毕 业 设 计（论 文）
题目：杏仁露及其集合包装印刷工艺设计
子题：
专 业： 印刷工程 指导教师： 某某某 学生姓名： 某某某 班级-学号： 某某某
2012年 6月
大连工业大学本科毕业设计（论文）
杏仁露及其集合包装印刷工艺设计Almond Sauce and packing printing design
设计（论文）完成日期 2012 年 6 月 8 学 院： 轻工与化学工程学院 专 业： 印刷工程 学 生 姓 名： 某某某 班 级 学 号： 某某某 指 导 教 师： 某某某 评 阅 教 师：
2012 年 6 月
日
大连工业大学2012届本科生毕业设计（论文）
摘 要
近几年，市场环境发生了巨大变化，各种饮料新品类大量涌现，如乳饮料、茶饮料、碳酸饮料等，他们争夺的目标都指向了年轻一代的消费群体，这给饮料市场带来了新的冲击回首看露露，其忠诚消费群体老化的问题开始显现。为了解决目前的这种危机，此次设计采用直接面对消费者，设计新的理念。便于吸引消费者的关注，刺激消费欲望。
本设计为露露产品的外包装设计，包括罐体盒纸箱印前图文制作，印刷过程的选择及印后加工的处理，不但使露露产品包装焕然一新，而且运装的纸箱是轻便手提型，不需要另加提手，方便经济耐用；从材料选择上来看露露罐体是铁皮印刷，保证了饮料的封密性，纸箱用瓦楞纸板，具有很强的缓冲性，保护露露罐体免受碰撞。
从印刷工艺上看，罐体印刷采用平版胶印，保证了铁皮上印刷图文的鲜艳清晰，墨层厚实。纸箱的印刷采用直接柔印技术，环保绿色。
印后工艺上，罐体印后上光、裁切、拉伸成型,焊缝及上盖。纸箱的印后加工有模切开槽及粘箱成型。
关键词：露露；罐体；纸箱；平版胶印；柔印
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Abstract
In recent years, tremendous changes in our market environment, new category proliferation of various beverages, such as milk, tea, and carbonated drinks, they compete for the targets were pointing to the young generation of consumer groups, for beverage market impact of the new look back to see Lulu, their loyal consumer group aging problems begin to emerge. In order to solve this crisis, this design uses the consumer directly, design new ideas. Easy to attract consumer attention and stimulate consumption desire. This design for dew dew products of outside packaging design , including tank body box carton printing Qian graphic making , printing process of select and the printing Hou processing of processing , not only makes dew dew products packaging new , and games loaded of carton is light mobile type , does not need plus handle , convenient economic durable ; from material select Shang view dew dew tank body is metal printing , guarantee has beverage of seal key sexual , carton with corrugated board , has is strong of buffer sexual , protection dew dew tank body from by collision . From the printing process point of view, tank printing plate offset printing, ensuring the metal printing text on bright clear, rich layer of ink. Carton printing direct flex technology green. After the printing process, tank glazing after printing, trim, stretch forming \" on the weld and cover. Carton converting a die - cut Groove and glue.
Key Words：Lulu; tank; cartons; offset printing; flex
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目 录
摘 要 ........................................................... I Abstract .......................................................... II 引 言 ........................................................... 1 第一章 市场调研 .................................................... 2
1.1露露杏仁露的现状及发展趋势 .................................. 2 1.2露露杏仁露的设计定位 ........................................ 2 1.3露露的设计原则 .............................................. 2 第二章 印前设计 .................................................... 4
2.1 罐体印前设计................................................ 4
2.1.1 罐体的印刷材料 ........................................ 4 2.1.2 罐体的结构设计 ........................................ 5 2.1.3 罐体的装潢设计 ........................................ 5 2.1.4 罐体的拼版的设计 ...................................... 5 2.1.5 数码打样与校稿 ........................................ 5 2.1.6 罐体的分色制版 ........................................ 6 2.2 纸箱印前设计................................................ 9
2.2.1 纸箱的材料选择 ........................................ 9 2.2.2 纸箱的结构尺寸设计 ................................... 10 2.2.3 纸箱的装潢设计 ....................................... 10 2.2.4 纸箱的拼版设计 ....................................... 10 2.2.5 打样校稿 ............................................. 10 2.2.6 纸箱的分色制版设计 ................................... 11
第三章 印刷工艺设计 ............................................... 13
3.1 罐体印刷................................................... 13
3.1.1 印前处理 ............................................. 14
3.1.1.1 马口铁除尘、去皱处理............................ 14 3.1.1.2 内涂装.......................................... 14 3.1.1.3 烘干............................................ 14 3.1.2 上机印刷 ............................................. 15
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3.1.2.1 印刷油墨........................................ 15 3.1.2.2 印刷色序........................................ 15 3.1.2.3 印刷压力........................................ 16 3.1.2.4 橡皮布选择...................................... 16 3.1.2.5 润版液的选择.................................... 16
3.2 纸箱印刷................................................... 16
3.2.1 印刷油墨的选取 ....................................... 17 3.2.2 印刷色序的考虑 ....................................... 19 3.2.3 印刷压力的考虑 ....................................... 19
第四章 印后加工工艺 ............................................... 20
4.1 罐体的印后加工............................................. 20
4.1.1 上光 ................................................. 20 4.1.2 裁切 ................................................. 22 4.1.3 焊缝 ................................................. 23 4.1.4 内喷涂 ............................................... 23 4.1.5 翻边 ................................................. 23 4.1.6 上盖 ................................................. 23 4.2 纸箱的印后工艺............................................. 23
4.2.1模切压痕.............................................. 24 4.2.2 粘箱成型 ............................................. 26
第五章 设备选型 ................................................... 27
5.1罐体的设备选型 ............................................. 27
5.1.1 印前设备 ............................................. 27 5.1.2 印刷设备 ............................................. 28 5.1.3 印后设备 ............................................. 32 5.2纸箱的设备选型 ............................................. 32
5.2.1 印前设备 ............................................. 32 5.2.2 印刷设备 ............................................. 33 5.2.3 印后设备 ............................................. 33
第六章 成本核算 ................................................... 35
6.1成本核算方法 ............................................... 35
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6.1.1 铁皮的成本核算 ....................................... 35 6.1.2 印前费用 ............................................. 35 6.1.3 打样费用 ............................................. 35 6.1.4 制版费用 ............................................. 36 6.1.5 晒版费用 ............................................. 36 6.1.6 印刷费用 ............................................. 36 6.1.7 印后加工费用 ......................................... 36 6.2 罐体的成本核算............................................. 37
6.2.1 铁皮的成本核算 ....................................... 37 6.2.2 印前费用 ............................................. 37 6.2.3 打样费用 ............................................. 37 6.2.4 制版费用 ............................................. 37 6.2.5 印刷费用 ............................................. 38 6.2.6 印后加工费用 ......................................... 38 6.3 纸箱的成本核算............................................. 38
6.3.1 印前费用 ............................................. 38 6.3.2 打样费用 ............................................. 39 6.3.3 制版费用 ............................................. 39 6.3.4 印刷费用 ............................................. 39 6.3.5 印后加工费用 ......................................... 39
第七章 环境效益评价 ............................................... 40
7.1印刷企业环境效益评价 ....................................... 40 7.2 本设计环境效益的评价....................................... 41 参考文献 .......................................................... 42 致 谢 .......................................................... 43
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引 言
近几年，市场环境发生了巨大变化，各种饮料新品类大量涌现，如乳饮料、
茶饮料、碳酸饮料等，他们争夺的目标都指向了年轻一代的消费群体，这给饮 料市场带来了新的冲击。如何才能在这些众多饮品中脱颖而出就需要露露杏仁露的额外吸引力，对消费者有更强的吸引力。
本设计的题目是《杏仁露及其集合包装印刷工艺设计》；主要采用图文结合的方式，更真实清晰直观的展现商品。印前都采用PS设计原稿；制版选择简单快速环保的CTP制版方法；印刷采用平版胶印和柔印；印后结合产品的特性进行裁切、上光、焊缝等工艺。
针对杏仁露的产品特性，需要高密封性、耐压性的包装材料，决定选用马口铁印刷；包装盒需要用柔性好的材料，决定选用Ｅ型瓦楞纸板。不管从厚度还是硬度Ｅ型瓦楞纸板完全符合设计要求。
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第一章 市场调研
1.1 露露杏仁露的现状及发展趋势
杏仁露属天然营养型植物蛋白饮料，具有止咳、润肺、降血脂、防止动脉硬化、增强身体免疫等功能，已被国家卫生局评为保健食品。大力发展该种产品迎合了今后重视营养、保健的饮料消费发展趋势。
露露企业致力于发展植物营养商品价值，让每个人都能安心享受植物饮品带来的天然营养滋润，因自然而健康。露露企业致力于成为中国植物蛋白饮料领导者，进而成为植物营养领域的健康专家，提供丰富、创新、独特的健康植物饮品和食品。露露视消费者利益为核心，关注中国消费者的健康状况和饮食需求，为提升人们的健康体魄而不断努力。露露视品质为生命，坚持质量第一，坚持食品安全第一，生产高品质产品是露露企业的信念。
目前，我国饮料行业发展很快，但饮料人均消费量尚不及世界人均的七分之一，发展潜力很大。但目前杏仁露在整个饮料总产量中比重很小。针对这一现状，国家已把杏仁露列为今后重点发展的民族饮料，给予融资、税收等方面的优惠政策，是有前途的新兴工业。而今年该行业发展机遇很大，当下全国处在高温酷暑的季节，而杏仁露具有止咳、润肺、增强身体免疫等保健功效，因而防暑润肺有一定的效果。
1.2露露杏仁露的设计定位
采用先进的铝塑无菌自动罐装生产工艺。包装整体为浅蓝青色，有形像代言人孙俪的宣言、配料表，底部有杏仁图案，翱翔在浓浓的露露蛋白饮料中。随着人们消费水平的提高, 对饮料的追求趋于营养、健康，绿色天然。随着人们生活节奏的不断加快，人们更加崇尚简单、快捷的生活方式，但吃杏仁比较麻烦，露露杏仁露饮用简单方便，而且富含丰富的营养，符合现代人的消费习惯与追求。利于激发消费者的购买和饮用的欲望。
1.3 露露的设计原则
对于露露的装潢设计主要以养生健康为主题，凸显露露杏仁露的营
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养价值和美容养颜的特点。
原则一：
１.要迅速吸引消费者的目光。 ２.突出主题并协调装潢画面的色彩。 ３.细节装饰要补空，避免单调。 原则二：
１.成功装潢画面的第一要素是方案，其次是创意与制作。
２.选择好消费对象，因为露露是大众化饮料，适于不同人群，因此要找一个大家都能认同的切合宣传点。
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第二章 印前设计
2.1 罐体印前设计
通过对市场调研后的分析和设计原则，决定选用马口铁作为露露罐体的印刷材料。露露罐体的印前设计包括印刷材料的选择、结构尺寸设计、装潢设计、拼版设计及分色制版。 2.1.1 罐体的印刷材料
露露的罐体印刷属于金属包装材料，金属包装材料机械强度好、阻隔性能好、良好的传热性能、使用方便、装潢美观、卫生安全、能回手再利用等。目前，金属包装的发展仅次于纸张印刷和塑料印刷。包装印刷金属材料很多，目前主要有：马口铁、非镀锡薄钢板、铝合金薄板、金属箔。由于马口铁质地坚硬、没有弹性，多采用平版胶印工艺。马口铁表面为镀锡层，具有闪光的色彩效果，图文鲜艳，因此本次印刷选用马口铁印刷，马口铁铁皮大小900mm×680mm，共计10000张铁皮。
马口铁也被称为镀锡钢板，是在薄钢板基材上镀锡而成。薄钢板基材以低碳钢为原料，其厚度一般为0.1mm-0.4mm。马口铁的截面图如图2.1所示，由油膜、氧化铁、锡层、合金层、底材构成。油膜的作用是防止铁皮在堆积、捆扎或运输时因摩擦而引起的表面划伤，其涂油量一般控制在2-4mg／㎡范围内，以保证马口铁表面状态对印刷或涂布不至带来不良影响。此外，为了控制表面的氧化程度，提高抗硫化能力，防止表面变色和影响印刷呈色效果，还应进行钝化处理。马口铁截面各层的厚度为如下表2.1所示。 表2.1 马口铁截面各层厚度
油膜 氧化膜 镀层 合金层 基材
10-10mm 10-10mm-4-3
10-10mm
-4
10mm -1
10mm
-6
-5
-6 -5
1-油膜2-氧化铁3-锡层 4-合金层5-底材
图2.1 马口铁截面图
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2.1.2 罐体的结构设计
杏仁露的成品是一个罐体，它的结构就属于一个长方形,根据内装物的容积是240ml和罐体直径是54mm，由圆柱体体积公式得出其展开尺寸为166mm×127mm，利用Photoshop软件画一个166mm×127mm的长方形，在此框架内再设计装潢图案。
2.1.3 罐体的装潢设计
杏仁露的装潢设计主题以浅青色为主，凸显露露的保健养主题。正面配以代言人孙俪的光彩夺目的宣言“健康来源于露露”，背面标明配料表、生产地、生产日期、保质期与联系电话及生产保证证书。 2.1.4 罐体的拼版的设计
印刷过程中的拼版有计算机和手工两种，但两者的基本原理是一样的。都是分版、分贴，此次罐体的设计选用用计算机拼版。
本设计中使用的版材的尺寸为1030mm×800mm，印刷的铁皮幅面大小为900mm×680mm，而单个罐体的展开尺寸为166mm×127mm，除去咬口的35mm与板尾的35mm，左拉规为24mm，右拉规为21mm，则版材以5×5的个数拼版，即在单张铁皮上印刷25个罐体。 2.1.5 数码打样与校稿
电子出版中将电子原稿以数字的方式处理后直接输出的一种打样技术。它通过数码方式用大幅面打印机直接输出打样，替代传统的制胶片、晒样等冗长的打样工艺流程。不但为制版、印刷工序以及用户签样提供依据和标准，而且为检查版式是否正确，内容是否存在错漏等，如果存在问题，则返回上工序进行修改，直到确认无误后，方可进行发排，以避免造成浪费。在质量效果方面，主要看色彩的稳定性与客观分析可靠性。传统打样是人工下墨及调校压力，所以效果不稳定。即使使用同一套菲林分别去打样，打印效果也不理想。而数码打样是自动化成像，很稳定。在成本效益方面，主要看投资成本与收益状况，总体上，数码打样的投资回报率比传统打样高许多。在效能方面，主要看生产速度、多种模拟能力和多种格式能力。本设计选用的是爱普生9908数码九色打样机打样。
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校稿是将打印出来的打样稿与客户的签字稿进行对照，如有不同需及时与客户进行沟通，从而确定最终结果。 2.1.6 罐体的分色制版
色彩的形成都可以由色料三原色青、品红、黄按不同的比例组合而成，即彩色原稿的颜色也可用这三种原色再现出来。但在印刷过程使用青、品红、黄三种油墨的颜色再现能力有限，因此，原稿颜色难以再现。但是根据人眼视觉原理和色光加色法可知，任何色彩都可以由红、绿、蓝三种原色光混合而成。因此，对于人眼来说，原稿上丰富的颜色组成成分只有红、绿、蓝三种光线发挥作用。当彩色原稿复制时，将原稿上的红、绿、蓝色光分解，按青、品红、黄、黑四种油墨，使其转变成分色印版上的网点。
因此，彩色原稿的分色至关紧要，关乎着整个原稿的色彩完整再现。本次罐体印版的分色利用Adobe illustrator软件进行。彩色原稿分色流程如下图2.2所示。这样罐体的分色片已分出，剩下的就是对CMYK各个分色片制版。
Image( 图像) 图2.2 分色流程 Mode(模式) CMYK Color(颜色式) 此次罐体的制版采用CTP制版技术，它的特点是在材料方面，省去了感光胶片及其冲洗化学品；在工艺方面，省去了胶片曝光冲洗、修版、晒版等环节；在设备方面，省去了暗室及胶片曝光设备；在效益方面，降低了成本，节省了时间和空间；在质量方面，影像转移质量明显提高，减少了环境污染。CTP系统采用全新的物理成像技术思路，彻底摆脱了激光生产和感光材料的使用，利用喷墨设备直接在胶片、PS版面上打印出所需的图文部分，减少了图像转移的次数，实现了100%转印，无内容损失，直接输出大幅面，无需拼版、修版。CTP制版工艺流程如图2.3所示。
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PS数据文件PS数据文件 RIP 数码打样 RIP 印版印版 印版成像 印版成像 计算机直接制版计算机直接制版 图2.3 CTP制版工艺流程图
因为本设计印刷的是露露养生保健饮品，对图像的清晰度要求较高。而感光体系CTP版材的感色性和分辨率都很高，可达到印刷需要，因此决定采用感光体系CTP版材。
感光体系CTP版材中也分为银盐扩散型版材、高感度树脂版材、银盐∕PS版复合型版材。这三种各有利弊，银盐扩散型属于平凸版，而且需要银盐，浪费物料不经济；银盐∕PS版复合型版材也使用贵金属银，导致“银荒”；使得板材成本偏高，而且显影液的倾倒、废弃版材的处理等都会污染环境，造成公害。再者银盐CTP版材的感光度虽高，但印版制作和显影成像工艺与感度并不匹配，因而制版工艺相对复杂，不能在明室操作；曝光成像后会生成许多明胶类物体，经常清洗。
高感度树脂版材的构成与PS版基本相似，由于有PVA保护层存在，在曝光是会发生激光散射现象，所以，其分辨力不如银盐扩散型版材，适用于中档印刷。制版设备也可以通用，操作容易掌握，其耐印率比传统PS版高，高感度光聚合物板材印量可达30万印左右，经过烤版处理后也能达到200万印。分辨率和再现性好，适合于彩色印刷。因此决定采用高感度树脂版材制版。其制版工艺过程如下图2.4所示。
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图2.4 高感光度树脂版材制版工艺
印版 感脂化处理 版材 曝光 加热与显影 版材的构成及成像原理如下图2.5所示，基本结构由四层组成：1层为水溶性的聚乙烯醇层（PVA层）；2层为感光高分子层；3层为氧化铝层；4层经过电化学粗化和阳极氧化处理的铝基底层。感光高分子层含有感光剂、聚合引发剂、可聚合单体、交联剂和颜料。加聚乙烯醇（PVA层）的目的主要对版面起保护作用，起到稳定感光高分子层的作用；并具有隔氧作用（可以减少空气中的氧气与感光高分子层直接接触），在曝光后对版材加热时具有催化作用。
高感度树脂版材的成像原则：多为阴图型印版。感光机理：将感光度高的感光树脂层先涂布在版基上，再涂聚合物保护层。扫描时，激光使曝光部位的感光树脂乳剂中感光树脂的亲水性分子发生链结或聚合，形成不溶于水的聚合物。经过热处理，加速分子间的聚合反应，形成固化的聚合物，即可形成图文潜像。然后经过显影将感光部分上层的保护层与未感光部分的保护层及感光树脂层一起清洗掉。固化的树脂部分不溶于碱性显影液，留在版面上形成亲油墨的图文。再经过固版处理就可完成了印版的制作。
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图2.5 高感光度树脂版材构成
本次版材选择Hoechst的N90型版材作为露露杏仁露的罐体印刷版材。将制好的印版送至印刷车间准备预印，然后大规模印刷生产。
2.2 纸箱印前设计
纸箱的印前设计包括印刷材料的选择、结构尺寸设计、装潢设计、拼版设计及分色制版工序。 2.2.1 纸箱的材料选择
纸箱作为露露饮料的盛装物，必须起到保护作用，缓冲性好；还要经济廉价耐用，而瓦楞纸板不但韧性好而且价廉经济。因此，决定用瓦楞纸板作为纸箱的印刷材料。
但是不同波纹形状的瓦楞，粘结成的瓦楞纸板的功能有所不同。即使使用同样质量的面纸和里纸，由于楞形的差异，构成的瓦楞纸板的性能也有一定区别。目前国际上通用的瓦楞楞形分为四种，它们分别是Ａ型楞、Ｃ型楞、Ｂ型楞和Ｅ型楞；它们的技术指标和要求见表2.2。
Ａ型楞制成的瓦楞纸板具有较好的缓冲性，富有一定的弹性； Ｃ型楞较Ａ型楞次之，但挺度和抗冲击性优于Ａ型楞；
Ｂ型楞排列密度大，制成的瓦楞纸板表面平整，承压力高，适于印刷； Ｅ型楞由于薄而密，更呈现了它的刚强度。
表2.2 瓦楞纸板参数
楞型 Ａ
Ｃ Ｂ Ｅ
楞高（mm） 4.5－5 3.5－4 2.5－3 1.1－2
楞数（个/300mm）
34±2 38±2 50±2 96±4
构成瓦楞纸板的波形瓦楞纸的楞形形状分为Ｖ形、Ｕ形和ＵＶ形。Ｖ形瓦楞波形的特征是：平面抗压力值高，使用中节省粘合剂用量，节约瓦楞原纸。
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但这种波形的瓦楞做成的瓦楞纸板缓冲性差，瓦楞在受压或受冲击变霰后不容易恢复。
Ｕ形瓦楞波形的特征是：着胶面积大，粘结牢固，富有一定弹性。当受到外力冲击时，不象Ｖ形楞那样脆弱，但平面扩压力强度不如Ｖ形楞。
根据Ｖ形楞和Ｕ形楞的性能特点，目前已普遍使用综合二者优点制作的ＵＶ形瓦楞辊。加工出来的波形瓦楞纸，既保持了Ｖ形楞的高抗压力能力，又具备Ｕ形楞的粘合强度高，富有一定弹性的特点。
目前，国内外的瓦楞纸板生产线的瓦楞辊均采用这种ＵＶ形状的波形瓦楞辊。
露露纸箱采用直接柔印，为了让包装盒能更好的保护内装物，选用缓冲性好的ＵＶ形瓦楞辊的E型双瓦楞（AA）瓦楞纸板，纸板楞高1.1mm-2.0mm，选用卷筒瓦楞纸板，宽度为980mm，制成的包装盒外观美观、表面光滑。 2.2.2 纸箱的结构尺寸设计
纸箱整体是一个271mm×109mm×128mm的长方体，包装盒内装2×5的罐体露露。利用AutoCAD图工具完成纸箱的结构设计。
纸箱的外尺寸=内尺寸+纸板厚度+纸板误差系数；内尺寸根据所装罐体的数目计算出长=270mm，宽=108mm，高=127mm；纸板厚度=1mm；纸板误差系数取0；则纸箱的长=270mm+1mm，宽=108mm+1mm，高=127mm+1mm。 2.2.3 纸箱的装潢设计
纸箱通体以黄色为主，黄色的文字能够第一时间吸引人们的眼球，突出重点，能吸引消费者关注产品。正面是代言人的宣言，侧面是生产地、生产日期及国家检验证书。 2.2.4 纸箱的拼版设计
纸箱的平面展开尺寸为778mm×285mm，根据选用的版材大小为1030mm×900mm，除去咬口22mm与板尾的23mm和左拉规126mm与右拉规的126mm，采用顺纹拼版，则拼版幅面有三个纸箱展开装潢图。 2.2.5 打样校稿
本次打样也选用的是爱普生9908数码九色打样机打样。然后将打印出来
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的打样稿与客户的签字稿进行对照，如有不同需及时与客户进行沟通，从而确定最终结果。
2.2.6 纸箱的分色制版设计
纸箱的印版分色也是利用Adobe illustrator软件完成，步骤与罐体的分色步骤相同。将分好的各CMYK分色片进行制版。
因为露露纸箱的印刷采用直接柔印工艺，为了省去传统工艺的步骤，简化、高效生产而选择CTP柔性版制版。而柔性版印刷是一种直接轮转印刷的方法,使用具有弹性的凸化起图像印版(橡胶版或感光树脂版),印版由雕刻了着墨孔的金属网纹传墨轮施墨。但柔性版的制版工艺仍很复杂,先要把原稿用印刷片经拍摄制成底片,再经多道工艺才能制印版。
图2.6 柔性感光树脂版版材构造
CTP柔性感光树脂版,其结构为图2.6所示,即在感光树脂层和保护之间增加了一层黑色的激光感应膜,它的制版工艺是根据计算机系统发来的图文信息控制激光束对激光感应膜进行曝光,被曝光的激光感应层在激光作用下蒸发,暴露出其下面的感光树脂层,这样经曝光后的激光感应层形成图文相当于传统制版中的胶片,接着按传统柔性感光性树脂版制版工艺,先背曝光,再正面曝光,经冲洗加工,干燥和后曝光,制成印版。柔性版制版工艺流程如图2.7所示。
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图2.7 柔性版制版工艺流程
印版 后处理 洗版 原稿 数码打样 背曝光 主曝光 纸箱的制版版材选用巴斯夫公司的Digiflex柔性光敏版材，该版材大小为1030mm×900mm。针对版材的选择，决定用柯达CTP直接制版机。
本设计选用的是柔性感光树脂版，因此选用的显影液为柯达５号D－76显影液，其配方见下表2.3。
表2.3 柯达5号 D－76显影液配方
成分 主要参数 温水(52℃) 750 ml 米吐尔 2g 无水亚硫酸钠 100g 几奴尼 5g 硼砂 2g 加冷水至 1000ml
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第三章 印刷工艺设计
3.1 罐体印刷
露露金属罐是由马口铁印刷，印前经过清洗、表面处理后在进行涂装和印刷，而金属板印刷机速度高较，选用四色平板金属胶印机[1]。为保证有足够的印刷压力，选用低黏度的油墨和干燥性能良好的连结料。金属罐经印刷、上光后，送入干燥机进行加热干燥。 在印刷区域，由橡皮布转盘引出的一个传动皮带带动了芯轴上的罐子与橡皮布以同一线速度共同旋转（对滚）。完成印刷后，再转入侧面的罐身上光油部分，在印有图案的罐身表面涂布一层光油，以保护印出的图案，并增加其光度；然后进行底涂，以保护易拉罐底部；最后在烘炉内以170℃的温度烘烤2min后取出送到裁切机进行裁切成型；然后罐身拉伸连接；翻边在上盖，金属罐成型。印刷工艺流程如图3.1所示。 马口铁除尘去皱 内涂料涂装 烘干 上罩光油 干燥 裁切 干燥 印刷 打底涂料
翻边 罐身连接内喷涂 上盖 图3.1 露露罐体印刷工艺流程
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3.1.1 印前处理
印前处理包括马口铁除尘去皱、内涂装。 3.1.1.1 马口铁除尘、去皱处理
此工序目的是清除马口铁表面的尘土、油脂及金属屑片，提高表面平整度。便于涂布印刷方便，选用烨锋CH-1000除尘、除皱机。 3.1.1.2 内涂装
在马口铁内表面涂布涂料，防止罐体内装物与罐壁相互间的化学作用和微量有害物质对内装物的污染，保护内装物的新鲜度及原有的风味，使露露饮料能在长时间内储运、运输和销售，不影响食用价值。在马口铁裁切成罐身坯料之前，用涂布机将适当的涂料在马口铁光滑的表面印涂成均匀的、厚度可控制的涂层。本次的涂料选用东洋-350氨基醇酸涂料。
涂装时要留好罐体的焊位，由于罐体的尺寸较小，一整张马口铁板可裁切出多个罐身，均采用多幅拼版方式。罐体的边缘焊接部位不能涂印上涂料，否则罐身坯料在高频电阻焊接过程中易击穿边缝而造成废罐。因此，需将罐体容器的涂印面积在橡皮滚筒上开槽。涂料经开槽的橡皮滚筒涂印在马口铁皮上，开槽部位留出的空白铁便是空罐高频电阻焊接部位，如图3.2所示。
图3.2 罐内涂料加工版式
3.1.1.3 烘干
涂印后的马口铁经输送带运至涂布机自带的烘干装置，涂料经高温固化。此后用自动卸版机卸下铁皮。涂层经检验、理化测试合格后转入印刷制罐工序。
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3.1.2 上机印刷
露露罐体用四色金属平版胶印机印刷，印刷时考虑油墨、印刷色序、印刷压力、橡皮布的选择及润版液的选择[3]。 3.1.2.1 印刷油墨
金属印刷油墨是印刷在马口铁和其他金属薄板上的特殊油墨，主要由颜料、连结料、填充料和辅助剂组成。
金属印刷油墨是以干性树脂为基料，特种颜料为主体的悬浮状质体，印刷在马口铁和其他金属薄板上的一种特殊高黏度油墨。金属承印材料属于非吸收性表面，不能渗透，版面上的润湿水过多容易产生油墨的乳化和网点增大现象，因此，只有通过精确控制版面上的水膜厚度和着墨量来达到版面上的水墨平衡。为了加快油墨的干燥速度，提高劳动生产率，决定选用UV金属油墨。
本设计选用上海锺易盛公司生产的UV-1406胶印金属油墨，因为露露杏仁 露准备四色印刷，因此选用该油墨的Ｒ-236品红墨、ＢＫ-250墨墨、Ｙ3G黄墨、Ｃ-284青墨。该墨适用于印刷金属基材，如各种铁皮、铝箔。紫外线快速固化，附着牢固佳，色彩鲜艳，各色层间结合力好，大面积印刷，墨层密实而光亮，网点清晰无渗透。油墨印刷性能稳定，抗乳化能力强。该油墨的参数如表3.1所示。
表3.1 UV-1406胶印金属油墨参数
粘度（800rpm） 20－22
附着力（胶带法） 100∕100
储存期 12个月
储存条件 存于阴凉、通风处，严禁受热或光照
固化速度（米/分） 30-50 韧性180度弯折 GOOD
稀释 UV-308调墨油
固化条件 80瓦/厘米，3-4只高压汞灯
3.1.2.2 印刷色序
胶印机属于湿叠湿套印，采用逐渐增加墨膜厚度的色序。在套印中，由于前色油墨处于湿状态，后印色墨容易反粘，所以从油墨透明考虑，应逐渐递增
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为好。因此四色胶印机的色序为黑(BK)、青(C)、品红(M)、黄(Y)。 3.1.2.3 印刷压力
因为金属承印材料的表面硬度比较大，压力调节要适当。压力太小，印刷品的网点发虚；压力太大，网点变形，导致图文失真。 3.1.2.4 橡皮布选择
金属版印刷橡皮布承担着将印版上的油墨转移到承印物上的任务，故要求橡皮布具有良好的表面特性、较高的弹性和较强的抗张强度。故采用硬性橡皮布和硬式衬垫，并严格控制滚筒包衬的尺寸，以免出现网点再现不良的现象。 3.1.2.5 润版液的选择
润版液在印版的空白部分形成排斥油墨的膜，抗拒图文上的油墨向空白部分扩张，防止脏版；修补印刷过程中被破坏的亲水层，维护印版空白部分的亲水性能；降低印版表面温度。
为了达到润湿液的使用目的，还应对润湿液有一些性能要求：能充分润湿印版空白部分；不使油墨发生严重的乳化；能抵抗胶印油墨的转移性能；应具备洗净版面油脂的能力；能抵抗油墨在润湿液表面的扩散；对印版和胶印机金属构件不产生腐蚀性；在印刷全过程中能保持稳定的性能(如稳定的浓度和pH值)等。
本次润版液选用东欧CT-29 免酒精润版液[4]。免酒精润版液的化学成分有助于降低印刷机的用水量，从而有助于减少甚至完全消除污点，抵消印记和印章干燥缓慢等问题。具有非常强的微生物灭杀功能，可以控制和防止润版工作液的微生物污染。添加了改进的抗腐蚀介质，防止金属部件被腐蚀，保护印版和印刷机不受先期水的损害。还要有精密的缓冲体系，保证印刷机在运行过程中的PH值稳定。
3.2 纸箱印刷
瓦楞纸板在垂直于纸面方向上具有一定弹性，对包装物有缓冲减震作用。这是选择瓦楞纸板做露露杏仁露的包装盒的主要原因，但是这种弹性给本次设计印刷带来一定的难度。柔性印版是由合成橡胶或树脂作为主体，在印刷过程中能以本身的压缩弹性变形来弥补瓦楞纸的厚薄误差与表面不平，从而满足每张瓦楞纸板的压印要求，墨色比较均匀。柔性版印刷使用网纹辊短墨路传墨系
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统和水性油墨，纸张由纤维交织而成，其亲水性要比亲油性好，所以只要轻轻接触瓦楞纸板，水性墨就几乎全部被瓦楞纸板吸收，因此墨色均匀、平服、厚实。 柔性印刷通过网纹传墨辊传递油墨的方法进行印刷[5]。印刷时网纹辊将一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版图文部分，然后在压印滚筒压力的作用下门图文部分的油墨层转移到承印物的表面，形成清晰的图文。 本次设计的露露包装盒的印刷工艺流程如图3.3所示。 瓦楞纸板的选取 图3.3 露露包装盒的印刷工艺流程 粘箱 纸板柔性印刷 模切开槽 3.2.1 印刷油墨的选取
纸箱采用瓦楞纸板印刷，需要水性油墨，选用东莞源丰公司生产的YF-100系列柔印纸箱水性油墨。该产品是采用优质水溶性丙烯酸树脂、颜料、乙醇和水、助剂精制而成的液体状油墨；适用于柔性版高速纸箱印刷开槽机作业，适应80-200张/分钟之车速；主要用于饮料、电器、食品类等较高要求之瓦楞纸箱的印刷。
产品特性：颜色鲜艳、色泽优良；油墨印刷转移性、流平性能好；优良地印刷稳定性、易于清洗；良好的耐水、耐磨擦性能；无刺激性气味、干燥速度快、印刷适性好，可直接上机使用，无须调整；可提供PANTONE基本色、专色墨、再溶解性能良好。该墨技术指标如表3.2所示。
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表3.2 YF-100系列柔印纸箱水性油墨
粘度 Zahn Cup4#(25℃) 15～17秒 细度 ≤15μm 密度 约1.05g/立方厘米 酸度 PH=8.3～9.3
印刷条件：35～60线版材，180～300线网纹辊。涂布量为4-8克/平方米，但实际使用的涂布量大小取决于不同的承印物和生产需要以及具体要求（如：油墨黏度、纸张、印版、网纹辊线数的高低、印刷压力等）。YF-100系列柔印纸箱水性油墨的助剂的用途及使用方法见表3.3。
表3.3 YF-100系列柔印纸箱水性油墨的助剂的用途
名称 用途
消泡剂 减少气泡的产生 慢干剂 降低油墨干燥速度 快干剂 提高干燥速度 稳定剂 保持油墨的PH值和黏度 耐磨剂 提高油墨耐磨擦能 清洗液 清洗网纹辊和印版
添加量 0.5% 2-5% 2-4% 0.6% 2-5%
注意事项：水性油墨在使用前应充分搅匀，使用后的油墨应加盖封存好，以免干结和落入尘埃，储存温度为20±5℃，切勿受冻。不可同其它厂商的油墨混合，旧的油墨若含有杂质时应先予以过滤，然后添加新油墨搅拌均匀后使用。印刷中水分控制十分重要，当稀释剂中水分含量较高或印刷环境相对湿度较高时，长时间印刷会使油墨流动性变差和起泡，印刷品出现雾状。若印刷机停止工作时间较长，应先用清水清洗印刷机后再印刷，以免油墨干结而影响印刷质量。请勿于高温或烈日照射下储存，产品包装桶未拆封状况下产品有效保质期为一年。
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3.2.2 印刷色序的考虑
露露纸箱用瓦楞纸板承印，纸箱通体为黄色，由色序安排规律，墨层厚先印。先印黑色(BK)；在根据画面图文分布情况，安排套印色序，以最深色盖压轮廓的边缘，消除轮廓的的毛口时，该深色必须最后套印，则黄色(Y)最后印。因此纸箱的印刷色序为黑(BK) 、青(C) 、品(M) 、黄(Y)。 3.2.3 印刷压力的考虑
柔性版印刷属于轻印刷，压力的调节是印刷成败的关键因素之一。由于压力的调节范围很小，所以调节时用一根贴好印版的版辊及一把塞尺，在每一色组调节压力，这样调节出的印刷压力大小几乎一样。这就决定了印品的好坏。
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第四章 印后加工工艺
4.1 罐体的印后加工
罐体的印后加工包括上光、裁切、罐体连接内喷涂、翻边及上盖。而焊缝上盖等工序送至制罐厂生产。 4.1.1 上光
上光是在印刷品表面涂上（喷印）一层无色透明涂料，干后起保护及增加印刷品光泽的作用。在印刷品表面涂（喷印）上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光、固化后在印刷品表面形成一种薄而匀的透明光亮层，起到增强载体表面平滑度、保护印刷图文的精饰加工功能的工艺。上光不仅可以增强表面光亮，保护印刷图文。
本设计选用SG-95A全自动上光机给露露杏仁露铁皮上光。选用上光油除具备无色、无味、光泽感强、干燥迅速、耐化学药品等特性外，还必须具备以下性能。
①膜层透明度高、不变色。装潢印刷品要获得优良的上光效果，取决于印张表面形成一层无色透明的膜，并且经干燥后图文不变色。而且不能因日晒或使用时间长而变色、泛黄。
②膜层具有一定的耐磨性。有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及耐刮性。因为采用高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺，印刷品表面受到磨擦，因此必须具有耐磨性。
③具有一定的柔弹性。任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好的弹性，才能与铁皮的柔韧性相适应，不致发生破损或干裂、脱落。
④膜层耐环境性能要好。另外，干燥后的膜层化学性能要稳定。不能因同环境中的弱酸或弱碱等化学物质接触而改变性能。
⑤对印刷品表面具有一定粘合力。印刷品由于受表面图文墨层积分密度值影响，表面粘合适性大大降低，为防止干燥后膜层在使用中干裂、脱膜，要求膜层粘着力强，并且对油墨及调墨用各类辅料均有一定的粘合力。
⑥流平性好、膜面平滑。印刷品承印材料种类繁多，加之印刷图文的影响，表面吸收性、平滑度、润湿性等差别很大，为使上光涂料在不同的产品表面都
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能够形成平滑的膜层，要求上光油流平性好，成膜后膜面平滑。
上光油的选择一定要符合科学、经济、实用等基本原则。
所谓科学，是指要研究上光油是否合乎印刷品的上光和使用中的各项理化性能。要求首先必须无毒并且具有一定的防潮、防腐性能；各类包装纸盒上光油，要求化学稳定性高，不能因摆放(日光或灯光下)而变色、泛黄，或因叠放而发生粘搭等现象。
经济，是指在选择上光油时，必须做到上光油与印刷品相称，避免出现用高档上光油加工中、低档印刷品。例如：高档次印刷品上光加工，可以选用成本较高，质量较好的压光、紫外光固化或以丙烯酸树脂为主剂的溶剂型上光油；
实用，是指上光油的选择要与上光设备匹配。例如，溶剂型上光油只适用于普通上光机；紫外线固化型上光油，必须在装有紫外干燥装置的机器上使用；醇溶型或水溶型上光油，上光机必须满足上光油的干燥要求(一般要求干燥道长6m以上，温度65℃以上)。另外，还要考虑既要省工省料，又要适合机械化批量生产，尽量做到降低生产成本，少投入、多产出。上光油的选择，还必须注意安全、卫生和环保的要求。从安全方面考虑，应选用贮存性能好，不易燃烧的上光油；从卫生和环保方面考虑，应选用无嗅、无毒、无味的上光油。生产现场和机器通风条件好的，选择范围可适当宽一些，相反，不应选用以芳香类物质为溶剂的上光油，以防影响操作人员的身体健康和给环境造成污染。 上光油涂层的质量要求。
为了获得理想的上光效果，涂布加工中，上光油涂层应符合以下要求： ①上光涂布层均匀、无砂眼、无气泡和无漏涂现象。
②涂布量适宜，涂层能够在一定温度、涂布车速下完成干燥结膜。 ③涂层不受印刷油墨性能、印刷图文面积及积分密度值的影响，流平性好，并同印刷品表面有一定的粘合力。
④涂层在压光中，能粘附于压光带表面，冷却后又能很容易的被剥离。 影响上光质量的因素。
影响上光质量的因素主要是：印品性能、温度、油墨及印刷品晶化等。 ①印品性能对上光质量的影响。印品对上光质量的影响，主要表现在印品平滑度对上光质量的影响。
②温度对上光质量的影响。上光的温度在18℃～20℃之间，能够取得最
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理想的效果。冬季，上光油很容易凝固，上光产品的表面亮膜不均匀。为了解决这个问题，上光油需要存放在保温的地方。如果上光油的温度过低--低于10，虽然将上光油般运到室温20℃的房间里放一昼夜时间，仍不能使用，还必须对上光油原液适当地加在溶剂稀释。
③印刷油墨对上光质量的影响。印刷后需上光的产品所使用的印刷油墨，必须具备耐溶剂性和耐热性，否则印刷品图文就会变色或产生起皱皮等故障。解决方法是在选择印刷用墨时注意以下几点：a.须选用耐醇类、酯类溶剂，耐酸碱的油墨。B.须选用经久不变色而且光泽良好的油墨。C.须选择对印品有良好的粘着性的油墨。
④印刷品晶化对上光质量的影响。印刷品晶化现象主要是由于印刷品放置时间过久、印件底墨面积过大、燥油加放过多的原因，墨膜在纸张表面产生晶化现象，往往会使上光油印不上去或者产生“花脸”“麻点”等故障。为了解决这个问题，一般在上光油中加入5%的乳酸，经搅拌后即可使用。这种改性后的上光油涂到印刷品上，使印刷品表面玻璃化晶膜受到破坏，就能够使上光油均匀地涂布到印刷品的表面上，形成亮膜。
因此此次上光油选用深圳德力能科技公司生产的金属UV上光油。该产品是适用于喷涂作业方式，容易施工。涂层高丰满度、密着性好、耐磨耐腐耐黄变、不容易泛白。其参数如下表4.1所示。
表4.1 金属UV上光油
外观 澄清透明液体
主要成分 脂肪族聚氨酯低聚物、丙烯酸单体、助溶剂、引发剂 有效成份 80-85%
粘度 15-17秒（涂4#杯25C）
0
4.1.2 裁切
根据印刷版式，将多联罐身裁切成单张，便于拉伸成型。本次选用的裁切机是广州思源机械设备公司生产SY—F精密裁切机(气动半全切型)。
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4.1.3 焊缝
采用搭接电阻焊焊接罐身纵缝的方法，焊缝利用一对上下配合的电极辊轮，在轮上开有沟槽，槽内有一条压扁了的铜丝作为移动电极，如下图4.1所示。 当薄钢板搭接后，以上下电极压紧通电，由于薄钢板的电阻比铜电极的电阻高得多，因而在被焊钢板接点上，有较高的界面电阻，引起接点上的增温，薄板间的电阻随之迅速增加，这两种作用导致搭接纵缝的温度上升近1500℃，搭接处的金属变软熔化，并通过上导辊的加压，冷却后即成紧密、均匀的焊缝。
图4.1 罐身焊缝图示
4.1.4 内喷涂
用喷涂机将内涂料涂覆在罐身接缝处，加热固化。 4.1.5 翻边
将罐身两端边缘翻出，以便与底、盖配合，进行二重卷边而达到密封。 4.1.6 上盖
将已成型的盖(底)和罐身压在一起。
4.2 纸箱的印后工艺
纸箱的印后加工模切压痕、粘箱成型。
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4.2.1模切压痕
瓦楞纸箱模切方式包括平压平模切、圆压圆模切和圆压半模切3种[9]。 平压平模切采用平板刀模，用的是平口的模切刀，在模切时刀片同时切穿整张瓦楞纸板，模切精度高，成本较低，但速度较慢，而且幅面受到限制，无法模切大型纸箱，适宜批量小、精度高的中小型彩色纸箱。
圆压圆模切采用弧形木板、滚筒刀制作，由于是在刀模滚动的同时把瓦楞纸板模切成型，对模切刀的强度要求较高，刀模的制作难度及成本都比较高，该模切方式能在较高精度下达到非常快的速度，模切幅面较宽，能模切较大型的纸箱产品，但成本较高。适用于批量大、精度要求不是很高的产品，绝大多数纸箱用户都采用此种方式。
圆压平模切在平压平模切基础上做了很大改进，它具备平压平模切的各种特点，采用平板刀模，制作成本和难度不高，模切精度较高，但速度慢，技术、成本投入高，不利于大规模生产，应用较前两种方式少很多。模切刀的选择当，规格准确，刀锋要经淬火处理。优质模切刀刀锋的硬度应高于刀身的硬度，这样可延长模切刀的寿命。
选择圆压园模切刀片的基本要素是齿型、高度、厚度和硬度。圆压圆模切刀片最基本的齿型是12齿／英寸，搭配使用的横向刀片是8齿／英寸。为减少切入深度，减小模切压力，提高机速，10齿／英寸的刀片可同时用于圆周和横向模切，可提高制版效率与模切效果。
常用刀片厚度1.42mm，高度8～26mm，诵常横向刀片的高度比周向高0．5mm左右。常用中硬度刀片，横向或头尾刀可使用硬度较高的刀片，淬火的刀刃特别适用于大批量的模切。
本次选用河北诚远的ＭＹ-1060型号的圆压圆模切机。瓦楞纸板由于本身具有压缩性，在模切时容易变形，因而不能采用太硬的海绵，同时压痕条也可能会对瓦楞纸板产生压迫，从而导致瓦楞纸板变形。这些问题其实都可以通过合理利用耗材来解决，如选择硬度较低但反弹性非常好的海绵，既可达到压纸的目的，又不会因为过分挤压而压扁瓦楞纸板。模切所用的海绵有清废海绵、弹空海绵、去屑海绵以及清废沟母等，它们的硬度不同，在不同的位置应使用不同的海绵。一般嵌刀线两旁使用的海绵硬度35—40HS；狭窄的地方使用硬度高一些的海绵，通常海绵的高度应高出刀峰2mm；狭窄地方放置的较硬的海
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绵应高出刀锋0 .5mm。在放置海绵时应将其连续不断地粘贴于嵌刀线两边，一般以离刀线1mm为宜。
底胶垫要尽量平整，并要有很高的耐切性能，反弹胶要根据模切刀的高度和所模切产品而定，以免出现清废不好、模切不均匀等问题。
模切底钢板的硬度选择：模切底钢板太硬，容易造成模切刀变钝，从而改变模切刀的刀锋角度，影响模切质量，出现模切不整齐、起毛边等问题。模切底钢板的硬度太低，则又会导致底钢板磨损，凸起的部分又容易产生卡纸问题。模切刀和钢板的硬度应相当，如模切刀硬度比钢板低，模切刀容易变钝，钢板硬度太高，钢板变形后容易导致卡纸。
版面压力的调整：合适的压力使成品切口边干净利落、不发毛，易于清除废边，而且模切刀不易磨损。先大致调整机器的压力，在钢板底下垫纸，试压后观察切边处的废边是否易于分离，在不分离处局部垫纸，使版面各模切刀的压力均匀一致，平衡后再逐渐增加机器的压力。压痕线的压力取决于压痕线的厚度和高度等因素，理想的压力需要压出样张进行检测。
正面模切的优势：正面模切比背面模切更有利于解决爆线问题，由于瓦楞纸板在裱纸时要经过高温烘干，所以瓦楞纸板的面纸通常都比较干脆，如果这层面纸中的再生成分较多，在印刷大面积实地时就更容易造成模切爆线。所以，很多纸板生产厂商不得不使用较昂贵的原生纸加工面纸，但这样就提高了生产成本。
遇到模切爆线情况时，大部分纸箱厂都习惯采用背面模切方式，但事实上，在这种情况下采用正面模切可大大减少爆线现象的发生，特别是在需要做180度折叠的压痕处，如果采用背面模切，肯定会出现爆线现象。这是因为在模切压痕时，纸板各层间受压后不是聚合，而是分散；而纸板内各层越分散，纸板内的张力就越小，越有利于折痕。如果采用背面模切方式，当压痕折叠超过90后，被压散的纸板各层又被重新压合在一起，就会出现爆线。反之，如果采用正面模切，纸板可保持分散状态，可以有效解决折叠超过90°时的爆线问题。因此，在遇到模切爆线问题时，除了从提高纸板质量入手外，改用正面模切其实也是解决模切爆线的一种有效方法。另外，采用正面模切能提高模切时的对位，可有效提高模切精度。
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4.2.2 粘箱成型
本次粘箱选用JX-QZD 的YL-2400型全自动粘箱机对模切开槽好的瓦楞纸板粘箱成型。[12]
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第五章 设备选型
5.1罐体的设备选型
根据印刷的顺序印前、印刷、印后分别选取相应的机型。 5.1.1 印前设备
印前设备包括电脑、打样机、CTP制版机、除尘机、涂布机。 电脑是设计原稿的工具，选用的是惠普电脑进行设计。 爱普生9908数码九色打样机。该机的特性如下表5.1所示。
表5.1 爱普生9908数码九色打样机参数
最大打印幅面 打印分辨率 墨盒数量 单页纸 打印区域 打印方式 介质厚度 线条精度
2880×1440dpi 9色墨盒 宽210-1118MM 长279.4-1580MM
单页纸：210-1118MM TFP微压电打印头 0.08-1.50MM
在温度23℃，相对湿度50-60%
44英寸（B0+） 柯达CTP直接制版机，该机的型号为Trendsetter1030III。该机器是外鼓制版机，印版最大幅面为1030mm×1260mm，输出速度最快为42张／小时，印版厚度为0.15mm-0.4mm，没有联线打孔，还配备了方形光点技术、温度补偿系统，能自动调节补偿印版的热胀冷缩，以达到精确，可重复成像，可以减少浪费、简短预印时间，灵活性大。
除尘机选用的是烨锋CH-1000，该机参数如下表5.2所示。
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表5.2 烨锋CH-1000除尘机
机型 CH-1000 有效粘尘尺寸 1000mm 适用材料宽度 ≤1000mm 适用材料厚度 0.01mm以上 粘尘胶辊 2支
工作压力 根据材料厚度来调试
涂布机选用常州伟杰的WT-T1320型金属涂布机，该机参数如下表5.3所示。
表5.3 WT-T1320型金属涂布机
型号 WT-T1320 有效宽度 1320mm 最高机械速度 60m∕min 上胶及上防粘 通用 涂布方式 直刮涂布，钢丝刮棒 加热方式 蒸汽∕电加热
5.1.2 印刷设备
本设计选用的印刷机是国产大扬T450四色金属板平版胶印机[14]，该机印刷性能良好，印刷图文鲜艳清晰，色彩丰富，高效稳定。该机的技术参数如表5.4所示。
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大连工业大学2012届本科生毕业设计（论文） 表5.4 T450四色金属板平版胶印机技术参数 项目 参数
最大金属板尺寸 1145×960mm（45寸×38寸） 最小金属板尺寸 710×510mm(28寸×20寸) 金属板厚度 0.15-0.4mm 最大印刷面积 1135×945mm 印版尺寸 1160×1030×0.3mm 橡皮布尺寸 1175×1130×1.9mm 咬口白边 6mm 机器最高速度 6000s/h 最高印刷速度 5000s/h 最大送料承载量 2.5吨 主电机功率 15KW/印刷单元 风泵 140立方米/小时
该机主要结构特点及其性能如下： ⑴ 模块化设计
机器的送料机自成一体，可以和印铁机配套，同时也可以和涂料上光机配套。每一个印刷单元有自己独立的动力系统，既可以独立操作，也可以联机操作。整因为各单元各自的独立性，所以可以自由组合成单色、双色、甚至多色。还可以联线涂料上光机、看样台等。
⑵ 无轴传动
无轴传动是相对双色机来说的，每一个印刷单元采用一个15KW电机，以地轴形式输入动力，送料机动力由第一色组提供，也是以地轴形式输。印刷单元之间同步通过电子凸轮控制器控制。因此每一个印刷单元在生产准备时可以单独操作，可以同时几个人在机器上工作，大大地缩短了辅助生产时间，提高了生产效率。一旦机器需要开始印刷时，电子凸轮控制器和电脑程序可以作出快速反应，在很短的时间内达到同步，进入印刷状态。
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⑶ 气动离合技术
机器的压印滚筒、橡皮滚筒、着墨辊、着水辊、传墨辊、传水辊、双张控制、出料装置、除污装置等都是采用气动离合压。这样机器结构简单、动态响应快。 ⑷ 墨斗辊、水斗辊
墨斗辊、水斗辊均由单独的电机控制，这两个电机与印刷速度能通过电脑程序按比例实现同步跟踪。同时在操作台上还安装了比例旋钮，可以变换供墨供水的比率，这样可以保证在不同的印刷速度和不同的墨量水量要求下，保证优良的印刷效果。墨斗辊还单独设置了一个运转按钮，方便墨量调节和墨斗清洗。 ⑸ 三大印刷滚筒
三大印刷滚筒采用进口高精度预紧力轴承支撑，预防了滚筒的轴向窜动和径向跳动。滚筒表面采用特殊材料，经过先进的生产工艺处理，既有较高的硬度，又不易生锈。三大印刷滚筒均做过平衡实验，同时，滚筒缺口小，材质分布均匀，所以运转平稳，无冲击。另外印版滚筒采用快速装夹机构，印版滚筒还设有印版定位机构。印版滚筒和橡皮滚筒采用“走肩铁”的运转方式。压印滚筒采用高点闭牙，前规调节采用偏心结构，这些都为提高印品质量奠定了厚实的基础。
⑹ 免酒精润版
免酒精润版由水斗辊、传水辊、串水辊、着水辊四辊组成，水斗辊、串水辊为镜面钢辊，传水辊、着水辊为进口高级聚胺脂胶辊。辊与辊之间压力或间隙调节是通过蜗轮蜗杆和偏心套实现，在操作面、发动面均有手柄，调节方便。辊与辊之间有一定的速差，这样就能在辊筒表面形成一层很薄的水膜,能以较小的水量快速达到水墨平衡。印刷出来的印品墨色鲜艳、网点清晰、层次分明、容易干燥。 ⑺ 推料机构
推料部位上分布6根布质胶带，防止印品背面划伤。定位推头有偏心结构，可以调节左右两个定位推头与压印滚筒的平行度，同时推头里装有圆柱滚针轴承和端面滚针轴承，既运转灵活又可防止轴向和径向晃动，保证了印品的定位精度。推头的幅面调节可通过气缸和电磁离合器组合使用实现。当印刷幅面发生变化时，在操作台上按下幅面调节按钮，气缸和电磁离合器发生作用，移动推头的相对位置，达到你所需的幅面位置。与以往的结构相比，大大地减轻了
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操作者的劳动强度，同时也提高了工作效率。 ⑻ 送料机与印刷单元同步调节
当印刷幅面发生变化后，送料的相位也要作相应的调整。传统的结构是松开连接传动轴，转动一个角度，再拧紧螺钉，进行试运行，如果没有达到要求就继续重复前面做过的工作，往往需要几个回合才能满足要求，费时又费力。我公司改用电机机构，就把复杂劳动简单化了，操作者只要在操作台上按一按“前进”或“后退”按钮，送料机送出来的铁皮相位就会自动调整，这项工作在印刷过程中都可以进行。省时又省力。 ⑼ 电子分料器
在旧式机器上，分料和送料是由一个气源分配机械阀和凸轮来完成，这个分配阀一旦加工好后就不能改变它的参数，可谓一成不变。机械结构也复杂，一旦出现故障，维修起来就不方便。这次我公司采用进口高速电磁阀和固态继电器，辅以标准气缸，就简单地实现了这一功能，同时我们还可以在程序里方便地修改分料气缸和送料气缸的吸气时间，给工作带来了很大的灵活性。 ⑽ 送料台的控制
送料台的上升、下降通过电机、蜗轮蜗杆和链条完成。电机的步进动作是通过一个专用离合器和减速器实现，使得料台承载能力大，不易打滑，稳定可靠。在料台上还安装了金属检测器和双张检测器，当金属检测器检测到金属时，料台不再上升。进入工作的准备状态。当双张检测器检测到双张时，双张机构就将其剔除。在料台上还安装了分料和送料气缸吸气相位检测器，这样分料气缸必须在固定的角度才能吸气，确保第一张铁皮就能输送准确，不乱铁。 ⑾ 其余辅助机构
在送料和推料之间安装了除污装置，它可清除铁皮上的油污与灰尘，同时对铁皮也起一定的平整作用。
墨路与印刷滚筒分离机构。如果本色组不参与印刷时，可让它与印刷滚筒分开，不参与运转，保护胶辊不受磨损。
印刷完成后，印品在出料处容易卷入橡皮滚筒，本机配备了吹风机构，这样就可有效防止印品卷入橡皮滚筒。
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5.1.3 印后设备
印后设备有上光机和裁切机。
本设计选用SG-95A全自动上光机给露露杏仁露铁皮上光[16]，SG-95A全自动上光机参数如表5.5所示：
表5.5 SG-95A全自动上光机
最大尺寸(mm) 1200x1200 机械速度(M/min) 25-70 上光厚度(油性熔剂) 0.04mm 外形尺寸(cm) 10080x1700x1700
本次选用的裁切机是广州思源机械设备公司生产SY—F精密裁切机(气动半全切型)。
该机本机采用先进的触摸屏PLC精密滚珠丝杆工作方式，精确控制送料尺寸。切刀机构采用性能优异的离合刹车系统，速度快，力量大；整机操作十分简单，功能齐全。
该机主要用于单张片材的裁切，可用于铜/铝薄、背光源材料等材料的精密裁切，也可用于其它背胶软材的精密裁切（背胶软材：在材料的一面粘有一层不干胶纸），可进行半切断（料断纸不断）或全切断。
裁切尺寸有300×300mm、500×500mm、1000×500mm、1000×1000mm或客户定制等多种规格。
5.2纸箱的设备选型
纸箱的设备同样分印前、印刷、印后工序。 5.2.1 印前设备
纸箱的印前设备主要有电脑打样机和CTP制版机，这些机型与罐体的印前设备相同。
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5.2.2 印刷设备
本次纸箱印刷用雅佳发(AQUA FLEX)公司生产的DBX型号的柔印机，该机技术参数如表5.6所示。
表5.6 雅佳发(AQUA FLEX)DBX型号柔印机参数 印刷宽度 1080MM 印刷重复长度 740mm—1120mm 印刷色数 1—8 压印滚筒直径 1067mm 最大复卷直径 962mm 印刷速度 150(m∕min)
5.2.3 印后设备
印后主要有模切压痕及粘箱。
本次选用河北诚远的ＭＹ-1200型号的圆压圆模切机，该机的技术参数如下表5.7所示。
表5.7 ＭＹ-1200型模切机参数
整机重量 17000kg 加工速度 7500sheet∕h 最大加工尺寸 1200mm×1020mm 机器外形尺寸 4810mm×3730mm×2460mm
本次粘箱选用JX-QZD 的YL-2400型全自动粘箱机,该机由供纸部,涂胶折叠部和计数和堆积部三个部分组成,数显调速,微电脑调幅,具有简便快捷可靠精准的操控模式,自动供纸,自动涂胶折叠,自动计数,自动堆码输出,平均粘箱
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速度150张/分钟,最高速度220张/分钟。
功能特点:自动完成上顶折曲折中,并同时可完成上下两部分胶带粘贴,省工省时适用纸箱范围广,不同大小纸箱调整简便快捷,整机运行平稳可靠,包装效果牢固美观.设备操作简单,易于保养维护自动纠正纸箱直角度。主要技术参数如表5.8所示。
表5.8 YL-2400型全自动粘箱机 型号 YL-2400 最大纸板规格 1200mm*2400mm 最小纸板规格 300mm*800mm 安装面积 2800mm*15500mm 需要动力 80KW
粘箱成型后，露露包装盒就制作完了；可以直接装露露植物蛋白饮料。
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第六章 成本核算
6.1成本核算方法
露露罐体和纸箱印刷的价格包括以下几部分：所用铁皮的全价、印前的费用、制版的费用、打样的费用、晒版的费用、印刷的费用、废料的费用、印后加工的费用等。将这些价格累计就是全价，再平均到数量里面就变是单价。 6.1.1 铁皮的成本核算
铁皮成本核算的公式：
单张铁皮的成本核算：系数×[所用铁皮千克重/100]×[铁皮的吨价/10000]；
根据不同类型的铁皮，具体参数如下：
1.大度铁皮：1.06(大度铁皮的固定系数)×[所用铁皮千克重/100]×[铁皮的吨价/10000]。
2.正度铁皮：0.86(正度铁皮的固定系数)×[所用铁皮千克重/100]×[铁皮的吨价/10000]。
3.特殊规格铁皮系数：880mm×1230mm的固定系数为1.08；850mm×1168mm的固定系数为1，这样计算出的铁皮价误差在三两分钱左右，对印刷整体影响可以忽略不计。总铁皮价=[（印刷总量/开数）+损耗（印刷时的浪费）]×单价。
6.1.2 印前费用
不同公司的设计水平不同，收费不同。但印刷行业设计费相对设计公司较低些，印前费用包括设计、制作、胶片、打样、校稿、车费等几个方面。 6.1.3 打样费用
许多广告公司和客户为了节省资金忽略打样这一环节，无形增加了风险，客户如果不打样，印前制版工作者就要仔细检查。打样费各地不尽相同，比如某个所在区域：70元/四开四色，140元/对开四色。
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6.1.4 制版费用
制版费有三种情况：画册类、包装类、文字类。
1.画册类：按P收费，即每16开单面制作价格乘上总页码。如：大连区域110元/P。
2.包装类：基本按开数收费。如：某区域一个三开包装箱制作费400元。 3.文字类：按单页价格乘上总页码，如14元/页。
制版费除了以上的收费标准还兼顾难度，难度较大的收费多。如：制作较耗费时间，每套四开200元也正常。
4.设计公司可能外包出菲林，大连的菲林价格约：四开66元、对开的141元(大度161元)。 6.1.5 晒版费用
制版费和所用印刷机的幅面有直接关系，如某个所在区域：四开印版的价钱为25元/每张左右，对开印版40元每张。几色的菲林就用几块印版，乘以单价，再乘菲林的总套数。 6.1.6 印刷费用
印工的核算是按单套版来计算的，即单套版每一千张一色多少钱。例如：某个所在区域一套四开每色印刷一千张16元，对开就是32元，专色的印工价格是普通色的1.5至2倍 (色令的说法只适合对开)；还包括试印费用。
1.同时印刷厂制定了一个单套版的最低印工价格，即开机费，大连的开机费四开300元，对开700元，八开200元，有些区域单面印刷和自翻版的开机费相同。
2.首先按第一步算出印工价格，然后和开机费比较，如果大于开机费就按第一步的价格，如果小于开机费就要按开机费来计算。
按上面算出了单套的印工再乘版的套数就是总印工了，如：一套四开自翻版印刷7000份正反面的印工：7000×8/1000×16=896元≥300元 （开机费），实际印工费为896元。 6.1.7 印后加工费用
印后加工包括以下几个方面：
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1.上光:分为印上光油，按印刷的的一色印工来计算；UV上光，磨光价格不相上下按平方计算（应用在食品等需要环保的产品上），酒类和高级礼品类的磨沙、冰花等价格基本按平方来计算。
2.裁切费：按248元／1000张计算。
6.2 罐体的成本核算
本设计印前使用的CTP直接制版，因此露露杏仁露印刷的价格主要包括：所用铁皮的全价、印前的费用、制版的费用、打样的费用、试印和废料的费用、印刷的费用、印后加工费等。 6.2.1 铁皮的成本核算
本设计中使用马口铁皮。本设计的印张数量为10000张，马口铁皮的吨为8880元/吨，根据铁皮成本核算的公式则。
单张铁皮的成本核算：系数×[所用铁皮千克重/100]×[铁皮的吨价/10000]； 根据正度铁皮的具体参数，所以正度铁皮的成本核算公式为：
0.86(正度铁皮的固定系数)×[所用铁皮克重/100]×[铁皮的吨价/10000]； 本设计的单张铁皮的成本为：0.86×3.48/100×8880/10000=0.29元/张； 因此，本设计的铁皮成本为：0.29×10000=2900元； 6.2.2 印前费用
本设计中的费用主要包括设计费、制作费、打字费、校稿、车费等。设计费为210元/P，打字费为6元/P，制作费为120元/P，校稿费为8元/P，车费要根据具体的行程收费，本次设计中的车费为60元。 因此，本设计的印前费用：（210+120+6+8）×6+60=2124元； 6.2.3 打样费用
本设计采用数码打样，费用为16元/P，则打样费用为：
16×6=96元；
6.2.4 制版费用
本设计采用CTP直接制版技术，且露露罐体上中有大量文字图片，制作较耗费时间，所以制版费为200元/套。总共四套共800元。
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6.2.5 印刷费用
本设计中的印刷费用为：
10000×4/1000×15=600元＜1000元（规定开机费1000/1万张）； 因此，应取开机费用1000元作为本设计的印刷费用。而试印和废料费用统一收取400元。 6.2.6 印后加工费用
本设计中印后加工技术主要有：上光、裁切、焊缝、内喷涂、上盖。 1.上光： 10000张八开上光页铁皮为600元。
2.裁切：是按千张来计算的，每裁切1000八开为30元。因此，总的裁切费用为：10000/1000×30=300元。
3.焊缝：焊缝单价为0.05元，焊缝250000个罐体价格为12500元。 4.内喷涂：内喷涂单价为0.05元，喷涂250000个罐体价格为12500元 因此，印刷250000个露露杏仁露罐体的成本为：
总价=铁皮的全价+印前费用+打样费用+制版费用+印刷费用+印后加工费 =2900+2124+96+800+1000+400+300+12500+12500
=32220元,
则罐体单价=总价/罐体个数=0.13元
6.3 纸箱的成本核算
单个纸箱所用纸板价格（元）=瓦楞纸板出厂每平方米价（元/m2）×纸箱展开面积（m2）本设计选用的是E型瓦楞纸板，而E型瓦楞纸板出厂价为0.06元/ m2，而露露纸箱尺寸272mm×56mm×256mm，展开面积为0.1984 m2。则单个纸箱所用纸板价格为：0.06元/ m2×0.1984 m2=0.031元/个；单个包装盒内装10瓶露露杏仁露，共有250000个罐体，则需要25000纸箱。
纸板全价：0.031×250000=2976元。 6.3.1 印前费用
本设计中的费用主要包括设计费、制作费、打字费、校稿、车费等。设计费为210元/P，打字费为6元/P，制作费为140元/P，校稿费为8元/P，车费要根据具体的行程收费，本次设计中的车费为60元。
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因此，本设计的印前费用：
（210+140+6+8﹚×6+60=2244元；
6.3.2 打样费用
本设计采用数码打样，费用为16元/P，则打样费用为：
16×6=96元；
6.3.3 制版费用
本设计采用CTP直接制版技术，且露露包装盒上中有大量文字图片，制作较耗费时间，所以制版费为200元/套。总共四套版，共需800元。 6.3.4 印刷费用
本设计中的印刷费用为：
8333×4/1000×16=533元＜1000元（规定开机费1000/1万张）； 因此，应取开机费用1000元作为本设计的印刷费用。而试印和废料费用统一收取200元。 6.3.5 印后加工费用
本设计中印后加工技术主要有：裁切、模切压痕、粘箱成型。
1.模切压痕：是按千张来计算的，每模切1000八开为30元。而一张上有3个纸箱，共有25000个纸箱，则纸板有8333个。因此，总的模切费用为：8333/1000×30=250元；
2.粘箱：单个价格为0.005元，则总的粘箱费用为：25000×0.005=125元；
因此，印刷25000个纸箱的成本为：
总价=纸板全价+印前费用+打样费用+制版费用+印刷费用+印后加工费 =2976+2244+96+800+1200+250+125 =7961元
则单个纸箱价格=总价∕25000=0.31(元)。
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第七章 环境效益评价
7.1印刷企业环境效益评价
我国印刷工业在发展低排放印刷技术方面取得了一定的进步，印刷企业也在进行减排、降耗的相关工作和设备技术改造，已经取得了进步。但印刷工业的能耗、排放、污染还比较严重，“三废”的治理工作还需要引起印刷企业的进一步重视。
1.废气污染
一方面是目前我国印刷工业中使用的大部分油墨均含有机溶剂，如乙醇、丁醇、丙酮、甲苯、二甲苯等，这些油墨在干燥过程中产生的挥发性废气排放时几乎没有经过任何处理就直接进入了大气环境。对环境污染和人体伤害非常严重。
另一方面，在PS/CTP版生产过程中涂布的感光胶其有机溶剂含量在70%以上，而胶片所使用的感光胶中有机溶剂含量也达到了40%，这些感光胶中的有机溶剂在干燥时基本上全部挥发掉并直接排放到大气中。
2.废液污染
因PS/CTP版生产需要经过碱洗除油、盐酸电解、硫酸氧化等工艺过程，同时还需要对每段工艺进行水洗等，从而产生大量的废酸液、废碱液和废水。
另一方面，在印刷版材使用过程中产生的显影液、定影液以及润版液等各
种废液。该类废水中因含有大量的有机物和重金属离子，对环境污染非常严重。
3.废渣污染
废渣污染主要表现在PS/CTP版生产过程中产生大量的废酸碱液，目前企业均采用酸碱中和的粗放方式进行处理，不仅白白浪费了大量的酸碱资源，而且将会产生大量的废渣。此外，在生产过程中使用的具有水不溶性和极难降解特性的塑料印刷废品等，若直接进入环境，必然造成危害。
综上所述，一面开发低排放的印刷技术和工艺，发展环保油墨，推广数字化印刷，另一方面我们应该加强新技术、新型环保产品的研发力度和投入力度，开发低排放印刷技术、设备、工艺与新产品，如喷墨印刷、电子出版、无水胶印技术等新技术的应用。
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7.2 本设计环境效益的评价
本设计采用的是平版胶印和柔性印刷，所以关于环境效益评价的方法与一般印刷厂相同。印前使用的是CTP直接制版技术，减少了废液、废渣的排放。
对用过的版材等难降解危害环境的物质，统一回收进行资源化处理。但现阶段由于工艺等原因，还不得不使用各种带有污染性的印刷材料，如油性油墨、油性上光等，它们在使用过程中产生的有害、有毒气体，可以通过抽风吸附、吸收、催化燃烧等方法进行处理，降低有害气体对环境的污染。
再者瓦楞纸板可自然降解不像塑料制品、玻璃制品难分解，极易污染环境，同时浪费资源。瓦楞纸板可大量回收二次利用，节约了资源，经济又实惠。就算是没被回收的瓦楞纸板，也会在自然条件下降解。不会对环境造成大的污染。瓦楞纸箱的材料主要是纤维素。用瓦楞纸箱装饮料罐体，既卫生又实惠，它造价相对其他材料，较为经济些。
纸箱印刷采用的是柔性印刷，采用的水性油墨，对人体健康的影响很小。这就保证了纸箱内装物不受纸箱的污染。同时印刷过程中产生的废弃物较少，瓦楞纸板废料还可回收再利用，既为企业创造经济效益，又环保。
因此，本设计完全是基于环保为目的的印刷工艺，既要保证产品的质量，又要提高环保性。
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致 谢
感谢在这次毕业设计中对我们进行悉心指导的老师们和相互学习的同学们，是您们让我顺利完成了此次毕业设计的所有步骤。让我们学会了怎样去具体设计露露杏仁露，最终完成设计，掌握了印刷工艺流程。让我步入工作时提供了宝贵的经验。值此毕业之际，我想对老师们说：“谢谢老师，在四年的学习生活中是您们为我们做指路人，传授知识，让我们对印刷知识的学以致用有了更深一层的体验和理解”。
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