高压止回阀检修作业指导书 版次 2 编写 姓名 签字 日期 姓名 校对 签字 日期 姓名 批准 签字 日期 2011-12-30发布 发布 2011-12-30实施
目 次
1 范围 ................................................................................ 2 2 本指导书涉及的资料和图纸 ............................................................ 2 3 安全措施 ............................................................................ 2 4 备品备件清单 ........................................................................ 2 5 现场准备及工具 ...................................................................... 3 6 检修工序及质量标准 .................................................................. 4 7 检修质量记录 ........................................................................ 6 8 设备试运、调试、试验 ................................................................ 7 9 设备检修不符合项处理单 .............................................................. 8 10 完工报告单 ......................................................................... 9 11 质量签证单 ........................................................................ 11 12 对本作业指导书的修订建议（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议） .................. 12
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高压止回阀检修作业指导书
1 范围
本作业指导书适用于公司一期工程以下高压止回阀的检修工作。 序单台机 配管规格 应用位置 阀体材料 压力等级 号 数量 Φ× (mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 □过热器一级减温水 □过热器二级减温水 □过热器二级减温水旁路 □过热器三级减温水 □锅炉循环泵出口管道 □锅炉循环泵最小流量管路 □循环泵过冷管路 □主给水管道 □再热器减温水管路 □BCP暖管 2 2 2 2 1 1 1 1 2 1 φ159×25 Φ159×25 Φ51×13 φ159×25 φ406×55 φ159×25 φ159×25 φ508×55 φ76×10 Φ51×10 A217 WC6 A217 C12A A217WC9 A217 C12A A216 WCB A216 WCB A216 WCB A216 WCB A216WCB A216WCB 2500#SPL 3500# 4500# 2500#SPL 2500# 2500# 2500#SPL 2500#SPL 2500# 2500# VOLK型号 ChS0A22BW-6 ChSAA24BW-6 ChSBA23BW-2 ChS0A24BW-6 ChS0A21BW-16 ChS0A21BW-6 ChS0A21BW-6 ChS0A21BW-20 ChSOA21BW-2.5 ChSOA21BW-2 2 本指导书涉及的资料和图纸
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
高压止回阀设备技术标准
VOLK压力自密封铸钢止回阀使用说明书
VOLK压力自密封铸钢止回阀安装说明书及图纸 3 安全措施
3.1 严格执行《电业安全工作规程》。
3.2 锅炉停运或系统隔离，阀门前后管道消压至零，阀门前后管道积水已放尽，阀门及管道温度降至50
℃以下。
3.3 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.4 阀门检修时严禁损伤设备及其部件。
3.5 现场和工具柜工具、零部件放置有序，阀门拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。 3.6 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 3.7 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
3.8 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
3.9 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.10 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.11 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4 备品备件清单 序号 1 2 3 4 物资名称 □ 阀芯组件 □ 阀盖密封圈 □ 阀盖垫圈 □ 阀盖螺栓 规格型号 与所检修阀门配套 与所检修阀门配套 与所检修阀门配套 与所检修阀门配套 单位 套 个 个 只 数量 1 1 1 6 2
5 □ 阀盖螺母 与所检修阀门配套 只 6
5 现场准备及工具
5.1 现场准备
一、材料类： 序号 名 称 1 □ 螺栓松动剂 2 □ 棉丝 3 □ 塑料布 4 □ 白布 5 □ 煤油 6 □ 抹布 7 □ 砂布 8 □ 研磨膏 9 □ 水砂纸 10 □ 红丹粉 11 □ 二硫化钼 12 □ 胶皮垫 13 □ 毛刷 二、工具类 序号 名 称 1 □ 研磨工具 2 □ 钢丝刷 3 □ 敲击扳手 4 □ 梅花扳手 5 □ 套筒扳手 6 □ 游标卡尺 7 □ 扁铲 8 □ 三角锉 9 □ 大锤 10 □ 内六角 11 □ 手电 12 □ 老虎钳 13 □ 平头改锥 14 □ 十字头改锥 15 □ 活扳手 16 □ 梅花扳手 17 □ 梅花扳手 18 □ 套筒扳手 19 □ 手锤 20 □ 铜棒 21 □ 手拉葫芦 22 □ 钢丝绳、吊环、卡具 23 □ 撬棒
规 格 粗、细 500目 800目 1000目 δ＝3mm 规 格 (150mm) （6mm、8mm、10mm） （4mm、6mm） （4mm、6mm） （6mm、8mm、10mm） （14mm~17mm） （17mm~19mm） 1T/2T 数 量 5瓶 5kg 20m2 5m2 5升 20kg 各20张 各1罐 20张 若干 若干 50kg 1把 数 量 1套 1把 2只 2套 2套 1把 1把 1把 1把 各1个 2把 1把 各1把 各1把 各1把 1把 1把 1套 2把 2根 各1 若干 2根 3
5.2 工作准备
□ 工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
□ 检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。
□ 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。 □ 了解掌握阀门存在的缺陷并做好记录。
□ 工作成员熟悉检修规程及标准、各项注意事项。
5.3 办理相关工作票
□ 已办理工作票及开工手续。 □ 检查验证工作票。 □ 工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记 录,工作完须检查工具与记录是否相符。
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H1
6 检修工序及质量标准
、提前通知保温专业拆除阀门保温罩壳及附近保温 1 、如果阀门离平台较高，需提前通知综合专业搭设脚手架并经验收合格及挂牌 2 6.1 外部检查
□ 拆除阀门保温，清除脏物。
□ 检查阀体外部有无缺陷，并做好记录。
6.2 阀门的解体
□ 拆除阀盖螺栓、螺母。 □ 吊走阀门上压盖。
□ 用铜棒敲打阀盖自密封体，使其向下移动，直到阀盖上有足够的间距可以取出分段合环（六合环或四合环）。 注意：阀盖不能倾斜
□ 将顶针插入合环取出孔，用手锤敲打顶针，使合环松动（或用铜棒敲击合环的上部），取出合环并将表面上的杂物清理干净。
□ 将阀盖吊出阀体，拆下填料盖及压板，取出垫圈及密封圈。 □ 将摇臂轴销取出，然后再将阀芯组件从阀体中取出。
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6.3 阀门检查修理
□ 清理干净阀体内部污垢。
□ 检查摇臂有无变形、裂纹、腐蚀等情况。
□ 检查阀芯与摇臂连接销孔。当磨损超过原直径1/3时应更换。
□ 检查阀芯、阀座、阀体无裂纹、砂眼和冲刷、沟槽等缺陷，确定是挖补或更换阀门。 □ 用红丹粉检查密封面吻合度，根据检查情况，确定方式进行研磨。
□ 密封面的粗糙度Ra应小于0.20цm，密封面应平直，径向吻合度不低于80%，且密封面周圈接触均匀，无断线现象。
□ 在研磨过程中要用红丹粉经常检查阀座和闸板的结合情况。研磨后密封面接触连续，宽度均匀。 □ 打磨阀体与自密封垫圈的结合面，使接合面光滑、无沟槽。 □ 清理、打磨阀盖与自密封垫圈结合面。 □ 清理、打磨四合环、垫圈光滑，无锈蚀。 □ 四合环厚度均匀，无破损、无变形现象。
□ 清理上压盖，检查其有无损伤，并用砂皮将与阀体接触处打磨光洁。
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6.4 阀门组装
□ 把所有的零部件彻底地清洗干净，擦光阀体和阀盖上的自密封结合面。 □ 把阀芯组件装入阀体。检查阀芯与阀座接触情况。 □ 检查确认阀芯动作灵活。
□ 将阀盖装入阀体内，并慢慢降低。 □ 在阀盖周围套上新的密封环和垫圈。 □ 将四（六）合环装入阀体的凹槽内。 □ 回装上压盖，旋上压盖螺栓。
□ 紧固压盖螺栓时应保持平整，水平上升，紧力均匀。
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6.5 水压试验
□ 将阀门就地检修后，随同锅炉本体一起进行水压试验。
□ 试验压力为工作压力的1.25倍，各接合面、密封面应无泄漏。
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6.6 现场清理
□ 收拾工具、更换下的备件和材料。 □ 清理检修现场，做好现场卫生。 6.7 工作票终结
□ 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。
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7 检修质量记录 7.1 高压止回阀检查记录 版 次：第1版 设备名称 检修技术记录卡 ＃ 炉 高压止回阀检修 设备编号 页 码：6/12 设备名称 1.检查技术记录（包括检修中发现的缺陷、处理及其它问题）： 维修标准： 阀芯开关灵活。 水压试验各密封面无泄漏。 应记录的其它内容： 施工作业负责人： 年 月 日
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8 设备试运、调试、试验
8.1试运记录
试运日期： 200 年 月 日 环境温度： ℃ 试运启始时间： 试运终止时间： 版 次：第一版 设备名称 设备试运记录 # 炉 高压止回阀 高压止回阀参加水压实验 页码：7/12 设备代码 设备试运内容及注意事项 试运时间 年 月 日 至 年 月 日 试运参数记录 参 数 □工作压力 □1.25倍工作压力水压 □1.5倍工作压力水压 试运中发现的缺陷 缺陷名称 试运情况记录： 处理情况 备 注 标 准 无泄漏 无泄漏 无泄漏 实 际 检修方 业主方 监理
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9 设备检修不符合项处理单
不符合项事实陈述： 检修负责人（签字）： 检修单位负责人（签字）： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 纠正、预防措施： 返工 设备部点检员（签字）： 日期： 年 月 日 纠正、预防措施完成情况： 检修负责人（签字）： 日期： 年 月 日 设备部部长（签字）： 日期： 年 月 日 返修 让步接受 报废 纠正、预防措施意见： 同意 不同意 纠正和预防措施验证意见： 监理（签字）： 日期： 年 月 日 纠正和预防措施验证意见： 设备部点检（签字）： 日期： 年 月 日
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10 完工报告单
项目名称 检验级别 □级 工作负责人 检修单位 一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时 实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时 二、检修中进行的主要工作 三、检修中发现并消除的主要缺陷 四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因 五、技术记录情况 六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况 七、质量监督点执行情况 本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个，W点 个； 9
八、设备和人身安全情况 九、主要备品配件、材料消耗记录 名 称 十、检查与检验意见 规 格型号 实 耗量 备 注 检修 工作负责人 □合格 □不合格 签名： 日期： □合格 □不合格 检修单位 签名： 日期： 监理监理负责人 □合格 □不合格 签名： 日期： □合格 □不合格 监理主管 签名： 日期： □合格 □不合格 □合格 □不合格 业主点检员 签名： 日期： 专业主管 签名： 日期： 10
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11 质量签证单 序号 1. 2. 工 作 内 容 工作准备 办理相关工作票 工作负责人自检 验证点 签字 日期 W1 H1 W2 H2 W4 H3 H4 检修单位验证 验证点 签字 日期 W1 H1 W2 H2 W4 H3 H4 监理验证 验证点 签字 W1 H1 W2 H2 W4 H3 H4 日期 点检员验证 验证点 签字 日期 H1 H2 H3 H4 3. 阀门解体 4. 5. 6. 7. 8. 9. 阀门检查修理 阀门组装 水压试验 终结工作票 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17.
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12 对本作业指导书的修订建议（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议）
修订建议 序修订位置号 （第×页） 修 订 建 议 记 录 （如有图纸等可另加附页） 建议人 记录时间 （年月日） 1 2 3 4 5
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