减少和消除浪费降低生产成本

减少和消除浪费 降低生产成本

降低成本始终是企业管理的永恒课题之一，如何降低成本?减少和消除浪费是个重要途径，通过减少和消除生产过程中的不合理、不均衡、不精简的作业, 尽量减少非增值活动，最大程度降低生产费用，以最小的成本生产出符合或超越顾客需求的产品, 为顾客和企业创造最大的价值。

一、生产过程中的浪费现象

不增值活动，是浪费；尽管是增值活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。生产型企业生产过程中往往存在以下浪费现象: 等待的浪费; 搬运的浪费;库存的浪费;制造不良的浪费;动作的浪费;加工的浪费; 生产过多的浪费。

二、浪费的三种形态

浪费有三种形态，其一为勉强，即超过能力界限的超负荷状态，超负荷会导致机械设备的故障、品质的低下及人员的不安全行为；其二为不合理，即有能力但未给予充足的工作量的饱和状态，生产计划安排散乱，工作量不足，造成生产力浪费；第三为不均衡，即有时超负荷有时又不饱和的状态（差异状态）。

三、消除浪费，降低生产成本

1、避免等待的浪费

造成等待浪费原因不外乎作业不平衡、作业安排不当、待料停工、品质不良、人机不配合等，这些浪费都会造成人工的增加。避免等待的浪费，首先要加强生产计划性管理，编制各级、各种生产作业计划，制定期量标准，生产调度、进度管理等生产作业控制实行PDCA循环；其次要加

强生产作业准备管理，实现人、机、物的有效配合，避免因缺料、机器故障、工具工装不到位等造成的待料停工等。

2、避免搬运的浪费

搬运的浪费包含放置、堆积、移动、整理等，是不产生任何附加值动作的浪费。在生产过程中，在搞好生产布局的同时，要合理安排工序，生产物资有序存放，尽量减少不必要的库存，缩短搬运距离等，进行拉动式生产，从而减少搬运和搬运过程中发生物品的损伤。

3、避免库存的浪费

“库存是万恶之源”，库存量越大，资金积压越大，产生不良的机率越大。库存会造成零部件、产品陈旧导致削价与报废、流动资金占用、人工场地损失，隐藏不良品损失、产能不平衡与过剩损失、机器故障损失，产生不必要的堆积、搬运、放置、盘点、防护、找寻等浪费。避免库存就是要加强生产计划管理，合理安排生产；加强物料采购管理，适时、适质、适量采购；加强销售管理，实现产成品快速交货。

4、避免制造不良的浪费

制造不良的浪费指发生不良品需要进行处置造成的时间、人力和物力上的浪费，可能造成产品报废、降价处理、材料损失、人工设备资源损失、出货延误取消订单、信誉下降、市场份额萎缩等，任何修补都是额外的成本支出。推行“零返修率”， 必须第一次就做好，更重要的是加强检验管理，在生产的源头就杜绝不合格品，杜绝不合格原材料、半成品流人下道生产工序，严禁不合格品出厂，追求零废品率，是避免制造不良浪费的有效方法。

5、避免动作的浪费

动作的浪费指生产现场作业动作不合理导致的时间浪费，主要有无意义工作、无必要的反转、对准、转身、直角转弯等。避免动作浪费就是通过规范工作程序或流程、严格操作规程、重新安排物料放置的方式、开发适当的工装夹具等来提高工作效率，进而避免在动作上造成的人工成本的浪费。

6、避免加工的浪费

亦称“过分加工的浪费”，一是指多余的加工，另一方面是指过分精确的加工。过分加工需要多余的作业时间和辅助设备，造成生产用电、气压、油等能源和管理工时浪费。避免加工的浪费就是要加强工艺研究、技术攻关和革新，重点审视可以重排、简化、删除、合并和替代的加工程序，仔细检查改进工艺流程，采用新技术、新方法。

7、避免生产过多的浪费

制造过多又称中间在库过多，就是在一个工序到下一个工序的中间准备了过多的量。制造过多是最大的浪费，提早耗用原材料、浪费人力及设施、增加机器负荷、增加利息负担、增加额外的空间以储存多余的存货、增加搬运和管理成本，换句话说就是它过早地占用了人力、物力、财力，将等待之浪费隐藏起来，令管理者漠视等待之发生及存在，更会积压在制品，产生占空间、搬运之浪费，并得不到任何实在的好处，却吞掉了我们的利润。我们要充分认识并非多做就是高效率，早做就是降低产能损失，多做或过早做卖不出去就是浪费；树立精益生产理念，适时、适量生产，要考虑到下一工序的正常生产速度，而不要只尽所能生产过多的产品；不要因为有多余的产能而容许机器生产多于所需之量，在必要的时候，做出必要的东西，满足顾客已决定需要供货的数量与时间即可。