一种平面磨床导轨润滑系统及其控制方法[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 110486608 A(43)申请公布日 2019.11.22

(21)申请号 201910815740.3(22)申请日 2019.08.30

(71)申请人 广东德信模钢实业有限公司

地址 515800 广东省汕头市澄海区凤翔街

道凤新工业区(72)发明人 魏银河　

(74)专利代理机构 东莞市华南专利商标事务所

有限公司 44215

代理人 刘克宽(51)Int.Cl.

F16N 11/00(2006.01)F16N 7/36(2006.01)F16N 23/00(2006.01)F16N 21/00(2006.01)B24B 41/02(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图1页

(54)发明名称

一种平面磨床导轨润滑系统及其控制方法(57)摘要

本发明涉及平面磨床技术领域，具体涉及一种平面磨床导轨润滑系统，包括包括磨头、储油箱、供油泵、手动阀、控制阀和分路器，储油箱与供油泵连通设置，手动阀和控制阀通过管道并联且连通设置在供油泵与分路器之间，分路器至少设置有四个出口通道，第一出口通道通往驱动磨头前后移动的纵向导轨，第二出口通道通往驱动磨头上下移动的竖直导轨，第三出口通道通往驱动磨头左右移动的横向导轨，第四出口通道通往驱动工作平台移动的丝杠导轨，与现有技术相比，本申请的导轨润滑系统结构设计简单、制作成本低廉，延长了平面磨床的使用寿命，本申请还提供一种平面磨床导轨润滑系统的控制方法。

CN 110486608 ACN 110486608 A

权　利　要　求　书

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1.一种平面磨床导轨润滑系统，其特征在于：包括磨头、储油箱、供油泵、手动阀、控制阀和分路器，所述储油箱与所述供油泵连通设置，所述手动阀和控制阀通过管道并联且连通设置在供油泵与分路器之间，所述分路器至少设置有四个出口油路，第一出口油路通往驱动磨头前后移动的纵向导轨，第二出口油路通往驱动磨头上下移动的竖直导轨，第三出口油路通往驱动磨头左右移动的横向导轨，第四出口油路通往驱动工作平台移动的丝杠导轨；

导轨润滑系统还包括供电模块和定时控制器，所述定时控制器与所述控制阀电连接，所述供电模块分别与控制阀和磨头电连接并进行供电。

2.根据权利要求1所述的平面磨床导轨润滑系统，其特征在于：供电模块通电并产生电流信号至定时控制器；

定时控制器根据该电流信号打开控制阀进行一次供油，并开始计算一次供油时间，若一次供油时间大于预设的最长供油时间，定时控制器关闭控制阀停止一次供油，并进行一次停供计时，当一次停止供油时间大于预设的最长停供时间，定时控制器打开控制阀进行二次供油并再次对供油时间进行计时。

3.一种平面磨床导轨润滑系统的控制方法，其特征在于：包括如下步骤，步骤a，定时控制器设置控制阀最长打开供油时间T，设置控制阀最长停止供油时间S，将手动阀转动至关闭状态；

步骤b，接通供电模块，供电模块为平面磨床和控制阀进行供电，控制阀通电后转换至打开状态，控制阀打开的同时，定时控制器开始进行一次供油时间T1的计时；

步骤c，定时控制器判断一次供油时间T1与最长打开供油时间T的大小，若一次供油时间T1小于最长打开供油时间T，则重新执行步骤c；若一次供油时间T1大于或等于最长打开供油时间T，则执行步骤d；

步骤d，定时控制器关闭控制阀，控制阀关闭的同时，定时控制器开始进行一次停供时间S1的计时；

步骤e，定时控制器判断一次停供时间S1与最长停止供油时间S的大小，若一次停供时间S1小于最长停止供油时间S，则重新执行步骤e；若一次停供时间S1大于或等于最长停止供油时间S，则执行步骤f；

步骤f，定时控制器打开控制阀，并且定时控制器进行一次供油时间T1的计时，然后返回步骤c。

4.根据权利要求3所述的平面磨床导轨润滑系统的控制方法，其特征在于：若控制阀损坏，切断控制阀的供电，然后手动打开手动阀切换到手动添加润滑油的模式。

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说　明　书

一种平面磨床导轨润滑系统及其控制方法

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技术领域

[0001]本发明涉及平面磨床技术领域，具体涉及一种平面磨床导轨润滑系统，还涉及一种平面磨床导轨润滑系统的控制方法。

背景技术

[0002]现有的平面磨床都包括多个导轨，例如驱动磨头在横向方向、纵向方向以及竖直方向上移动的导轨，又好像驱动工作平台左右移动的丝杠导轨等等，这些传动机构都离不开润滑油的润滑。而现有的大多数磨床，其导轨均采用人工加注润滑油的方法。由于人为因素的存在导轨润滑不能够以固定的周期进行润滑油的加注，从而致使导轨快速损坏以及传动出现误差的问题发生，此问题长时间无法彻底解决，基本成为此类平面磨床的缺陷之一。另外，传统采用人工添加润滑油的方式需要耗费较长的时间，并且工人劳动强度大，工作效率低下。

发明内容

[0003]本发明的目的在于针对现有技术中的不足，本申请提供一种平面磨床导轨润滑系统，该润滑系统能够解决工作效率低的问题。[0004]本发明的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种平面磨床导轨润滑系统，包括磨头、储油箱、供油泵、手动阀、控制阀和分路器，所述储油箱与所述供油泵连通设置，所述手动阀和控制阀通过管道并联且连通设置在供油泵与分路器之间，所述分路器至少设置有四个出口油路，第一出口油路通往驱动磨头前后移动的纵向导轨，第二出口油路通往驱动磨头上下移动的竖直导轨，第三出口油路通往驱动磨头左右移动的横向导轨，第四出口油路通往驱动工作平台移动的丝杠导轨；导轨润滑系统还包括供电模块和定时控制器，所述定时控制器与所述控制阀电连接，所述供电模块分别与控制阀和磨头电连接并进行供电。

[0005]其中，供电模块通电并产生电流信号至定时控制器；定时控制器根据该电流信号打开控制阀进行一次供油，并开始计算一次供油时间，若一次供油时间大于预设的最长供油时间，定时控制器关闭控制阀停止一次供油，并进行一次停供计时，当一次停止供油时间大于预设的最长停供时间，定时控制器打开控制阀进行二次供油并再次对供油时间进行计时。

[0006]本申请还提供一种平面磨床导轨润滑系统的控制方法，包括如下步骤，步骤a，定时控制器设置控制阀最长打开供油时间T，设置控制阀最长停止供油时间S，将手动阀转动至关闭状态；步骤b，接通供电模块，供电模块为平面磨床和控制阀进行供电，控制阀通电后转换至打开状态，控制阀打开的同时，定时控制器开始进行一次供油时间T1的计时；步骤c，定时控制器判断一次供油时间T1与最长打开供油时间T的大小，若一次供油时间T1小于最长打开供油时间T，则重新执行步骤c；若一次供油时间T1大于或等于最长打开供油时间T，则执行步骤d。步骤d，定时控制器关闭控制阀，控制阀关闭的同时，定时控制器开始进行一

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说　明　书

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次停供时间S1的计时；步骤e，定时控制器判断一次停供时间S1与最长停止供油时间S的大小，若一次停供时间S1小于最长停止供油时间S，则重新执行步骤e；若一次停供时间S1大于或等于最长停止供油时间S，则执行步骤f；步骤f，定时控制器打开控制阀，并且定时控制器进行一次供油时间T1的计时，然后返回步骤c。[0007]其中，若控制阀损坏，切断控制阀的供电，然后手动打开手动阀切换到手动添加润滑油的模式。

[0008]本发明的有益效果：本申请的一种平面磨床导轨润滑系统，通过加装用于输送润滑油的出口油路，并且设置定时控制器和控制阀来自动化地控制润滑油的供给，结构设计简单、制作成本低廉，延长了平面磨床的使用寿命，从而达到提高生产效率，降低生产成本，减少设备维修率，延长设备使用寿命的目的，另外，通过手动阀和控制阀的并联设置，在面对控制阀支路故障的情况下，能够及时转换至手动阀控制，及时保护设备的正常运行。[0009]本申请的一种平面磨床导轨润滑系统的控制方法，能够合理地控制对平面磨床进行润滑油添加，从而达到提高生产效率，降低生产成本，减少设备维修率，延长设备使用寿命的目的。

附图说明[0010]利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

[0011]图1为本实施例的平面磨床导轨润滑系统的结构示意图。[0012]附图标记：磨头100、储油箱1、供油泵2、手动阀3、控制阀4、分路器5、定时控制器6、供电模块7、第一出口通道81、纵向导轨91、第二出口通道82、竖直导轨92、第三出口通道83、横向导轨93、第四出口通道84、丝杠导轨94。具体实施方式

[0013]结合以下实施例对本发明作进一步描述。

[0014]本发明的一种平面磨床导轨润滑系统的具体实施方式，如图1所示，包括磨头100、储油箱1、供油泵2、手动阀3、控制阀4和分路器5，储油箱1与供油泵2连通设置，手动阀3和控制阀4通过管道并联且连通设置在供油泵2与分路器5之间，分路器5至少设置有四个出口通道，第一出口通道81通往驱动磨头100前后移动的纵向导轨91，第二出口通道82通往驱动磨头100上下移动的竖直导轨92，第三出口通道83通往驱动磨头100左右移动的横向导轨93，第四出口通道84通往驱动工作平台移动的丝杠导轨94；导轨润滑系统还包括供电模块7和定时控制器6，定时控制器6与控制阀4电连接，供电模块7分别与控制阀4和磨头100电连接并进行供电。

[0015]在本实施例中，供电模块7通电并产生电流信号至定时控制器6；定时控制器6根据该电流信号打开控制阀4进行一次供油，并开始计算一次供油时间，若一次供油时间大于预设的最长供油时间，定时控制器6关闭控制阀4停止一次供油，并进行一次停供计时，当一次停止供油时间大于预设的最长停供时间，定时控制器6打开控制阀4进行二次供油并再次对供油时间进行计时。

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说　明　书

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本实施例的平面磨床导轨润滑系统，与现有技术相比，通过加装用于输送润滑油

的出口油路，并且设置定时控制器6和控制阀4来自动化地控制润滑油的供给，结构设计简单、制作成本低廉，延长了平面磨床的使用寿命，从而达到提高生产效率，降低生产成本，减少设备维修率，延长设备使用寿命的目的，另外，通过手动阀3和控制阀4的并联设置，在面对控制阀4支路故障的情况下，能够及时转换至手动阀3控制，及时保护设备的正常运行。[0017]本发明的一种平面磨床导轨润滑系统的控制方法的具体实施方式，包括如下多个步骤：步骤a，定时控制器6设置控制阀4最长打开供油时间T，设置控制阀4最长停止供油时间S，将手动阀3转动至关闭状态；步骤b，接通供电模块7，供电模块7为平面磨床和控制阀4进行供电，控制阀4通电后转换至打开状态，控制阀4打开的同时，定时控制器6开始进行一次供油时间T1的计时；步骤c，定时控制器6判断一次供油时间T1与最长打开供油时间T的大小，若一次供油时间T1小于最长打开供油时间T，则重新执行步骤c；若一次供油时间T1大于或等于最长打开供油时间T，则执行步骤d。步骤d，定时控制器6关闭控制阀4，控制阀4关闭的同时，定时控制器6开始进行一次停供时间S1的计时；步骤e，定时控制器6判断一次停供时间S1与最长停止供油时间S的大小，若一次停供时间S1小于最长停止供油时间S，则重新执行步骤e；若一次停供时间S1大于或等于最长停止供油时间S，则执行步骤f；步骤f，定时控制器6打开控制阀4，并且定时控制器6进行一次供油时间T1的计时，然后返回步骤c。[0018]在面对控制阀4支路故障的情况下，能够及时转换至手动阀3控制，及时保护设备的正常运行，若控制阀4损坏，切断控制阀4的供电，然后手动打开手动阀3切换到手动添加润滑油的模式。

[0019]本实施例的一种平面磨床导轨润滑系统的控制方法，能够合理地控制对平面磨床进行润滑油添加，从而达到提高生产效率，降低生产成本，减少设备维修率，延长设备使用寿命的目的。另外，本申请的设计可以多角度安装使用，可以广泛地推广到其它设备的润滑系统，开发前景广阔。

[0020]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

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说　明　书　附　图

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图1

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