[12]实用新型专利说明书专利号 ZL
200720114810.5
[51]Int.CI.
B29C 45/26 (2006.01)B29C 45/64 (2006.01)
[45]授权公告日2008年8月6日[22]申请日2007.09.12[21]申请号200720114810.5
[73]专利权人夏善海
地址315101浙江省宁波市百丈东路海太工业园
(邱隘)[72]设计人夏善海 杜宁 史军才
[11]授权公告号CN 201095179Y
[74]专利代理机构宁波市鄞州甬致专利代理事务所
代理人代忠炯
权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 4 页
[54]实用新型名称
注塑机定模板
[57]摘要
本实用新型公开了一种注塑机定模板，包括设有四个拉杆导向座(1)的模板本体(2)；所述模板本体(2)上设有T型槽(12)；所述模板本体(2)包括前肋板(3)和后肋板(4)；所述前肋板(3)和后肋板(4)之间连接有圆锥曲面(5)和侧肋板(6)；所述侧肋板(6)与前肋板(3)之间连接有四个斜肋板(7)；所述每个斜肋板(7)与前肋板(3)、圆锥曲面(5)、后肋板(4)组成一个隔断槽(8)。本实用新型的优点是：使用寿命长，模板本体不会弯曲变形，纠正成型模具不平行能力强，能避免模具冷却变形，从而防止制品出现飞边现象。
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权 利 要 求 书
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1、一种注塑机定模板，包括设有四个拉杆导向座(1)的模板本体(2)；所述模板本体(2)上设有T型槽(12)，其特征在于：所述模板本体(2)包括前肋板(3)和后肋板(4)；所述前肋板(3)和后肋板(4)之间连接有圆锥曲面(5)和侧肋板(6)；所述侧肋板(6)与前肋板(3)之间连接有四个斜肋板(7)；所述每个斜肋板(7)与前肋板(3)、圆锥曲面(5)、后肋板(4)组成一个隔断槽(8)。
2、根据权利要求1所述的注塑机定模板，其特征在于：所述圆锥曲面(5)与前肋板(3)之间设有等厚的加强肋I(91、92、93、94、95、96、97、98)；所述等厚的加强肋I(91、92、93、94、95、96、97、98)之间通过圆锥曲面(5)连接成米字型。 3、根据权利要求2所述的注塑机定模板，其特征在于：所述加强肋I(91、92、93、94、95、96、97、98)上设有小圆孔(10)。
4、根据权利要求1所述的注塑机定模板，其特征在于：所述斜肋板(7)上设有通孔(11)。 5、根据权利要求1所述的注塑机定模板，其特征在于：所述T型槽(12)底部对应的前肋板(3)上有截面为圆弧形的凸筋(13)。
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说 明 书
注塑机定模板
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技术领域：
本实用新型涉及一种注塑机合模机构的部件，具体讲是一种安装在四根拉杆上与注塑机的动模板配合使用的注塑机定模板。 背景技术：
目前，传统的注塑机定模板主要有等厚式结构和空心箱式结构，当合模时，定模板的锁模力是通过拉杆螺母反向约束施加给模具的。采用等厚式结构的注塑机定模板由于其模板本体内部为实心且壁厚相等，因此其厚壁在铸造时容易产生气孔，从而使模板本体疏松，材质密度不均匀，材料的强度减弱，而且模板本体的厚壁也导致铸造模板本体的材料用量过多，动模板的重量过重，制造成本过高；另外，采用等厚式结构的定模板由于受到本身结构、厚壁以及材料的影响，通过拉杆螺母加载到定模板上的锁模力是通过整个模板本体施加给模具的，因此等厚式结构的定模板具有一定的极限挠度变形，即在合模时定模板容易产生弯曲变形，从而大大削弱了定模板纠正成型模具不平行的能力，使制品出现飞边即毛边的现象，从而大大降低了制品的质量；而当定模板长期处在受力不均匀的工作状态下，其本身也会受到一定的磨损而缩短定模板的使用寿命。
采用空箱式结构的注塑机定模板，如中国国家知识产权局网站上已公开的授权公告号为CN2471519Y的实用新型专利，虽然它节省了定模板的铸造材料，提高了定模板的刚性，且其变形量也比等厚式结构要小30％左右，但由于其锁模力在定模板上的传递方式与等厚式结构一样，因此加载锁模力的时候其整块模板还是无法完全避免弯曲变形，注射充模时强大的膨胀力仍然会使制品出现飞边现象；也正因为模板的弯曲变形而缩短了定模板的使用寿命。 实用新型内容：
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种使用寿命长、模板本体不会弯曲变形、纠正成型模具不平行能力强、能避免模具冷却变形，从而有效防止制品出现飞边现象的注塑机定模板。
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本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的注塑机定模板，它包括设有四个拉杆导向座的模板本体；所述模板本体上设有T型槽；所述模板本体包括前肋板和后肋板；所述前肋板和后肋板之间连接有圆锥曲面和侧肋板；所述侧肋板与前肋板之间连接有四个斜肋板；所述每个斜肋板与前肋板、圆锥曲面、后肋板组成一个隔断槽。
采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：由于本实用新型在结构上将模板本体分为两层即前肋板和后肋板，而前肋板和后肋板之间又通过四个斜肋板分别与前肋板、圆锥曲面、后肋板组成四个隔断槽，当模具被夹紧时即本实用新型定模板在合模时，其锁模力的传递路径是依次通过侧肋板、斜肋板和前肋板，最后到达模具安装中心面，而圆锥曲面上锁模力也是集中到模具安装中心面的，换句话说，本实用新型定模板在合模时其所受到的锁模力是向模具实际安装区域引导的，因此本实用新型定模板在合模时不会产生弯曲变形，从而大大提高了其纠正成型模具的不平行能力，避免出现飞边现象，也正因为定模板不会弯曲变形，所以定模板的使用寿命也有了大大的提高。
作为本实用新型的一种改进，所述圆锥曲面与前肋板之间设有八根等厚的加强肋I；所述等厚的加强肋I之间通过圆锥曲面连接成米字型。加强肋I的设置不但可以进一步保证模板本体不疏松，刚性更好，而且也有利于锁模力更好地向模具的安装区域引导。 作为本实用新型的另一种改进，所述加强肋I上设有小圆孔。小圆孔的设置不但使加强肋I的厚度可准确的由小圆孔的深度来控制，而且更能使组装好的型芯连成一体，使动模板内的肋板不易偏移。另外，小圆孔的设置也使动模板的清砂工作变得更加方便。 作为本实用新型的还有一种改进，所述斜肋板上设有通孔。通孔的设置既可以分散集中的应力，又进一步节省了本实用新型的铸造材料，减轻了定模板的重量。 作为本实用新型的最后一种改进，所述T型槽底部对应的前肋板上有截面为圆弧形的凸筋。凸筋的设置使前肋板变得更加巩固，提高了其抗变形能力，从而使整个模板的刚性变得更强。
附图说明：
图1为本实用新型注塑机定模板的整体结构示意图。
图2为本实用新型注塑机定模板的部分(局部剖视)结构示意图。
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图3为本实用新型注塑机定模板的主视结构示意图。 图4为图3中沿“A-A”线的剖视结构示意图。 图5为本实用新型注塑机动模板的右视结构示意图。 图6为图5中沿“B-B”线的剖视结构示意图。 图7为本实用新型注塑机定模板的受力示意图。
图中所示：1、拉杆导向座，2、模板本体，3、前肋板，4、后肋板，5、圆锥曲面，6、侧肋板，7、斜肋板，8、隔断槽，91、92、93、94、95、96、97、98、加强肋I，10、小圆孔，11、通孔，12、T型槽，13、凸筋，14、模具，15、拉杆，16、机械保险杆安装孔，17、站立脚。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
如图1、图2、图3、图4，图5和图6所示，与现有技术相同，本实用新型的注塑机定模板包括设有四个拉杆导向座1的模板本体2；所述模板本体2上设有T型槽12，模具的定模部分是通过压板压紧在定模板上的，而T型槽是用来安装T型头螺栓的，T型头螺栓穿过压板孔带上螺母后压紧定模板。所述模板本体2上方设有机械保险杆安装孔16；所述模板本体2下方的左右两边设有站立脚17。与现有技术不同的是，本实用新型中所述模板本体2包括前肋板3和后肋板4；所述前肋板3和后肋板4之间连接有圆锥曲面5和侧肋板6；所述侧肋板6与前肋板3之间连接有四个斜肋板7；所述每个斜肋板7与前肋板3、圆锥曲面5、后肋板4组成一个隔断槽8。
另外，本实用新型中所述圆锥曲面5与前肋板3之间设有八根等厚的加强肋I91、92、93、94、95、96、97、98；所述等厚的加强肋I91、92、93、94、95、96、97、98之间通过圆锥曲面5连接成米字型；所述加强肋I91、92、93、94、95、96、97、98上设有小圆孔10。所述斜肋板7上设有通孔11。所述T型槽12底部对应的前肋板3上有圆弧形凸筋13。 如图7所示，本实用新型注塑机定模板的工作原理是：当定模板合模加载锁模力后，锁模力依次通过侧肋板8、斜肋板9以及前肋板5后最终到达模板安装模具固定面的区域，而圆锥曲面5上的锁模力也是集中到这个区域的，通过这种传递方式使锁模力全部均衡地加载到模具14上，而模具14上处于拉杆15附近的非模具安装面区域则基本上无锁模力加载，极
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大的减小了其受力负荷，从而避免了模板的弯曲变形，大大提高了纠正成型模具的不平行能力，减小了动模板和定模板的平面度和平行度误差，保证了模具的合模精度，避免模具冷却变形不一致及出现飞边现象。
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