蒸气交联工序工艺操作规程

一、 生产准备

1.卸下成品盘具，放置在规定区域，整理工具清理交联用蒸气罐及场地卫生，擦拭设备。 2.认真做好蒸气锅炉点火及升压(升压到0.1~0.2Mp)工作。 2.正确记录工序流转卡，工序及交接。

3.班记录等，将工序流转卡放置在成品线盘指定醒目位置。 二、 交联工艺参数生产设备

a) 接到生产任务单，及时核对待加工试验产品规格型号，准备必要工具量具等。 b) 检查设备阀们、仪表是否准确可靠，管路是否堵塞、泄露，安全装置工作是否正常可靠。 三、 加工操作

a) 将代加工产品放入蒸气罐中，保证其牢固稳定，半成品线两端用热缩冒或胶带等密封，防止线芯进水。

b) 核实工艺加工条件及要求，正确开启和调节阀们，调整蒸气量，达到放气阀门喷出蒸气，继续加蒸气。

c) 特别注意放气阀门要一直开启不能关闭，罐盖对称上两个螺丝即可，不要拧得太紧，注意罐内不能产生蒸气压力，必要时做出调整。 四、 班后工作

1. 交联加工完毕后，及时关闭管道阀门及停止烧炉，应用叉车将绝缘线芯取出，注意观察绝缘线芯线两侧端头是否进水，盘具、线外侧避免与交联罐壁划蹭。

2. 卸下绝缘线芯盘具，放置在规定区域，整理工具、清理交联罐及场地卫生、擦拭设备。 3. 正确记录工序流转卡、工序及交接班记录等，将工序流转卡放置在成品盘指定醒目位置。 五、交联工艺参数

项目 交联温度 材料 XLPE 六、安全操作规程

1、 操作前应检查交联罐连接管道是否堵塞泄露，安全防护连锁装 置工作是否正常安全可

95-100 6 交联时间（小时） 靠，锅炉仪表是否工作正常准确。

2、 操作过程必须严格执行工艺规定，注意测试产品及设备运行状 况，发现问题及时汇报，设备故障应由机修人员处理。

3、 操作人员应穿戴绝缘护具，在规定工位进行操作，其他辅助人 员及非本岗位人员不进入操作区。

4、 产品装卸移动时必须检查线缆盘具是否牢固，天车是否处于良 好状态，钓索钓钩有无损坏，是否安全可靠，注意场地环境保证安全。

5、 操作完毕后及时关闭汽源，关闭阀门，停炉停火，清理盘具工 具等，做好设备清洁保养，工作记录及交接班工作。

工艺规范 0.6/1kV及以下硅烷交联聚乙烯绝缘电力电缆 编号 代替 标称截面mm2 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 400 500 630

执行 硅烷蒸汽交联参数 试用范围：所有采用硅烷交联绝缘的绝缘线芯 绝缘标称厚度mm 蒸汽温度℃ 交联时间h 0.70 85-100 2.5-4.0 0.70 85-100 2.5-4.0 0.70 85-100 2.5-4.0 0.70 85-100 2.5-4.0 0.70 85-100 2.5-4.0 0.70 85-100 2.5-4.0 0.90 85-100 3.0-4.5 0.90 85-100 30-4.5 1.00 85-100 3.5-5.0 1.10 85-100 3.5-5.0 1.10 85-100 3.5-5.0 1.20 85-100 4.0-5.5 1.40 85-100 4.5-6.0 1.60 85-100 5.0-6.5 1.70 85-100 5.5-7.0 1.80 85-100 5.5-7.0 2.00 85-100 6.5-8.0 2.20 85-100 7.0-8.5 2.40 85-100 7.5-9.0