利君未来城1楼钢筋施工方案
施工工艺
见下框图：
不合格加倍取样试验不合格计划退场进场原材取样合格试验下料翻样加工运至现场绑扎连接合格验收取样不合格试验加倍取样下道工序试验不合格计划返工 材料要求
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1、外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
2、力学性能试验；进入现场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。
3、进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。
4、钢筋堆放要按照施工平面布置图进行堆放整齐，并要及时进行标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识要统一一致。钢筋要分类、分型堆放，堆放场地要用木方垫起，防止钢筋受潮生锈，生锈了的钢筋必须除锈好在用。 钢筋加工
1、本工程钢筋在现场加工。加工场实行封闭式管理，设专职质量检查员全程监督，随时接受监理及业主的见证检查，以确保材料使用的可信度。
2、加工场地划分参见施工平面布置图 3、钢筋加工工艺流程及质量控制： ①钢筋配料单编制
熟悉图纸，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留洞口一次绑扎成型，不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段洞口任意切割现象，确保结构安全及水电预埋位置准确。
②粗直钢筋切断
在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板（3mm 厚）并设置控制断料尺寸用档板（角钢上打眼自拱螺丝固定）以控制钢筋下料的准确。钢筋切断遵循先断长料，后断短料，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，减少损耗。
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③钢筋弯曲成型
Ф10 以下箍筋采用手摇扳手手工制作，其余钢筋按划线机械弯曲成型，弧形钢筋制作，在钢筋弯曲机工作盘中央放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个小孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，根据钢筋弯曲线形状选用。
④检验合格后交下道工序。 钢筋绑扎
1、不同部位钢筋绑扎方法 （1）筏板钢筋绑扎
①工艺流程：基础钢筋的绑扎顺序：放线→承台底板下层网片钢筋→绑扎筏板内暗梁→钢筋支架→底板下层网片钢筋→地梁钢筋→底板上层网片钢筋→柱墙插筋→点焊加固
②操作要点
a.按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩向上，不得倾一边，上层钢筋弯钩向下。
b.基础四周双向受力钢筋相交点全部绑扎，扎口为八字，保证受力钢筋不发生位移，在绑扎过程中垫好保护垫块。
c.安放各类插筋时，应用吊线方法，将各类暗柱、墙、设备预留套管等位置线，在钢筋网上作出标志，并用钢尺再次复核其大小尺寸和相对位置，确认无误后，将定位筋焊牢在钢筋网上。
d.安放插筋时，其大小规格、间距及锚固深度，必须符合设计图纸及规范的要求，插筋必须牢固地绑扎在定位筋上，并在上部再加绑1-2根水平筋以确保插筋应有的垂直度和均匀的间距。
e.为确保砼防水要求，筏板双层钢筋网片支撑钢筋支脚应支撑在底部网片钢筋上，所有地下室外墙绑丝扎口朝内不得接触模板。
b.竖筋、横筋设置，地下室外围墙竖筋在外，水平筋在内，内部和
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±０.000以上为竖筋在内，水平筋在外，应按设计要求，钢筋的弯钩应朝向砼内。
e.在底板钢筋工程中，墙、柱、构造柱、电梯、楼梯等的插筋量很大，为保证其位置、尺寸的准确、牢固性，应先在保护层和底板面层钢筋上根据已放出的控制轴线放出墙、柱等的外边线，按设计要求绑扎插筋并留出保护层，用Ф18钢筋将插筋与底、面筋点焊牢固(见下图)，暗柱插筋采用焊接封闭箍固定，在底板或基坑面上400～550mm高的位置加绑两道墙水平箍筋。外墙插筋可利用外架钢管根据现场实际情况进行临时固定。
沿剪力墙纵向加固钢管限位钢筋网片@1000
（2）墙筋的绑扎 ①工艺流程：
弹放位置线、模板线、门窗洞口线—→预检验线→检查调整立筋位置→立筋搭接及钢筋机械连接→自检、专检（合格则打上标记）→调整暗柱立筋垂直→绑扎梯子筋及水平钢筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。
②操作要点
底板砼上放线后，应再次校正预埋插筋位置，位移严重时要按规定处理，必要时应与设计单位共同商定。
先绑2—4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及1.5m处绑两根横
剪力墙插筋固定图底板钢筋马凳示意图剪力墙插筋Φ18斜撑25010001000250 4
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筋定位，并在横筋上画好分档标志然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规定要求，搭接处应在中心和两端处用铁丝绑牢。
双排钢筋之间应绑间距支撑钢筋，以保证钢筋的位置。
在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块或塑料垫块，以保证保护层的厚度。 配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口，其位置，标高均应符合设计要求。
（3）梁钢筋绑扎： ①梁钢筋绑扎施工工艺流程：
主筋穿好箍筋、按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架主筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。
②操作要点
当采用模内绑扎时，首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。 箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求时。箍筋弯钩为135ο，弯起筋和负弯矩筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径ø20的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。
在主梁、次梁、板交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下层。
主次梁钢筋绑扎完后，要在主筋下垫好垫块（或塑料卡），以保证主筋保护层厚度。
（4）板钢筋绑扎
①板钢筋绑扎施工工艺流程：人工清理杂物→摆放绑扎底层钢筋—→
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自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道支放垫块→安放固定预留洞模具→自检→互检→报监理隐检→交接检。
②操作要点
清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
钢筋的搭接长度应符合设计要求，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
绑扎负弯矩筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。 （5）楼梯钢筋绑扎
在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交叉点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑扎梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。
底板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后，再绑扎踏步钢筋。 主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。 2、钢筋绑扎要求
（1）所有钢筋交叉点由20#或22#铁丝绑牢。绑扎扎丝长度严格按下表控制：
（2）22#铁丝绑扎直径12mm 以下的钢筋；20#铁丝绑扎其他直径的钢
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筋，梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。
（3）梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心，同时梁箍筋伸入柱中一个，梁两端箍筋距柱筋外皮50 ㎜。
（4）梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小的外侧。
（5）剪力墙外围两行筋的交叉点全绑牢，中间部位交叉点可梅花点绑扎，双向受力筋交叉点均须绑牢。且墙水平筋与柱箍筋间距20 ㎜。
3、钢筋绑扎施工质量保证措施 （1）墙筋间距：
利用定型卡具在加工平台上制做符合标准要求的横向、竖向梯子筋，绑扎墙筋前按模板50 线控制准确，绑扎在各段墙处。
（2）板筋间距
底筋：在模板上弹放钢筋位置线，严格按线绑扎；面筋：参照底筋位置准确绑扎。
（3）箍筋间距：
在梁两侧钢筋双侧划线，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座内设一道箍筋。
（4）主筋位置：
梁：对于四肢以上箍筋，上下主筋制作钢筋卡具，且在卡具水平钢筋端头接触模板处点防锈漆，二排钢筋与一排钢筋之间加放垫块。
柱: 采用定位卡具在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用帮扣将柱筋紧靠在定位卡上以控制钢筋的间距位置。
（5）预留洞、门窗洞的加强筋
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根据图纸设计的预留洞、门窗洞等的加强筋、加设措施筋应与梁柱或墙板筋焊接固定，防止混凝土浇筑时移位。
（6）钢筋保护层
①板、墙采用定型PVC 塑料垫块控制钢筋的保护层厚度，塑料垫块具有弹性，可卡住平面和立面Ф8～Ф12 的钢筋，使垫块和钢筋更好的连合在一起，保证不偏移和移位（见下图柱塑料垫块所示）。梯子筋控制钢筋间距，防止网片不向内拢，同时梯子筋可避免混凝土浇筑时钢筋的移位。
②柱上口采用定位卡和定型PVC 垫块保证钢筋的混凝土保护层精确。 ③基础底板、基础梁底部采用50mm×50mm×35mm（厚）大理石碎片垫块；梁底采用50mm×50mm×25mm（厚）大理石碎片垫块。
4、钢筋绑扎定位技术应用 （1）基础钢筋定位
a.基础梁及基础底板钢筋绑扎完成后，从垫层准确向基础梁上吊线，在钢筋上弹放柱位置线，在基梁内部及梁顶各固定一道箍筋，上下固定柱插筋，柱钢筋拐头向外绑在承台的钢筋网片上。
b.每层柱身除按八字形绑扎外，在柱身0.5 米处和柱顶（梁底）以下0.1 米处各增加一个定位箍筋，定位箍的间矩为粗直径受力钢筋直径的60d。
c.定位箍的直径一般同构件箍筋；其制做和绑扎要求见下图。 长=保护层-箍筋直径长=竖筋直径 （2）墙筋定位
a.墙的根部及在承台、筏板、楼层上表面的钢筋定位方法同柱。 b.每层墙身除按左右扣绑扎钢筋外，从墙高0.3 米处开始，间矩按受力钢筋直径的60d（双向）设置定位钩。
c.定位钢筋钩的直径Ф8；其制做和绑扎工艺见下图。
d.墙体水平筋间距、竖向钢筋间距由竖向梯子筋及水平向梯子筋控
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制。
墙厚-5mm保护层+竖筋+水平筋直径
e.定位钢筋与两侧墙筋应采用十字形绑扎牢固。 （3）梁筋定位
a.纵向受力钢筋为双层或多层时，两排钢筋之间以直径25mm~28mm 的短钢筋垫起，间距为受力钢筋的100d。
b.框架梁节点处钢筋十分稠密时，应留有能满足浇灌混凝土和振捣的间隙。
c.每跨梁除按八字形绑扎外，在净跨梁两端（墙、柱面）向内300mm 处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距应为粗直径受力钢筋的60d，且应在两个定位箍筋之间的梁底设一组（两块）垫块。
d.定位箍筋的直径同梁箍筋。 （4）板筋定位
a.钢筋网绑扎应为左右扣绑扎方法。单向板除周边两行为每点绑扎外其余为梅花绑扎法；双向板必须每点绑扎，且钢筋网下塑料垫块间距（双向）为100d 钢筋直径。
b.悬臂板：雨棚、挑檐、阳台等负弯矩筋除按第a 条要求绑扎外，还应在钢筋网下设置“马凳”，其间距为100d 钢筋直径（双向）。 钢筋焊接连接
对于≥φ12 的梁板受力钢筋采用连续闪光焊，由有焊接上岗证的操作工人施焊，工程使用前，从每批成品中切取6 个试样，复试合格后方可用于工程，所有取样及复试工作均要有工程监理人员或甲方人员到场。钢筋工长及质量员负责对所有对焊接头逐根进行外观检查，对存在：接头处有横向裂纹、接头处弯折大于4°、与电极接触处有明显烧伤、接头处钢筋轴线偏移大于钢筋直径的0.1 倍或2 mm 的予以剔除，保证用于工程的焊接接头均为合格品。
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钢筋闪光对焊连接是利用对焊机使两段钢筋接触，通过低压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压，使形成对焊接头。
1、工艺流程
焊前准备→一次闪合→钢筋端面轻微接触、闪光→移动钢筋→连续闪光→顶锻挤压
2、施焊要点
钢筋闪光对焊工艺包括连续闪光和顶煅。施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。
3、质量检验
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别同直径钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。外观检查的接头数量，应从每批中抽10%，且不少于10个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 钢筋机械连接
本工程粗直钢筋机械连接采用直螺纹套筒连接，直螺纹套筒连接系采用两根待接钢筋端头用套丝机做出外丝，然后用带内丝的套筒将钢筋两端拧紧。
直螺纹套筒连接接头形式见下图：
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1、连接钢筋滚压直螺纹加工和检验 （1）滚压直螺纹加工：
a.钢筋直螺纹应在专用的滚压直螺纹成型机上进行滚压加工，由经过培训的、有上岗证的人员操作。在施工前应空车试运行，检查各部位是否运转正常，有无异声，如发现异常，应及时采取措施予以排除。
b.先进行少量加工，确定该由加工设备加工的滚压直螺纹加工参数与所购连接套筒是否相同；确定连接状况是否良好，即套筒应该可以用手的力量拧入丝头，但应保证套筒与丝头配合紧密。必要时可做连接接头拉伸试验以检验连接性能。达到要求后再进行大量加工。
c.加工前要先检查钢筋的规格和外观质量，并根据钢筋直径选取配套的连接套筒，同时根据套筒直罗纹的技术参数进行钢筋直螺纹加工。
d.在滚压机械的另一端设置滚压丝口限位卡。其距滚压机头的距离应为0.5A+1个丝扣长度。钢筋端头通过挤压后的丝扣个数应为0.5A+1。
e.将要滚压的钢筋放在操作平台上，使钢筋缓缓通过机头直至丝头一
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端顶住限位卡为止。
（2）滚压直螺纹检验：
a.滚压直螺纹丝扣外观质量均要由加工人员进行逐个自检,不合格的要割掉重新加工.如发现偏差较大或不合格时，应及时调整机床。
用牙型量规检验螺纹牙型：加工的直螺纹丝扣的牙型必须与牙型量规的牙型吻合，否则为不合格。
螺纹外观检验：检验螺纹丝扣个数、丝扣的完整性。丝头应有良好的表面质量，缺牙部分总长不超过螺纹一个丝扣的周长。
b.对经过自检合格的直螺纹，由质检员按上述内容进行随机抽检。抽样方法为对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10 个，并要填写直罗纹加工检验记录；同时检验套筒与直螺纹丝头连接状况，套筒应该可以用手的力量拧入丝头，但应保证套筒与丝头配合紧密。抽检时如发现有不合格丝头，要对该加工批进行全数检查，不合格丝头要重新加工经再次检验合格后方可使用。
（3）钢筋堆放：
已检验合格的丝头应加以保护。连接钢筋一端的丝头要带上保护帽，另外一端丝头与直螺纹套筒进行可靠连接，套筒的外露端应有密封盖，防止钢筋在搬运、安装过程中丝口被破坏或丝头部位被锈蚀或污染。并按不同规格和使用部位分类堆放整齐待用。
2、钢筋直螺纹接头连接 （1）竖向钢筋连接施工工艺顺序
安装固定好下层竖向钢筋→取掉钢筋螺纹保护帽露出丝扣并清理干净→将已与上层连接钢筋拧紧的套筒外露端密封盖取掉→将已与套筒拧紧的上层连接钢筋拧到被连接的下层钢筋上→接头检查验收。
（2）纵向钢筋连接施工工艺顺序
固定好纵向起始钢筋→取掉钢筋螺纹保护帽露出丝扣并清理干净→
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将已与连接钢筋拧紧的套筒外露端密封盖取掉→将已与套筒拧紧的连接钢筋拧到被连接的钢筋上→接头检查验收。
（3）接头连接方法：
将套筒同成型钢筋一端进行连接时，套筒可用手的力量完全拧入丝头；将钢筋与套筒连接时，可用管钳扳手将钢筋拧入套筒。
采用同径或异径普通接头套筒时，分别将套筒的一端与被连接钢筋的丝头拧合进行连接，再将另外一根钢筋的丝头与套筒的另外一端拧合上紧，便完成接头连接过程。
采用可调接头时，分别将套筒的一端与被连接钢筋丝头拧合上紧，再将可调连接器与另外一根钢筋连接，最后将套筒的另外一端与可调连接器连接到一起，便完成接头连接过程。
（4）工艺技术要点
a.严禁在接头处弯曲，如需要弯曲成型，接头距弯折处的距离不小于钢筋直径的10 倍，避免破坏接头的连接强度。如施工需要弯曲钢筋，可以先弯曲钢筋再连接。
b.将套筒同成型钢筋进行连接时，应保证套筒与丝头配合紧密，直到丝头端部仅留不到一个完整丝扣为符合要求。
c.连接前，要将丝头清理干净，同时核对套筒规格是否与钢筋规格一致，并且查看套筒和钢筋的丝扣有无缺陷，必须确保套筒和钢筋的丝扣干净完好无损。为避免丝头损伤和减少丝扣污染，应坚持取掉一个丝头保护帽、取下一个套筒密封盖、连接一根钢筋的施工顺序。
d.钢筋连接套的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接套之间的横向净距不宜小于25mm。
e.设置在同一构件内的同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开，接头位置应符合设计要求或规范规定。设计无明确要求时，在任一接头中心
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至长度为钢筋直径的35 倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合以下条款：
受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；
受拉区的钢筋受力小部位，A 级接头百分率不受限制；
接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头应采用A 级接头，且接头百分率不应超过50%；
受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，A 级和B 级接头百分率不受限制。
3、质量标准 （1）套筒质量标准
进场连接套筒应有出厂合格证，套筒规格标记齐全，套筒丝扣符合质量要求并且无缺陷。
（2）钢筋直螺纹丝头质量标准
钢筋直螺纹丝头加工应有检验记录。丝头外观检查无缺陷，丝扣个数为为0.5A+1，丝头牙型及技术参数与套筒相同。
（3）连接质量标准
①外观质量：钢筋与连接套的规格一致，接头丝口无完整丝扣外露；连接套与钢筋咬合紧密，连接套与钢筋之间没有明显的间隙和松动现象。
检验方法：随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝口无完整丝口外露。
如外观质量合格数大于抽检数的90%，则该批合格；如外观质量合格数小于抽检数的90%时，应对该验收批的接头进行逐个复检，对外观质量不合格的接头采取补救措施或截断重新连接。
②力学性能：
a.应用滚压直螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效的型式检验报告。
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b.进行连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，钢筋滚压螺纹加工检验记录。
c.应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验： 每种规格钢筋接头的试件数量不少于3； 每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；
三根接头试件的抗拉强度均应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107 表3.0.5 中的强度要求。
d.接头力学性能检验方法
同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批；
对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3 个试件进行单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告；
当三个试件检验结果均符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107 表3.0.5 中的强度要求时，则该验收批为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应再抽取六个试件进行复检，复检中如仍有一个试件检验结果不符合要求，则该验收批单向拉伸检验为不合格。
在现场连接检验10 个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 成品保护
1、原材架空堆放，场地排水良好，在原材上不进行油物、油漆操作，雨天施工，在钢筋上铺设麻袋或草帘，防止鞋上带泥污染钢筋。
2、梁、板混凝土浇筑前用500 长PVC 管套在每一根墙、柱竖向钢筋上，以防墙柱钢筋受混凝土污染，如有个别污染应及时清理，保证混凝土对钢筋的握裹力，同时可防止脱模剂污染钢筋。
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3、板筋绑扎时，架设跳板，施工人员在跳板上操作
4、预埋铁件及洞口模板，安装电管、水管或其他设施不得任意切割或破坏钢筋。
5、上道工序的产品保护 （1）对模扳保护
不在模扳上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖拉钢筋，在支好的模板上焊接钢筋要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃物。
（2）对水电暖等设备预埋管线的产品保护 在施工中严禁用重物压挤或冲击管线、线盒。
（3）套筒连接钢筋接头连接套外露端应有密封盖，防止杂物污染。
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