江苏省徐州技师学院
孙波
钻孔是钳工的一项重要基本操作技能,因此钻孔精度的提高是钳工实习教学的重点,同时也是难点。学生在实习操作中存在的主要问题是:1、划线精度不高,造成孔距超差;2、钻头刃磨质量较差,造成孔径扩大、孔面粗糙;3、钻孔时没有找正或找正不准,盲目落钻,
要钻出精确的孔,必须刃磨好钻头。俗话说:“三分功夫,七分刀具。”钻孔前应选择好相应的钻头进行刃磨。刃磨的钻头除了保正
称、两主后刀面光滑外,为便于定心和减小孔壁的粗糙,还应对横刃和主切削刃做适当修磨(最好先在砂轮机上粗磨,再在油石上精修)。
针对不同情况,适当修磨棱边、前刀面、分屑槽等也是非常必要的,这是钻好孔的前提。由于学生初学时,对这些不易掌握,除要求他们多练习刃磨以外,检验刃磨质量最好的方法是试钻。用自己刃磨的钻
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顶角、后角、横刃斜角准确,两主切削刃长度相等且与钻头中心线对
1刃磨好钻头是前提
合自己多年的教学实践经验,谈谈自己的一点体会。
钻头折断。如何才能避免上述问题的发生,钻出精确的孔呢?笔者结
(特别是小钻头)弯曲,孔轴心线倾斜;5、歪斜时强行借正,造成
造成钻头中心线与孔中心线不重合;4、对刀时强行找正,使钻头
关键词 钻孔精度 刃磨 划线 装夹 找正
本文作者结合自己的教学实践经验对此进行了论述,望与同行交流。
内容摘要 如何提高钻孔精度一直是钳工教师探讨的一个热门话题。
头在废料上练习钻孔,通过观察切削的平稳性、出屑的流畅、对称与否,判定刃磨质量,如此反复试钻、修磨,直至合格。2精确划线是基础
用高度尺精确划线,首先应保正尺寸准确,划线时使划针角与工件划线平面之间形成40~60度的夹角(沿划线方向),使划出的线条清晰均匀。要注意划线基准面的选择,基准面要加工精确,要保证本
的锥坑,观察无偏差后再用60度中心冲扩大冲出稍深锥坑,然后根据所钻孔用划规划出几个大小不等的同心检查圆,也可以中心点为中心划出大小不一的几个检查方。检查圆或检查方一定要准确,不应有偏差,否则应立即作出纠正。3正确装夹是关键
一般情况下,学生在实习操作中没有现成的专门钻夹具供使用,只能根据实际情况来进行装夹。通常情况下,对于直径小于6mm以下
若工件规则平正,可用平口钳夹持,但应使工件表面与钻床主轴垂直。钻直径较大的孔时,必须将平口钳用螺栓压板固定;对较大工件且钻
孔直径10mm以上时,应用压板夹紧的方法进行钻孔。搭压板时应注
意:1、压板厚度与夹紧螺栓直径的比例要适当,不要造成压板弯曲而影响压紧力。2、压板螺栓应尽量靠近工件,垫铁应比工件压紧表
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的孔,若精度不高,可用手钳夹紧工件进行钻孔;对于6~10mm的孔,
要准)。首先用刃磨准确锋利的30度中心冲轻轻在十字线上冲出较浅
便于找正,应用中心冲在十字线上冲出中心点(要求冲点要小,位置
身的平面度及与相邻面的垂直度。孔位十字线划出后,为保证钻孔时
面稍高,以保证对工件有较大的压紧力和避免工件夹紧过程中移动。3、当压紧工件表面为已加工表面时,要用衬垫保护防止压出印痕。
圆柱形的工件可用V形铁进行装夹,装夹时应使钻头轴心线与形体二斜面的对称平面重合,保证钻孔的中心线通过工件轴心线。底面不平或加工基准在侧面的工件,要用角铁进行装夹,由于钻孔时的轴向钻
削力作用在角铁安装平面之外,角铁必须用压板固定在钻床工作台上。
的一步,忽略这一关键步骤将前功尽弃。找正有静态找正和动态找正。所谓静态找正,就是指在钻床启动之前进行找正,使钻床主轴中心线与工件十字线交点对正,此种方法对于初学者安全方便,较为易于掌握,但是由于未考虑例如钻床主轴的摆动等不确定因素,钻孔精度较低。动态找正是在钻床启动后进行找正,在找正的同时,把一些不确定因素均考虑在内,精度相对较高。
在动态找正时,要注意切忌盲目落钻,应使钻尖轻轻落在十字线
分钻尖,若两个方向均平分说明找正较好,否则,应重新找正。钻尖进入锥坑后可适当钻出一小孔,要注意此小孔的直径应小于钻头的直
径,否则,发现偏斜后不宜借正。这时再目测找正的准确性,观察刚刚加工出的小圆孔是否在检查圆(或方)的正中,此小圆孔是不是被十字线平分,准确后,可根据选择的进给量进行正常钻削。由于引钻
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的中心,用眼睛顺着十字线在二个方向进行观察,看每一条线是否平
工件装夹完毕,不要急于落钻,应首先进行找正,这是最为关键
4准确找正是重点
在圆柱形工件端面钻孔时,应用三爪卡盘装夹。
一般均选用较小钻头,也可根据钻头是否倾斜来判断找正的正确性。此时,随着钻头锥坑的不断扩大,锥坑与所划圆孔边距愈来愈近,愈
来愈容易看出所钻孔的位置偏差程度,直至小锥孔与工件孔轮廓重合,定位钻孔即告结束。5认真检测不可少
在钻孔过程中,一般情况下,存在一定的误差是不可避免的,但
的加工工艺,这样,在第一步钻小孔后用卡尺检测底孔的中心到基准面的误差偏移量,经实测换算出底孔与理想中心的位置,若误差量不大于0.10mm,可在扩孔时,适当加大钻头顶角、削弱自动定心作用,向借正方向适当推动工件,逐步加大钻尖直径的方法进行补救。若误差量大于0.10mm时可用什锦圆锉刀对底孔两侧壁进行修整,修整部分应与底孔圆弧平滑过渡相接。由于修整后需让该椭圆中心与原底孔中心位移变动量为Δ,那么需要修整去除的余量应为2Δ。铰孔主要
可用于借正孔的偏差。
精度是不难实现的。
实践证明:只要按以上五个步骤认真练习、反复训练,提高钻孔
是为了减少孔径的形状误差,提高孔径精度和减小表面粗糙度,切不
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施进行补救。对钻削精度较高的孔,我们一般采取钻孔、扩孔、铰孔
公差范围内。检测能够准确、及时的发现孔的精度,以便采取必要措
为了减少误差,就应多方面采取措施,把钻孔精度控制在图纸规定的
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参考资料:
1、《钳工工艺学》 劳动人事出版社 2、《钳工生产实习》劳动人事出版社
3、《划线工手册》辽宁科学技术出版社4、《修理钳工必读》天津科学技术出版社
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