鳝鱼、泥鳅宰杀机[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 205106185 U (45)授权公告日 2016.03.30

(21)申请号 201520939978.4(22)申请日 2015.11.20

(73)专利权人刘佳

地址433000 湖北省仙桃市沙咀四居北路2

号(天福楼)专利权人杜登锋(72)发明人刘佳 杜登锋

(74)专利代理机构武汉楚天专利事务所 42113

代理人孔敏(51)Int.Cl.

A22B 3/08(2006.01)A22B 7/00(2006.01)

权利要求书1页 说明书4页 附图2页

(54)实用新型名称

鳝鱼、泥鳅宰杀机(57)摘要

本实用新型提供一种鳝鱼、泥鳅宰杀机，包括储料斗、电机、安装在所述储料斗下方且与所述储料斗连通的离心管、设在所述离心管出口处的刀头，所述离心管由所述电机带动绕着所述离心管所在轴心线旋转，使得进入所述离心管的物料被离心加速后压于所述离心管出口处的内壁上，然后从所述离心管的出口甩出至所述刀头进行宰杀。本实用新型通过在储料斗下方设置离心管，以其在电机带动下旋转时的特殊运动方式，可以快速输送待宰杀对象时被离心加速度压于离心管出口处的内壁上，这样相比现有使用针刺的固定方式不仅输送速度快，而且不会破坏黄鳝的表皮，由此使得宰杀后品相依然完好，不会影响外观和口感，同时快速且以较低功耗实现输送和宰杀。 C N 2 0 5 1 0 6 1 8 5 UCN 205106185 U

权　利　要　求　书

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1.一种鳝鱼、泥鳅宰杀机，其特征在于：包括储料斗(1)、电机(4)、安装在所述储料斗(1)下方且与所述储料斗(1)连通的离心管(5)、设在所述离心管(5)出口处的刀头(6)，所述离心管(5)由所述电机(4)带动绕着所述离心管(5)所在轴心线旋转，使得进入所述离心管(5)的物料被离心加速后压于所述离心管(5)出口处的内壁上，然后从所述离心管(5)的出口甩出至所述刀头(6)进行宰杀。

2.如权利要求1所述的鳝鱼、泥鳅宰杀机，其特征在于：所述离心管(5)为一L型管体，包括与储料斗(1)下方的出口连接的竖管(51)及与竖管(51)下端连接的横管(52)，竖管(51)的上端开口与储料斗(1)下方的出口连通，所述横管(52)的出口与刀头(6)的进口连通，所述离心管(5)由电机(4)带动绕着竖管(51)所在轴心线旋转。

3.如权利要求2所述的鳝鱼、泥鳅宰杀机，其特征在于：竖管(51)与横管(52)之间通过弧形管(53)平滑连接。

4.如权利要求2所述的鳝鱼、泥鳅宰杀机，其特征在于：竖管(51)上间隔设有两个轴承(2)，两个轴承(2)之间设有传动齿轮(3)，传动齿轮(3)与电机(4)转轴上的齿轮啮合连接。

5.如权利要求1所述的鳝鱼、泥鳅宰杀机，其特征在于：还包括外壳(7)，储料斗(1)位于外壳(7)上部，离心管(5)的下方设有倾斜设置的集料板(8)，外壳(7)的下部设有出料口(9)，集料板(8)的底端与出料口(9)对应。

6.如权利要求1所述的鳝鱼、泥鳅宰杀机，其特征在于：所述刀头(6)包括两端开口的进料腔(10)，进料腔(10)出口端的中部横向设有刀片(11)，进料腔(10)中设有位于左右两侧的第一活动板(12)和位于上下两侧的第二活动板(13)，刀片(11)的刀口位于第一活动板(12)和第二活动板(13)围成的空间内，且第一活动板(12)和第二活动板(13)可来回伸缩滑动。

7.如权利要求6所述的鳝鱼、泥鳅宰杀机，其特征在于：进料腔(10)的上盖或底板设有横向导槽(16)，第一弹簧(14)的两端分别与联动件(15)连接，两个联动件(15)穿过各自对应的横向导槽(16)后与第一活动板(12)连接；进料腔(10)的左侧板和右侧板设有竖向导槽(20)，第二弹簧(17)通过推动件(18)与两个连杆(19)的一端连接，两个连杆(19)的另一端分别穿过竖向导槽(20)后与两个第二活动板(13)连接。

8.如权利要求1所述的鳝鱼、泥鳅宰杀机，其特征在于：所述刀头(6)包括两端开口的进料腔(21)，进料腔(10)与离心管(5)的出口相接的一端设有向下倾斜设置且可绕上端转动的按压板(24)，按压板(24)与进料腔(10)的底板之间设置第三弹簧(25)，按压板(24)的下端与进料腔(10)的底板接触，进料腔(10)的后端设有刀轮，刀轮包括转轴(22)及周向设在

切刀(23)在旋转时刀口可与底板接触。转轴(22)上的多个切刀(23)，

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说　明　书鳝鱼、泥鳅宰杀机

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技术领域

[0001]本实用新型涉及水产品加工机械技术领域，具体是一种鳝鱼、泥鳅宰杀机。背景技术

[0002]泥鳅、黄鳝等鱼类的身体表面有一层保护性粘液，在宰杀过程中非常难于拿捏，这样导致依靠人工宰杀不仅强度大，而且工作效率低。泥鳅、黄鳝等鱼类在宰杀中最主要的是如何将宰杀对象稳定，使其安全、快速地送往剖杀机构，以及持续地施加剖杀所需要的力道。

[0003]现有为解决人工宰杀带来的劳动强度大、宰杀不安全等问题，已经有泥鳅、黄鳝宰杀机出现，但是本实用新型人在实现本实用新型的过程中发现，现有的宰杀机器依然存在如下问题：1、现有宰杀机器是通过将宰杀对象固定后再送往剖杀机构，例如以宰杀黄鳝为例，使用有凹槽的带针圆盘扎破黄鳝皮肤后，带动黄鳝前行至剖杀机构，其虽然解决了将黄鳝稳固输送的问题，但是由于使用针刺破了黄鳝的表皮，使得宰杀后品相破坏严重，影响外观和口感；2、现有的宰杀机的结构都比较复杂，而且需要电机带动齿轮、皮带等输送机构，导致设备功耗较大；3、现有宰杀机的输送和剖杀机构在运行时速度较慢，最快也只能实现1.2秒/条，依然不能满足某些餐饮行业的需求。实用新型内容

[0004]针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种鳝鱼、泥鳅宰杀机，可以在不破坏宰杀对象表皮的前提下，快速且以较低功耗实现输送和宰杀。[0005]一种鳝鱼、泥鳅宰杀机，包括储料斗、电机、安装在所述储料斗下方且与所述储料斗连通的离心管、设在所述离心管出口处的刀头，所述离心管由所述电机带动绕着所述离心管所在轴心线旋转，使得进入所述离心管的物料被离心加速后压于所述离心管出口处的内壁上，然后从所述离心管的出口甩出至所述刀头进行宰杀。[0006]如上所述的鳝鱼、泥鳅宰杀机，所述离心管为一L型管体，包括与储料斗下方的出口连接的竖管及与竖管下端连接的横管，竖管的上端开口与储料斗下方的出口连通，所述横管的出口与刀头的进口连通，所述离心管由电机带动绕着竖管所在轴心线旋转。[0007]如上所述的鳝鱼、泥鳅宰杀机，竖管与横管之间通过弧形管平滑连接。[0008]如上所述的鳝鱼、泥鳅宰杀机，竖管上间隔设有两个轴承，两个轴承之间设有传动齿轮，传动齿轮与电机转轴上的齿轮啮合连接。[0009]如上所述的鳝鱼、泥鳅宰杀机，还包括外壳，储料斗位于外壳上部，离心管的下方设有倾斜设置的集料板，外壳的下部设有出料口，集料板的底端与出料口对应。[0010]如上所述的鳝鱼、泥鳅宰杀机，所述刀头包括两端开口的进料腔，进料腔出口端的中部横向设有刀片，进料腔中设有位于左右两侧的第一活动板和位于上下两侧的第二活动板，刀片的刀口位于第一活动板和第二活动板围成的空间内，且第一活动板和第二活动板可来回伸缩滑动。

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如上所述的鳝鱼、泥鳅宰杀机，进料腔的上盖或底板设有横向导槽，第一弹簧的两

端分别与联动件连接，两个联动件穿过各自对应的横向导槽后与第一活动板连接；进料腔的左侧板和右侧板设有竖向导槽，第二弹簧通过推动件与两个连杆的一端连接，两个连杆的另一端分别穿过竖向导槽后与两个第二活动板连接。[0012]如上所述的鳝鱼、泥鳅宰杀机，所述刀头包括两端开口的进料腔，进料腔与离心管的出口相接的一端设有向下倾斜设置且可绕上端转动的按压板，按压板与进料腔的底板之间设置第三弹簧，按压板的下端与进料腔的底板接触，进料腔的后端设有刀轮，刀轮包括转轴及周向设在转轴上的多个切刀，切刀在旋转时刀口可与底板接触。[0013]本实用新型通过在储料斗下方设置离心管，以其在电机带动下旋转时的特殊运动方式，可以快速输送待宰杀对象时被离心加速度压于离心管出口处的内壁上，这样相比现有使用针刺的固定方式不仅输送速度快，而且不会破坏黄鳝的表皮，由此使得宰杀后品相依然完好，不会影响外观和口感；另外整个鳝鱼、泥鳅宰杀机只需要一个旋转离心管的电机，实际连续宰杀功耗仅为50-70W，无需现有技术需要电机带动齿轮、皮带等复杂的输送机构，功耗很低；相比现有技术宰杀速度更快，因为本实用新型的在输送的末端已经将宰杀对象固定好，只需快速通过刀片即可实现剖杀，经过实际验证可达到0.3秒/条，相比现有技术提升了4倍，大大提升了宰杀效率。附图说明

[0014]图1是本实用新型鳝鱼、泥鳅宰杀机的结构示意图；[0015]图2是本实用新型中刀头实施例一的结构示意图；[0016]图3是本实用新型中刀头实施例一的另一结构示意图；[0017]图4是本实用新型中刀头实施例二的结构示意图。[0018]图中：1—储料斗，2—轴承，3—传动齿轮，4—电机，5—离心管，6—刀头，7—外壳，8—集料板，9—出料口，10—进料腔，11—刀片，12—第一活动板，13—第二活动板，14—第一弹簧，15—联动件，16—横向导槽，17—第二弹簧，18—推动件，19—连杆，20—竖向导槽，21—进料腔，22—转轴，23—切刀，24—按压板，25—第三弹簧。具体实施方式

[0019]下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

[0020]图1所示为本实用新型鳝鱼、泥鳅宰杀机的结构示意图，所述鳝鱼、泥鳅宰杀机包括储料斗1、安装在储料斗1下方的离心管5、设在离心管5出口处的刀头6。所述离心管5由电机4带动绕着离心管5所在轴心线旋转，使得进入离心管5的物料以离心方向从离心管5的出口甩出至刀头6进行宰杀。

[0021]在其中一个实施例中，所述离心管5为一L型管体，包括与储料斗1下方的出口连接的竖管51及与竖管51下端连接的横管52，竖管51的上端开口为离心管5的进口，与储料斗1下方的出口连通，所述竖管51的尾端出口为离心管5的出口。为保证鳝鱼、泥鳅的品相依然完好，竖管51与横管52之间通过弧形管53平滑连接，可使得鳝鱼、泥鳅等鱼类产品顺畅进入横管52，不会被刮伤而破坏品相。

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所述离心管5由电机4带动绕着竖管51所在轴心线旋转，具体的，竖管51上间隔设

有两个轴承2，两个轴承2之间设有传动齿轮3，传动齿轮3与电机4转轴上的齿轮啮合连接。这样，电机4启动后，电机4带动传动齿轮3转动，传动齿轮3带动离心管5进行旋转，从储料斗1进入的宰杀对象(例如鳝鱼、泥鳅等)可从离心管5的出口54被离心送出。[0023]本实用新型鳝鱼、泥鳅宰杀机还包括外壳7，储料斗1位于外壳7上部，离心管5的下方设有倾斜设置的集料板8，外壳7的下部设有出料口9，集料板8的底端与出料口9对应。外壳7的底部还可安装滚轮，以便于移动整个宰杀机。宰杀对象经过宰杀后，物料被收集在外壳7底部，宰杀后的物料从集料板8滑下后可自出料口8送出。[0024]离心管5的出口安装有刀头6，请参考图2和图3，其中一个实施例中，包括两端开口的进料腔10，进料腔10出口端的中部横向设有刀片11，可在进料腔10的一个竖直侧壁横向开设一切口，刀片11呈水平状态安装在切口中，刀片11的刀口从侧向伸入进料腔10内。进料腔10中设有位于左右两侧的第一活动板12和位于上下两侧的第二活动板13，两个第二活动板13夹设在两个第一活动板12之间，刀片11的刀口位于第一活动板12和第二活动板13围成的空间内，且第一活动板12和第二活动板13可来回伸缩滑动，实现所围成空间的大小转换。[0025]第一活动板12和第二活动板13可来回伸缩滑动具体实现为：[0026]进料腔10的上盖或底板设有横向导槽16，第一弹簧14的两端分别与联动件15连接，两个联动件15穿过各自对应的横向导槽16后与第一活动板12连接，这样当第一活动板12受力被向两侧推动时，第一活动板12带动联动件15沿着横向导槽16背向运动，此时第一弹簧14被两端的联动件15带动向外拉伸，若第一活动板12的受力消失后，联动件15在第一弹簧14的弹性回复力作用下沿着横向导槽16向内运动，进而带动两个第一活动板12对向靠拢。

[0027]进料腔10的左侧板和右侧板设有竖向导槽20，第二弹簧17通过推动件18与两个连杆19的一端连接，两个连杆19的另一端分别穿过竖向导槽20后与两个第二活动板13连接。当两个第二活动板13受力背向运动时，两个第二活动板13分别带动两个连杆19沿着竖向导槽20向上移动，这样两个连杆19带动推动件18朝向竖向导槽20运动，进而拉伸第二弹簧17，当第二活动板13受力消失后，推动件18在第二弹簧17的弹性回复力作用下远离竖向导槽20运动，两个连杆19在推动件18带动下沿着导槽20向下移动，进而带动两个第二活动板13对向移动。

[0028]第一活动板12和第二活动板13可来回伸缩滑动，同时保证刀片11第一活动板12和第二活动板13正中位置，可以用来进行不同大小鳝鱼的宰杀，鳝鱼从进料腔10的进口端高速进入后，进入第一活动板12和第二活动板13围成的空腔，第一活动板12和第二活动板13根据鳝鱼的大小向外运动以实现自动调整，然后鳝鱼被位于正中的刀片11剖杀后从进料腔10的出口端出料，落到集料板8，然后滑下自出料口8送出。[0029]请参考图4，在另一个实施例中，所述刀头6包括两端开口的进料腔21，进料腔10与离心管5的出口相接的一端设有向下倾斜设置且可绕上端转动的按压板24，按压板24与进料腔10的底板之间设置第三弹簧25，按压板24的下端与进料腔10的底板接触。进料腔10的后端设有刀轮，包括转轴22及周向设在转轴22上的多个切刀23，切刀23之间的间距根据实际宰杀泥鳅的分段长度来设定，切刀23的刀口可与底板接触[0030]泥鳅从离心管5的出口输入进料腔21后，首先由按压板24稳定姿态，按压板24与第

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三弹簧25的配合可适应不同大小的泥鳅，经过按压板24调整后的泥鳅带动切刀23旋转，同时被经过的多个切刀23切成段，实现切段宰杀。切刀23的转动无需外力作用，转动的动力完全由泥鳅高速动能转化而来。[0031]本实用新型的工作原理：

[0032]被宰杀对象(例如黄鳝)放入储料斗1，黄鳝从储料斗1下方的出口进入离心管5的进口，黄鳝从离心管5的进口进入后由离心管5的竖管51，黄鳝会有一个自己调整姿态的动作，使腹部向下，然后由于横管52的旋转，黄鳝会被离心加速度压于横管52的内壁上，保证被宰杀对象的姿态稳定，同时加速冲向所述离心管的出口，从而将被宰杀对象快速、稳定、安全的送往刀头6。[0033]以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

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图1

图2

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图3

图4

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