安 全 手 册
二00六年二月十六日编
目 录
一、 公司员工安全须知------------------------------ 二、 公司安全职责---------------------------------- 三、安全生产禁令
1、人身安全十大禁令---------------------------------------- 2、防火、防爆十大禁令-------------------------------------- 3、车辆安全十大禁令---------------------------------------- 四、仓库防火安全管理制度---------------------------------------- 五、常见灭火器的使用方法---------------------------------------- 六、 公司车间仓库灭火器使用说明------------------------- 七、 公司灭火器分布图----------------------------- 八、 公司电气分布图----------------------------- 九、化学危险品防护及分类知识----------------------------
十、化学危险品储存、搬运、装卸安全操作知识--------------------------- 十一、 公司事故应急救援预案----------------------------- （一）、 公司安全应急程序及架构--------------------------- （二）、 公司 “安全应急小组”各岗位职责-------------------- (三)、 公司扑救火灾应急措施----------------------------- （四）、 公司触电急救应急措施----------------------------- （五）、 公司车间、仓库事故应急预案------------------------
1、调和、脱水、废矿物油车间紧急事故应急办法-------------------- 2、热能车间紧急事故应急办法---------------------------------- 3、蒸馏车间紧急事故处理方法和措施---------------------------- 4、蒸馏车间着火应急处理方法---------------------------------- 5、蒸馏釜原料冲缸应急处理方法-------------------------------- 6、预处理车间事故应急方法------------------------------------ 7、成品仓事故应急办------------------------------------------ 8、成品、原料泄漏应急处理方法-------------------------------- 9、树脂车间着火应急处理方法--------------------------------- 10、化验室事故应急方法---------------------------------------
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员工安全须知
1、严禁在厂内吸烟及携带打火机，手机及易燃、易爆有毒物品入厂；在厂内生产区进行施工用火，必须按规定办理用火手续，并经批准后，方可用火。
2、不禁穿带铁钉的鞋入厂，按规定着装，并配戴齐全符合要求的劳保用品。不准穿凉鞋、高跟鞋、拖鞋和化纤服装进入生产岗位。不戴安全帽，不准进入检修、安装施工现场。不系安全带和戴安全帽，严禁高空作业。
3、严禁用汽油、溶剂等擦洗各种设备、衣物、工具及地面。
4、在易燃易爆的生产区内，禁止用石块或铁器等物件敲打设备、容器、管道及混凝土构件。
5、不得随地排放有毒、有害气体及化学危险品。
6、在班前，上班时间不准喝酒。在生产岗位不准光足、赤背、睡岗、串岗、离岗和干与生产无关的事情。
7、进厂后不得随意进入与己无关的装臵和进入打开的设备、容器管沟及下水井，禁止进入有毒有害区休息。严禁乱动仪器、仪表、阀门和电器设备，非本岗位工作人员不得擅自进行操作。
8、安全附件、防护装臵不齐全的设备不准使用，正在运转的设备严禁擦洗。带油、带气、带压的设备不准拆卸。
9、检修作业（包括进油罐、设备内作业、破土施工等），必须办工作票。安全措施不落实，不准进行检修，检修后的设备未彻底检查不准启动。
10、进厂车辆必须按指定路线行驶，严禁超速行驶，酒后驾车、无证开车、人货混载和带病行驶。
11、无关人员禁止进入设备起吊现场。起吊物件下不得站人。
12、工作中应听从领导指挥，加强劳动纪律，坚守工作岗位，遵守各种规章制度，严格执行纪律、密切联系，加强协作，注意安全。
13、未经三级安全教育和岗位技术考核，及考核不合格者，严禁独立顶岗操作。 14、不准带小孩和未经安全教育的外来人员入厂。外来参观人员必须有专人陪同。 15、不准堵塞或切断消防通道，不准损坏安全检测仪器，消防器材和防毒用品。
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公司安全职责
企业安全生产责任制的建立是通过确立各级管理机构和人员的安全生产职责来实现的。 一、总经理的安全生产职责
《安全生产法》明确了生产经营单位负责人的六项责任； 1、建立健全安全生产责任制；
2、组织制定并实施安全生产规章制度和操作规程； 3、保证安全生产投入的有效实施；
4、督促检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患； 5、组织制定并实施安全生产事故应急求援预案； 6、及时如实报告安全生产事故。 二、副总经理的安全生产职责
作为分工管理安全生产的副总经理，首先承担《安全生产法》明确的生产经营单位负责人的安全生产六项责任，同时作为一般的企业管理者，按谁主管谁负责的原则，按分管业务范围内的安全生产要求，承担如下职责；
1、贯彻“五同时”的原则，即在计划、布臵、检查、总结、评比生产工作，监督检查分管部门对安全生产各项规章制度执行情况，及时纠正失职和违章行为；
2、组织制订、修订分管部门的安全后产规章制度，安全技术规程和编制安全技术措施计划，并认真组织实施；
3、组织分管业务范围内的安全生产大检查、落实重大事故隐患整改；
4、组织分管部门开展安全生产竞赛活动，总结推厂安全生产工作的先进经验，奖励先进单位和个人；
5、负责分管部门的安全生产教育与考核工作；
6、组织职责范围内事故的调查处理，并及时向上级报告；
7、定期召开分管部门安全生产工作会议，分析安全生产动态，及时解决安全生产中存在的问题。
三、工程师安全生产职责
工程师对分管业务范围内的安全技术问题负责，其职责是：
1、组织开展技术研究工作，积极采用先进技术和安全防护装臵，组织研究落实重大事
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故隐患的整改方案；
2、在组织新厂、新装臵以及技术改造项目的设计、施工和投产时，做到安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时验收投产；
3、审查企业安全技术规程和安全技术措施项目，保证技术上的切实可行；
4、负责组织制订生产岗位尘毒等有害物质的治理方案、规划，使之达到国家标准； 5、参加事故的调查处理，采取有效措施，防止事故重复发生。 四、技术员安全生产职责
1、编制或修订技术操作规程、工艺技术指标必须符合安全生产的要求，并经常督促检查执行；
2、制度长远发展规划，编制该项技术措施计划，确保安全技术措施计划的同步落实。 3、严格执行安全生产设施与主体工程同时设计，同时施工，同时投产和使用的原则； 4、组织并督促生产操作工人的技术训练
5、负责贯彻工艺纪委管理规定，经常检查工艺纪委招待情况，及时纠正存在的问题； 6、负责组织工艺技术方面的安全检查，及时改进技术上存在的问题；
7、组织开展安全技术研究工作，积极采用先进技术和安全装备。降低生产作业的风险程度，提升生产技术的本质安全水平。 五、车间主管安全生产职责
项目经理或车间主管对本单位安全生产全面负责；
1、保证国家安全生产法规和公司规章制度在本车间贯彻执行把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时”，即计划、布臵、检查、总结、评比工作同时进行；
2、组织制定并实施车间安全生产管理规定、安全技术操作规程和安全技术措施计划； 3、组织对新员工进行车间安全教育和班组安全教育，对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育，开展岗位技术练兵，并定期组织安全技术考核，组织并参加每周一次的班组安全活动日，及时处理工人提出的意见；
4、组织全车间每月一次安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全设备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好的状态，教育职工加强维护、正确使用； 5、及时报告本车间发生的事故，注意保护现场；
6、建立本车间安全管理网络，配备合格的安全技术人员，充分发挥车间和班组兼职生产安全员的作用；
六、班、组长安全生产职责
1、贯彻执行公司和车间对安全生产的规定和要求，全面负责本班组的安全生产； 2、组织员工学习并贯彻执行公司、车间各项安全生产规章制度和技术操作规程，教育
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职工遵纪守法，制止违章行为；
3、组织并参加安全活动，坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全； 4、负责对新员工进行岗前安全教育
5、负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级，发生事故立即报告，并积极组织抢救，同时保护好现场，做好详细记录；
6、搞好生产设备、安全设备、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行，督促教育职工合理使用劳动保护用品、用具，正确使用灭火器材；
7、注意清洁工作场所的环境卫生。 七、车间安全人员安全生产职责 车间安全人员的安全生产职责是：
1、车间安全人员在车间主管的领导下，负责车间的安全生产工作，协助车间主管贯彻上级安全生产的指示和规定，并检查督促执行；
2、负责或制订车间有关安全生产管理制度和安全生产操作规程，并检查执行情况； 3、负责编制车间安全技术措施计划和隐患整改方案，并负责及时上报和检查落实； 4、做好职工的安全思想、安全技术教育与考核工作，负责新入厂人员的二级安全教育，督促检查班、组、岗位三级安全教育；
5、参加车间新建、改建、扩建工程的设计审查、竣工验收和设备改造，工艺条件变动方案杂的审查，使之符合安全技术要求，落实装臵检修停工、开工的安全措施； 6、负责车间安全设备、灭火器材、防护器材和急救器具的管理，掌握车间尘毒、高温、辐射、噪声振动等影响劳动条件的不安全、不卫生情况，提出改进建议； 7、做好每天的现场检查，及时发现隐患，制止违章作业。 八、工人的安全生产职责
工人的安全生产职责是：
1、认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任；
2、精心操作，严格执行工艺纪律，做好各项记录。交接班必须交接安全情况； 3、正确分析、判断和处理各种事故隐患，把事故消灭在萌芽状态；如发生事故，要正确处理，及时、如实地向上级报告，并保护现场，作好详细纪录； 4、按时认真巡回检查，发现异常情况及时处理和报告；
5、正确操作，精心维护设备，保护作业环境整洁，搞好文明生产；
6、上岗必须按规定作装；妥善保管和正确使用个人防护用具及各种安全防护器具和灭
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火器材；
7、积极参加各种安全学习和训练活动；
8、有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。
（一）、人身安全十大禁令
1、安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作。 2、不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产岗位和施工现场。 3、不戴好安全帽者，严禁进入仓库、车间、生产装臵和检修、施工现场。 4、未办理高空安全作业令及不系安全带者，严禁高处作业。
5、未办理安全作业令，严禁进入容器、罐、油舱、下水井等有毒、有害、缺氧场所作业。
6、未办理维修安全作业令，严禁拆卸停用的与系统联通的管道、机耕泵等设备。 7、未办理电气安全作业令，严禁电气施工作业。
8、机动设备或受压容器的安全附件、防护装臵不齐全好用，严禁启动使用。 9、机动设备的转动部件，在运转中严禁擦洗或拆卸。 10、未办理公职驾驶申请，不允许上车驾驶。
安全生产禁令
（二）、防火、防爆十大禁令
1、严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。 2、严禁未办理规定办理用火动火令手续，在厂内进行施工用火。 3、严禁穿易产生静电的服装进入油气区、溶济区工作。 4、严禁穿带铁钉的鞋进入易燃、易爆装臵。
5、严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。
6、严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装臵、仓库、罐区及易燃易爆区。 7、严禁就地排放易燃、易爆物料及化学危险品。
8、严禁在仓库、车间和油气区用黑色区用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。
9、严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。
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10、严禁损坏厂内各类防爆设施。
（三）、车辆安全十大禁令
1、严禁超速行驶（厂内限速20公里）、酒后驾车。 2、严禁无证开车或学习、实习司机单独驾驶。 3、严禁空档放坡或采用直流供油。
4、严禁人货混载、超限装载或驾驶室超员。 5、严禁未通过公司公职驾驶考核者，驾驶公司车辆。 6、严禁迫使、纵容驾驶员违章开车。 7、严禁车辆带病行驶或私自开车。
8、严禁机动车辆或行人在机动车辆临近时，突然横空马路。 9、严禁叉车等工程车辆违章载人行驶或作业。 10、严禁撑伞、带人超速骑自行车。
防火安全管理制度
为确保公司生产经营的正常运作，保障员工人身和企业财产的安全，特制定本制度。
一、安全管理实行“谁主管，谁负责”的原则，坚持“安全第一、预防为主、防消结合”的
方针，健全逐级岗位防火安全责任制，各级主管、员工对本部门、本岗位的安全工作负直接责任。
二、建立健全防火安全反违章体系，严格遵守、执行公司各项规章制度。组织人员定期对重
点部位进行防火防爆检查，防止储罐跑油（料）、防中毒窒息、预防静电危害，定期检查电气线路设备、防止漏电、短路起火及触电事故。
三、仓库、油库区设立禁烟、禁火、危险禁区等标志及警示牌，严禁乱丢烟头和使用火种，
严禁闲杂人员进入仓库，进入仓库内的机动车辆必须采取防火措施。
四、废物料专用仓库，必须根据物品的种类、性质、设臵相应的通风、防爆、泄压、防火、
警报、灭火、防晒、调温、消除静电、防护围堤等安全设施。
五、化学性质、防护、灭火方法相抵触的化学危险品，不得在同一仓库或同一储存室内存放。 六、消防器材、设备、设施要专人管理，科学定点设臵，定期检查维护更新、保证齐全好用。 七、严格用火审批制度，执行“三不动火”即未经总公司防火安全责任人批准不准动火，没
有防火措施不准动火，没有监火人不准动火，做到安全用火。
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八、严禁将油污、油泥、废油倒入下水道排放，要收集好放至指定地点，并妥善处理。 九、杜绝储油罐容器溢油、对在装卸油品操作中发生的跑、冒、滴、漏、溢油，必须及时清
除处理。
公司
2006年2月16日
公司车间仓库灭火器使用说明
一、成品仓（2号仓）
1、主要储存油漆、洗桶原料等易燃易爆化工溶剂及含油或溶剂包装桶。 2、应用灭火器材有：沙、干粉灭火器、泡沫灭火器。 二、化工仓（1号仓）
1、主要储存回收的天那水、丙酮、酒精、甲醇、二甲苯、机油、蒸馏底液等废物料（液）。 2、应用灭火器材有：干粉灭火器、泡沫灭火器。 三、蒸馏车间
1、主要生产化工溶剂如天那水、丙酮、丁酮、甲醇、二甲苯等易燃易爆品。 2、应用灭火器材：沙、干粉灭火器、泡沫灭火器。 四、分拣仓（6-1）、散装物仓（6-2仓）及新分拣仓
1、主要是存放少量分析纯废试剂、涂料、胶水及少量生产原料如氯化钙、粉类等。 2、应用灭火器材：沙、干粉灭火器、泡沫灭火器等。 五、预处理车间
1、主要对回收回来的化工溶剂进行排渣、除水处理如天那水、丙酮、甲醇、二甲苯等易燃易爆品。
2、应用灭火器材：沙、干粉灭火器、泡沫灭火器。
常见灭火器的使用方法
一、干粉灭火器的使用
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1、干粉灭火器主要用于扑救油类、易燃液体、可燃气体和电气设备的初起火灾。 2、使用方法：一只手握住喷嘴，另一只手提起提环，握住提柄，将喷嘴对嘴火焰根部。当提起提环时，阀门即打开，二氧化碳气体经气管进入筒身内，在气体压力作用下，干粉经过出粉管、胶管由喷嘴喷出，形成浓云般粉雾。
二、化学泡沫灭火器的使用
1、化学泡沫灭火器适用于木制品、油脂类初起火灾。不能扑救水溶性可燃、易燃液体火灾，如醇、酯、醚、酮等物质火灾。也不能扑救带电设备和金属钾、钠、镁、铝等的火灾。
2、使用方法：提取泡沫灭火器时，筒身不可过度倾斜，防止两种药液混合。平稳地提到火场后，颠倒筒身，上下摆动几次，使两种药液混合，发生化学反应生成化学泡沫，借助气体压力将泡沫从喷嘴喷出，将火扑灭。
三、二氧化碳灭火器的使用
1、二氧化碳不导电，不含水分，不污染食品设备。适用扑救600伏以下的带电电器设备、精密仪器、图书档案资料和一般的可燃液体的初起火灾。不能扑救金属钠、钾、镁、铝等金属和氢化物等物质的火灾。
2、使用方法：灭火时将喷筒对准火源，打开启闭阀，即可喷射出二氧化碳。 四、禁止用水灭火的物品
1、遇水燃烧物品火灾，不能用水和含水的泡沫灭火剂灭火。因为有的遇水燃烧物品，性质活泼，以臵换水中的氢，产生可燃气体，同时放出热量。如金属钾、钠遇水后，能臵换水中的氢，产生的热量达到氢的燃点。三乙基铝，铝粉等都有类似情况。上述物品发生火灾后，主要用干沙扑救。
2、氧化剂中的过氧化物遇水反应，能加速燃烧，如过氧化钠、过氧化钾、过氧化钙等。发生火灾后不能用水，主要用干沙、干粉扑救。
3、硫酸、硝酸、盐酸等酸类腐蚀物品遇加压密集水流，会立刻沸腾起来，使酸液四处飞溅，所以上述酸类发生火灾后，宜用雾状水、干沙土、二氧化碳扑救。
4、有些化学品遇水能产生有毒或腐蚀性的气体，如甲基二硅烷，硒化镉和其他硒化物、磷化物等遇水后，能和水中的氢生成有毒或有腐蚀性的气体。这类物品起火，宜用沙土、二氧化碳扑救。
5、粉状物品如硫磺粉、有机颜料、粉剂农药等起火，不能用加压水冲击，以防尘末飞扬，扩大事故，可用雾状水。
6、比重小于1，且不溶于水的易燃液体及液体有机氧化剂发生火灾，如用水扑救，因水会沉在液体下面，并能形成喷溅、漂流而扩大火灾，上述物品的火灾，主要用泡沫、干粉、二氧化碳、1211等扑救。
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7、加热升华的易燃固体发生火灾，用水极难扑灭，宜用泡沫。高压电气装臵火灾在没有切断电流的情况下，一般是不能用水扑救的。
公司扑救火灾应急措施
根据《广州消防监察管理规定》和《中华人民共和国消防条例》规定，拟定火灾应急扑救程序，以便统一指挥，协同作战，充分利用固定灭火装臵，抓住战机，集中优势兵力打、歼、灭、战的原则进行扑救，同时，在进行火灾扑救时，要贯彻“先外围，后中间；先上风，后下风；先地面，后容器；先冷却，后灭火”的战术指导思想。
1、先外围，后中间
着火爆炸后，往往会引燃易燃物品以及周围建筑物，先外围后中间就是指要将周围流散火种、建筑物火灾灭下去，再围攻容器火灾，因只有先消灭外围火灾，才能有效控制火势蔓延发展，创造围攻火灾有利条件，如果灭火力量雄厚，也可以分头展开战斗。
2、先上风，后下风
化工油桶着火燃烧时，首先要将上风方向的火扑灭，再逐渐向下风方向推进，即使一个油桶液面上火，也应先从上风方向开始扑救，顺风扑救，可以避开浓烟、火焰对救火人员的伤害，便于战斗展开，也可以防止火种的复燃。
3、先地面，后容器
只有先扑灭地面的流淌火，才能有条件接近着火油桶，对着火油桶
组织灭火进攻，流淌火对相邻油桶和附近建筑物会构成严重威胁，造成火势扩大，先扑救地面流淌火，才能有效地切断火灾的蔓延。
4、先冷却，后灭火
油桶燃烧时间长，容易产生爆炸，同时应先冷却后灭火就是先把油
桶和化工原料温度降下来，然后组织灭火进攻。这样可以减少高温油桶与高温层对施放的灭火干粉的影响，使泡沫发挥最理想的灭火效果，冷却降温还可以防止油桶发生爆炸、沸溢等作用。
5、冷却降温
冷却降温不仅可以防止着火化工容器的爆炸，倒塌和喷溅的发生，
还可以保护相邻化工容器号周围建筑物不着火。冷却化工容器时，冷却水不易进入容器内，冷却水不再直接冲击容器，应成抛物线喷射在容器着火上部，这样既可以节约水量，又能使冷却水及时排除，火灾扑救以后，仍要继续冷却，防止复燃。
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公司触电急救应急措施
一、使触电者脱离电源
1、首先查明触电者是否脱离电源，并应防止触电者二次触电或抢救者触电。 2、脱离电源方法
（1）、断开电源开关，要断开相线以及零线。
（2）、使用绝缘物（如干燥的竹枝、木杆）隔离或挑开电源或带电体。
（3）、用导电体使电源接地成短路，迫使漏电保护器和短路保护器跳闸而断开电源。 二、对触电者进行急救
1、触电者停止呼吸，心脏不跳动，如果没有其他致命的外伤，应视触电为假死，必须立即在现场进行人工呼吸抢救，即使请医生和送医院途中也不准停止抢救。
2、抢救时可采用口对口，口对鼻人工呼吸和胸外心脏挤压方法。 三、抢救应急措施
1、口对口（鼻）人工呼吸法（停止呼吸者）
（1）、使触电者头部后仰，鼻孔朝天，解开领口和衣服，仰卧在比较坚实的木板、干燥的地方。
（2）、用一只手捏紧鼻孔，另一只手掰开嘴（如果掰不开嘴的情况下，可用口对鼻人工呼吸法，贴鼻子吹气。）
（3）、深呼吸后，紧贴嘴吹气或鼻孔吹气，一般吹2秒，放松3秒。 （4）、救护人换气时，放松触电者的嘴或鼻，让其自然呼吸。 2、胸外心脏挤压法（心脏跳动停止者）
（1）、解开触电者衣服，让其仰卧在地上或硬板上。
（2）、救护人骑跪在腰部两侧，两手相送，手掌根部放在心口稍高一点的地方，即放在胸骨下三分之一或二分之一处。
（3）、掌根用力垂直向下挤压，压出心脏里面血液，对成人应压陷3－4厘米，以每秒钟挤压一次，每分钟挤压60次为宜。
（4）、挤压后，掌根不必完全离开胸膛。
（5）、如果触电者心脏跳动和呼吸停止了，人工呼吸和胸外挤压方法需同时交替进行。
（6）、人工呼吸和胸外心脏挤压法要坚持不断，切不可轻率中止，如果触电者身上现尸斑或身体僵冷时，以医生作出无法救治的诊断后方可停止抢救。
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或面罩。
化学危险品防护及分类知识
一、化学危险品防护知识 （一）、眼睛保护
处理对眼睛有刺激性的物品，根据废物的不同性质，按要求佩戴防护眼镜、眼罩
如果是化学品溅到或刺激性粉料沾到眼罩，则应在除眼罩时先用清水将原料冲洗掉。 如果化学品溅入眼睛，必须用清水冲洗10-15分钟，然后马上送医院进行治疗。 （二）、呼吸系统保护
针对不同类别的化工原料，选用不同的口罩，如一次性口罩、棉纱口罩、防毒口罩、呼吸器等。
（三）、防酸、碱腐蚀
在与液态酸、碱接触的情况下，必须佩戴防酸碱手套、非渗透性的防酸碱工作服。如工作服污染，必须在衣服脱掉时冲洗干净。 （四）、误吞化学品急救处理
如发生误吞化学品，应饮用大量清水，如有药用活性碳，可加进水中一同服用。不得施行催吐，若患者自发呕吐，应检查气道是否畅通，以防窒息，并马上送医院治疗。
不得将食品储存于放化学品的橱柜或冰箱内。
二、化学危险品分类说明
1、爆炸品。此类物品具有易燃烧和爆炸性能，当受到高热、震动、摩擦、撞击等外加作用或酸碱等物品接触、发生剧烈的化学反应，产生大量气体和热量，同时气体急剧膨胀而引起爆炸，按性质分四类爆炸药品：
（1）点火器材，包括导火线、导火绳等； （2）起爆物质，包括导火索、雷管等；
（3）炸药及爆炸性药品，包括三硝基甲苯，硝化甘油混合炸药、黑火药、硝铵炸药、叠氮化钠等；
（4）其他爆炸品，包括猎枪子弹、礼花炮、鞭炮等
2、氧化剂。此类物品具有强烈氧化性能，具体品种之间还可能互有抵触，除部分有机氧化剂外，其本身不燃烧，但在一定的条件下，经受摩擦、震动、撞击、高热或遇酸碱物质，在
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受潮、接触易燃、有机物、还原剂以及和性质有抵触的物质混存时，即能分解，发生燃烧和爆炸。按氧化剂的性质分为四类：
（1） 一级无机氧化剂，包括碱金属及碱土金属的氯酸盐及高氯酸盐、过氧化物、碱金
属及碱土金属的硝酸盐。
（2）一级有机氧化剂，包括过氧化氢和硝酸的有机衍生物。 （3）二级无机氧化剂，包括重铬酸盐、亚硝酸盐等。 （4）二级有机氧化剂，包括过醋酸、土荆芥油等。
3、压缩气体和液化气体。气体经压缩成为压缩气体或液化气体而储存于受压容器中，此类物品不论其本身性质如何，都具有受热膨胀的特性，若内部压力大于容器所能承受耐压限度时，后撞击使容器受损，即能引起爆炸燃烧。有的还有毒害性。按性质分四类： （1）剧毒气体，包括氰化氢、液氯、液氨等； （2）易燃气体，包括乙炔气、乙烷、氢气等； （3）助燃气体，包括氧气等； （4）不然气体，包括氖、氩、氮等。
4、自燃物品。此类物品在适当温度的空气中，虽未与明火接触，依靠自身的分解、氧化作用而发热，达到物品燃烧点，即能引起燃烧，按其性质分为两项：
（1）一级自燃物品，在空气中分解后剧烈氧化，达到物品的自燃点即能迅速燃烧。 （2）二级自燃物品，在空气中缓慢氧化，积热不散，达到物品的自燃点引起自燃。（如：油布及其制品，油纸及其制品，油绸及其制品，植物油浸的棉、麻、毛、发、丝及野生纤维等）
5、遇水燃烧物品。此类物品遇水或在潮湿空气中能迅速分解，放出高热并产生易燃、易爆气体，而引起爆炸，按其遇水活泼程度分为两类：
（1）水燃烧物品，遇水发生剧烈反应，产生氢气或其他易燃气体引起燃烧爆炸（如金属钾、钠、电石等）。
（2）二级遇水燃烧物品，遇水发生缓慢反应，产生可燃气体而引起燃烧的物品（如锌粉、保险粉等）。
6、易燃液体。凡物质在常温下以液态存在，易于燃烧和挥发，其闪点在45。C以下均为易燃液体。易烯液体及其蒸汽一般均有毒性，有的还有麻醉性，按其性质分为两类： （1）一级易燃液体，极易燃烧和挥发，闪点低于28。C。
（2）二级易燃液体，容易燃烧和挥发，闪点在28。C以上，45。C以下。
7、易燃固体。此类物品燃点（着火点）较低，易被氧化。受热、遇火、受冲击摩擦以及与氧化剂、强酸等接触时，能引起猛烈燃烧或爆炸，燃烧时放出大量有毒有害气体，按其易燃
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程度，分为二类：
（1）一级易燃固体，燃点低，易燃烧和爆炸，燃烧快，燃烧时放出大量有毒气体（如硝化棉、赤磷等）
（2）二级易燃固体，燃烧性能比一级易燃固体低，但也容易燃烧，燃烧时放出有毒气体（如硫磺、萘、铝粉等）
8、毒害品。此类物品具有强烈的毒害性，少量侵入人体，畜体内或触及皮肤时，即可造成局部刺激或中毒，甚至死亡，口服或由皮肤接触毒害品时，生物试验致死中量在50mg／kg以下,人体吸入气体毒害品,致死中量吸入时间4小时,浓度在2mg／1以下,能造成死亡者,均属剧毒品。按其性质,分为四类:
（1）有机剧毒品,如氰化钾(钠)、亚砷酸等； （2）有机毒品，如硫酸二甲酯、磷酸三甲苯酯等； （3）无机毒品，如氯化钡、氟化钠等； （4）有机有毒品，如四氯化碳、糠醛等。
9、腐蚀物品。此类物品具有强烈腐蚀性，与其它物质接触能因腐蚀作用发生破坏现象，与人体接触发生灼伤,且较难医治,按其性质,分为八类:
(1) 一级无机酸性腐蚀品,如硝酸、硫酸等； (2) 一级有机酸性腐蚀品,如甲酸、三氯乙醛等； (3) 二级无机酸性腐蚀品,如盐酸、磷酸等； (4) 二级有机酸性腐蚀品,如冰醋酸、氯乙酸等； (5) 无机碱性腐蚀品，如销碱、硫化钠等； (6) 有机碱性腐蚀品，如甲醇钠、二乙醇胺等； (7) 无机其它腐蚀品，如漂白粉、次氯酸钠溶液等； (8) 有机其它腐蚀品，如石炭酸、甲苯焚等。
10、放射性物品。此类物品具有放射性，能放射出穿透力很强、人们感觉器官不能察觉到的射线，侵入人体时为内照射，人体外部受辐射时为外辐射，与大剂量放射性物质接触时能损害人体。按其品种分为四类： （1）放射性同位素：
（2）放射性化学试剂和化工制品； （3）放射性矿石和矿砂；
（4）涂有放射性发光剂的工业产品。
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化学危险品储存、搬运、装卸安全操作知识
1、在装卸搬运化学危险品前，要预先做好准备工作，了解物品性质,检查装卸搬运的工具是否牢固,不牢固的应予更换或修理,如工具曾被易燃物、有机物、酸、碱等污染的，必须清洗后方可使用。
2、操作中对化学危险品应轻拿轻放，防止撞击、摩擦、碰撞、震动。液体铁桶装，不可用跳板快速溜放，应在地上垫旧轮胎或其它松软物，缓缓下放。标有不可倒置的物品切勿倒放。发现包装破漏，必须移至安全地点整修，或更换包装。整修时不应使用可能产生火花的工具。化学危险品洒落在地面、车板上，应及时扫徐，对易燃易爆物品应用松软物经水浸后扫除。
3、在装卸搬运化学品时，不得饮酒、吸烟。工作完华后根据工作情况和危险品的性质，及时清洗手、脸、漱口或沐浴。装卸搬运毒害品时，必须保持现场空气流通，如果发现恶心、头晕等中毒现象，应立即到新鲜空气处休息，脱去工作服和防护用具，清洗皮肤沾染部分，重者送医院诊治。
4、装卸搬运爆炸品，一级易燃品、一级氧化剂，不得使用铁轮车、没有装置火星控制的电瓶车，及其它无防爆装置的运输工具。参加作业的人员，不得穿带铁钉的鞋子。禁止滚动铁桶，不得踩踏化学危险品及其包装。装车时，必须力求稳固，不得装过高。装卸一般宜在白天进行，并避免日晒。在炎热季节，应在早晚作业，晚间作业应用防爆或封闭的安全照明，雨、雪、冰封时作业，应有防滑措施。
5、装卸搬运强腐蚀性物品，操作前应检查箱底是否被腐蚀，以防脱底发生危险，搬运时禁止肩扛、背负或双手揽抱，只能用车子搬运。搬运堆码时，不可倒置、倾斜、震荡，以免液体溅出发生危险。在现场须备有清水、苏打水或稀醋酸等，以备急救时使用。
6、装卸搬运放射性物品时，不得肩扛、背负或揽抱。并尽量减少人体与物品包装的接触，应轻拿轻放，防止摔破包装。工作完毕后以肥皂和水清洗手、脸和淋浴后方可进食饮水。对防护用具和使用工具，须经仔细洗刷，除去射线感染。对沾染放射性的污水，不得随便流散，应引入深沟或进行处理。废物应挖深坑填埋。
7、两种互相抵触的物品，不得同地装卸，同车并运。对怕热、怕潮物品，应采取隔热、防潮措施。遇水燃烧和怕晒的物品，不得在露天堆放。怕冻的物品，应在较暖库房中存放。
8、对相互接触能引起燃烧、爆炸的物品，或灭火方法不同的危险品，不得在同一库房内储存，如：有机物、易燃物品与氧化剂，氧化剂与强酸性腐蚀物品，氰化物与酸性腐蚀物品不得存放在一起。苯类与醇类因灭火方法不同，也不宜存放在一起，食用原料（如小苏打）
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应与有毒品分开，以防沾染发生中毒。
9、不准在库房内或露天垛附近进行试验、串倒换桶、焊修、分装和其它可能引起火灾的操作。
10、容器包装应密封闭完好无损，如果发现破损渗漏，必须进行安全处理，改装换桶必须在库房外安全地点进行对易燃物、爆炸品应使用不发生火花的工具。
11、加强平时检查工作，对性质不稳定，容易分解、变质以及易燃烧、易爆炸的物品，除一日三查外，应该定期进行测温、化验，并相应地采取安全措施，防止发生自燃或爆炸。
12、换装危险品的空容器，在使用前必须进行检查，彻底清洗，以防遗留物质与装入物质发生抵触反应引起燃烧爆炸和中毒；对遗留在地上和垫仓板上的危险品，必须及时清除，保持库房清洁。
十一、 公司事故应急预案
公司 “安全应急小组”各岗位职责
为提高 公司预防和控制安全事故的能力，有效地保护厂区员工和财产的安全，坚持“预防为主，消防结合”、“谁主管，谁负责”的方针，特建立“安全应急小组”各岗位职责。 一、总指挥职责：
1、接到信息后，立即赶到现场，统筹安排，组织整个抢救行动。 2、制定救人、疏散物资和抢救措施。
3、进行险情侦察，掌握险情发展情况，确定险情的主要方位，及时召集力量，实施探险。
4、对事故进行总结及汇报。 二、副总指挥职责：
1、协助总指挥指挥负责现场的控制指挥，合理组织及布臵人力、物力进行抢救工作，及时调拨消防器材。
2、组织力量严密监视险情的发展和变化，向总指挥提出相应的对策。 3、按照公司总指挥的指令，传达抢救任务，并不断检查执行情况。 4、做好现场记录。
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三、抢险组长职责：
1、当接到险情信号后携带消防器材到现场观察，根据总指挥、副总指挥的命令，及时组织扑救。
2、负责带领所有抢险人员进行抢救，向各抢救人员和支援人员布臵抢救任务，检查执行情况，根据险情情况，及时调配力量部署，确定抢险方案。
3、对抢险过程中各种消防器材的正确使用进行安排，具体组织分配人员。 4、组织险情现场警戒。
四、物资、人员疏散、救护组长职责：
1、当接到险情信号后，根据总指挥、副总指挥的命令，及时组织扑救。
2、负责带领所有物资、人员疏散、救护人员对公司物资、人员进行抢救，检查执行情况，根据险情情况，及时调配力量部署，确定物资、人员疏散、救护方案。
3、组织险情现场警戒。 五、电路、油路控制组长职责：
1、锅炉工接到警报后立即关闭锅炉及有关油路。热油泵待险情发展情况而定。 2、电工负责电器设备、电路的电流控制，保证消防水的供应，或视情况及时组织人员抢救保护电机。
3、服从组长的统一指挥，积极投入抢救工作。 六、车辆疏散组长职责：
1、当接到险情信号后携带消防器材到现场观察，根据总指挥、副总指挥的命令，及时组织扑救。
2、根据险情情况，及时组织司机疏散公司车辆或及时运输公司物资到安全位臵，或送伤员到医院救治。
七、义务消防员职责：
1、当接到险情信号后，快速携带消防器材到现场，在抢险组长的 指挥下，马上开展抢救行动。
2、坚守岗位，随即向现场指挥者报告险情。
3、正确使用消防器材，队员之间互相照顾、互相支援。 4、积极协助其他部门进行抢险应急行动，抢救公司财物。 八．蒸馏车间夜班班长职责：
1、在组长未到现场时，代替组长的职务。 2、制定救人、疏散抢救的措施。
3、掌握险情，及时报告公司抢险组长、消防队和有关部门。
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4、待公司有关领导同消防队到达现场时，服从统一指挥，按照统一部署，带领职工贯彻执行探险救灾方案。
公司车间仓库事故应急预案
一、调和、脱水、食油废水池、废矿物油车间紧急事故应急办法
1、生产停电时引起事故时，应急办法： （1）、关闭设备的各电器开关。
（2）、关闭各油路管道阀门，使油不能出现泄漏。
（3）、生产过程中发现管道漏油应停止生产关闭电源开关，停止泵运转。 （4）、油缸漏油，应及时转到另一个储油罐。 2、生产中包装油桶或发现泄漏应急时转桶。 3、电源引起火灾事故时，应急办法： （1）、关闭电源总开关，切断电源。
（2）、如果是油罐区或是车间发生火灾，应急时把危险物转到另一处。
（3）、如果有大量的油外泄后，发生火灾，不要用水灭火，防止油不能远流，最好用
沙土和气体泡沫灭火剂灭火。
二、热能车间紧急事故应急办法
1、常见的停电事故，应急办法：当锅炉在高温下运行，遇到停电事故时，为了避免导热油在高温下因停止流动而结焦和烧坏炉管（主要是导热油温度高，热量不能传走，热膨胀不均匀，使炉管受热变形。）
（1）、关闭锅炉电源开关。
（2）、打开锅炉导热油低油位放油阀门，使锅炉整个管道系统内的导热油，缓慢流入储存缸内。
2、锅炉炉管爆裂和导热油管及用热设备严重漏油，应急办法： （1）、关电源停止锅炉燃烧机的燃烧。 （2）、停止锅炉导热油循环泵。
（3）、把导热油从放油阀门入入储存缸内。
（4）、如果是用热设备和管道发生爆裂和严重漏油，应立即停止燃烧机和循环泵运转，
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同时关闭设备和管道附近的阀门，防止大量导热油外泄，引起火灾和溅到人体上。 （5）、如果有大量导热油外泄后，引起燃烧，不要用水灭火，防止水冲到高温导热油后飞溅，伤到人员，最好用沙土和气体灭火剂灭火。
三、蒸馏车间紧急事故处理方法和措施 1、蒸馏生产中的停电事故，应急办法： （1）、关闭蒸馏设备的各电器开关。
（2）、打开蒸馏釜和收集缸的各个排空阀门，使蒸馏釜保持在常压状态。 2、蒸馏生产中，蒸馏釜呈正压状态时，应急办法： （1）、停止锅炉燃烧机的燃烧。
（2）、打开其它用热设备，使导热油迅速降温，关闭蒸馏釜的导热油进出阀门。 （3）、蒸馏釜内轻微呈正压时，开大收集缸的真空阀门。
（4）、蒸馏釜内严重呈正压时，应打开蒸馏釜的排空阀，降低蒸馏釜内的压力。同时
蒸馏釜的排空管出口应接到安全的地方。
3、蒸馏生产中，蒸馏管线出现泄漏时，应急办法： （1）、停止锅炉燃烧机燃烧。
（2）、停止蒸馏釜加热关闭导热油进出阀门。 （3）、打开蒸馏釜的排空阀，停止真空泵。 （4）、打开控制塔温的冷却水。
四、蒸馏车间着火应急处理方法 （一）、起火因素：
1、打包装时，静电线没接好，静电起火。 2、车间可燃气体浓度高，通风不好。 3、包装桶或铁器撞击力太大，引起火花。 4、釜温度高，焦釜表面的积碳。
5、不按要求穿工衣，不遵守车间生产管理制度。 (二)、预防措施：
1、操作前要全面检查电源开关及电源接线。 2、做好车间通风情况及设备卫生。 3、加强员工的操作规程。
4、严禁高温排渣（釜温高于130℃），车间少存放可燃溶济。
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5、严格执行车间安全生产制度，严禁穿易产生静电的衣服及穿拖进行操作。 (三)、处理方法
1、小面积起火，迅速用沙土或者灭火器灭。 2、切断可燃物来源。 3、使可燃物与空气隔离。
4、通知其它员工协助扑灭，启动车间报警器或报告上级领导。
5、如果釜内有火花，严禁打开釜上排空阀，应关闭釜上所有阀门，停止加热，待
确认安全后才可生产。
6、溶剂着火，禁止使用水扑火。 7、通知其它人员撤离车间。
五、蒸馏釜原料冲缸应急处理方法 （一）、蒸馏釜冲料的原因
1、蒸馏釜温度高，釜内原料加热过快。 2、抽取真空速度太快。
3、原料太杂，加热后原料之间反应加快。 4、釜内正压太高。
（二）、蒸馏釜冲料时正确操作方法
1、关闭蒸馏釜的进油阀门。
2、打开热油管道的傍通阀门，保证关闭蒸馏釜进油阀门后，热油循环管道是一个畅通的管道，停止锅炉燃烧机。
3、打开回流管道上的回流阀门、使原料回流到釜内。
4、冲料时严禁同时关闭溢流阀、回流阀、排空阀、收集阀，同时关闭上述阀门后釜内会产生较高的正压。
5、严禁停止水泵，应保证足够的冷却水冷凝器进行冷却。 6、冲入成品收集缸的原料，用原料桶排尽并把成品罐清洗干净。 7、查清冲料原因，确认正常后才能加温生产。 （三）、蒸馏釜冲料预防
1、根据釜温变化速度，及时关闭和调接进油阀门。 2、抽取真空时，开始真空阀门不宜开太大。
3、釜内溶剂不宜投得太满，要留有足够的膨胀空间国。
4、蒸馏时，应注意冷凝器的冷却水流量，因阀门冷却不够时，釜内容易产生正压。
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六、预处理车间事故应急方法
（一）、桶内溶剂发生反应产生压力应急方法 1、带好安全防护用具。 2、打开桶盖让气体挥发。 3、用水喷淋桶表面降温。 4、打开门窗保持通风。 （二）、原料泄漏处理方法
1、包装桶泄漏及时更换包装桶（更换的包装桶要干净或同一类的，防止不类的化工物品起反应）。
2、把地面上能铲起的溶剂铲起。 3、打开门窗使空气流通。 4、用清水和洗衣粉清洗地面。
5、确认泄漏的地方没有大的气味后，才能关闭门窗。
6、如果是储罐泄漏，清空罐内溶剂，并把罐内清洗干净后，得到安全部门许可后才可行动。
（三）、包装桶内着火应急方法
1、及时封住桶口，使可燃物与空气隔离。
2、用沙、灭火器对火源进行扑救。 3、转移火源周围的物品。 4、穿戴好防护用品。
5、火势难以控制时报警并紧急疏散。
七、成品仓事故应急办法
（一）、成品桶内着火应急方法
1、及时封住桶口，使可燃物与空气隔离。 2、用沙、灭火器对火源进行扑救。 3、转移火源周围的物品。
4、火势不能控制时报警并紧急疏散。 （二）、成品桶泄漏处理方法
1、包装桶泄漏及时更换包装桶（更换的包装桶要干净或同一类的，防止不同类的化学物品起反映）。
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2、把地面上能铲起的溶剂铲起（禁用铁铲）。 3、打开门窗使空气流通。 4、用清水和洗衣粉清洗地面。
5、确认泄漏的地方没有大的气味后，才能关闭门窗。
八、成品、原料泄漏应急处理方法
（一）、成品、原料泄漏原因
1、容器破裂（自然破裂、溶剂装的太满、包装桶受热或者外力作用，使桶破裂）。 2、阀门磨损关闭不严。 3、检查不够，阀门忘记关闭。 （二）、成品、原料泄漏预防措施 1、定时检查成品和原料包装桶情况。
2、各储备罐的阀门关闭不严或漏气时，及时更换和维修。 3、各储罐和蒸馏釜投放成品和原料前，仔细检查各阀门开关情况。 （三）、成品、原料泄漏处理方法
1、包装桶泄漏及时更换包装桶。（更换的包装桶要干净或同一类的，防止不同类的起反应）
2、把地面上能铲起的溶剂铲起。 3、打开门窗使空气流通。 4、用清水和洗衣粉清洗地面。
5、确认泄漏的地方没有在的气味后，才能关闭门窗。
6、如果是储罐泄漏，可用包装桶转移罐内溶剂后，再更换阀门。
7、如果是焊口泄漏，清空罐内溶剂，并把罐内清洗干净后，得到安全部门动火申
请许可后才可动焊。
九、分拣车间着火应急处理方法
（一）、起火因素：
1、打包装时，静电线没接好，静电起火。 2、车间可燃气体浓度高，通风不好。 3、包装桶或铁器撞击力太大，引起火花。 4、不按要求穿工衣，不遵守车间生产管理制度。 5、待分拣的不知名废试剂。
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（二）、预防措施：
1、严格执行车间生产制度。 2、做好车间通风情况及设备卫生。 3、加强员工的操作规程。 4、车间少存放可燃溶剂。
5、严格分拣程序，对不知废试剂及时通知技术员到场确认、标识及安全存放。 （三）、处理方法：
1、小面积起火，迅速用沙土或者灭火器灭。 2、切断可燃物来源。 3、使可燃物与空气隔离。
4、通知其它员工协助扑灭，启动车间报警器或报告上级领导。 5、溶剂着火，禁止使用水扑火。 6、通知其它人员撤离车间。
十、化验室事故应急方法
（一）、化验室着火应急方法 1、用灭火器对火源进行扑救。 2、转移火源周围的物品。 3、戴好防护用品。 4、炎热难以控制时报警。 5、不能控制早紧急疏散。 （二）、化验室泄漏处理方法
1、包装桶泄漏及时更换包装桶（更换的包装桶要干净或同一类的，防止不同类的
化学物品起反应）。
2、把地面上能铲起的溶剂铲起。 3、打开门窗使空气流通。 4、用清水和洗衣粉清洗地面。
5、确认泄漏的地方没有大的气味后，才能关闭门窗。
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