人工挖孔桩
专 项 施 工 方 案
编制人： 审核人： 审批人：
贵州建设集团有限公司 年 月 日
目 录
第一章 工程概况 ................................................... 3
一、 工程概况 ................................................... 3 二、 施工平面布置 ............................................... 4 三、 施工要求 ................................................... 4 四、 技术保证条件 ............................................... 5 第二章 编制依据 ................................................... 5 第三章 施工计划 ................................................... 7
一、 施工进度计划 ............................................... 7 二、 材料与设备计划 ............................................. 7 第四章 施工工艺技术 ................................................ 8
一、 技术参数 ................................................... 8 二、 工艺流程 ................................................... 8 三、 施工方法 ................................................... 9
（一） 孔桩施工方法 ......................................... 9 （二） 桩板墙施工方法 ...................................... 12 四、操作要求 ................................................... 14 五、检查要求 ................................................... 15 第五章 施工安全保证措施 ........................................... 16
一、 组织保障措施 .............................................. 16 二、 安全技术措施 .............................................. 17 三、 监测监控措施 .............................................. 18 第六章 施工管理及作业人员配备和分工 ............................... 19
一、 施工管理人员 .............................................. 19 二、 专职安全生产管理人员 ...................................... 20 三、 作业人员 .................................................. 20 第七章 验收要求 .................................................. 21
一、 验收标准 .................................................. 21 二、 验收程序 .................................................. 21 三、 验收内容 .................................................. 22 四、 验收人员（验收时实际填写） ................................ 23 第八章 应急处置措施 ............................................... 23 第九章 计算书 .................................................... 27
一、 计算书 .................................................... 27
第一章 工程概况
一、 工程概况
1、工程基本情况
（1）本工程为贵阳观山开磷城三、四号地块站西路旁边坡支护工程，因三、四号地块地下室离市政道路(站西路)较近，且地下室边线在站西路前期回填的边坡上，经建设单位、总包单位、监理单位、施工单位等结合现场实际情况一致确定，采用抗滑桩加桩间挡板墙支护形式。
（2）桩为人工挖孔桩灌注桩，孔桩直径为1200，孔桩钢筋笼主筋14C12钢筋，螺旋箍筋为A8@200，钢筋笼加劲箍为C16间距2000。桩身混凝土强度为C20，孔桩长度为8.5米,锚入地下室底板以下4米（不考虑入岩深度）。孔桩桩距为5000。孔桩护壁为C20混凝土现浇护壁，环型螺旋护壁钢筋为A8@200，竖向钢筋A8@200。混凝土护壁厚度为100~150，桩间板墙厚度为300，C12@250双层双向钢筋网片，混凝土强度等级为C20。桩顶冠梁为700X700，纵向受力钢筋为8C12，箍筋A8@200。 拉钩为A8@400混，混凝土强度等级为C20。相关支护设计附图附后。
2、各责任主体名称
建设单位 施工单位 地勘单位 项目经理 技术负责人 设计单位 监理单位 华东建筑设计研究院有限公司 （暂定） （暂定） 总监理工程师 专业监理工程 师 3、工程地质情况：
本支护工程位于站西路旁，地下室边线距人行道8米，地下室范围线位于站西路边坡放坡回填范围内，且离人行道2.0米处有前期预埋的天然气管理，管道埋深于自然地面以下0.8米左右，现场已经将燃气管间隔10米为1个点挖出并且用
白灰线标明了燃气管走向。由现场局部试挖情况确定：现场为泥夹石填土（填土内含有块石，粒径在0.3米左右，占比估计在10%左右）。现场填土时间长，填方比较密实；因此在孔桩开挖过程中塌孔可能性不大，但是在桩板墙开挖施工时，必须采取可靠的施工措施及施工工艺，方可保证施工安全及施工质量。现场实际情况详附图1（1-1剖面图）。 土层类型 填土（砂石） 粘性土 土层厚度h(m) 5 2.3 土重度γ(kN/m3) 21 20 粘聚力c(kPa) 16 14 内摩擦角φ° 16 18 饱和土重度γ` 22 22 二、 施工平面布置
（1）桩、板墙现场平面位置图（图1） （2）桩、板墙施工现场平面布置图（图2）
三、 施工要求
1、地下障碍物、地下管线已经处理。燃气管位置已经明确且已用白灰现标记。
2、开工前，先平整场地，将便道修建畅通，保证机械、设备、材料能够顺利进入。
3、因该段支护位置为站西路边坡上（边坡1-1剖面图如下），因此必须先测量放线，将孔桩位置回填一个3米宽的平台方可进行孔桩的开挖及满足安全施工要求，修建平台如下图4所示。
图3 图4
4、电力设施已经安装调试正常；施工用水接通；
5、对挖孔桩场地进行围护，护壁口高处施工平台300，防止土石等杂物滚入孔内；孔口防水设施已做好。
6、人工挖孔桩施工过程中要符合工程施工进度要求。相关操作人员需取得
特殊作业人员资格上岗证。
四、 技术保证条件
1、安全网络
生产经理 1、在安全生产前提下，合理安排生产计划 2、组织施工安全技术措施的实施 项 目 技术负责人 1、制定项目安全技术措施和分项工程安全施工方案 2、督促安全施工方案落实 3、解决施工过程中的不安全技术问题 1、配合有关部门排除施工不安全因素 项目经理 安全员 2、监督施工过程的安全生产，纠正违章作业 3、协助项目经理搞好安全教育和安全知识培训 4、监督劳保用品的质量和使用 施工员 1、在生产经理的领导下，组织现场施工生产，在确保安全的前提下合理安排工作计划。 机械员 1、保证项目使用的各类机械安全运行 2、监督机械操作持证上岗 劳务管理 负责人 1、保证进场施工人员的合法合规及人员技术、素质 2、合理安排作业时间、确保劳逸结合 3、必须劳保用品、工具用具，确保安全生产
2、人工挖孔桩的施工需严格执行该《专项施工方案》。
第二章 编制依据
1、相关法律、法规、规范性文件、标准、规范 类别 法规 建筑工程质量管理条例 国务院令第279号 名 称 中华人民共和国建筑法 编 号 主席令第19号 建设工程安全生产管理条例 危险性较大的分部分项工程安全管理规定 建筑地基基础设计规范 建筑结构荷载规范 混凝土结构设计规范 建筑桩基技术规范 建筑基桩检测技术规范 规范 规程 建筑基坑支护技术规程 施工现场临时用电安全技术规范 建筑施工安全检查标准 住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知 建筑施工手册 2、设计文件
图 纸 名 称 建筑设计施工图 结构设计施工图 岩土勘查报告 施工组织设计 边坡支护设计方案 国务院令第393号 建设部第37号令 GB50007-2011 GB50009-2012 GB50010-2010 JGJ94-2008 JGJ106-2014 GB50003-2011 JGJ120-2012 JGJ46-2005 JGJ59-2011 建办质(2018) 31号 第四版 砌体结构设计规范 图 号 建施 结施 出图日期 备注 第三章 施工计划
一、 施工进度计划 二、 材料与设备计划
1、材料准备
按照施工支护方案订购各型号原材料，并及时提供建筑材料的试验申请计划(材料计划需用量详见工程量清单)，安排运输和储备，结合进度计划做好进场工作，保证满足连续施工的要求。
(1) 根据支护方案作出工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
(2) 根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作。 (3) 组织材料按计划进场，并作好保管工作。 (4 )主要材料要求如下：
1) 砂：采用中粗砂，含泥量在3%以下。
2) 石子：护壁混凝土采用10mm～30mm石子，石子含泥量不大于3%。 3) 水泥：选用525#普通硅酸盐水泥。
4) 桩芯混凝土：采用商品混凝土，混凝土由信誉好的大生产商提供，严格按设计图纸的混凝土强度等级执行，运至现场后应取样制作试块送检。
5) 钢筋：选用国产优质钢筋，接头采用气压焊焊接接。
6) 安全防护用品：安全帽18顶，挂式安全软爬梯15条，混凝土工防护雨衣20套，安全照明灯具10个。
7）模板600m
8）钢管（4米、3米、2米)扣件共计8T 9）木方30*80各种长度共计20m3 2、施工机具准备
根据施工机具配备的要求，数量及施工进度安排，具体安排施工机具进场计划，本工程所需的各种机具设备如下：
2
(1) 土方工具：挖掘机（自由）、25T汽车吊（租赁）、汽车泵（租赁） (2) 挖孔工具：短柄铁锹、尖镐、提桶、风炮、风镐、空压机。 (3) 垂直水平运输机具：移动式提升机架、提桶、双轮手推车。 (4) 混凝土浇筑机具：插入式振动棒、电机等
(5) 钢筋机械：钢筋切割机、拉直机、弯曲机、电焊机。
(6) 其他机械设备：半圆形安全盖板、吊挂式软爬梯、鼓风机、潜水泵、污水泵、井内外照明设施等。
(7) 木工圆盘锯
主要机械设备按工程具体需要组织进场，进场前应进行检修，使用期间应定期检修维护，确保其处于良好状态。具体各主要机械设备情况见附表。
第四章 施工工艺技术
一、 技术参数
护壁结构材料类型 挖孔桩开挖深度H(m) 护臂计算长度h 混凝土 8.5 0.9 护壁结构外直径D(m) 地下水位深度ha(m) 安全系数K 1.5 -15以下 1.65 二、 工艺流程
-
三、 施工方法
（一）孔桩施工方法 1、施工测量放线
(1) 检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
(2) 用全站仪及钢尺测出各轴线和桩位,待第一节护壁模板安装时采用全站仪校对孔桩位置，然后浇筑护壁混凝土，待第一节混凝土浇筑达到一定强度
时，将孔桩位置线测设于护壁上并用红油漆和水泥钉标记，作为孔桩位置控制点。以便孔桩孔桩的垂直度。
(3) 放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包及监理验线,复核后方可施工。
2、桩孔施工
(1) 开挖土、石方（施工简图如下）
本工程桩身护壁每根桩计划支护9节。工程桩土方开挖先中间后周边,•松散土层用铲、镐开挖,进入强风化层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，如有遇到砂塌孔严重时，每节挖深可降到0.5m，孔内照明采用防爆灯泡，灯泡离孔底2m。
(2) 土方运输：在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。 (3) 排水：开挖过程中，如有少量积水要及时用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大，则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。
(4) 护壁钢筋安装：护壁竖向钢筋在场外加工后运至现场堆放，开挖过程中由堆放地运至孔内绑扎。加工、绑扎时留足连接长度，以便下段钢筋搭接。
(5) 护壁模板根据孔桩直径采用厚质铁皮桶加工而成，支模要校正中心位置、直径及圆度。
(6) 护壁砼施工：护壁砼应严格按配合比现场拌制，塌落度控制在４～６cm为宜，砼浇筑时应分层沿四周入模，用短钢筋捣实，施工前应将上节护壁底清理打毛，以便连接牢固。护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。
(7) 尺寸控制，每节护壁模板拆除后，应将桩控制轴线，高程引到每节砼壁上，可用十字线对中，吊大线锤，测出中心线，再用尺找圆周，根据基准点测设孔径。
(9)挖孔桩的土方用手推车运到1.5米以外堆放，然后施工桩板墙时用挖土机装上汽车运走。
3、人工挖孔桩成孔及验收
(1) 当桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，施工单位应通知监理会同甲方、勘察、设计及部门人员共同鉴定是否达到设计要求。如达不到设计要求，
必须下挖和再次鉴定。
(2) 经终孔验收合格的桩，并按有关要求做好终孔检查验收记录。 (3) 终孔验收合格后，再次清理孔底，并随即迅速浇捣封底砼。然后进行钢筋笼的安装和浇灌桩身砼。
4、桩身钢筋笼安装
挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在场外加工厂加工成型，采用汽车运至现场采用16T汽车吊吊装下放，根据桩长每隔2m部位绑扎混凝土块作为保护层垫块来固定钢筋笼，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度。桩身钢筋笼成型后运至施工现场和安装完成护应报监理及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。
5、桩身砼浇灌 (1) 清孔
吊装钢筋笼前将未清理干净的井底沉渣及杂物清理干净。 (2) 安放下料漏斗及串筒
把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。
(3) 下桩芯混凝土
1) 浇灌桩芯砼前应再次清理孔底杂物，排除积水，经验收签证后，方可开始浇灌桩芯砼。
2) 桩芯混凝土强度等级为C20商品砼，施工现场应做坍落度试验，坍落度控制在8～10cm之间。
3) 砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格并经监理批准方可使用。
4) 浇灌砼：浇灌混凝土采用汽车泵，泵管从集料斗推至井口的下料斗，然后由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过1.1m，分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每100cm振捣一遍，每遍为15～20次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人，串桶下口离现浇砼面保持在2m内，随砼面增高，逐节由井下工人拆除，•桩顶砼在砼初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝，•其表面浮浆应及时凿除以保证有良好的连接。
6） 混凝土振捣时，为了便于施工及保护钢筋笼，可在孔内护壁台阶上搭上2～3块方木，垫上模板，人站于之上便于操作。
7）采用普通方法浇灌桩芯砼，当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘掉后继续浇灌。
8） 桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。
9） 桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,•并在护壁上刻出标高控制标志。
10）每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件，以备查验。
桩芯砼浇筑示意图（本工程无扩大头）
（二）桩板墙施工方法
根据现场实际情况及施工工艺要求，孔桩浇筑完成后接着桩顶冠梁施工，待冠梁、孔桩混凝土强度等级满足75%时，方能开始桩板墙施工；桩间墙若全尺寸开挖有可能发生塌方现象，因此采用采用逆作法施工。将桩板墙划分为三节进行施工，每一节施工高度为1.5米。 1、施工工艺流程如下：
冠梁垫层浇筑 凿梁口及钢筋绑扎 冠梁混凝土浇筑 冠梁模板安装 第一节支外侧模板、冠梁模板 第一节植钢筋、绑扎钢第一节支靠土侧模板 第一节土方开挖 第二节土方开挖第二节靠土侧模板 第二节钢筋 第二节外侧模第三节钢筋 第三节靠土侧模板 第三节土方开挖 第二节混凝土筑浇第三节外侧模第三节混凝土筑浇
2、冠梁、桩板墙施工 1）土方开挖
（1）测量放线后，人工将冠梁垫层位置平整，将护壁处梁口人工凿除，浇筑垫层即可。
（2）桩间板墙土方开挖采用挖机与人工配合进行，每一节开挖高度为1.5米，挖机开挖过程中专人指挥，不得碰撞孔桩。桩间部分采用人工配合开挖修平整。 （3）挖机开挖到到位后必须将平台修筑平整，满足施工需求。
（4）在开挖下一节土方时，先开挖每段桩板墙中间部分土方，开挖量竟可能小，满足钢管支撑上节桩板墙或冠梁即可，采用双钢管加顶托进行支撑，支撑后不拆除，直接浇筑在桩板墙内，作为一次性摊销。钢管底部夯实并安放木枋作为垫板。待支撑完成后方能进行桩板墙的土方开挖。（见桩板墙支模示意图所示） （5）开挖平面图及剖面图如下所示： 2）模板安装
（1）冠梁模板安装之前，先将尺寸线放在垫层上，绑扎完钢筋方可进行模板安装（安装图如下所示）
（2）桩板墙模板安施工前先将桩板墙位置线标出，然后用风镐或电镐将混凝土护壁凿除清理干净，每边比桩板墙宽100。
（3）安装靠土侧模板，内侧木工板按尺寸要求加工后在现场拼装，因靠土侧在混凝土浇筑前考虑挡土要求及一定的松土压力，因此将直径为25的短钢筋打入土体，靠土侧接触土体侧打入钢管，打孔并穿入直径12的对拉螺杆，对拉螺杆竖向间距500，水平间距500，与外侧模板钢管拉结。靠土侧模板、木枋、钢管等被埋入土体，因此考虑一次摊销。
（4）第二节模板安装基本与第一节相同，在第二节模板安装时预留通长的混凝土下料浇筑口，浇筑口的混凝土根据实际施工需要，当不影响地下室施工时，可以不凿除。
3）钢筋绑扎
（1）打孔植筋，根据水平钢筋间距打孔，孔内的灰尘必须清理干净，植入的长度及植筋质量必须满足相关要求。
（2）钢筋在加工厂根据图纸下料，并考虑搭建要求。在现场绑扎，先绑扎桩顶冠梁钢筋，在绑扎桩间板墙钢筋；钢筋绑扎严格按照相关要求执行，绑扎完成后经相关单位组织验收后方可进行下一道工序。
4）外侧模板安装
（1）外侧模板采用木工板、木枋及钢管支撑等组合形式进行；根据支撑体系位置，在两端孔桩上打孔植筋，植筋外露长度为100，将钢管套在钢筋上。中间部分采用对拉螺杆结合加固。因每段桩板墙长度一致，固取其中一段绘制模板施工
图如下： 5) 混凝土浇筑
（1）桩板墙混凝土浇筑采用汽车泵进行，建筑顺序为一端至另一端连续进行，分层浇筑，每层浇筑厚度为500。
（2）浇筑前对模板进行浇水湿润，必须安排木工现场全程配合。 （3）浇筑时下料应均匀，不得在一个位置连续下料或下料过多。 （4）下料应缓慢，下料管不得碰撞模板支撑体系。 （5）混凝土坍落度不得过大，控制在120~150之间为宜。 四、操作要求 1、塌方的处理
根据本工程实际特点，本工程孔桩位于站西路边坡上，根据现场实际现场土方试挖，现场土方在修建市政道路（站西路）时经过碾压较密实，不易塌方，但是若在开挖过程中若出现塌孔现象时，降低开挖深度，及每节开挖深度为0.5米，并采用打入短钢筋铺水泥口袋阻止土方塌方。然后绑扎护壁钢筋满浇混凝土。
2、渗水量较大，无法抽干，桩芯混凝土浇筑处理
本工程地质情况地下水位较低，孔桩内的水仅考虑强降雨时的积水及渗水；桩芯砼浇筑要求孔底积水抽干，如浇桩芯混凝土前孔内渗水量太大，无法抽干，应采取水下混凝土导管法施工，保证混凝土质量。具体施工过程为：先将导管沉至水底，用铅丝将一塞子悬吊在导管内，然后向导管内浇入混凝土，
当导管和承料漏斗装满混凝土后剪断铅丝，将导管稍提起使混凝土冲向基底，并包围管口，不断地将混凝土注入导管，随管外混凝土而上升，相应地逐渐提升导管，整个过程应保证导管插入混凝土面满足一定深度，防止水渗入导管内，并控制好混凝土的坍落度和骨料粒径，防止中途塞管。混凝土的整个浇筑过程应连续进行，不能中断，混凝土最终高度应高出设计标高0.2～0.4m，待混凝土达到一定强度后凿除表面软弱层。
3、成孔验收时的处理
（1）桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，应通知甲方会同勘察、设计、监理及有关质检人员共同鉴定，经有关部门同意后，迅速清除护壁污泥，孔底残碴，浮土杂物和积水，随即浇灌封底混凝土。封底混凝土最小高度为桩底以上200～300mm。
五、检查要求 1、测量
派专人测量、放线，桩基轴线复核无误后建立轴线控制桩并加以妥善保护。施工前再进行复核，确保孔桩轴线，孔径正确。并在孔桩第一节护壁上标上孔桩轴线及桩顶高程固定标志。为保证桩的垂直度，要求每施工完一节护壁，必须校核该桩中心位置及垂直度一次，发现偏差，及时纠正，确保桩位正确，桩芯直径容许偏差-40 mm～+100 mm，桩中心位移容许偏差60mm～70 mm，垂直度容许偏差75 mm～90 mm，护壁厚度控制在±30 mm的范围内。
2、安放钢筋笼
(1) 主筋与加强钢筋必须全部焊接，以增加钢筋笼的刚度。 (2) 钢筋笼入孔后，应牢固定位，以防发生掉笼和浮笼事故。 (3) 钢筋骨架的允许偏差应符合下表规定： (4) 挖孔桩钢筋骨架的允许偏差 项次 检查项目 受力钢筋间距(mm) 两排以上排距 规定值或允许偏差 ±5 检查方法和频率 每构件检查2个断面，用尺量 1 灌注桩 箍筋、横向水2 平钢筋、螺旋筋间距(mm) 钢筋骨架尺寸(mm) 弯起钢筋位置 ±20 ±20 +0，-20 ±10 按骨架总数30%抽查 ±5 每构件检查5~10个间距 箍筋、水平筋 螺旋筋 长 3 宽、高或直径 4 (mm) 单面焊 ±20 10d 5d 错开35d，不小于500mm 每骨架抽查30% 5 焊接 双面焊 接头错开 每构件检查，用尺量 3、灌注混凝土(导管法)
(1) 粗骨料为人工碎石，其最大粒径不应大于导管内径的1/6-1/8和钢筋的最小净距的1/4，且不得大于37.5mm。
(2) 人工挖孔桩混凝土灌注顶面应高出设计桩顶0.5m，以便清除浮浆，但清除作业应防止损毁桩身。
(3) 每根桩取混凝土试件应该根据《建筑桩基技术规范》(JGJ106-2014)要求留取；每根桩桩身混凝土应留有1组试件；直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组；每组试件应留3件。
第五章 施工安全保证措施
一、 组织保障措施
1、安全保证体系 2、环境保护体系
二、 安全技术措施
1、井上安全措施
（1）土方上下运输采用卷扬机等合格机械设备和钢丝绳，要有漏电保护装置自动限位停机装置吊桶必须有安全吊钩；井口支架牢固稳定，并定期对机械和钢丝绳进行检查保养。
（2）井上和井下人员必须保持有效的联系，应采取有线或无线对讲机、步话机等良好的通讯设备或其它可靠的联络通讯办法。 井上现场采用24伏低压照明，现场均应安装漏电保护装置。
（3）电力干线采用非裸露电线架设，统一布置电力线路，在作业机械接口，安装漏电保护设备，严禁带电移动机械。对备用电源设备，由专职人员负责管理和操作，操作人员持证上岗，严格按照安全操作规程执行。
（4）夜间无论否施工，保证有充足的照明。在施工间歇期，孔口用井盖安全覆盖，防止闲人、车辆等落入孔中。
2、井下作业安全措施
（1） 井下作业工人必须进行身体检查合格后方准下井作业，同时必须是45岁以下男性职工。
（2） 井下作业必须戴安全帽，穿高统绝缘鞋，上落井要求用专用上落软梯，传递物品要用吊桶，不能直接抛掷。孔深超过2m时，孔内设半圆形防护档板，吊桶运行时，井下作业人员停止作业，避于防护板一边。
（3）孔桩开挖过程中，挖至深度4m以下时，下井前必须使用有毒、可燃气体测定仪或用小动物放入井内测试，发现有毒气体浓度超过允许值或存在沼气，应采取措施后才能下井作业。并配备防毒面具以防井下有人中毒，救援人员盲目下井，造成更大伤亡。
（4）孔下开挖作业应用1.5kw鼓风机φ100塑料管往井内送风，送风量不小于25L/s，出风管口距操作人员不大于2m，由于呼吸新鲜空气和劳动强度的需要，每1～2小时上下作业人员必须轮换一次，每口井配备作业人员2人，禁止疲劳作业而造成不应有事故。
（5）孔内吊运物料或土方时，应保持垂直平稳，不准斜吊、过急或晃动；应采用稳定性较好的双耳吊篮，上料不准超过篮口，大块石头宜先破碎后装
运，避免落物伤人，严禁私自扩大吊篮大小。
（6） 孔下作业必须在交接班前用不小于φ16钢钎对孔下作业不少于三点的品字针探，正常作业时每挖50cm左右对孔下作一次勘插，确定无异常时才能继续开挖，发现有异常，即时报告。
（7） 在施工流泥，流砂层时，井下作业人员必须系好安全带，安全吊绳放在孔边，遇紧急情况时，由卷扬机把人员尽快吊出孔外，孔内挖土，手足不要置于护壁之下，防止护壁突然下沉，压伤手脚。
（8） 井内用电照明一律采用12伏低压100w防水带罩灯照明。井内用电设备必须设置一机一闸一漏电保护装置及绝缘良好的电缆，下井前由专业人员检查各种用电设备性能，无问题后方可使用。
（9） 一般相邻5m范围内有孔桩正在浇混凝土或孔内有深水及雷雨天时，不得下井作业。
三、 监测监控措施
1、土方开挖的监控
开挖前，应根据基坑坑壁形式、降排水要求等制定开挖方案，并对机械操作人员进行交底。开挖时，应有技术人员在场，对开挖深度、坑壁坡度进行监控，防止超挖。开挖及爆破后及时支护，不得在上一段护壁未施工完毕前开挖下一段土方。软土基坑必须分层均衡开挖，层高不宜超过0.5m。
2、支护结构施工质量的监控
建立健全施工企业内部支护结构施工质量检验制度，是保证支护结构施工质量的重要手段。质量检验的对象包括支护结构所用材料和支护结构本身。对支护结构原材料及半成品应遵照有关施工验收标准进行检验，主要内容有：(1)材料出厂合格证检查；(2)材料现场抽检；(3)混凝土的配合比试验，强度等级检验。
3、地表水的监控
在基坑施工前，应摸清基坑地质及管网情况，避免在施工过程中对管网造成损害，出现爆管或渗漏。同时为减少地表水渗入坑壁土体，基坑顶部四周用混凝土封闭，施工现场内设地表排水系统，对雨水、施工用水、进行有组织排
放。对采用支护结构的坑壁设置泄水孔，保证护壁内侧土体内水压力能及时消除，减少土体含水率，也便于观察基坑周边土体内地表水的情况，及时采取措施。泄水孔外倾坡度不宜小于5％，间距宜为2～3m，并宜按梅花形布置。
4、支护结构的现场监测
支护结构的监测是防止支护结构发生坍塌的重要手段，监测项目的内容有：基坑顶部水下位移和垂直位移、基坑顶部建(构)筑物变形等。监测项目的选择应考虑基坑的安全等级、支护结构变形控制要求、地质和支护结构的特点。监测方案可根据设计要求、护壁稳定性、周边环境和施工进程等因素确定。监测单位应定期向施工单位和监理单位通报监测情况，当监测值超过报警值时应立即通知设计、施工和监理单位，分析原因，采取措施，防止事故的发生。
5、仪器设备配置
名称 电子经纬仪 精密水准仪 全站仪一台 红外线水准仪 激光垂直仪 对讲机 钢卷尺 卷尺 规格 DT202C 数量 1 1 精度 ±2” ±2” ，最大允许误差±20” RXT—232 1 1 DZJ2 1 3 h/40000 30m 7.5m 1 5 第六章 施工管理及作业人员配备和分工
一、 施工管理人员
序号 1 2 职务 项目经理 生产经理 姓名 执业证号 2 3 4 5 6 项目技术负责人 施工员 安全员 质检员 材料员 二、 专职安全生产管理人员
人工挖孔桩为危险性较大的分部分项工程，故应加强安全监控力度，现场设定1名专职安全员。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下:
（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；
（生产经理）——副组长，协助项目经理做好协调及安全生产工作； （施工员）——组员，负责现场施工指挥，技术交底； （安全员）——组员，负责现场安全检查工作； （劳务管理人员）——组员，负责现场具体施工；
三、 作业人员
1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和人工挖孔桩的工程量，确定本工程按下表配置人力资源。
序号 1 2 3 4 5 工种 钢筋工 电工 混凝土工 挖机驾驶员 挖孔作业人员 人数 6 1 8 1 16 备注 持证上岗 持证上岗 第七章 验收要求
一、 验收标准
1、当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。
2、基桩验收应包括下列资料：???
? （1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。???
? （2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。 （3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。???? （4）成桩质量检查报告。（小应变）???
?（5）单桩承载力检测报告。（静载试验、抽芯等）??? （6）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。
3、承台工程验收时应包括下列资料：??? ?（1）承台钢筋、混凝土的施工与检查记录；??
? （2）桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录；?? ? （3）承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。
二、 验收程序
三、 验收内容
人工挖孔桩验收表（开挖完成后填写）
工程名称:贵阳观山开磷城三、四号地块（边坡支护孔桩工程） 编号：
施工单位 桩号 施工器具 安全员 地面标高(m) 孔径(mm) 孔深 (m) 桩长(m) 设计桩 顶标高 (m) 扩大头直径 (cm) 理论桩身体积 (m3) 实际桩 顶标高 (m) 扩大头高度 (m) 实际混凝土灌注量 (m3) 挖孔日期 验收日期 年 月 日 灌桩日期 桩身剖面图 施工情况简介： （排水、清孔等情况） 地质柱状简图 记录: 质检员： 专业监理工程师： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 四、 验收人员（验收时实际填写）
班主及负责人 专职安全员 施工员 项目技术负责人 监理单位负责人 总包单位技术负责人 第八章 应急处置措施
制定应急预案，防止现场生产安全事故发生，通过完善应急工作机制，在发生事故状态下，迅速有序地开展事故的应急救援工作，抢救伤员，减少事故损失。
1、识别和确定潜在的突发事件
(1) 违规违章作业、安全防护措施缺陷，基坑发生坍塌滑坡。 (2) 支护桩侧向位移
(3) 受到应力的影响基坑坑底隆起。 (4) 地质复杂发生涌砂涌水。 (5) 高空坠物
2、事故应对措施 (1) 高处坠落
1) 强安全自我保护意识教育，强化管理安全防护用品的使用。 2) 重点部位项目，严格执行安全管理专业人员旁站监督制度。
3) 随施工进度，及时完善各项安全防护设施，必须设制各类安全警示牌。 4) 安全专业人员，加强安全防护设施巡查，发现隐患及时落实解决。 5) 高处坠落可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤(如肋骨骨折)、胸腔储器损伤、腹部创伤等。当发生物体打击事件和有人自高处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打急救电话“120”或送医院救治，送医院途中不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，昏迷病人取昏迷体位，防止呕吐物吸入肺内。
(2) 触电事故
1) 电工专业人员必须持有效合格证上岗，非电工专业人员禁止任何电器部件的更换或维修。
2) 建立临时用电检查制度，按临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
3) 检查和操作人员必须按规定穿戴绝缘胶鞋、绝缘手套，必须使用电工专用绝缘工具。
4) 临时配电线路必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)的规定架设和使用。
5) 工地所有配电箱都要标明电箱的名称、责任人、控制的各线路称谓、编号等。
6) 配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑易燃材料和杂物。
(3) 坍塌事故
1) 严格按设计文件和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度。
2) 如果遇到特殊情况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班，并对基坑边坡面进行喷射素砼保
护。
3) 在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。
4) 坡顶严禁堆积荷载，
5) 基坑四周设置砖砌或砼排水沟；分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率根据地质情况按规定放坡，必要时坡面喷射砼保证稳定。
6) 开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据进行认真分析总结。 7) 出现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边的人员进行疏散。
8) 在具备条件和不危及人员安全的前提下补强支撑，并对坡脚处进行土方回填。
9) 尽量减少动载、进行坡顶卸载。 10) 杜绝任何流入基坑边坡内的水源。 (4) 机械伤害事故
1) 各种中小型机械在进场使用前，必须经过设备及安全管理部门验收，确认符合要求，取得准用证后方能使用。
2) 设备机械应挂上安全操作规章制度，明确设备责任人，定期进行安全检查、设备维修和保养。
3) 操作人员必须持证上岗。 4、应急准备及响应 (1) 应急组织
项目部应成立现场紧急救护小组，由工程负责人担任组长，安全主管担任副组长，各分项管理人员担任组员。
(2) 应急小组成员： 组 长： 电话： 副组长： 电话： 组 员： 电话： 组 员： 电话： (3) 应急小组成员的职责
组 长：
1) 分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现在资源控制紧急情况的行动类型；
2) 指挥和协调应急反应行动的执行；
3) 控制紧急情况，做好与消防、医疗、抢险救灾等救援部门的联系； 4)协调后勤方面以支援应急反应组织； 副组长：
1) 协助应急组长组织和指挥应急操作任务； 2) 保持与事故现场救援的直接联络；
3) 协调、组织和获取应急所需的其它资源、设备以支援现场的应急操作； 4) 最大限度的保证现场人员和救援人员的安全； 组 员：
1) 引导现场作业人员从安全通道疏散； 2) 对受伤人员进行营救至安全地带；
3) 转移可能引起新危险源的物资到安全地带；
4) 启动施工现场内的消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作； 5) 协助消防部门进行消防灭火的辅助工作；
6) 对场施工现场内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作；
7) 迅速调配抢险物资器材至事故发生点； 8) 提供和检查抢险人员的装备和安全防护用品； (4) 应急联络
项目部应建立畅通的应急联络渠道(如医院、消防、派出所等单位)，应将急救(120)、火警(119)、匪警(110)等电话号码向全体施工人员公布。
首选医院：贵阳市第二人民医院 电话： 其它医院：贵州省第二人民医院 电话： 其它电话：120
(5) 应急设施及防护用品
1) 现场急救小组配备专用急救箱及必要的通讯设备等。
2) 应急设备包括：担架一幅、绳索、大绝缘剪、撬棍、移动电话、铁锹、千斤顶等。
3) 防护用品包括：绝缘鞋、绝缘手套、绝缘电木等。 4) 般救护用品包括：纱布、医用棉签、绷带、常用药品等。 (6) 应急培训
应急小组成员和特殊工种等进行有效的急救知识培训，并形成记录，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。
(7) 应急响应
1) 事故发生后，应在紧急救护小组组长的指挥下，根据伤情立即开展抢救工作，避免事故扩大，并立即报告公司相关领导。
2) 现场其他施工人员都应为抢救工作提供必要的支持。
3) 现场急救小组开展现场紧急救护的同时，应根据受伤人员伤情，必要时立即与医院急救中心联系，在尽可能的时间内，对伤者实施有效的急救治疗。
4) 急救小组成员立即组织现场人员维护现场秩序、疏导交通，对事发现场作必要的保护。
5) 现场人员伤害事故发生后由职能部门按有规定负责事故的调查、处理和统计上报。
6) 对应急救援预案实施的全过程，认真科学地作出总结，完善应急救援预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制订、修改提供经验和完善的依据，保证施工现场的安全生产。
第九章 计算书
一、 计算书
人工挖孔桩计算书
计算依据：
1、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012 2、《建筑施工计算手册》江正荣编着 3、《实用土木工程手册》第三版杨文渊编着
4、《施工现场设施安全设计计算手册》谢建民编着 5、《土力学与地基基础》 ( 一) 参数信息 1、基本参数 护壁结构材料类型 挖孔桩开挖深度H(m) 2、土层参数
饱和土重土层编号 土类型 土厚度h(m) 土重度γ(kN/m3) 粘聚力c(kPa) 内摩擦角φ(°) 度γ水土合混凝土 7.7 护壁结构外直径D(m) 地下水位深度ha(m) 1.5 9.5 sat(kN/m3算 ) 1 2 3 填土 粘性土 红粘土 3、荷载参数
5 3.5 6 19 21 21 10 15 16 12 18 18 20 22 22 否 否 否 类型 满布荷载 荷载q(kpa) 3 距支护边缘的垂直基坑边的平行基坑边的作用深度水平距离a(m) 分布宽度b(m) 分布长度l(m) d(m) 0 4 5 - 4 5 - - 6 0 0 2 条形局部荷载 3.5 矩形局部荷载 4 4、计算系数 安全系数K ( 二) 土压力计算
1.65 护壁计算段长度h(m) 0.9 人工打孔桩荷载示意图
1、水平荷载 1）主动土压力系数
Ka1=tan2（45°- φ1/2）= tan2（45-12/2）=0.656；
Ka2=tan2（45°- φ2/2）= tan2（45-12/2）=0.656； Ka3=tan2（45°- φ3/2）= tan2（45-18/2）=0.528； 2）土压力、地下水产生的水平荷载 第1层土：0 ~ 4m
H1'=[∑γ0h0+∑q1+∑q1b1/(b1+2a1)+∑q1b1l1/((b1+2a1)(l1+2a1))]/γ
1
=(0+3+3.5+4)/19=0.553m；
Pak1上=γ1H1'Ka1-2c1Ka10.5=19×0.553×0.656-2×10×0.81=-9.306kN/m2； Pak1下=[γ1(h1+H1)]Ka1-2c1Ka10.5=(19×(4+0.553))×0.656-2×10×0.81=40.55kN/m2； 第2层土：4 ~ 5m
H2'=[∑γ1h1+∑q1+∑q1b1/(b1+2a1)+∑q1b1l1/((b1+2a1)(l1+2a1))]/γ
2
=(76+3+3.5+4)/19=4.553m；
Pak2上=γ2H2'Ka2-2c2Ka20.5=19×4.553×0.656-2×10×0.81=40.55kN/m2； Pak2下=[γ2(h2+H2)]Ka2-2c2Ka20.5=(19×(1+4.553))×0.656-2×10×0.81=53.014kN/m2； 第3层土：5 ~ 6.7m
H3'=[∑γ2h2+∑q1+∑q1b1/(b1+2a1)+∑q1b1l1/((b1+2a1)(l1+2a1))]/γ
3
=(95+3+3.5+4)/21=5.024m；
Pak3上=γ3H3'Ka3-2c3Ka30.5=21×5.024×0.528-2×15×0.727=33.907kN/m2； Pak3下=[γ3(h3+H3)]Ka3-2c3Ka30.5=(21×(1.7+5.024))×0.528-2×15×0.727=52.757kN/m2；
护壁压力计算值取最不利的情况即：p = max(Pak3上、Pak3下)= Pak2下=53.014kN/m2； ( 三)护壁结构计算 1、材料参数 护壁材料 砼轴心抗压强度fc(N/mm2) 竖向钢筋 2、护壁的受力简图
混凝土 9.6 8@200 混凝土型号 环向钢筋 C20 8@200 3、护壁壁厚及强度验算 混凝土护壁轴心抗压强度：
f= KpD/2t=1.65×53.014×1.5/(2×0.1)=0.656×106N/m2 f＜fc=9.6×106N/m2 满足要求！ 4、护壁配筋验算
人工挖孔桩护壁在侧向压力作用下，截面上同时作用有轴向力N和弯矩M，由于人工挖孔桩为圆心护壁且同一高度一圈作用力相同 ，可按《混凝土结构设计规范》中轴心受压公式进行计算。另：在井壁设计中一般采用对称配筋的方式。
环向配筋计算
N=pD/2=53.014×1.5/2=39.761×103N/m σ=N/A=39.761/(0.9×0.1)=0.442×106N/m3 井壁圆环截面配筋率
μ= (σ- fc)/fy=(0.442-9.6)/300=-0.031 As'=μth=-0.031×0.1×0.9=-0.003×106mm2 As=((h×103/Sl)+1)×Sa=251.5mm2≥As'
根据构造进行配筋，环向Φ8@200，竖向Φ10@200~300mm钢筋，上一段竖向筋插入下一段混凝土中，长度不小于100mm。 配筋符合要求 竖向配筋计算
在施工过程中，井壁支护仅承受自重，其强度足够，一般不需验算。但考虑人工挖孔桩现场施工情况，存在井壁下部土方被掏空的情况，而使井壁支护处于悬挂状态，使井壁支护有可能在自重作用下被拉断的危险，故还需验算井壁支护竖向受拉钢筋。本计算书将人工挖孔桩护壁视为等截面，计算公式如下： Smax=G0/4
Smax---井壁支护最大垂直拉力
G0---井壁混凝土支护自重，G0=π×D×t×H×24
竖向钢筋承载力As'=Smax/fy=(π×D×t×H×24)/(4×fy)=(3.14×1.5×0.1×6.7×24)/(4×300×103)=63.114mm2
As=(π×D×103/Sl)×Sa=1156.9mm2≥As' 配筋符合要求
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