）名 产品编号 \\ PQR-01-2009 拉 伸 试 验 试验标准号：GB/T228 试样 编号 JY116-1 JY116-2 取样 位置 板厚 板厚 试样（㎜） 宽 25.3 25.2 厚 12.1 11.9 试验温度 （℃） 18 18 Rm MPa 470 475 ReL MPa / / A % / / 断裂特点和 部位 断于热影响区 断于热影响区 备注 合格 合格 弯 曲 试 验 试验标准号：GB /T232 试样编号 JY116-1 JY116-2 JY116-3 JY116-4 试样型式 面弯 面弯 背弯 背弯 试样厚度a （㎜） 12 12 12 12 弯轴直径D D=a 48 48 48 48 D= 弯曲角α α=180° 180° 180° 180° 180° α= 弯曲结果 备注 无裂纹 无裂纹 无裂纹 无裂纹 合格 合格 合格 合格 冲 击 试 验 试验标准号：GB /T229 试样 编号 1 2 3 4 5 6 试验员 确认意见 共 页第 页

试验温 度（℃） 方向 20 20 20 20 20 20 纵向 纵向 纵向 纵向 纵向 纵向 试样 尺寸 10×10 10×10 10×10 10×10 10×10 10×10 位置 单层 单层 单层 单层 单层 单层 审核人 责任师 方向 ┷ ┷ ┷ ┷ ┷ ┷ 年 月 日 缺口 型式 V V V V V V 位置 焊缝 焊缝 焊缝 热影响区 热影响区 热影响区 理化检验专用章 年 月 日 冲击攻 J 73 86 80 42 79 31 备注 合格 合格 合格 合格 合格 合格 年 月 日 监检员 年 月 日

无 损 探 伤 报 告

报告编号： G09009 产品名称： 工艺评定 产品编号： PQR-01-2009 委托单位： 中油辽河工程有限公司

辽河石油勘探局油田建设工程一公司

无 损 检 测 委 托 单

辽5-1

委托单编号： 共 页 第 页

产品（材料）名称 工艺评定 部 件 名 称 板对接 规 格 δ=12 检测部位（面） 合格级别 外观检查结论 焊缝 Ⅱ 合格 焊接方 破口形 法 式 材料牌号 Q235B 材 料 编 号 部 件 编 号 要求完成日 期 照相质量等级 相交焊缝接头 Q235B □A■AB□B 检验员 板厚 ㎜ 12 制造编号 检测方法 检查标准 表面状态 焊缝 长度 ㎜ 500 检测 长度 ㎜ 500 检测 比例 % 100 合格 级别 Ⅱ / / ■ RT□UT□ MT□PT JB /T4730-05 焊态 PQR-01-2009 容器类别 序 焊缝名 焊缝编号 号 称 1 板对接 PQR-01-2009 SMAW V型 检测部位示意图及要求（焊工号，检测时机，炉批号，热处理状态） 注：对于局部检测的容器，如发现不允许的缺陷时，检查员要求的扩检方法为 □由无损检测人员按规定扩检 □ 必须由检查员指定扩检位置 委托单位 接收单位

质检组 探伤组 委托人 接收人 委托日期 接收日期 焊 缝 射 线 检 测 报 告 报告编号：G09009 辽 A5-5

共 页 第 页 工 件 产品名称 材料牌号 源种类 焦点尺寸 像质计型号 检 测 条 件 及 工 艺 参数 显影液配方 检测技术等级 焊缝编号 板厚 透照方式 L1（焦距）㎜ 能量 管电流（源活度） 曝光时间 应识别丝号 焊缝长度 一次透照长度 合格级别（级） 要求检测比例 % 实际检测比例 % 检测标准 合格 片数 A类焊缝 （张） 2 工艺评定 Q235B ■X □192Ir □60Co 1.0×2.4 FE-10/16 厂家推荐配方 ■AB □B PQR-01-2009 12 单壁 700 150 5 3 12 500 300 Ⅱ 100 100 JB/T4730-2005 最终 评定 结果 产品（制造）编号 规格 设备型号 胶片牌号 胶片规格 冲洗条件 显影条件 底片黑度D Ⅱ级（张） 检测结论 1、 本台产品焊缝质量符合JB/T4730-2005Ⅱ 级的要求，评定合格。 2、 检测部位及底片情况详见焊缝射线底片评定表及射线检测部位示意图。 Ⅲ级（张） Ⅰ级（张） 2 PQR-01-2009 500×12㎜ XXH2505 天Ⅲ 360×80㎜ □自动 ■手动 时间4-6min；温度 18-21℃ 铅增感屏厚度（㎜） 前屏：0.03 后屏：0.03 2.0-4.0 检测规程编号 B类焊缝 焊缝交叉 共计（张） 部位（张） （张） 2 缺陷及返修情况说明 1、 本台产品返修位共计___处，最高返修次数___次。 2、 超标缺陷部位返修后经复检合格。 3、 返修部位原缺陷情况见焊缝分射线检测底片评定表。 报告人（资格）Ⅱ 审核人(资格)Ⅱ 监检员 无损检测专用章 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日

焊 缝 射 线 检 测 底 片 评 定 报告编号：G09009 辽 A5-5 共 页 第 页 产品名称 焊底缝 片 交编叉 号 部位 A B 工艺评定 产品（制造）编号 缺陷性质及数量 PQR-01-2009 一次识板评定 透 别 圆形 条形 未 未 厚 级别 黑缺陷 裂纹 丝缺陷 焊透 熔合 ㎜ （点（㎜） （级） 长号 （㎜） （㎜） （㎜） 度 数） ㎜ Ⅰ Ⅰ 300 300 序 号 焊缝 编号 底片 黑度 D 1 2 PQR-01 2.0-4.0 12 12 2.0-4.0 12 12 初评人（资格）：Ⅱ 年 月 日 复评人（资格）Ⅱ： 年 月 日

检 测 部 位 示 意 图 报告编号：G09009 辽 A5-5

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产品名称 工艺评定 产品（制造）编号 PQR-01-2009 绘制人 年 月 日 审核人 年 月 日